RU1804941C - Способ определени эффективности смазок - Google Patents

Способ определени эффективности смазок

Info

Publication number
RU1804941C
RU1804941C SU894642222A SU4642222A RU1804941C RU 1804941 C RU1804941 C RU 1804941C SU 894642222 A SU894642222 A SU 894642222A SU 4642222 A SU4642222 A SU 4642222A RU 1804941 C RU1804941 C RU 1804941C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
forgings
lubricants
rod
graphitol
length
Prior art date
Application number
SU894642222A
Other languages
English (en)
Inventor
Константин Константинович Диамантопуло
Николай Николаевич Косенко
Александр Николаевич Маленко
Борис Фимович Подкер
Борис Сергеевич Каргин
Original Assignee
Мариупольский металлургический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мариупольский металлургический институт filed Critical Мариупольский металлургический институт
Priority to SU894642222A priority Critical patent/RU1804941C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1804941C publication Critical patent/RU1804941C/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

При выдавливании клапана (фиг.1) 70- 650515 по заводским чертежам. Коэффициент выт жки составл л ,4. Диаметр контейнера матрицы 30,1 мм, диаметр очка 9.75-0.03. Пуансон и матрица изготовлены из стали 4Х4ВМФС СДи-22) ГОСТ 5950-73. Марки испытываемых бездымных технологических смазок и результаты испытаний приведены в таблице. Деформировали по 10 заготовок с применением одной смазки.
Из гистограммы видно (фиг.З), наиболее эффективны смазки № 8 - ГПФО и № 1 - Укринол 7, так как клапаны, полученные с использованием этих смазок, имеют самую большую длину. Но предпочтение следует отдать ГПФО, так как эта смазка при прочих равных услови х - бездымна.
0
5

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ определени  эффективности смазок, включающий деформирование в штампе заготовок пр мым выдавливанием с применением технологических смазок в поковки с головкой и стержневой частью, извлечение поковок из штампа и определение эффективности примен емых технологических смазок по результатам измерени  стержневой части каждой поковки, отличающийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкости измерений, используют заготовки одинаковой массы, а в качестве контролируемого параметра стержневой части поковки используют полную длину этой части , причем большей эффективности смазки соответствует большее значение длины стержневой части, и наоборот.
    Смазка
    Укринол 7 Эффектол СОЖ ММИ Грэфитол Графитол NS 8 Графитол Ns 9 Графитол N: 10 ГФПО /бездымна /
    Примечание. 0бразцы смазок на масл ной основе Государственного института прикладной химии, г. Ленинград.
    Мэслографитова  смазка по ТУ 21-25-106-73.
    Длина стержн 
    130
    115,5
    118,5
    117
    127
    123
    121
    130
    Т
    Фиг. I
    Фиг. 2
SU894642222A 1989-01-25 1989-01-25 Способ определени эффективности смазок RU1804941C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894642222A RU1804941C (ru) 1989-01-25 1989-01-25 Способ определени эффективности смазок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894642222A RU1804941C (ru) 1989-01-25 1989-01-25 Способ определени эффективности смазок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1804941C true RU1804941C (ru) 1993-03-30

Family

ID=21425009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894642222A RU1804941C (ru) 1989-01-25 1989-01-25 Способ определени эффективности смазок

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1804941C (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Buschhausen et al. Evaluation of lubrication and friction in cold forging using a double backward-extrusion process
US6418795B2 (en) Method of measuring shear friction factor through backward extrusion process
US5320761A (en) Lubricant fluid composition and methods for reducing frictional losses therewith in internal combustion engines
Schey et al. The effect of friction on pressure in upsetting at low diameter-to-height ratios
RU1804941C (ru) Способ определени эффективности смазок
Male et al. The relative validity of the concepts of coefficient of friction and interface friction shear factor for use in metal deformation studies
JP3227721B2 (ja) 鍛造用潤滑剤の性能を評価する方法および装置
Olsson et al. Analysis of pick-up development in punching
RU2397475C1 (ru) Способ определения эффективности смазочных материалов для листовой штамповки
Srivastava et al. Analysis of friction factor & coefficient of friction using ring compression test under various lubricants
SU734567A1 (ru) Способ определени смазочных свойств смазок,подсмазочных покрытий и смазочно-охлаждающих жидкостей дл холодной штамповки металлов
SU1648616A1 (ru) Способ определени эффективности смазок при гор чем деформировании
RU2327144C1 (ru) Способ определения эффективности технологической смазки при листовой штамповке
Kitamura et al. Evaluation of galling prevention properties of cold forging lubricants by ball penetration test
RU2463577C2 (ru) Способ определения напряжения трения и коэффициента трения при листовой штамповке
Schey The validity of simulating tests in evaluating lubricants for deformation processes
Low et al. Paper 22: Developments in Hydrostatic Extrusion at the National Engineering Laboratory
Negroni et al. A drawing modulus for multi-pass drawing
SU1050777A1 (ru) Штамп дл выт жки с противодавлением
Gupta et al. An experimental investigation of tensile deformation of round bars
Nielsen et al. Development of a new forming process for gun-nail heads by simulation
SU842501A1 (ru) Способ оценки качества технологичес-КиХ СМАзОК пРи лиСТОВОй шТАМпОВКЕ-ВыТ жКЕ
SU724913A1 (ru) Монтажный стержень дл исследовани процесса деформировани металлических заготовок
Shao Hydrodynamic Lubrication of Deep Drawing
SU574256A1 (ru) Способ обжима концов трубных заготовок