SU1648616A1 - Способ определени эффективности смазок при гор чем деформировании - Google Patents
Способ определени эффективности смазок при гор чем деформировании Download PDFInfo
- Publication number
- SU1648616A1 SU1648616A1 SU884600651A SU4600651A SU1648616A1 SU 1648616 A1 SU1648616 A1 SU 1648616A1 SU 884600651 A SU884600651 A SU 884600651A SU 4600651 A SU4600651 A SU 4600651A SU 1648616 A1 SU1648616 A1 SU 1648616A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- deformation
- lubricant
- angle
- forging
- value
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс обработки металлов давлением. Цель изобретени - расширение технологических возможностей. Способ осуществл ют путем измерени диаметров выходной части и основани выдав- ленного стержн , рассто ни между плоскост ми замер емыхдиаметров иопре- делени величины тангенса угла наклона образующей выдавленного стержн , а также сравнени его величины с величиной тангенса угла наклона образующей выдавленного стержн при использовании базовой смазки. По меньшему его значению определ ют более эффективную смазку . 3 ил., 1 табл
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к определению эффективности смазочных свойств смазок.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей.
На фиг, 1 представлена поковка схема ее обмера; на фиг. 2 - исходна заготовка перед деформированием; на фиг. 3 - график интенсивности уплотнени смазочного сло ; на оси абсцисс отложена толщина смазочного сло , на оси ординат - координаты точек замера диаметров поковки.
Способ осуществл етс следующим образом .
Выдавливаетс поковка в виде стержн с использованием базовой смазки (фиг. 1). Измер етс с помощью микрометра диаметр выходного конца стержн 6z. Затем измер етс диаметр у основани ст ержн di. С помощью штангенциркул замер етс рассто ние I между di и da. По полученным данным вычисл ют тангенс (tg a ) угла наклона образующей стержн tg a.
di -da 2 I
Аналогичные действи провод т с поковками , полученными с использованием исследуемых смазок. Меньшее значение тангенса угла наклона образующей стержн указывает на использование более эффективной смазки.
Измерение диаметров выходной части и основани выдавленного стержн на определенном рассто нии позвол ет вычислить тангенс угла наклона образующей стержн , величина которого однозначно определ етс интенсивностью утонени смазочного сло при выдавливании стержн . Различи диаметров выходного конца стержн к диаметра у основани указывают на утонение смазочного сло в процессе выдавливани . Менее интенсивное утонение указывает на большую прочность смазочного сло . Следовательно , чем меньше интенсивность утонени смазочного сло , тем слой смазки прочнее, соответственно различи выходноО N 00
О пд
Qs
го диаметра и диаметра у основани стержн меньше. Отсюда угол наклона образующей стержн меньше. Исход из пр мой зависимости между величиной угла и тангенсом угла, следует: чем меньше угол наклона , тем меньше тангенс этого угла.
Таким образом, возможно относительно базовой смазки, по величине тангенса угла наклона образующей стержн классифицировать исследуемые смазки с более или менее стойким смазочным слоем. Стержень , имеющий больший тангенс угла наклона образующей, выдавливаетс с использованием смазки, слой которой разрываетс раньше, чем у базовой смазки, и наоборот.
Пример. Испытание провод тс на базе кривошипного пресса усилием 2,5 МН, модель КА 9534. В качестве базовой смазки примен ют Укринол 7, используемый при гор чем выдавливании автомобильных клапанов . Дл экспериментов используют производственные образцы из стали 40х9С2 (фиг. 2) с размером ,5±0,5, ,5 мм. Перед выдавливанием матрицу нагревают до 100-150°С.
При выдавливании клапана (фиг. 1) 70- 650515 коэффициент выт жки составл ет ,4. Диаметр контейнера матрицы 30,1 мм, диаметр очка 9,75+0,03 мм. Пуансон изготовлен из стали 4Х4ВМФС (ДИ-22), матрица - из стали 4Х4ВМФС (ДИ-22), ГОСТ 5950-73. Марки испытуемых бездымных технологических смазок и результаты испытаний приведены в таблице. Деформируют по 10 заготовок с применением одной смазки . График результатов экспериментов приведен на фиг. 3.
Из испытанных смазок (фиг. 3} предпочтительной вл етс смазка № 8 ГФПО как
имеюща наименьшее утонение смазочного сло или минимальный тангенс угла наклона образующей стержн . Следовательно, способ позвол ет определить более эффективную смазку по минимальному значению
тангенса угла наклона образующей стержн .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ определени эффективности смазок при гор чем деформировании, включающий деформирование заготовки с применением смазки, получение поковки, ее обмер и оценку условий деформировани , отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей , деформирование заготовки осуществл ют путем выдавливани с получением поковки в виде стержн с конической образующей боковой поверхностью, при обмере поковки производ т измерение диаметра еевыходной части и основани , а также рассто ни между плоскост ми данных диаметров и определ ют тангенс угла наклона образующей поверхности к продольной оси поковки, а сценку условий деформированиведут путем сравнени его величины с величиной аналогичного параметра при применении базовой смазки, использу в качестве показател меньшее значение угла, что соответствует более эффективному в отношении прочностных свойств материалу смазки.И1гФигЛФиг. 20f 2 4b
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884600651A SU1648616A1 (ru) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Способ определени эффективности смазок при гор чем деформировании |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884600651A SU1648616A1 (ru) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Способ определени эффективности смазок при гор чем деформировании |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1648616A1 true SU1648616A1 (ru) | 1991-05-15 |
Family
ID=21407321
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884600651A SU1648616A1 (ru) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Способ определени эффективности смазок при гор чем деформировании |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1648616A1 (ru) |
-
1988
- 1988-10-31 SU SU884600651A patent/SU1648616A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Грудев А. П. Трение и смазки при обработке материалов давлением, М.: Машиностроение, 1982, с. 160. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Chung et al. | Cup-drawing from a flat blank: Part I. Experimental investigation | |
Watts et al. | On the basic yield stress curve for a metal | |
US6418795B2 (en) | Method of measuring shear friction factor through backward extrusion process | |
Abdelkefi et al. | Effect of the lubrication between the tube and the die on the corner filling when hydroforming of different cross-sectional shapes | |
Majlessi et al. | Deep drawing of square-shaped sheet metal parts, part 2: experimental study | |
SU1648616A1 (ru) | Способ определени эффективности смазок при гор чем деформировании | |
Tatematsu et al. | Experiment and FE analysis of compression of thick ring filled with oil | |
Male et al. | The relative validity of the concepts of coefficient of friction and interface friction shear factor for use in metal deformation studies | |
Ettouney et al. | A method for in-process failure prediction in cold upset forging | |
ATE9283T1 (de) | Verfahren zur druckverformung von werkstuecken und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens. | |
JPH057969A (ja) | 鍛造用潤滑剤の性能を評価する方法および装置 | |
RU2397475C1 (ru) | Способ определения эффективности смазочных материалов для листовой штамповки | |
Olsson et al. | Analysis of pick-up development in punching | |
Hari Krishna et al. | Effect of lubrication in cold upsetting using experimental and finite element modeling | |
JP5091831B2 (ja) | 鍛造用潤滑皮膜評価方法及び鍛造用潤滑皮膜評価装置 | |
Heyer et al. | Effects of mechanical properties on biaxial stretchability of low carbon steels | |
Lee et al. | Effect of draw-in on formability in axisymmetrical sheet metal forming | |
RU2075747C1 (ru) | Способ оценки смазочной способности технологической смазки при пластической деформации материала | |
RU1804941C (ru) | Способ определени эффективности смазок | |
SU774693A1 (ru) | Устройство дл штамповки | |
SU842501A1 (ru) | Способ оценки качества технологичес-КиХ СМАзОК пРи лиСТОВОй шТАМпОВКЕ-ВыТ жКЕ | |
RU2327144C1 (ru) | Способ определения эффективности технологической смазки при листовой штамповке | |
RU2240532C1 (ru) | Способ испытания и оценки эффективности технологических смазок | |
SU1139553A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых поковок | |
SU673367A1 (ru) | Способ штамповки с обкаткой |