CN116583361A - 改进的减薄拉伸系统和方法 - Google Patents

Abstract

一种减薄拉伸系统包括压头、传感器系统和冲头鼻。所述压头包括压头主体和压头鼻，并且所述压头包括限定内腔的内表面。所述冲头鼻经由传感器连接到所述压头鼻，并且所述传感器被配置为在减薄拉伸工艺期间检测所述冲头鼻上的力。适配器可以联接到所述压头的内表面，并且所述适配器可以将所述传感器支撑在所述压头主体上。

Description

改进的减薄拉伸系统和方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2020年12月15日申请的美国临时申请第63/199,228号的权益和优先权，所述美国临时申请特此通过引用全部结合于此。

技术领域

本申请总体上涉及金属加工技术，并且更具体地涉及改进的减薄拉伸系统和方法。

背景技术

许多罐或圆柱形物品(诸如食品和饮料罐、灭火器、煤气罐、滤油器外壳、阻尼器外壳和许多其他类型的物品)是由金属材料(诸如铝、铝合金、不锈钢、黄铜、低碳钢)和各种其他合适的材料制成的。由金属材料形成罐或圆柱形物品的工艺通常包括由金属材料制成坯料，然后将坯料拉延以形成浅杯。在浅杯最初被拉延之后，它可能被再拉延以减小其直径并加深杯子。然后减薄拉伸杯子以减小壁厚，以最终为罐或圆柱形物品提供主体。减薄拉伸通常包括通过一个或多个减薄拉伸冲模轴向地驱动金属材料以使用具有压头和冲头的减薄拉伸系统来减小壁厚。在减薄拉伸期间可以将各种力施加到冲头、减薄拉伸冲模和/或金属材料，并且这些力可以与在减薄拉伸期间可以控制的各种因素相关。然而，包括力传感器的现有减薄拉伸系统不可靠并且经历过早失效。力传感器通常难以维修，导致成本增加和加工延迟。

发明内容

本专利中使用的术语“发明”、“该发明”、“此发明”和“本发明”意图广义地指代本专利以及下文的专利权利要求的所有主题。包含这些术语的陈述不应被理解为限制本文描述的主题，或限制下文的专利权利要求的含义或范围。本发明的由本专利覆盖的实施方案由以下权利要求，而非此发明内容限定。本发明内容是对本发明的各种实施方案的高度概括，并且介绍了在以下的具体实施方式部分中将进一步描述的一些概念。本发明内容并不意图确认所要求保护的主题的关键特征或必要特征，也不意图单独用于确定所要求保护的主题的范围。应通过参考本专利的完整说明书的适当部分、任何或全部附图以及每条权利要求来理解主题。

根据各种示例，一种减薄拉伸系统包括压头和传感器系统。所述压头包括压头主体和压头鼻，并且所述压头还包括限定内腔的内表面。所述传感器系统包括传感器和适配器。所述传感器被配置为在减薄拉伸工艺期间检测力，并且所述适配器联接到所述压头的内表面并将所述传感器支撑在所述压头主体上。

根据某些示例，一种减薄拉伸系统包括压头、冲头和传感器系统。所述压头包括压头主体和压头鼻，并且所述冲头包括冲头鼻和冲头套筒。在各种实施方案中，所述冲头鼻被配置为在减薄拉伸工艺期间接合金属坯料。所述传感器系统包括联接到所述冲头鼻的传感器，并且所述传感器被配置为在所述减薄拉伸工艺期间检测所述冲头鼻上的力。

根据一些示例，一种减薄拉伸系统包括压头、冲头鼻和传感器系统。所述压头包括压头主体和压头鼻，并且所述压头还包括限定内腔的内表面。所述传感器系统包括传感器，并且所述冲头鼻经由所述传感器连接到所述压头鼻的内表面。在各种实施方案中，所述传感器被配置为在减薄拉伸工艺期间检测所述冲头鼻上的力。

本公开中描述的各种实施方式可以包括附加的系统、方法、特征以及优点，它们不一定能够在本文明确地公开但是在检阅以下具体实施方式和附图之后对于本领域的普通技术人员而言将是显而易见的。所有此类系统、方法、特征和优点都意图被包括在本公开内并且受到随附权利要求的保护。

附图说明

以下图的特征和部件被示出来强调本公开的一般原理。为了一致和清楚起见，贯穿各图的对应的特征和部件可以通过匹配的附图标记来表示。

图1是根据本公开的各方面的减薄拉伸系统的一部分的视图。

图2示出了在减薄拉伸期间图1的减薄拉伸系统的冲头上的力。

图3是根据本公开的各方面的减薄拉伸系统的一部分的视图。

图4是图3的减薄拉伸系统的一部分的另一视图。

图5是根据本公开的各方面的减薄拉伸系统的一部分的分解图。

图6是根据本公开的各方面的减薄拉伸系统的适配器的视图。

图7是根据本公开的各方面的减薄拉伸系统的传感器的视图。

具体实施方式

此处具体描述了本发明的实施方案的主题以满足法定要求，但是该描述不一定意图限制权利要求的范围。所要求保护的主题可以其他方式体现，可包括不同的元件或步骤，并且可结合其他现有或将来的技术一起使用。该描述不应被解释为暗示各种步骤或元件当中或之间的任何特定次序或布置，但是在明确描述各个步骤或元件布置的次序时除外。诸如“向上”、“向下”、“顶部”、“底部”、“左侧”、“右侧”、“前部”和“后部”等等的方向参考意图指代在提及部件和方向的一个(或多个)图中示出和描述的取向。

图1和图2示出了根据本公开的某些方面的减薄拉伸系统100的一部分。减薄拉伸系统100包括冲头102、沿轴向方向104驱动冲头102的压头总成(图1中未示出)和至少一个减薄拉伸冲模106。如图1A所示，减薄拉伸冲模106包括进入表面108和内表面110。内表面110限定开口或间隙112。在减薄拉伸期间，冲头102驱动金属物品114沿轴向方向104穿过减薄拉伸冲模106的间隙112，使得金属物品114的侧壁从初始厚度116被减薄拉伸到最终厚度118。可以根据需要多次重复减薄拉伸工艺(并且可以根据需要使用多种类型的减薄拉伸冲模)以生产具有期望壁厚的主体。

图2示出了在减薄拉伸期间冲头102上的一些力的示例。总成形力220是在减薄拉伸期间由冲头102(通过压头总成)施加到金属物品上的力。总成形力220通常表示冲头102与金属物品的侧壁之间的摩擦力222和冲头102与金属物品的底部之间的冲头鼻力224之和。冲头鼻力224表示金属物品的壁内的张力。在一些情况下，总成形力220是在压头总成本身、冲模、冲模保持器和/或垫板上测量的。

图3至图7示出了根据本公开的各方面的另一减薄拉伸系统300的各部分。减薄拉伸系统300包括冲头302、压头总成326和传感器系统348。在各种实施方案中并且如下文详细讨论的，传感器系统348包括传感器350和适配器352，所述适配器相对于压头总成326至少部分地支撑传感器350。

如图3至图5中最佳地所示，压头总成326包括压头主体328，所述压头主体具有前端330和后端332。压头鼻334从压头主体328的前端330延伸并终止于压头鼻端336。在各个方面中，压头鼻334的直径小于压头主体328的直径。压头总成326在减薄拉伸工艺期间由致动器沿轴向方向104驱动，以将金属物品成形为杯子。在一些示例中，尽管致动器是线性致动器，但是在其他示例中它不需要是线性致动器。压头总成326以任何合适的速度被驱动以每分钟生产期望数量的杯子。作为一些非限制性示例，压头总成326可以以每分钟大约400至450次冲程的速度被驱动，其中一次冲程是指接合、成形和释放一个杯子的一个周期。换句话说，在每分钟200至450次冲程下，所述总成以约每分钟200至450次冲程的速率接合、成形和释放杯子。

如图3中最佳地所示，压头总成326包括限定内腔340的内表面338。尽管内腔340任选地延伸到压头鼻端336，但是在其他示例中不需要延伸到压头鼻端。内腔340的内径不需要沿着压头主体328的长度是相同的。作为非限制性示例，在图3至图5中，内腔340的在后端332与压头鼻端336之间的第一部分具有最大内径，内腔340的在所述第一部分与压头鼻端336之间的第二部分具有最小内径，并且内腔340的在内腔340的第二部分与压头鼻端336之间的第三部分具有大于第二部分的直径但小于第一部分的直径的中间内径。在某些实施方案中，内腔340的内径使得肩部370由内表面338限定。在其他实施方案中，内腔340可以根据需要具有各种其他轮廓、内径或内径组合。

在一些实施方案中，压头总成326的内表面338包括用于将适配器352与压头总成326连接的第一压头联接特征件358(参见图3)和/或用于将适配器螺母354与压头总成326连接的第二压头联接特征件359(参见图4和图5)。在各种实施方案中，第一压头联接特征件358和第二压头联接特征件359设置在内表面338的各部分上。第一压头联接特征件358和第二压头联接特征件359可以是用于分别将适配器螺母354和适配器352与压头总成326连接的各种合适的联接装置或特征件。用作第一压头联接特征件358的联接特征件的类型不需要与用作第二压头联接特征件359的联接特征件的类型相同。在图3至图5的实施方案中，第一压头联接特征件358和第二压头联接特征件359都是螺纹。在其他实施方案中，可以省略第一压头联接特征件358，并且适配器352可以不直接联接到内表面338(例如，仅利用第二压头联接特征件359)。在又其他实施方案中，可以省略第二压头联接特征件359(以及适配器螺母354)，并且适配器352可以经由第一压头联接特征件358直接连接到压头总成326。

如图5中最佳地所示，在各种实施方案中，压头主体328的外表面339可以任选地包括在外表面339的至少一部分上的外压头联接特征件360。外压头联接特征件360可以选择性地接合冲头套筒保持螺母356。外压头联接特征件360可以是用于在压头主体328上接合和连接冲头套筒保持螺母的各种合适的特征或机构。在图3至图7的实施方案中，外压头联接特征件360是螺纹。

在某些示例中，压头总成326任选地包括压力系统，所述压力系统维持内腔340内的恒定压力使得压头主体328内部的冷却剂和/或水分被最小化和/或减少。作为一个非限制性示例，尽管压力系统可以维持内腔340内大约1PSI至20PSI的压力，诸如内腔340内大约5至10PSI，但是在其他示例中，可以维持其他压力。通过最小化和/或减少内腔340内的冷却剂或水分，传感器350短路的可能性被最小化和/或减少。

冲头302包括冲头套筒342和冲头鼻344。如图3和图4中最佳地所示，冲头套筒342在冲头鼻344与压头主体328之间被支撑在冲头鼻334上，并且在各种实施方案中，冲头套筒342在前端330处邻接压头主体328。在一些示例中并且在图3至图7的实施方案中，冲头套筒342和冲头鼻344是分离的部件，使得冲头鼻344可相对于冲头套筒342移动。在其他示例中，冲头套筒342和冲头鼻344形成为单个或整体部件。

如图3至图5中最佳地所示，在各种实施方案中，冲头套筒保持螺母356可以将冲头套筒342联接到压头总成326。在某些实施方案中，冲头套筒保持螺母356包括与外压头联接特征件360互补的联接特征件357。在图3至图7的实施方案中，联接特征件357是与外压头联接特征件360的螺纹互补的螺纹。如图3至图5中最佳地所示，冲头套筒保持螺母356可以(经由联接特征件357)接合压头总成326以将冲头套筒保持螺母356与压头总成326接合。在各种实施方案中，冲头套筒保持螺母356与压头总成326接合，使得冲头套筒保持螺母356捕获冲头套筒342的在冲头套筒保持螺母356和压头主体328的前端330之间的一部分。

冲头鼻344包括鼻联接特征件364，所述鼻联接特征件可以选择性地将冲头鼻344与传感器350联接。尽管鼻联接特征件364可以在冲头鼻344上居中，但是在其他实施方案中它不需要居中。在所示实施方案中，鼻联接特征件364是当冲头鼻344被组装时朝向压头主体328延伸的突起，并且所述突起限定具有螺纹的孔。在其他实施方案中，鼻联接特征件364可以包括用于将传感器350与冲头鼻344连接的各种其他结构和/或联接装置。在某些实施方案中并且如下文详细讨论的，冲头鼻344可以联接到传感器350，使得在冲头鼻344与冲头套筒342之间维持间隙362。在一些实施方案中，鼻联接特征件364可以允许冲头鼻344连接到传感器350，使得间隙362具有期望的间隙大小和/或在加工期间维持间隙362。在其他实施方案中，间隔件可以定位在冲头鼻344与压头鼻334之间以限定冲头鼻344与冲头套筒342之间的间隙362。冲头鼻344任选地包括一个或多个通道620(在图6中最佳地所示)，所述一个或多个通道允许空气流过冲头鼻344以帮助从冲头套筒342中取出金属物品。

在各个方面中，间隙362可以有意地设置在冲头鼻344与冲头套筒342之间。在某些方面中，在力的作用下，所述间隙允许冲头鼻344相对于冲头套筒342移动。在各种实施方案中，该运动可以引起传感器350的应变或偏转，并且所述应变可以被测量为力。冲头鼻344与冲头套筒342之间的间隙362可以是可调的以控制间隙的大小，并且间隙362的大小可以被设置成使得冲头鼻344与冲头套筒342之间在某些力的作用下存在运动，并且使得在其他力的作用下冲头鼻344与冲头套筒342之间的运动被阻止或限制。换句话说，间隙362可以在传感器362上提供可调的力极限。在一个非限制性示例中，尽管对于小于或等于10,000磅的力，间隙362可以允许冲头鼻344与冲头套筒342之间存在运动，但是在其他实施方案中，力极限可以大于或小于10,000磅。在力低于力极限的情况下，传感器350可以得到对应的应变并提供力测量。在力超过力极限的情况下，冲头鼻344可能会耗尽行进空间并在冲头套筒342上触底，并且冲头鼻344上可能不再有运动并且传感器342可能无法得到附加的应变或力。因而，间隙362可以被调整使得可以测量一定范围的力(例如，直到力极限)同时将在力超过力极限的力下对传感器342的影响(例如，过载)最小化。作为一个非限制性示例，间隙362可以允许在减薄拉伸期间在冲头鼻与冲头套筒之间进行精确测量，同时在隆起操作期间不会使传感器过载。

如前文提及，传感器系统348包括传感器350和适配器352。如图3至图6中最佳地所示，在各种实施方案中，适配器352可以将传感器350联接到压头主体328的内表面338。在一些实施方案中，传感器系统348包括适配器螺母354，所述适配器螺母将适配器352相对于压头总成326固定。如图6中最佳地所示，适配器螺母354包括联接特征件630，所述联接特征件与第二压头联接特征件359互补，使得适配器螺母354可以接合第二压头联接特征件359并将适配器352的一部分保持在适配器螺母354与肩部370之间。在图3至图7的实施方案中，联接特征件630包括与第二压头联接特征件359的螺纹互补的螺纹。在各种实施方案中，将适配器352的所述部分保持在适配器螺母354与肩部370之间可以使适配器352相对于压头总成326定位。

如图6中最佳地所示，适配器352包括中心孔621，所述中心孔选择性地接收传感器350。中心孔621具有内表面623，并且在各种实施方案中，内表面623的至少一部分包括选择性地接合传感器350的适配器联接特征件610(下面详细讨论)。类似于本文讨论的其他联接特征件，适配器联接特征件610可以是用于将传感器350与适配器352联接的各种合适的装置或机构。在图3至图6的实施方案中，适配器联接特征件610包括螺纹。

除了中心孔621之外，适配器352还可以包括沿着适配器352的长度延伸的一个或多个通道620。通道620的数量、形状或大小不应被认为是限制性的。在各种实施方案中，一个或多个通道620可以允许空气流过适配器352和/或传感器350周围。在一些实施方案中，空气流过通道620可以提供正压，所述正压可以用于在金属物品成形之后将其从冲头套筒342中取出。

如图3至图7所示，传感器350可以由适配器352支撑在压头主体328内。如图4、图5和图7中最佳地所示，在各种示例中，传感器350由适配器352支撑在压头总成326上，使得它不干扰压头总成326在高速或其他工况下的正常操作。在一些任选示例中，尽管适配器352可以使传感器350在压头主体328的内径内居中，但是在其他示例中它不需要在内径内居中。

在各种实施方案中，传感器350被配置为检测冲头鼻力224的量，所述冲头鼻力表示由金属坯料形成的金属物品(例如，罐)的侧壁上的张力。传感器350可以是测力传感器或适合于根据需要在减薄拉伸期间测量减薄拉伸系统300的力的各种其他传感器。本文描述的传感器无意要求特定结构或类型的传感器，并且传感器350可以根据需要具有各种结构和/或可以是各种类型的传感器。在某些实施方案中，传感器350可以通信地连接到控制器或可以使用力数据来确定在减薄拉伸期间发生的力和/或以其他方式利用由传感器350提供的数据的其他合适的装置。在某些情况下，可以根据需要使用附加的传感器来测量减薄拉伸系统的其他方面。

在某些实施方案中并且如图7中最佳地所示，传感器350可以包括用于选择性地将传感器350联接到冲头鼻344的第一传感器联接特征件710(例如参见图3)和/或用于选择性地将传感器350联接到适配器352的第二传感器联接特征件720(参见例如图3)。在各种实施方案中，第一传感器联接特征件710与冲头鼻344上的对应联接特征件互补和/或第二传感器联接特征件720与适配器联接特征件610互补。类似于本文讨论的其他联接特征件，第一传感器联接特征件710和/或第二传感器联接特征件720可以是用于将传感器350与适配器352和/或冲头鼻344联接的各种合适的装置或机构，并且第一传感器联接特征件710的联接机构的类型不需要与第二传感器联接特征件720的联接机构的类型相同。在图3至图7的实施方案中，第一传感器联接特征件710和第二传感器联接特征件720各自包括螺纹。电缆730或传感器350的布线可以穿过压头主体328(图3)的内径并将传感器350通信地连接到控制器或可以利用由传感器350检测到的力数据的其他合适的装置。电缆730可以根据需要在各个位置处离开压头总成326，包括但不限于通过后端332离开。

传感器350可以通过将第一传感器联接特征件710与鼻联接特征件364接合来联接到冲头鼻344。如前文提及，在某些实施方案中，冲头鼻344可以联接到传感器350，使得维持冲头鼻344与冲头套筒342之间的间隙362。在这些实施方案中，间隙362可以允许传感器350检测和/或读取冲头鼻344上的冲头鼻力224。此外，在一些实施方案中，冲头鼻344与传感器350之间的连接允许根据需要设置间隙362和/或维持间隙362。

参考图3至图7，组装减薄拉伸系统300的方法可以包括将传感器350与适配器352联接。在一些实施方案中，将传感器350与适配器352联接包括将第二传感器联接特征件720与适配器联接特征件610接合。

所述方法还可以包括将适配器352定位和固定在压头主体328上。将适配器352定位在压头主体328上可以包括将适配器352插入压头主体328的内腔340中。固定所述适配器352可以包括将适配器螺母354定位在内腔340中并将联接特征件630与第二压头联接特征件359接合，使得适配器352的一部分保持在适配器螺母354与肩部370之间。另外或替代地，固定所述适配器352可以包括将适配器352与第一压头联接特征件358接合。

在各种实施方案中，所述方法还包括将冲头套筒342定位在压头鼻334上。所述方法可以包括通过将冲头套筒保持螺母356的联接特征件357与外压头联接特征件360接合来相对于压头鼻334固定冲头套筒342，使得冲头套筒保持螺母356捕获冲头套筒342的在冲头套筒保持螺母356和压头主体328的前端330之间的一部分。

所述方法可以包括通过将冲头鼻的鼻联接特征件364与传感器350的第一传感器联接特征件710接合来组装冲头鼻344与压头总成326。在各种实施方案中，组装冲头鼻344可以包括在冲头鼻344与冲头套筒342之间限定间隙362。

在减薄拉伸期间，冲头鼻344接合金属物品的底部并接收冲头鼻力224。在某些示例中，传感器350可以实时传输数据；然而，在其他示例中，传感器350可以以预定时间间隔传输数据。

通过减薄拉伸系统300，可以直接测量冲头鼻力224。在某些方面中，基于测量的冲头鼻力224，可以控制减薄拉伸系统300的各个方面以控制减薄拉伸工艺。例如，在一些情况下，可以基于检测到的力来控制用于金属物品的金属类型、冲头304和/或金属物品的各种表面特性、所使用的润滑类型、压头、冲头或减薄拉伸冲模的设计、机器速度或减薄拉伸系统300的各个其他方面。作为一个示例，较高的冲头鼻力224(其与在减薄拉伸期间金属物品的侧壁上的较高张力相关)可以直接与增加的缺陷或“撕裂”可能性相关。在一些情况下，基于检测到的冲头鼻力224，可以控制减薄拉伸系统300的各个方面以减少撕裂的发生率，控制再拉延力，监测和控制冲模磨损，控制褶皱的形成，监测和控制润滑缺陷，监测和控制穿通(punch through)或其他类型的缺陷等。在一些情况下，由传感器350检测到的力可以用于调节工艺参数以降低操作成本和/或提高生产效率。作为非限制性示例，较低的检测到的力可以指示减少润滑量和/或增加速度以降低操作成本的机会，而较高的力可以指示冲模已磨损以减少或避免停机时间。

下文提供了示例性实施方案的集合，包括明确列举为根据本文描述的概念提供对各种示例性类型的附加描述的“实例”的至少一些实施方案。这些实施方案并不意味着是相互排斥的、穷尽的或限制的；并且本公开不限于这些示例性实例，而是涵盖在所提出的权利要求及其等效形式的范围内的所有可能的修改和变化。

实例1.一种减薄拉伸系统，其包括：压头，所述压头包括压头主体和压头鼻，其中所述压头包括限定内腔的内表面；以及传感器系统，所述传感器系统包括：传感器，其中所述传感器被配置为在减薄拉伸工艺期间检测力；以及适配器，所述适配器联接到所述压头的内表面，其中所述适配器将所述传感器支撑在所述压头主体上。

实例2.根据任一前述或后续实例或实例组合的减薄拉伸系统，其中所述适配器包括中心孔和围绕所述中心孔的多个通道，其中所述传感器被支撑在所述适配器的中心孔中，并且其中所述多个通道中的每一者沿着所述适配器的长度延伸。

实例3.根据任一前述或后续实例或实例组合的减薄拉伸系统，其还包括被支撑在所述压头鼻上的冲头，其中所述冲头包括冲头鼻和冲头套筒，其中所述冲头鼻被配置为在加工期间接合金属坯料，并且其中所述冲头套筒在所述冲头鼻与所述压头主体之间被支撑在所述压头鼻上。

实例4.根据任一前述或后续实例或实例组合的减薄拉伸系统，其中所述冲头鼻联接到所述传感器。

实例5.根据任一前述或后续实例或实例组合的减薄拉伸系统，其中在所述冲头鼻与所述冲头套筒之间限定有间隙。

实例6.根据任一前述或后续实例或实例组合的减薄拉伸系统，其还包括冲头套筒保持螺母，其中所述冲头套筒保持螺母联接到所述压头鼻的外表面，使得所述冲头套筒的至少一部分在所述冲头套筒保持螺母与所述压头主体之间保持在所述压头鼻上。

实例7.根据任一前述或后续实例或实例组合的减薄拉伸系统，其中所述压头的内表面包括肩部，并且其中所述减薄拉伸系统还包括适配器螺母，所述适配器螺母联接到所述压头的内表面使得所述适配器的一部分保持在所述适配器螺母与所述肩部之间。

实例8.一种减薄拉伸系统，其包括：压头，所述压头包括压头主体和压头鼻；冲头，所述冲头包括冲头鼻和冲头套筒，其中所述冲头鼻被配置为在减薄拉伸工艺期间接合金属坯料；以及传感器系统，所述传感器系统包括联接到所述冲头鼻的传感器，其中所述传感器被配置为在所述减薄拉伸工艺期间检测所述冲头鼻上的力。

实例9.根据任一前述或后续实例或实例组合的减薄拉伸系统，其还包括冲头套筒保持螺母，所述冲头套筒保持螺母联接到所述压头鼻的外表面，其中所述冲头套筒在所述冲头套筒保持螺母与所述压头主体之间被支撑在所述压头鼻上。

实例10.根据任一前述或后续实例或实例组合的减薄拉伸系统，其中所述压头包括限定内腔的内表面，其中所述传感器被支撑在所述内腔中，并且其中所述冲头鼻与所述传感器以螺纹方式联接。

实例11.根据任一前述或后续实例或实例组合的减薄拉伸系统，其中所述传感器系统还包括适配器，所述压头包括限定内腔的内表面，其中所述传感器被支撑在所述适配器上，并且其中所述适配器在所述内腔中与所述压头的内表面联接。

实例12.根据任一前述或后续实例或实例组合的减薄拉伸系统，其中所述适配器包括中心孔和围绕所述中心孔的多个通道，其中所述传感器被支撑在所述适配器的中心孔中，并且其中所述多个通道中的每一者沿着所述适配器的长度延伸。

实例13.根据任一前述或后续实例或实例组合的减薄拉伸系统，其中所述传感器间接地连接到所述压头鼻。

实例14.根据任一前述或后续实例或实例组合的减薄拉伸系统，其中所述传感器联接到所述冲头鼻，使得在所述冲头鼻与所述冲头套筒之间限定有间隙。

实例15.一种减薄拉伸系统，其包括：压头，所述压头包括压头主体和压头鼻，其中所述压头包括限定内腔的内表面；传感器系统，所述传感器系统包括传感器；以及冲头鼻，所述冲头鼻经由所述传感器连接到所述压头的内表面，其中所述传感器被配置为在减薄拉伸工艺期间检测所述冲头鼻上的力。

实例16.根据任一前述或后续实例或实例组合的减薄拉伸系统，其中所述传感器系统还包括适配器，其中所述适配器支撑所述传感器，并且其中所述适配器联接到所述压头的内表面。

实例17.根据任一前述或后续实例或实例组合的减薄拉伸系统，其中所述适配器包括中心孔和围绕所述中心孔的多个通道，其中所述传感器被支撑在所述适配器的中心孔中，并且其中所述多个通道中的每一者沿着所述适配器的长度延伸。

实例18.根据任一前述或后续实例或实例组合的减薄拉伸系统，其中所述压头的内表面包括肩部，并且其中所述减薄拉伸系统还包括适配器螺母，所述适配器螺母联接到所述压头的内表面使得所述适配器的一部分保持在所述适配器螺母与所述肩部之间。

实例19.根据任一前述或后续实例或实例组合的减薄拉伸系统，其还包括冲头套筒，所述冲头套筒在所述冲头鼻与所述压头主体之间被支撑在所述压头鼻上，其中所述冲头鼻连接到所述传感器使得在所述冲头套筒与所述冲头鼻之间限定有间隙。

实例20.根据任一前述或后续实例或实例组合的减薄拉伸系统，其还包括冲头套筒保持螺母，所述冲头套筒保持螺母连接到所述压头鼻，使得所述冲头套筒的至少一部分在所述冲头套筒保持螺母与所述压头主体之间保持在所述压头鼻上。

上文描述的各方面仅仅是可能的实施方式的示例，这仅仅是为了清楚地理解本公开的原理而阐述的。在实质上不脱离本公开的精神和原理的情况下，可以对上述一个或多个实施方案进行许多变化和修改。所有此类修改和变化都意图在此包括在本公开的范围内，并且关于元件或步骤的各个方面或组合的所有可能的权利要求都意图受到本公开的支持。此外，尽管在本文以及在以下的权利要求中采用了特定术语，但是所述术语仅在一般性和描述性意义上使用，而不是为了限制所描述的发明，也不是为了限制以下的权利要求。

Claims (20)

1.一种减薄拉伸系统，其包括：

压头，所述压头包括压头主体和压头鼻，其中所述压头包括限定内腔的内表面；以及

传感器系统，所述传感器系统包括：

传感器，其中所述传感器被配置为在减薄拉伸工艺期间检测力；以及

适配器，所述适配器联接到所述压头的所述内表面，其中所述适配器将所述传感器支撑在所述压头主体上。

2.根据权利要求1所述的减薄拉伸系统，其中所述适配器包括中心孔和围绕所述中心孔的多个通道，其中所述传感器被支撑在所述适配器的所述中心孔中，并且其中所述多个通道中的每一者沿着所述适配器的长度延伸。

3.根据权利要求1所述的减薄拉伸系统，其还包括被支撑在所述压头鼻上的冲头，其中所述冲头包括冲头鼻和冲头套筒，其中所述冲头鼻被配置为在加工期间接合金属坯料，并且其中所述冲头套筒在所述冲头鼻与所述压头主体之间被支撑在所述压头鼻上。

4.根据权利要求3所述的减薄拉伸系统，其中所述冲头鼻联接到所述传感器。

5.根据权利要求4所述的减薄拉伸系统，其中在所述冲头鼻与所述冲头套筒之间限定有间隙。

6.根据权利要求3所述的减薄拉伸系统，其还包括冲头套筒保持螺母，其中所述冲头套筒保持螺母联接到所述压头鼻的外表面，使得所述冲头套筒的至少一部分在所述冲头套筒保持螺母与所述压头主体之间保持在所述压头鼻上。

7.根据权利要求1所述的减薄拉伸系统，其中所述压头的所述内表面包括肩部，并且其中所述减薄拉伸系统还包括适配器螺母，所述适配器螺母联接到所述压头的所述内表面使得所述适配器的一部分保持在所述适配器螺母与所述肩部之间。

8.一种减薄拉伸系统，其包括：

压头，所述压头包括压头主体和压头鼻；

冲头，所述冲头包括冲头鼻和冲头套筒，其中所述冲头鼻被配置为在减薄拉伸工艺期间接合金属坯料；以及

传感器系统，所述传感器系统包括联接到所述冲头鼻的传感器，其中所述传感器被配置为在所述减薄拉伸工艺期间检测所述冲头鼻上的力。

9.根据权利要求8所述的减薄拉伸系统，其还包括冲头套筒保持螺母，所述冲头套筒保持螺母联接到所述压头鼻的外表面，其中所述冲头套筒在所述冲头套筒保持螺母与所述压头主体之间被支撑在所述压头鼻上。

10.根据权利要求8所述的减薄拉伸系统，其中所述压头包括限定内腔的内表面，其中所述传感器被支撑在所述内腔中，并且其中所述冲头鼻与所述传感器以螺纹方式联接。

11.根据权利要求8所述的减薄拉伸系统，其中所述传感器系统还包括适配器，所述压头包括限定内腔的内表面，其中所述传感器被支撑在所述适配器上，并且其中所述适配器在所述内腔中与所述压头的所述内表面联接。

12.根据权利要求11所述的减薄拉伸系统，其中所述适配器包括中心孔和围绕所述中心孔的多个通道，其中所述传感器被支撑在所述适配器的所述中心孔中，并且其中所述多个通道中的每一者沿着所述适配器的长度延伸。

13.根据权利要求8所述的减薄拉伸系统，其中所述传感器间接地连接到所述压头鼻。

14.根据权利要求8所述的减薄拉伸系统，其中所述传感器联接到所述冲头鼻，使得在所述冲头鼻与所述冲头套筒之间限定有间隙。

15.一种减薄拉伸系统，其包括：

压头，所述压头包括压头主体和压头鼻，其中所述压头包括限定内腔的内表面；

传感器系统，所述传感器系统包括传感器；以及

冲头鼻，所述冲头鼻经由所述传感器在所述压头鼻上连接到所述压头的所述内表面，其中所述传感器被配置为在减薄拉伸工艺期间检测所述冲头鼻上的力。

16.根据权利要求15所述的减薄拉伸系统，其中所述传感器系统还包括适配器，其中所述适配器支撑所述传感器，并且其中所述适配器联接到所述压头的所述内表面。

17.根据权利要求16所述的减薄拉伸系统，其中所述适配器包括中心孔和围绕所述中心孔的多个通道，其中所述传感器被支撑在所述适配器的所述中心孔中，并且其中所述多个通道中的每一者沿着所述适配器的长度延伸。

18.根据权利要求15所述的减薄拉伸系统，其中所述压头的所述内表面包括肩部，并且其中所述减薄拉伸系统还包括适配器螺母，所述适配器螺母联接到所述压头的所述内表面使得所述适配器的一部分保持在所述适配器螺母与所述肩部之间。

19.根据权利要求15所述的减薄拉伸系统，其还包括冲头套筒，所述冲头套筒在所述冲头鼻与所述压头主体之间被支撑在所述压头鼻上，其中所述冲头鼻连接到所述传感器使得在所述冲头套筒与所述冲头鼻之间限定有间隙。

20.根据权利要求19所述的减薄拉伸系统，其还包括冲头套筒保持螺母，所述冲头套筒保持螺母连接到所述压头鼻，使得所述冲头套筒的至少一部分在所述冲头套筒保持螺母与所述压头主体之间保持在所述压头鼻上。