SU1323229A1 - Устройство дл формовани трубных заготовок из порошка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  формовани  трубных заготовок из порошка. Целью изобрете7 ни   вл етс  повышение производительности устройства и упрощение конструкции . При формовании трубных заготовок через отверстие в пуансоне 4 в полость матрицы 2 ввод т оправочный стержень 6, после чего в бункер 1 засыпают порошок и продолжают вводить стержень в полость матрицы Перед началом обратного хода стержн , когда он своей калибрующей частью 8 входит в полость матрицы, в частности, на 20мм и на оставшуюс  часть дпиной, в частности , 20 мм, - в пуансон, последний убирают. Затем стержень перемещают в обратном направлении и цикл возвратно-поступательного перемещени  сТерж- н  повтор ют; средн   дпительность одного периода составл ет 3-5 с. Продолжительность процесса получени  трубной заготовки длиной 0,5 м составл ет 58 Со Устройство позвол ет повысить производительность в 1,5 раза , отличаетс  простотой и небольшиСЛ С ми габаритамис ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к порошковой сиальное отверстие, в котором соверметаллургии , в частности к устройствам дл  формовани  трубньгх заготовок из порошка.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности устройства и упрощение конструкции.

На чертеже представлено у стройст- .во, общий вид.

Устройство состоит из бункера 1 дл  порошка, установленного на матрице 2 с каналами 3. В матрице соос- но внутренней поверхности расположен пуансон 4 с закрепленной на его торце втулкой 5 из упругого материала, например, из резины, установленный неподвижно относительно матрицы. Справочный стержень 6 размещен внутри матрицы с возможностью возвратно-пос тупательного перемещени  и имеет за- ходную 7 и калибрующую 8 части.

Устройство работает следующим образом .

Из бункера 1 по наклонным к оси матрицы 2 каналам 3 порошок поступает во входную полость матрицы и заполн ет свободный объем между матрицей и оправочнь1м стержнем. При движении оправочного стержн  6 во вход- но й полости матрицы, когда его заход на  7 и калибрующа  8 части постепенно уменьшают кольцевой зазор межд стержнем и внутренней поверхностью матрицы, происходит уплотнение порошка в радиальном направлении между внутренней поверхностью матрицы и за ходной 7 частью стержн  6„ Перемещение порошка вместе со стержнем в осевом направлении ограничивает пуансон А с закрепленной на его торце втулкой 5. Порошок, контактиру  с упругой втулкой, не подвергаетс  пластической деформации до его прессовани , тем самым исключаетс  образование зоны засто  порошка в матрице. Выполнение в матрице каналов, сообщающихс  с входной полостью матрицы и с бункером, преп тствует вытеснению порошка из этой полости в процессе формовани  Каналы  вл ютс  своего рода клапанами и дозирование порошка из бункера в полость матригцз осуществл етс  в строго определенном дл  всех циклов прессовани  объеме, соответствующем объему полосуй матрицы от сформова.нной трубной заготовки до канала в матрице. Пуансон 4  вл етс  заглушкой матрицы и имеет коак

5

0

5

0

шает возвратно-поступательное перемещение стержень. После завершени  процесса уплотнени  порошка направление перемещени  стержн  измен ют на противоположное. .

В результате площадь поверхности соприкосновени  спрессованного) порошка с внутренней поверхностью матрицы становитс  меньше площади поверхности соприкосновени  прессовки с поверхностью калибрующей части оп- равочного стержн .

В св зи с этим сила трени  между оправочным стержнем (его калибрующей частью 8) и прессовкой превьш ает силу трени  между внутренней поверхностью матрицы и прессовкой. Благодар  достигнутой величине соотношени  сил . трени  полученной прессовки с калибрующей частью оправочного стержн  и внутренней поверхности матрицы, происходит совместное перемещение полученной прессовки с оправочным стержнем на величину хода обратного перемещени  оправочного стержн . Кроме того, требуемое соотношение сил трени  полученной прессовки с матрицей и оправочным стержнем можно достигнуть за счет вьшолнени  калибрующей поверхности 8 оправочного стержн  4 более шероховатой, чем внутренн   поверхность матрицы, что также ведет к увеличению силы трени  между прессов5 кой и оправочным стержнем, но в этом случае - за счет увеличени  коэффициента трени  в паре прессовка - опра- вочный стержень относительно коэффициента трени  в паре прессовка - матрица .

В процессе перемещени  прессовки оправочным стержнем прои сходит подача порошка из бункера 1 в матрицу 2 по каналам путем объемного дозирова5 ни  порошка в полость матрицы 2, освобожденную в процессе уплотнени  порошка и при последующем перемещении полученной прессовки. После завершени  перемещени  прессовки процесс

0 формовани  повтор ют в той же последовательности , причем в качестве заглушки уже служит астъ прессовки. В итоге получают издели  неограничен- ной длины.

Пример . При формовани  трубных заготовок с внутренним диаметром 14 мм и наружным диаметром 19 мм из . медного порошка ПМС-1 оправочный

0

3 1323229

стержень устройства имеет калибрую- щую часть длиной 40 мм с классом чистоты , соответствующим шероховатости

ве ры

поверхности R, равным 1,6 мкм.Средн   высота микронеровностей Rg внутренней поверхности матрицы равна 0,8 мкм„ В первоначальный момент использовали разъемную заглушку

Через отверстие в пуансоне в полость матрицы ввод т оправочный стержень до входа заходной части оправоч- ного стержн  в заглушку, после чего в бункер засыпают порошок и продолжают вводить оправо ный стержень в полость матрицы Перед началом обратно-f5 конструкцию устройства з меньшить гаго хода оправочного стержн , когда он входит своей калибрующей частью в полость матрицы на 20 мм и на оставшуюс  часть длиной 20 Мм - в заглушку , заглушку убирают. Затем оправоч- ный стержень перемещают в обратном направлении и цикле возвратно-посту- . пательного перемещени  оправочного стержн  повтор ют.

При этом за один цикл формовани  получают трубчатую,заготовку длиной приблизительно 15-20 мм. Средн   длительность одного периода составила 3-5 с. Продолжительность процесса получени  трубной заготовки длиной 0,5 м равн лась при.этом 58 с,

Обща  относительна  плотность полученной прессовки достигает 80% при изменении по длине около 3%. Усилие перемещени  справочного стержн  сое- тавл ет 9т. Сформованные заготовки имеют прочность,не уступающую прочности труб, получаемых по известному техническому решению.

Аналогично описанному примеру проведены эксперименты, результаты которых приведены в таблице.

Дл  исследовани  использовали порошки ДМС-1 ГОСТ 4960-75; ПМС-К ГОСТ 4960-75; 11Ж4МЗ ГОСТ 9849-74; ПТЭС ТУ 48-10-22-79.

Использование предлагаемого устройства по сравнению с прототипом позвол ет: повысить производительность процесса формовани  изделий за счет совмещени  во времени процессов подачи порошка и перемещени  прессовки в среднем в 1,5 раза; упростить

бариты и металлоемкость устройства благодар  неподвижной установке пуансона и отсутстви  дополнительного привода

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  формовани  трубных заготовок из порошка, содержащее бункер дл  порошка, матрицу, соосно расположенные в ней пуансон с закрепленной на его торце втулкой из упругого материала и оправочньй стержень с заходной и калибрующей частью,о т л и- чающеес  тем, что, с целью повьш1ени  производительности устройства и упрощени  Конструкции, в матрице вьшолнены наклонные по отношению к ее оси каналы дл  посто нного сообщени  бункера с полостью матрицы, стержень установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени , а пуансои установлен неподвижно относительно матрицы

   1Л

   1Л

   о г

   о

   1

   о ем

   оо 00

   со

   г

   00

   г

   1Л

   ш

   О Ш см

   см

   см

   см см

   - in

   in

   «ч

   -лш

   Ш

   14

   1 со

   Оч

   м

   г-«

   о

   со О «ъ«

   оо «м

   см

   ff4

   (3

   оо 00

   ««1

   о о

   00

   ft

   о

   90

   ф,

   о

   О чО чо

   ч

   Л

   о о

   --а- t

   о

   г

   о -а4f f 41СУ O О

   о

   1У1

   «

   I

   о

   и о

   в о

   о см

   00 +

   и

   Г)

   см СП

   1Л