RU2397475C1 - Способ определения эффективности смазочных материалов для листовой штамповки - Google Patents
Способ определения эффективности смазочных материалов для листовой штамповки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2397475C1 RU2397475C1 RU2009122335/28A RU2009122335A RU2397475C1 RU 2397475 C1 RU2397475 C1 RU 2397475C1 RU 2009122335/28 A RU2009122335/28 A RU 2009122335/28A RU 2009122335 A RU2009122335 A RU 2009122335A RU 2397475 C1 RU2397475 C1 RU 2397475C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheet
- efficiency
- piece
- pressure
- work
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для оценки эффективности технологических смазочных материалов (ТСМ) при тонколистовой штамповке-вытяжке. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение точности определения эффективности технологических смазочных материалов при листовой штамповке за счет снижения влияния механических свойств металла листовой штамповкой. Способ определения эффективности смазочных материалов для листовой штамповки заключается в том, что изготавливают листовую заготовку прямоугольной формы, наносят смазочный материал с обеих сторон, зажимают с возможностью перемещения в прижиме краев листовой заготовки в процессе вытяжки, а центральную часть заготовки вытягивают в одной плоскости в направлении, перпендикулярном плоскости листовой заготовки, строят график зависимости давления деформирования от глубины внедрения пуансона, для каждого технологического смазочного материала определяют максимальное давление прижима, при котором отсутствует прирост давления деформирования, соответствующий деформации растяжения по длине заготовки, а по величине давления прижима судят об эффективности смазочного материала: чем больше давление прижима, тем эффективнее смазочный материал. 3 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам оценки эффективности технологических смазочных материалов (ТСМ) при тонколистовой штамповке-вытяжке.
Известен способ определения эффективности технологических смазок при листовой штамповке, основанный на определении деформации координатной сетки, предварительно нанесенной на заготовку при использовании различных технологических смазок [патент РФ № 2075058, C01MI02, 10.03.1997].
Недостатком данного способа является высокая трудоемкость и недостаточная точность.
Известен также способ определения эффективности технологических смазок путем определения максимальной глубины вытяжки до момента разрыва заготовки при формообразовании сферических лунок [ГОСТ Р 10510-80. Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену].
Недостатком данного способа является невысокая чувствительность к эффективности ТСМ, что не позволяет использовать этот способ для ранжирования маловязких смазочных материалов, и большой разброс результатов испытаний.
Наиболее близким к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату (способом-прототипом) является способ определения эффективности технологической смазки при листовой штамповке, по которому листовую заготовку изготавливают прямоугольной формы, смазывают ее смазкой с обеих сторон, зажимают с возможностью перемещения в прижиме краев заготовки в процессе вытяжки, а центральную часть заготовки вытягивают в одной плоскости в направлении, перпендикулярном плоскости листовой заготовки.
Недостатком данного способа является недостаточная чувствительность к эффективности ТСМ.
Задачей настоящего изобретения является повышение точности определения эффективности технологических смазочных материалов при листовой штамповке за счет снижения влияния механических свойств металла листовой заготовки.
Указанная задача достигается тем, что в способе определения эффективности смазочных материалов для листовой штамповки изготавливают листовую заготовку прямоугольной формы, наносят смазочный материал с обеих сторон, зажимают с возможностью перемещения в прижиме краев листовой заготовки в процессе вытяжки, а центральную часть заготовки вытягивают в одной плоскости в направлении, перпендикулярном плоскости листовой заготовки, строят график зависимости давления деформирования от глубины внедрения пуансона, для каждого технологического смазочного материала определяют максимальное давление прижима, при котором отсутствует прирост давления деформирования, соответствующий деформации растяжения по длине заготовки, а по величине давления прижима судят об эффективности смазочного материала: чем больше давление прижима, тем эффективнее смазочный материал.
Существо изобретения поясняется чертежами. На фиг.1 изображена схема испытания смазочного материала при вытяжке полосы, где 1 - пуансон, 2 - прижимное кольцо, 3 - заготовка, 4 - матрица.
На фиг.2 изображена сравнительная диаграмма эффективности ТСМ по способу-прототипу.
На фиг.3 изображена сравнительная диаграмма эффективности ТСМ по предлагаемому способу.
Пример конкретной реализации способа
Испытательная установка, на которой реализуется предлагаемый способ, представляет собой машину для испытаний листового материала на выдавливание ИА 5073-100, в которую вместо механического манометра установлен датчик избыточного давления МИДА ДИ-13П-01 с измерительным диапазоном от 0 до 6 МПа, позволяющий регистрировать давление вытяжки в процессе испытания. Для измерения глубины вытяжки на машину установлен датчик перемещения с измерительным диапазоном от 0 до 25 мм. Датчик давления подключен к измерителю-регулятору микропроцессорному ТРМ 101P, позволяющему принимать сигнал с датчика давления, передавать его на компьютер и графически исследовать процесс вытяжки. Для испытательной машины был разработан и изготовлен комплект инструмента: матрица, пуансон и прижимное кольцо, позволяющий проводить вытяжку листовой заготовки.
Изготавливали листовые заготовки с размерами 125×32×1 мм из стали 08пс. Заготовки нарезали вдоль направления прокатки листа, затем обезжиривали. На заготовки наносили смазочный материал и проводили испытание на испытательной установке. Глубина вытяжки 22 мм. Давление прижима вначале устанавливали равным 1 МПа. В процессе испытания записывали график зависимости давления вытяжки от глубины вытяжки. По графику зависимости давления от глубины определяли, происходит удлинение заготовки или нет. При отсутствии удлинения заготовки кривая зависимости на установившейся стадии процесса будет параллельна оси абсцисс. Это объясняется тем, что при отсутствии пластической деформации в направлении длины заготовки на установившейся стадии вся деформация будет происходить на участке закругления матрицы. При этом очаг деформации будет перемещаться по длине заготовки, а значит, влияние упрочнения материала будет постоянным.
Если удлинение происходит, то давление прижима понижают, если нет - повышают. Производя необходимое количество вытяжек, определяли максимальное давление прижима, при котором не происходит удлинения заготовки в процессе вытяжки для данного ТСМ.
Были проведены испытания трех ТСМ: индустриального масла И-40 без присадок, консервационно-технологического смазочного материала «Росойл-710» и ТСМ «Росойл-101». Результаты показаны на фиг.3. Как видно из диаграммы на фиг.3, ТСМ «Росойл-101» эффективнее ТСМ «Росойл-710» на 14% и эффективнее масла И-40 на 38%.
Также были проведены испытания данных ТСМ по методике прототипа. Результаты показаны на диаграмме фиг.2. Из диаграммы видно, что ТСМ «Росойл-101» незначительно эффективнее ТСМ «Росойл-710» - на 1%, и эффективнее масла И-40 на 13%.
Итак, заявляемое изобретение позволяет повысить точность определения эффективности технологических смазочных материалов для листовой штамповки за счет снижения влияния механических свойств листовой заготовки.
Claims (1)
- Способ определения эффективности смазочных материалов для листовой штамповки, по которому изготавливают листовую заготовку прямоугольной формы, наносят смазочный материал с обеих сторон, зажимают с возможностью перемещения в прижиме краев листовой заготовки в процессе вытяжки, а центральную часть заготовки вытягивают в одной плоскости в направлении, перпендикулярном плоскости листовой заготовки, строят график зависимости давления деформирования от глубины внедрения пуансона, для каждого технологического смазочного материала определяют максимальное давление прижима, при котором отсутствует прирост давления деформирования, соответствующий деформации растяжения по длине заготовки, а по величине давления прижима судят об эффективности смазочного материала: чем больше давление прижима, тем эффективнее смазочный материал.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009122335/28A RU2397475C1 (ru) | 2009-06-10 | 2009-06-10 | Способ определения эффективности смазочных материалов для листовой штамповки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009122335/28A RU2397475C1 (ru) | 2009-06-10 | 2009-06-10 | Способ определения эффективности смазочных материалов для листовой штамповки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2397475C1 true RU2397475C1 (ru) | 2010-08-20 |
Family
ID=46305591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009122335/28A RU2397475C1 (ru) | 2009-06-10 | 2009-06-10 | Способ определения эффективности смазочных материалов для листовой штамповки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2397475C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2463577C2 (ru) * | 2010-12-20 | 2012-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью ХОЗРАСЧЕТНЫЙ ТВОРЧЕСКИЙ ЦЕНТР УФИМСКОГО АВИАЦИОННОГО ИНСТИТУТА | Способ определения напряжения трения и коэффициента трения при листовой штамповке |
| RU2572526C1 (ru) * | 2014-12-18 | 2016-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью ХОЗРАСЧЕТНЫЙ ТВОРЧЕСКИЙ ЦЕНТР УФИМСКОГО АВИАЦИОННОГО ИНСТИТУТА | Способ оценки эффективности смазочных материалов |
| RU2659458C1 (ru) * | 2017-03-01 | 2018-07-02 | Публичное акционерное общество "АВТОВАЗ" | Способ испытания листовых материалов на осесимметричную вытяжку |
-
2009
- 2009-06-10 RU RU2009122335/28A patent/RU2397475C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2463577C2 (ru) * | 2010-12-20 | 2012-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью ХОЗРАСЧЕТНЫЙ ТВОРЧЕСКИЙ ЦЕНТР УФИМСКОГО АВИАЦИОННОГО ИНСТИТУТА | Способ определения напряжения трения и коэффициента трения при листовой штамповке |
| RU2572526C1 (ru) * | 2014-12-18 | 2016-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью ХОЗРАСЧЕТНЫЙ ТВОРЧЕСКИЙ ЦЕНТР УФИМСКОГО АВИАЦИОННОГО ИНСТИТУТА | Способ оценки эффективности смазочных материалов |
| RU2659458C1 (ru) * | 2017-03-01 | 2018-07-02 | Публичное акционерное общество "АВТОВАЗ" | Способ испытания листовых материалов на осесимметричную вытяжку |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Watts et al. | An experimental investigation of the yielding of strip between smooth dies | |
| Kim et al. | Evaluation of stamping lubricants using the deep drawing test | |
| Basak et al. | Numerical prediction of sheared edge profiles in sheet metal trimming using ductile fracture modeling | |
| Goud et al. | Formability limit diagrams of extra-deep-drawing steel at elevated temperatures | |
| RU2397475C1 (ru) | Способ определения эффективности смазочных материалов для листовой штамповки | |
| Reddy et al. | Formability: A review on different sheet metal tests for formability | |
| Xu et al. | Study on frictional behavior of AA 6XXX with three lube conditions in sheet metal forming | |
| Gürün et al. | The experimental investigation of effects of multiple parameters on the formability of the DC01 sheet metal | |
| Mahkamov | Tribology in sheet metal forming | |
| Reddy et al. | Optimization of the forming parameters in U-bending for punch force and springback using Taguchi method | |
| Reddy et al. | Experimental study on strain variation and thickness distribution in deep drawing of axisymmetric components | |
| Trzepiecinski | RESEARCH PAPER EFFECT OF THE PLASTIC STRAIN AND DRAWING QUALITY ON THE FRICTIONAL RESISTANCE OF STEEL SHEETS | |
| JP5737193B2 (ja) | 加工割れ感受性評価方法 | |
| Yangui et al. | Sheet metal forming in the case of hinge manufacturing process. Part 1: Experimental study | |
| RU2327144C1 (ru) | Способ определения эффективности технологической смазки при листовой штамповке | |
| Koç | Tribological issues in the tube hydroforming process—selection of a lubricant for robust process conditions for an automotive structural frame part | |
| Said et al. | Parametric Study of Spring-Back Effects in Deep Drawing by Design of Experiment | |
| Păunoiu et al. | Simulation of friction phenomenon in deep drawing process | |
| RU2463577C2 (ru) | Способ определения напряжения трения и коэффициента трения при листовой штамповке | |
| Trzepieciński et al. | Assessment of frictional performance of deep drawing quality steel sheets used in automotive industry | |
| Bang et al. | Quantitative evaluation of experimental wear behaviour for CrN-coated tool steels in sheet metal forming process of TRIP 1180 | |
| Kohl et al. | Determination of Forming Limit Curves-Strain Path and Failure Analysis | |
| Bressan et al. | A Numerical Simulation Study of Deep Drawing Testing and Experimental Results of Steel Sheets, Using a Comercial Software | |
| Abdel-Magied et al. | An investigation into deep drawing process without blank holder | |
| Sanchez | Experimental investigation of friction effects enhanced by tool geometry and forming method on plane strain sheet metal forming |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110611 |