Изобретение относитс к испытательной технике и может быть использовано при определении пригодности листовых материалов к выт жке. ИзЕ естно устройство дл испытани листовы материалов на выт жку, содержащее пуансон, прижим и матрицу с системой регистрации усилий 1. Недостатком зтого устройства вл етс то, что оно не позвол ет устанавливать значени контактных давлении на выт жной кромке матрицы. Наиболее близким к изобретению по техН1П1еской сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл испытани листовых материалов на выт жку, содержащее соосно установленные пуансон, прижим и матрицу с радиальными прорез ми на ее тороидальной кромке и кольцевой выточкой на поверхности , противоположной рабочей, и датчики деформации , разметенные между прорез ми в кольцевой выточке 12. Однако устройство имеет низкую информативность , так как на нем невозможно определить распр.еделение усилий трени по тороидальной кромке матрицы. Цель изобретени - повышение информативности путем обеспечени определени усилий трени по тороидальной кромке матрицы. Дл достижени поставленной цели устройство снабжено дополнительными датчиками деформации , тонкостенной диафрагмой, разделенной ш секторы радиальными прорез ми, выполненными напротив соответствующих прорезей в матрице, каждый из которых выполнен в виде плоского участка, жестко св занного с плоской рабочей поверхностью матриг ы, и эквидистантного тороидальной кромке матрицы тороидального участка, и антифрикциош«ой прокладкой , размещенной между тороидальной кромкой матрицы и тороидальным участком диафрагмы, на плоской части матрицы под плоскими участками секторов диафрагмы выполнена кольцева канавка, а дополнительные датчики размещены в канавке на плоском участке каждого сектора диафрагмы. Кроме того, плоские участки секторов выполнены переменной толщины, шпбранной из услови обеспечени посто нства площади поперечного сечени данного участка сектора. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - матрица с диафрагмой; на фиг. 3 - диафрагма с антифрикционной прокладкой . Устройство содержит соосно установленные пуансон 1, прижим 2, матрицу 3 с рабочей поверхностью 4, тороидальной кромкой 5, радиальными прорез ми 6 на Kpoivftce 5 и кольце вой выточкой 7 на поверхности, противополож ной рабочей поверхности 4, тонкостенную диафрагму, разделенную на секторы радиальными прорез ми 8, выполненными напротив соответствующих прорезей 6 в матрице 3. Каждый сектор диафрагмы выполнен в виде плоско.го участка 9, жестко св занного с плоской рабочей поверхностью 4 матрицы и тороидального участка 10, зкв1адистантного тороидальной кромке 5 матрицы 3. На поверхности 4 матрицы 3 под плоскими участками 9 секторов диафрагмы выполнена кольцева канавка 11. Устройство содержит, кроме того, антифрик ционную прокладку 12, установленную мемоду тороидальной кромкой 5 матрицы 3 и тороидальными участками 10 секторов диафрагмы, датчики 13 деформации, которые установлены на матрице 3 в выточке 7 между прорез ми 6, и датчики 14 деформации, размещенные на плоских участках 9 каждого сектора диафрагм в кольцевой канавке 11, Плоские участки 9 секторов выполнены переменной толщины Sy, выбранной из услови обеспечени посто нства площади поперечного сечени данного участка 9 сектора, например, по уравнению с с . RM Х--И где S - начальна толщина диафрагмы; R - радиус сектора в начале плоского участка 9; Rjf - радиус сектора в месте определени толщины S. Устройство работает следующим образом. Образец 15 устанавливают на рабочую поверхность 4 матрицы 3, поджимают его прижимом 2 и нагружают среднюю часть образца 15 пуансоном 1. В процессе деформировани средн часть образца 15 находитс в двухосном напр женном состо нии, при этом на тороидаль ную кромку 5 матрицы 3 действуют.усили , вызывающие изгиб кромки 5 между радиальными прорез ми 6 матрицы 3. Деформации изгиба, пропорциональные полному усилию , действующему на участок тороидальной кромки 5 матрицы 3 между соседними прорез ми 6, замер ют с помощью датчиков 13,. размещенных в кольцевой выточке 7. За счет перемещени фланцевой части 16 образца 15 вдоль тороидальньЕХ участков 10 секторов диафрагмы , возникают усили трени . Эти усили вызывающие раст жение плоских участков 9 секторов диафрагмы, разделенных прорез ми 8, фиксируютс датчиками 14, разме1ценными на плоских участках 9 секторов диафрагмы в кольцевой канавке 11 матрицы 3. Антифрикционна прокладка 10 позвол ет ликвидировать, трение между тороидальной кромкой 5 матрицы и эквидистантными ей тороидальными участками 10 диафрагмы. Устройство обеспечивает определение усилий трени и распределение этих усилий по тороидальной кромке матрицы, что определ ет оп тимальную геометрию оснастки дл листовой штамповки и выт жки и оптимизирует основные направлени интенсификации указанных процессов. . Формула изобретени 1. Устройство дл испытани листовых материалов на выт жку, содержащее соосно установленные пуансон, прижим и матрицу с радиальными прорез ми на ее тороидальной кромке и кольцевой выточкой на поверхности, противоположной рабочей, и датчики деформации, размещенные между прорез ми в кольцевой выточке, отличающеес тем, что, с целью повыщени информативности путем обеспечени определени усилий трени по тороидальной кромке матрицы, -хжо снабжено дополнительными датчиками деформации, тонкостенной диафрагмой, разделенной на секторы радиальными прорез ми, выполненными напротив соответствующих прорезей в матрице, каждый из которых выполнен в виде плоского участка, и естко св занного с. плоской рабочей поверхностью матрицы, и эквидистантного тороидальной кромке матрицы тороидального участка, и антифрикционной прокладкой, размешенной между тороидальной кромкой матрицы и тороидальным участком диафрагмы, на плоской части матрицы под плоскими участками секторов диафрагмы выполнена кольцева канавка , а дополнительные датчики размещены в канавке на плоском участке каждого сектора диафрагмы, 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с тем, что плоские участки секторов выполнены переменной толщины, выбранной из услови обеспечени посто;шства площади поперечного сечени данного участка сектора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Романовский В- И, Справочник по холодной штамповке. Л., Мащиностроение, 1979, с. 498.