SU659407A1 - Гидравлический пресс двойного действи - Google Patents

Description

возрастающим усилием. Последовательное внедрение прошивного, а затем кольцевого иуансонов становитс  возможным потому, что удельное давление на прошивной пуансон больше удельного давлени  на кольцевой пуансон. При этом происходит посто нное , стабильное, пропорциональное возрастание удельных давлений на пуансоны, усилие прошивки во врем  почти всего хода меньше номинального на 20-25% в св зи с тем, что одновременно идет прошивка и раздача заготовки по форме матрицы, а на номинальном усилии пресс работает только в конце хода. При такой схеме работы пуансонов отсутствует облой на заготовке , т. е. внедрение прошивного пуансона идет раньше, чем формовка заготовки, уменьшаетс  износ инструмента, конструкци  пресса значительно упрош,ена и позвол ет обеспечить соосность движени  обоих пуансонов, что в других прессах достигаетс  специальными устройствами, значительно сокращено количество гидроцилиндров.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс двойного действи , обш;ий вид; на фиг. 2 - положение механизмов пресса в начале прессовани ; на фиг. 3 - положение механизмов пресса во врем  прессовани ; на фиг. 4 - положение механизмов пресса в конце прессовани .

Пресс состоит из стола 1, верхней неподвижной траверсы 2, соединенных стойками 3 при помощи ст жных винтов. В верхней траверсе закреплен главный плунжер 4, через отверстие в котором подводитс  рабоча  жидкость. По направл ющим стоек движетс  ползун-цилиндр 5, в котором установлены два подвижных плунжера 6 и

7,на которых закреплена подпрессовочна  траверса 8. На подпрессовочной траверсе установлен кольцевой пуансон 9, а через траверсу и кольцевой пуансон проходит концентрично кольцевому пуансону прошивной пуансон 10, закрепленный на ползуне-цилиндре . Заготовка 11 устанавливаетс  в матрицу 12, прикрепленную через подштамповую плиту 13 к столу пресса. К. боковым поверхност м ползуна-цилиндра креп тс  кронштейны 14, которые соедин ютс  со штоками 15 возвратных цилиндров 16 и т гами 17 траверсы 18 выталкивател  19.

Пресс работает следующим образом.

В матрицу 12 загружаетс  заготовка 11, затем через отверстие в главном плунжере 4 подаетс  рабоча  жидкость в ползун-цилиндр 5, который перемещает закрепленный на нем прошивной пуансон 10 и через плунжеры 6, 7, подпрессовочную траверсу

8,кольцевой пуансон 9 до соприкосновени  с заготовкой 11 (как показано на фиг. 2). Во все врем  хода ползуна-цилиндра 5 вниз из возвратных цилиндров 16 вытесн етс  рабоча  жидкость. Нижние поверхности пуансонов в это врем  наход тс  в одной плоскости.

При возрастании давлени  в ползуне-цилиндре после начала прессовани  из-за

различных удельных давлений прощивной пуансон 10 внедр етс  в заготовку и-осуществл ет прошивку с раздачей заготовки 11 к стенкам матрицы 12 (как показано на фиг. 3) раньще, чем кольцевой пуансон 9

осуществит осадку заготовки и торца. По мере внедрени  прошивного пуансона 10 в заготовку 11 растет усилие прошивки (поднимаетс  давление в ползуне-цилиндре 5) и пропорционально с ним растет усилие

осадки, в конце хода обоих пуансонов заготовка полностью формуетс  по наружной и внутренней поверхност м (как показано на фиг. 4). При этом плунжеры 6, 7 подпрессовочной траверсы 8 вход т внутрь

освобожденной от главного плунжера 4 полости ползуна-цилиндра 5 на величину сближени  ползуна-цилиндра 5 и подпрессовочной траверсы 8, равную глубине прошивки заготовки.

После окончани  формовки заготовки полость ползуна-цилиндра соедин етс  со сливом, а рабоча  жидкость под давлением подаетс  в полости возвратных цилиндров 16, через плунжеры 15 которых и кронштейны 14 осуществл етс  выдергивание прошивного пуансона 10 из заготовки 11, при этом кольцевой пуансон 9 удерживает заготовку 11 в матрице 12 до того положени , когда ползун-цилиндр 5 через фланцевые концы плунжеров 6, 7 и траверсу 8 выдернет его из матрицы 12. При дальнейшем ходе ползуна-цилиндра 5 вверх выталкиватель 19 с приводом от возвратных цилиндров 16 через кронштейны 14, т ги 17 и

траверсу 18 выталкивает формованную заготовку из матрицы 12.

За счет сокращени  энергозатрат, получаемых при совмещении операции прошивки и формовки с одновременной подпрессовкой торца, сокращени  расхода металла на заготовку, а также упрощени  конструкции пресса и гидропривода ожидаемый экономический эффект от внедрени  предлагаемого изобретени  примерно составит

15000 руб. на один пресс.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Гидравлический пресс двойного действи , содержащий установленный в направл ющих станины ползун, выполненный в виде силового цилиндра дл  креплени  на нем прощпвного инструмента, подпрессовочную

   траверсу дл  креплени  инструмента дл  осадки, возвратные цилиндры, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  энергозатрат и упрощени  конструкции пресса, в главном силовом цилиндре установлено три-плунжера, средний из которых