SU774693A1 - Устройство дл штамповки - Google Patents

Устройство дл штамповки Download PDF

Info

Publication number
SU774693A1
SU774693A1 SU792713947A SU2713947A SU774693A1 SU 774693 A1 SU774693 A1 SU 774693A1 SU 792713947 A SU792713947 A SU 792713947A SU 2713947 A SU2713947 A SU 2713947A SU 774693 A1 SU774693 A1 SU 774693A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
punch
stretching
force
workpiece
product
Prior art date
Application number
SU792713947A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Александрович Антонов
Анатолий Сергеевич Матвеев
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8683
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8683 filed Critical Предприятие П/Я В-8683
Priority to SU792713947A priority Critical patent/SU774693A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU774693A1 publication Critical patent/SU774693A1/ru

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и касаетс , в частности, устройства дл  выт жки с утонением, которое позвол ет определ ть пластические деформации 5 заготовки.
В основном авт.св. № 640786 описано устройство дл  штамповки,содержащее матрицу и пуансон,имеющий со стороны рабочего торца углубление, в ко-10 тором размещен датчик, обеспечивающий замер.усилий в стенках прот нутой части заготовки 11Это устройство позвол ет замерить величину усили , прикладываемого пу- 15
(РП.Ч.) ансоном к донной части издели  Однако при регистрации указанного усили  в начальный момент выт жки при расположении зоны пластического деформировани  против образующей уг- 20 лублени , на стенке которого закреплен датчик, величина регистрируемого усили  РП.Ч. получаетс  искаженной вследствие упругой деформации стенок пуансона и при обработке результатов 25 исключаетс .
Исключить искажение замер емого усили  РП.Ц, путем увеличени  толщины стенок, ограничивающих углебление в пуансЬне, можно только лишь приме- 30
нением пуансонов сравнительно больших диаметров (более 50 мм), но и в этом случае требуетс  опытна  проверка пуансона на жесткость стенок, ограничивающих углубление, так как их жесткость зависит от механических свойстй материала пуансона и прот .гиваемой заготовки, степени деформации заготовки, угла матрицы и т.п.
Исключить искажение замер емого усили  при применении пуансонов малого диаметра (менее 30 мм) практически невозможно. Дл  того, чтобы получить .истинное значение Pfn особенно при прот гивании заготовок малого диаметра, возникает необходимость в увеличении длины подготавливаемой под прот гивание заготовки на величину прот женности углублени , выполненного на рабочем торце пуансона. Это, в свою очередь, приводит к увеличению трудоемкости получени  исходных заготовок, повышению расхода металла, увеличению номенклатуры оснастки, примен ющейс  при изготовлении заготовок, используемых дл  исследовани  процесса выт жки с преднамеренным утонением стенки.
Следует также отметить, что иэвестное устройство не позвол ет определить усилие РПЦ при выт жке изделий малого диаметра, имеющих высоту меньшую, чем прот женность углублени , выполненного на рабочем торце пуансона.
Целью изобретени   вл етс  повышение точности замера усилий в стенках прот нутой части заготовки.
Дл  этого датчик закреплен в углублении пуансона на меньшей ступени ступенчатой вставки, которой снабжен пуансон и больша  ступень которой образует его рабочий торец, а меньша  входит с зазором в углубление.
На чертеже изображено устройство дл  штамповки, разрез.
Устройство содержит пуансон, состо щий из корпуса 1 и ступенчатой вставки 2, помещенной, меньшей ступенью в полость , выполненную со стороны рабочего торца пуансона. На поверхности вставки 2 жестко закреплен например прикреплен клеем ВФ/2 с наполнителем двуокисью титана в пропорции 1:1, тензорезистор 3. Выводы тензорезистора 3, прот нутые через отверстие 4, выполненное в корпусе пуансона 1 и вставке 2, соединены с регистрирующим прибором, например осциллографом . Устройство содержит также матрицу 5.
Устройство работает следующим образом .
Полуфабрикат 6, одетый на пуансон прот гивают через матрицу 5 под действием общего усили  выт жки, прикладааваемого к пуансону прессом.
В процессе выт жки с принудительным утонением стенки усилие частично расходуетс  на формоизменение заготовки в очаге 7 пластической деформации и на создание усили  на донную часть выт гиваемого издели . Усилие, приложенное к прот нутой части, уравновешивают силы, вызванные действием раст гивающих напр жений в стенках прот нутой части издели . Давлением РПЦ на кольцевую площадь прот нутой части издели  определ ют величину напр жений, возникающих в стенках прот нутой части заготовки на любом этапе быт жки.
Применение предложенного устройства при выт жке с принудительным утонением стенки заготовки позвол ет замерить величину усили , приложенного к прот нутой части издели  на е любом этапе выт жки при прот гивании заготовок сколь угодно малой или большей высоты. С помощью предложенного Устройства удаетс  проследить силовые характеристики начального
этапа выт жки при формировании стационарного очага пластической деформации и тем самым изучить факторы (угол матрицы, коэффициент утонени  и т.п.), вли ющие на величину напр жений , действующих в опасном сечении
5 (в радиусе перехода донной части в цилиндр) полуфабриката при его выт жке Кроме того, устройство позвол ет также снизить трудоемкость подготовки эксперимента при получении заготовок полуфабрикатов, так как позвол ет использовать полуфабрикаты сколь угодно малой высоты.
Применение предложенного устройства при выт жке с принудительным утонением стенки позволило быстро и точно выбрать технологические параметры процессаj угол матрицы, смазку и т.п. при изготовлении деталей, имеющих малую высоту, при обеспечении минимальных раст гивающих напр жений , действующих в прот нутой части издели .

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 640786, кл. В 21 D 22/20, от 1977 (прототип).
косцилоefcrtpy
SU792713947A 1979-01-17 1979-01-17 Устройство дл штамповки SU774693A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792713947A SU774693A1 (ru) 1979-01-17 1979-01-17 Устройство дл штамповки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792713947A SU774693A1 (ru) 1979-01-17 1979-01-17 Устройство дл штамповки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU774693A1 true SU774693A1 (ru) 1980-10-30

Family

ID=20805694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792713947A SU774693A1 (ru) 1979-01-17 1979-01-17 Устройство дл штамповки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU774693A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5319951A (en) * 1991-12-23 1994-06-14 Fiat Auto S.P.A. Method for measuring values of parameters inherent in the drawing of pieces of sheet metal

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5319951A (en) * 1991-12-23 1994-06-14 Fiat Auto S.P.A. Method for measuring values of parameters inherent in the drawing of pieces of sheet metal

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Browne et al. Optimising the variables when deep-drawing CR 1 cups
JP5353329B2 (ja) 形状凍結性に優れたプレス成形方法とプレス成形装置並びに同プレス成形装置の製造方法
CN105414233B (zh) 一种带背压反挤压模具及采用该模具的加工工艺
SU774693A1 (ru) Устройство дл штамповки
Saleh et al. Development technique for deep drawing without blank holder to produce circular cup of brass alloy
JP2005177790A (ja) 金属板の曲げ加工方法
US2418874A (en) Apparatus for drawing flat metal blanks into shells
JP2007326135A (ja) プレス金型装置
SU1355326A1 (ru) Устройство дл штамповки
CN206810990U (zh) 精密冲压件成形模具
CN106862396B (zh) 精密冲压件成形模具及方法
JP2002316235A (ja) ボルト及びボルト成形方法
Thiruvarudchelvan et al. Properties of hemispherical cups drawn using a flexible tool
SU1297978A1 (ru) Способ изготовлени изделий типа стаканов
SU580025A1 (ru) Матрица дл гидроэкструдировани зубчатых профилей
SU640786A1 (ru) Устройство дл штамповки
KR101091824B1 (ko) 금형 내면의 표면거칠기 측정방법
SU1348049A1 (ru) Узел штампа дл выдавливани
SU1310059A1 (ru) Способ изготовлени плакированных формовочных матриц
Setiawan et al. Analysis of the Effect of AISI 1005 Grain Structure and Cutting Angle on Springback Using the V-Bending Method
SU759190A1 (ru) Штамп дл получени изделий типа цилиндрических стаканов
SU1412842A1 (ru) Способ получени отверстий с чистой поверхностью
SU633643A1 (ru) Способ штамповки полых осесимметричных изделий
RU2172222C2 (ru) Способ штамповки днищ из плоской заготовки
SU517360A1 (ru) Способ изготовлени цилиндрических изделий из полых заготовок с дном