SU842501A1 - Способ оценки качества технологичес-КиХ СМАзОК пРи лиСТОВОй шТАМпОВКЕ-ВыТ жКЕ - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам оценки качества технологических смазок при листовой штамповке-выт жке по матрице эластичной средой, преимущественно с нагревом.

Известен способ дл  определени  коэффициента трени  с использованием смазок при высоких температурах, в котором металлическую полосу с полированной поверхностью, покрытой испытуемой смазкой, сжимают между двум  нагретыми образцами и затем с помощью гидроцилиндра протаскивают между ними С П ..

Однако способ сложен в осуществлении , что обусловлено необходимостью тщательной полировки полосы, nai которую наноситс  испытуема  смазка.

Наиболее близким по технической с пдности и достигаемому зффекту к предлагаемому  вл етс  способ дл  вы влени  вли ни  смазок на усилие выт жки при листовой штамповке-выт жке , при котором нанос т испытуемую смазку на зеркало матрш л, устанавливают на нее плоский обр1азец, выт гивают его в полую деталь, а о качестве (эффективности) смазки суд т по усилию выт жки 23.

Недостатками этого способа  вл ютс  шгака  точность оценки качества смазок, поскольку в каждом«циклё испытаний (1 ходе ползуна пресса, цикла установки и т.д.) нарушаетс  идентичность условий, особенно при определении качества смазки при выт жке с нагревом, а также сложность конструкции штампа прибора дл  его осуществлени , осуществлени  методики проведени  испытаний и обработки данных дл  получени  результата.

Нель изобретени  - повышение точности оценки качества смазок и упрощние способа.

Claims (2)

1. Указанна  цель достигаетс  тем, что на одну половину матрицы нано- , с т испытуемую смазку, а на другую эталонную , выт жку производ т из образца с радиальными пазами, которые распдлагают вдоль линии раздела смаЗО1 , , получа  чашеобразную деталь с секционной боковой стенкой, измер ют высоту каждой секции, а о качестве смазки суд т,.исход  из уравнени  ( 1 -р-) где коэффициент качества смазки . ( i)f высота борта без гофров секЦии чашеобразной детали, полученной при применении эталонной смазки; высота борта без гофров секции той же детали, полученнО при применении испытуем смазки. На фиг. 1 изображено устройство дл  осуществлени  предлагаемого спо соба, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - выт нутые чашеобразные детали; на фиг. 4 - схема замера высоты борта без гофров. Устройство содержит кольцевую матрицу 1 с радиусной поверхностью радиусом R, разделенной радиальными пазами 2 на четыре равные части, служащие дл  разграничени  зон нанесени  смазок , установленный в ней пуансон 3, нагревательный элемент 4 и эластичну| среду 5, с помощью которой создаетс  давление д, необходимое дл  формообразовани . Способ осуществл етс  следующим образом. Испытуемую смазку, например раствор ZnClj в воде, нанос т на участки В и Г матрицы 1, а эталонную, в ка честве которой берут водноколлоидный раствор В-0, - на участки Д и Е. Посл этого плоский образец 6, например из титанового сплава ОТЧ-1 толщиной 1 мм выполненный в форме диска с четырьм  радиальными пазами, оси которых расположены через 90 и составл ют с направлением волокон 45, устанавливают на пуансон 3 таким образом,что ее паз совпадают с пазами 2 матрицы. Такой метод изготовлени  образца и нанесени  смазок вьшолнен дл  того, чтобы исключить вли ние анизотропии свойств материалов на точность испытаний. Затем производ т нагрев образца 6 до 650-700С с помощью нагревательного 1 элемента 4 и штамповку эластичной средой 5 четырехсекционной чашеобразной детали. Замерив высоту секции, исход  из уравнени  Ц,( 00%, наход т коэффшщент качествасмазки, по которому суд т об ее эффективности. Предлагаемый,способ позвол ет точно и достаточно надежно по сравнительно простой формуле получить количественную оценку качества смазки, примен емой в технологическом процессе динамической штамповки резиной с нагревом заготовок. Формула изобретени  Способ оценки качества технологических смазок при листовой щтамповке-выт жке по матрице эластичной средой , преимущественно с нагревом, при котором нанос т смазку на зеркало матрицы, устанавливают на нее плоский рбразец, выт гивают его в ПОЛУЮ петадь и замер ют параметры выт жки, по которым суд т о качестве смазки, о т личающийс  тем, что, с целью повышени  точности оценки качества смазок и упрощени  способа, на одну половину зеркала матрицы нанос т испытуемую смазку, а на другую - эталонную , выт жку производ т из образца с радиальными пазами, которые располагают вдоль линии раздела смазок, получа  чашеобразную деталь с сек-, цйонной боковой стенкой, измер ют высоту каждой секции, а о качестве смазки суд т, исход  из уравнени  Ьк- (1 1 где Ц,к коэффициент качества смазки; Ьэт высота борта без гофров секции чашеобразной детали, полученной при применении .эталонной смазки; hut4.- высота борта без гофров секции той же детали, полученной при применении испытуемой смазки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Кузнечно-штамповочное производство . 1960, № 12, с. 14-15.
2. 2.Мессерле К.В. QMa3Ka при гор чей и холодной штамповке. Сер. 1. М., ЦИНТИМАШ, 1962, с. 14 С прототип).

   В

   иг.2 Шейна  CHfct л О «tSiOs-Sff OcAM f aemSoa fadg , emofStif, ««вдг/т /лг f« ,

   «e.v ;f «-Vrt- tf OfSHto g « Фиг.} /-/ боа но  , CaCt «.Л,.,, wixi,