SU660753A1 - Устройство дл изготовлени деталей типа стаканов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам дл  выт жки с утонением деталей с переменным поперечным сечением.

Известно устройство дл  выт жки с утонением издели  типа стакана, состо щее из нескольких последовательно расположенных матриц. Заготовка проталкивае1с  через матрицы движущимс  пуансоном.

Недостатком известного устройства  вл етс  невозможность проработки металла на всю толщину стенки издели  и получени  равномерного распределени  механических свойств по сечению.

Наиболее близким рещением из известных к предлагаемому изобретению  вл етс  устройство дл  изготовлени  деталей типа стакана методом выт жки с утонением, содержащее закрепленный на подвижной плите пресса пуансон, концентрично установленную на.нем с возможностью ограниченного осевого перемещени  внутреннюю матрицу, а также размещенную в корпусе на неподвижной плите пресса нижнюю матрицу.

Недостатком такого устройства  вл етс  то, что с помощью его невозможно получить детали с профильной наружной и внутренней поверхност ми. Дл  получени  таких деталей необходимо прибегать к механической обработке, -что увеличивает трудоемкость изготовлени .

Целью изобретени   вл етс  снижение трудоемкости изготовлени  деталей с профилированной наружной и внутренней поверхност ми .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в предлагаемом устройств© наружна  матрица снабжена приводом ее перемещени , выполненным в виде двух смонтированных в корпусе , св занных между собой гндроцилиндров и прикрепленной к подвижной плите копирной планки, при этом поршень одного из гидроцилиндров установлен с возможностью взаимодействи  с наружной матрицей , а порщень другого - с копирной планНа фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 (а, б, в, г) схема работы устройства и последовательность перемещени  наружной матрицы в про (.щссе выт жки с утонением издели .

Claims (1)

1. На столе 1 пресса закреплен корпус 2 устройства, в нижней части которого расположен кольцевой поршень 3, гидроцилиндр. подпружиненный съемник 4 и опорна  втулка 5.Над поршнем 3 размещена наружна матрица 6. Сверху корпус устройства зак рыт фланцек. Ни подвижной части 8 пресса закреплен пуансонодержатель 9 и копирна  планка 10. В пуаксонодержателе 9 установлен пуансон 1, на который надета внутренн   матрица 12, закрепленна  в опорном фланце 13. В боковой части корпуса расположен прилив , в расточке которого перемещаетсй поршень 14. Полость, расположенна  над этим поршнем, посредством канала 15 в корпусе соединена с полостью кольцевого поршн . В эти полости залита рабоча  жидкость. Наружным концом поршень И взаимодействует с копирной планкой 10. В нижнюю матрицу 6 закладываетс  заготовка 16. Далее подвижна  поперечина 8 пресса, опуска сь, опускает пуансон И , внутреннюю матрицу 12, опорный фланец13 и копирную планку 0. Совершаетс  ход приближени . При этом пуансон и внутренн   матрица попадают внутрь заготовки до упора в ее дно, а копирна  планка в направл ющие прилива корпуса 2 и в контакт с торцом поршн  14. Далее начинаетс  рабочий ход. При этом внутренн   матрица перемещаетс  совмест-. но с пуансоном, пока опорный фланец 13 не опуститс  на фланец 7. В этом случ ё вйутренн   матрица останавливаетс , а реформаци  заготовки осуществл етс  путем ее прот гивани  пуансоном через зазор, образованный наружной 6 и внутренней .12 матрицами, калибру  при этом стенку стакана определенной толщины (фиг.2а). В определенный момент выступ копирной планки подходит к торцу порщн  14 и пос . ледний перемещаетс  влево. При этом вытесненна  из подпорщневой полости рабоча  жидкость по каналу 15 поступает под кольцевой порщень 3, поднима  его и наружную матрицу. Это способствует уменьщению деформирующего зазора, а следовательно TOJJщины стенки издели  (фиг. 26) При дальнейшей деформации копирна  планка, воздейству  на порщень 14, еще выше поднимает кольцевой поршень и наруЖную матрицу (фиг. 2в). При этом деформирующий зазор увеличиваетс , образуетс  более толста  стенка и металл при дальнейшем перемещении раздаетс  на большом диаметре внутренней матрицы, образу  наружный по сок. Наружна  матрица в процессе деформа ции заготовки может перемещатьс  как вверх так и вниз, измен   при этом профиль стенки издели . Причем закон перемещени  наружной матрицы соответствует профилю копирной планки. По окончании рабочего хода начинаетс  обратный ход. При этом изделие (фиг: 2г) снимаетс  с пуансона при помощи съемника. Применение предлагаемого устройствапозвол ет повысить коэффициент использовани  металла и снизить трудоемкость изготовлени  деталей с профильными наружной и внутренней поверхност ми за счет исключени  механической обработки, обеспечить равномерную проработку металла по всему сечению издели  с целью получени  одинаковых механических свойств по толщине стенки и улучшени  качества внутренней поверхности . Формула изобретени  Устройство дл  изготовлени  деталей типа стаканов, содержащее закреплеиный на подвижной плите пресса пуансон,концентрично установленную-на нем с возможностью ограниченного осевого перемещени  внутреннюю матрицу, а также размещенную в корпусе на неподвижной плите пресса нижнюю матрицу, отличающеес  тем, что, с целью снижени  трудоемкости изготовлени  деталей с профилированной внутренней и наружной поверхност ми, наружна  матрица снабжена приводом перемещени , выполненным в виде двух смонтированных В корпусе и св занных между собой гидроцилиндров и прикрепленной к подвижной плите копирной планки, при этом поршень одного из гндроцилиндров установлен с возможностью взаимодействи  с наружной матрицей, а поршень другого - с копирной планкой.

   V Cv W NjWv-

   Фиг.

   а

   Г2

   ftn.g