SU1690909A1

SU1690909A1 - Устройство дл получени полых изделий

Info

Publication number: SU1690909A1
Application number: SU884467159A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Александрович Данилин; Валентина Николаевна Андреева; Сергей Борисович Зацепин; Владимир Петрович Огородников
Original assignee: Ленинградский механический институт им.Маршала Советского Союза Устинова Д.Ф.
Priority date: 1988-07-29
Filing date: 1988-07-29
Publication date: 1991-11-15

Abstract

,Изрбретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при конструировании устройств дл получени полых изделий с дном и фланцем выт жкой-выдавливанием. Цель - повышение качества изделий за счет исключени отрыва их донных частей. Кроме того, повышаетс надежность устройства за счет оптимизации- условий силового нагружени деформирующего инструмента. В устройстве , содержащем матрицу и ступенчатый пуансон , больша его ступень выполнена в виде втулки, охватывающей меньшую ступень . Над нерабочим торцем большей ступени размещен силоизмерительный элемент в виде втулки. Нерабочий торец пуансона и расположенный с ним на одном уровне торец силоизмерительного элемента контактируют с плоскостью опорного элемента , на противоположном торце которого расположен другой силоизмерительный элемент. Така конструкци позвол ет регистрировать как суммарное усилие процесса формоизменени (силоизмеритель над опорным элементом), так и усилие, действующее на большую ступень пуансона. При этом усилие выдавливани измер етс сило- измерительным элементом в виде втулки над большей ступенью пуансона, а усилие выт жки определ етс как разность между общим усилием и действующим на большую ступень пуансона усилием. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при конструировании устройств дл получени полых изделий с дном и фланцем выт жкой-выдавливанием.

Цель изобретени - повышение качества получаемых изделий за счет исключени отрыва их донных частей, а также повышение надежности устройства за счет оптимизации условий силового нагружени деформирующего инструмента.

На чертеже .показано устройство в момент завершени этапа выт жки перед началом выдавливани тобщий вид.

Устройство состоит из смонтированной на неподвижной плите 1 матрицы 2 с профильным отверстием. Соосно матрице 2 установлен пуансон 3 со ступенчатой рабочей частью. Ступень большего диаметра выполнена в виде охватываю щей пуансон 3 втулки 4, а ступенью меньшего диаметра служит рабочий торец пуансона 3. Над ступенью большего диаметра концентрично пуансону 3 смонтирован силоизмерительный элемент

О

о о о о ю

5 в виде втулки, а над последним расположены сменные кольцевые проставки 6. Над рабочим торцом пуансона 3 и над торцом верхней кольцевой проставки 6 размещен опорный элемент 7. На верхней его плоско- сти установлен соосно пуансону 3 второй силоизмерительный элемент 8. Силоизме- рительные элементы 5 и 8 могут иметь на своих наружных поверхност х тензодатчи- ки 9 и 10, электрически св занные с усили- тельной и регистрирующей аппаратурой (не показаны). Усилие от ползуна 11 пресса (не показан) может передаватьс через промежуточный элемент 12, устанавливаемый на верхний торец силоизмерительногоэлемен- та 8.

Устройство работает следующим образом .

Листовую или полую заготовку (не показана ) укладывают на матрицу 2, после чего деформируют ее обеими ступен ми пуансона 3. При этом усили , действующие на ступень большего диаметра, регистрируют силоизмерительным элементом 5, а суммарное усилие, действующее на обе ступени пуансона 3, регистрируют силоизмерительным элементом 8.

Дл регулировки высоты ступени меньшего диаметра пуансона 3 и обеспечени заданной степени деформации при получе- нии издели 13 используют набор кольцевых проставок 6.

Таким образом, при деформировании заготовки усилие на этапе выдавливани определ етс с помощью силоизмеритель- кого элемента 5, а на этапе выт жки усили , действующие на ступень меньшего диаметра пуансона 3, определ ютс как разность между величиной полного усили деформировани , определ емого силоизмеритель- ным элементом 8, и величиной усили , измер емого силоизмерительным элементом 5. В свою очередь, знание величины усилий, действующих на различных этапах формоизменени заготовки, позвол ет как

ограничить величины напр жений, опасных дл прочности изделий в наиболее опасных сечени х, так и соответствующим образом конструировать деформируемый инструмент дл повышени надежности работы штампа.

Claims

1.Устройство дл получени полых изделий с дном и фланцем выт жкой-выдавливанием , содержащее смонтированную на неподвижной плите матрицу и установленный соосно матрице подвижный пуансон со ступенчатой рабочей частью, обращенной ступенью меньшего диаметра к матрице, отличающеес тем, что, с целью повышени качества получаемых изделий за счет исключени отрыва их донных частей , а также повышени надежности устройства за счет оптимизации условий силового нагружени деформирующего инструмента, оно снабжено опорным и двум силоизме- ритёльными элементами, ступень большего диаметра пуансона выполнена в виде втулки , охватывающей ступень меньшего диаметра , и смонтирована на ней с возможностью ограниченного перемещени вдоль продольной оси пуансона, при этом опорный элемент установлен с возможностью взаимодействи с нерабочим торцом пуансона, один из силоизмеритель- ных элементов выполнен в виде втулки, размещенной концентрично пуансону между обращенным к нему торцом опорного элемента и нерабочим торцом ступени большего диаметра пуансона, а другой смонтирован над опорным элементом.

2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что оно снабжено набором кольцевых проставок, размещенных концентрично пуансону между обращенными один к другому торцами опорного элемента и силоизмерительного элемента в виде втулки .

II