1 Изобретение относитс к обработ ке металлов давлением и может быть использовано при экспериментальных исследовани х контактного трени в процессах выдавливани , а также при отработке технологии и условий работы штампов дл холодного и гор чего выдавливани . Цель изобретени - повышение точ ности измерени исследуемых силовы параметров деформировани , На фиг. 1 изображен вариант выполнени устройства дл пр мого выдавливани заготовок; на фиг. 2 то же, дл бокового выдавливани . I Устройство (фиг. 1) содержит жестко прикрепленную к неподвижной опорной йлите 1 матрицу 2 с выходным отверстием 3. Соосно выходному отверстию 3 в матрице 2 размещена цилиндрическа о.правка 4 (датчик), опирающа с своей хвостовой частью на месдозу 5 дл замера сил трени св занную с регистрирующим прибором Со стороны верхнего торца в полости матрицы 2 перемещаетс кольцевой пуансон 6, прикрепленный к подвижной плите 7 и воздействующий усилием Р на .заготовку, Между пуансоно 6 и оправкой по скольз щей посадка установлена втулка 8, вход ща в отверстие пуансона 6 и охватывающа оправку 4 так, что способна к разде лению части заготовки вне очага интенсивной деформации от,.оправки 4, Между выходным отверстием 3 матрицы и оправкой 4 образован кольцевой зазор 9 дл выдавливани металла за готовки. Отделение заторможенной зоны прилипани деформируемой заготовки от оправки устран ет помехи в вое-, при тии оправкой (и месдозой) одно направленных сил контактного трени в очаге интенсивной деформации выдавливани . Дл регистраций силы трени служат тензоре исторы 9. Позицией 10 обозначена деформируема заготовка. Устройство работает следующим образом. Заготовка 10, подлежаща преимущественно холодному деформированию опускаетс в матрицу 2, затем межд заготовкой и оправкой на требуемом рассто нии h (высоте очага деформации ) от выходного отверсти устанавливаетс нйподвижна (в процсс . 2 се деформировани ) втулка 8. При рабочем ходе пресса пуансоном 6 производитс подпрессовка Заготовки, а затем выдавливание металла через кольцевой зазор. Металл в очаге интенсивной пластической деформации приобретает однонаправленное интенсивное перемещение вдоль поверхности оправки. В этой зоне трение наиболее значительно ввиду повышенного нормального давлени и скорости скольжени . Вне (выше) очага деформации оправка отделена от заторможенной зоны (зоны прилипани ) заготовки 10. Поэтому сила трени F, возникающа на поверхности оправки 4, передаетс полностью на месдозу 5 и регистрируетс ею с помощью тензорезисторов 9 и измерительной annapa-j туры как сила трени , соответствующа исследуемому способу выдавливани при осуществлении процесса. Устройство дл исследовани силовых параметров процесса бокового выдавливани (фиг. 2) содержит неподвижные плиту 11 и матрицу 12 с выходным отверстием 13, образующим совместно с цилиндрической оправкой 1 кольцевой зазор дл бокового выдавливани трубчатого издели . Хвостовой частью оправка (датчиковый элемент) воздействует на месдозу 15 дл замера сил трени . В вертикаль 1ой полости матрицы 12 установлены встречно движущиес пуансон 16 и противопуансон 17, воздействующие на заготовку. Часть оправки 14 вне очага интенсивной деформации отделена от зоны прилипани (торможени ) заготовки неподв.ижной втулкой 18, установленной, например, в стенке матрицы 12 с возможностью ре улировани ее положени сообразно степени деформации выдавливани (и истинной прот женности очага деформации) с помощью сменных колец 19. Измерение силы трени F и, Характера ее измерени производитс аналогично . Выдавливаемый металл благодар однонаправленному скольжению с интенсивным трением вдоль поверхности оправки стремитс переместить оправку 14 вправо. Зона-прилипани (мертва зона) этому не может преп тствовать из-за наличи втулки 18. Это означает, что сила пластического трени , возникающа между заготовкой и контактной поверхностью оправки 14, полностью передаетс на месдозу 15, а .последн с помощью регистрирующих приборов точно фиксирует эту силу и характер ее изменени . Мен значение степени деформаци размеры очага деформации, услови трени или вид технологической смаз ки, можно определить зависимость между усилием выдавливани и удельной силой контактного трени , а так же характер изменени силы трени по;ходу протекани процесса. Устройство эффективно тем, что отделение его даФчгасового элемента оправки - вне очага деформации от заготовки (ее зоны прилипани ) улуч шает услови и надежность работы по измерению сил трени . По вл етс возможность точного измерени силы трени в широком диапазоне силовых и скоростных воздействий на заготов ку, деформируемую непосредственно в жестком инструменте, характерном дл исследуемого способа вьщавливани ,Формула изобретени Устройство дл исследовани силовых параметров процесса выдавливаний, содержащее пуансон, неподвижную ппиту со смонтированной на ней матрицей и месдозой, соединенной с регистрирующим прибором, а также оправку , установленную с возможностью взаимодействи хвостовой частью с месдозой и образующую совместно с матрицей зазор дн выдавливани металла , отличающеес тем, что, с целью повышени точности измерени исследуемых, параметров, оно снабжено неподвижно охватывающей оправку втулкой дл исключени контакта части заготовки, наход щейс вне очага деформации с оправкой.