SU685953A1

SU685953A1 - Образец дл определени напр жений сжати во фланце листовой заготовки

Info

Publication number: SU685953A1
Application number: SU782627602A
Authority: SU
Inventors: Евгений Степанович Сизов
Original assignee: Предприятие П/Я М-5671
Priority date: 1978-03-28
Filing date: 1978-03-28
Publication date: 1979-09-15

Description

1

Изобретение относитс к области испытаний материалов.

Известны клиновые образцы из листового металла, используемые при испытани х дл оценки штампуемостц материала при глубокой выт жке 1.

Однако при испытании такого типа образца механизм деформировани клиновой части его дл определени напр жений сжати отличаетс от того, что имеет место при выт жке плоской заготовки в полое изделие. Это приводит к некоторому искажению замер емых напр х ений сжати в клиновом образце по сравнению с фактически действующими при обычной выт жке.

Наиболее близким к изобретению по технической су11:1ности вл етс образец дл определени напр жений сжати во фланце листовой заготовки, выполненный в виде диска с радиальным вырезом, торцовые поверхности которого, предназначенные дл съема усилий сжати , расположены под углом друг к другу в 180° 2. Глубина выреза этого образца равна полной ширине фланцевой его части, с которой осуществл ют съем усили сжати . Таким образом, образец представл ет собой полудиск, который снабжен центральннм отростком дл креплени образца к пуансону.

Однако этот образец не позвол ет получать достоверную информацию о действующих при выт жке напр жени х сжати во фланце заготовки, так как внецентровое приложение выт жного усили приводит к стремлению заготовки сместитьс с донной части пуансоO на, что в свою очередь, обуславливает возникновение неравномерных напр жений штамповки в донной части выт гиваемого образца и к неучитываемому искажению напр жений сжати во

5 фланце заготовки.

Целью изобретени вл етс повышение точности определени напр жений сжати во фланце листовой заготовки .

0

Это достигаетс тем, что в предлагаемом образце центральный угол выреза в диске выбран в пределах 2030° , и в нем расположен составл ющий одно целое с образцом участок, боко5 вые поверхности которого параллельны биссектрисе угла выреза.

Claims

На фиг. 1 показаны форма и геометрические параметры предлагаемого образца; на фиг. 2 - положение предло0 женного образца в промежуточный момент выт жки; на фиг. 3 - схема процесса глубокой выт жки. Предлагаемый образец представл ет собой изготовленный из листового металла диск диаметром Д,, фланцева часть которого определ етс разницей радиуса До/2 и радиуса внутренней кромки плоского участка фланца , т.е, (До-Д8)/2. Во фланцевой части заготовки выполнен радиальный вырез, центральный угол которого (L не более 30 . Глубина этого выреза зависит от того, на какой ширине фланца измер ютс напр жени сжати . Она может быть любой в пределах ширины плоской части фланца заготовки. Внутри этого выреза расположен участок заготовки в виде перемычки, создающей как бы два самосто тельных выреза, радиальн направленные поверхности которого служат дл съема усили сжати , а са ма перемьгГчка между ниг-ли - дл питани металлом фланцевой части заготов ки при выт л ке. При этом боковь1е поверхности этой перемь чки расположены параллельно биссектрисе центрального угла выреза Jj. При этом ширина пере мыжи с равна ширине центральной части выреза с углом cL на глубине С равной дл приведенного на фиг. 1 случа ()/
2. Максимальное значение угла ci-30 определ етс из услови наименьшего искажени механизма деформировани заготовки при выт жке, так как при большем угле о нарушаетс равномерность перетекани материала фланцевой части заготовки в зону перем 51чки шириной с. Минимальное значение угла d- определ етс из услови размещени в этом вырезе силоизмерител ного устройства, и с учетом того, чтобы несуща способность штампуемо го материала у выт жной кромгси пуан сона не снижалась из-за взаимного вли ни концентраторов напр жени ,к торыми вл ютс вершины секторных участков выреза. Наиболее целесообразной величиной угла об вл етс 20 30 . Предложенный образец в промежуточный момент выт жки показан на фиг. 2, Сокращение исходного диаметра образца До до текущего диаметра Дт (при диаметре пуансона, равном Дп) сопровождаетс образованием цилиндрической части образца в тех же услови х деформировани , что и при выт жке натурных деталей без радиального выреза в заготовках за счет того, что образующа с за счет выреза зона питаетс материалом перемычки . Схема на фиг. 3 по сн ет выт жку натурных деталей и образца в штампе, где плоска листова заготовка 1 (слева на фиг. 3), установленна на матрицу 2 и прижата к ней . прижимом 3, под действием выт жного усили со стороны пуансона 4 преобразуетс в полое изделие (справа на фи г. 3) . При осуществлении выт жки предлагаемого образца в вырез устанавливаетс силоизмерительное устройство, например, в виде скобы, взаимодействующее с радиально расположенными торцовыми пoвepxнocт и образца, которое и измер ет возникающие напр жени сл(ати во фланцевой части заготовки . Формула изобретени Образец дл определени напр жений сжати во фланце листовой заготовки , выполненный в виде диска с вырезом, глубина которого равна ширине фланцевой части образца, отличающийс тем, что, с целью повшиени точности, центральный угол выреза в диске выбран в пределах 20 -30 , и в нем расположен составл ющий одно целое с образцом участок, боковые поверхности которого параллельны биссектрисе угла выреза . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе , 1.авторское свидетельство СССР № 01289, кл. G 01. N 3/28, 1954. 2. :сурн . Кузнечно-штамповочное производство , 10, 1968, с. 9, (прототип).

z/z.j