KR20120039043A

KR20120039043A - 아크릴 고무 조성물 및 그의 가교체

Info

Publication number: KR20120039043A
Application number: KR1020127005080A
Authority: KR
Inventors: 우이치로 야마기시; 야수시 아베; 토시아끼 미야우치
Original assignee: 덴키 가가쿠 고교 가부시기가이샤
Priority date: 2009-08-20
Filing date: 2010-08-18
Publication date: 2012-04-24
Also published as: JPWO2011021641A1; CN102482478A; EP2468817A4; WO2011021641A1; US8658737B2; US20120141711A1; IN2012DN02171A; CN102482478B; TWI475053B; TW201127884A; EP2468817A1; EP2468817B1; KR101758399B1

Abstract

본 발명은, 장시간 고온하에 노출시켜도 열화되기 어려운 내열성이 우수한 아크릴 고무 조성물 및 그의 가교체에 관한 것이다. 구체적으로는, 아크릴 고무와 관능기화된 실리콘 오일을 함유하는 아크릴 고무 조성물에 관한 것이다. 여기서, 관능기화된 실리콘 오일이란, 특정한 폴리디메틸실록산 구조 중의 결합 부위 중 적어도 1 개소 이상에 모노아미노기, 디아미노기, 폴리에테르기, 에폭시기, 지환식 에폭시기, 히드록실기, 티올기, 카르복실기, 수소기(Si-H기), 메타크릴기, 페놀기, 알콕시기, 에스테르기, 아미드기, 알킬기, 플루오로알킬기, 디올기 중 적어도 1종 이상을 1 내지 100000 관능기 당량(g/mol) 갖는 것인 것이 바람직하다.

Description

아크릴 고무 조성물 및 그의 가교체{ACRYLIC RUBBER COMPOSITION AND CROSSLINKED PRODUCT THEREOF}

본 발명은 장시간 고온하에 노출시켜도 열화되기 어려운 내열성이 우수한 아크릴 고무 조성물 및 그의 가교체에 관한 것이다.

아크릴 고무 조성물은, 내열성ㆍ내유성이 우수하기 때문에 자동차의 엔진룸 내의 호스 부품이나 시일(seal) 부품에 사용되고 있다. 그러나, 최근의 배기 가스 대책, 엔진의 고출력화 등에 따라 사용 열적 조건이 더욱 엄격해졌기 때문에, 지금까지 이상의 내열성이 요망되고 있다.

또한, 미가황된 아크릴 고무는 혼련시에 벤버리, 혼련기, 오픈 롤과 같은 혼련기의 금속면에 부착되기 쉽고, 혼련 후의 청소 처리가 필요한 경우가 종종 있다. 그 때문에, 금속면으로의 점착이 적고, 가공성이 우수한 아크릴 고무가 요구되고 있다.

가공성, 기계적 특성, 압축 영구 왜곡 특성, 내열성 등의 균형을 겸비한 아크릴 고무 재료로서, 카르복실기를 가교석(架橋席)으로 한 아크릴 고무 조성물(예를 들면, 특허문헌 1 참조)이나, 아크릴 고무 조성물에 특정한 카본 블랙을 배합하는 기술 등이 알려져 있다.

또한, 아크릴 고무의 내열성 개량에 대한 접근으로서, 아크릴 고무에 익스트림 엘라스토머(플루오로카본 고무, 플루오로 실리콘 고무, 실리콘 고무 등의 내열성이나 내유성이 우수한 성질을 갖는 엘라스토머)를 블렌드하는 수단이 있으며, 예를 들면 아크릴 고무에 실리콘 고무를 블렌드하고, 과산화물 가교하는 기술이 알려져 있다(예를 들면, 비특허문헌 1 참조).

금속면과의 점착 방지에 대해서는, 아크릴 고무에 에스테르계 왁스, 파라핀계 왁스, 실리콘 오일 등, 내부 이형제의 첨가가 효과적이다. 예를 들면, 롤 점착성의 개량에 대하여, 아크릴 고무에 대하여 분자 내에 메타크릴기를 갖는 실리콘 오일을 첨가하는 기술이 보고되어 있다(특허문헌 3). 그러나, 특허문헌 3에서는 카르복시기 함유 아크릴 고무에 대하여 어떠한 기재도 없고, 내열성에 대한 효과도 분명하지 않다. 카르복시기 함유 아크릴 고무는 내열성이 우수한 한편, 롤 점착성이 열화되어 이것을 해결하는 방법이 요구되고 있다.

또한, 내유성, 압축 영구 왜곡성 등을 개량하기 위해, 불포화 디카르복실산 모노알킬에스테르 공중합 아크릴계 엘라스토머와, 아민계의 가황제를 조합한 아크릴 고무 조성물도 알려져 있다(특허문헌 4). 그러나, 이 아크릴 고무 조성물은 가황물의 내열성이 불충분하여, 개선이 요구되고 있다.

일본 특허 공개 (평)11-100478호 공보 일본 특허 공개 (평)11-80488호 공보 일본 특허 공개 (평)10-245451호 공보 일본 특허 공개 (평)11-140264호 공보

Umeda, I. et al Rubber World, 1989, 201, 20

본 발명은 이러한 과제를 해결하기 위해, 가공성, 기계적 특성, 압축 영구 왜곡 특성, 내열성의 균형이 우수한 아크릴 고무 조성물 및 그의 가황물을 제공하는 것을 주된 목적으로 한다.

즉, 본 발명은, 관능기화된 실리콘 오일을 함유하는 아크릴 고무 조성물이다. 관능기화된 실리콘 오일의 배합량은, 아크릴 고무 100 질량부당 0.3 내지 30 질량부가 바람직하다.

상기 실리콘 오일은, 하기 화학식 1로 표시되는 폴리디메틸실록산 구조 중의 결합 부위 α, β, γ 중 적어도 1 개소 이상에 관능기가 결합하고, 관능기 당량이 1 내지 100000(g/mol)인 것을 특징으로 하는 아크릴 고무 조성물이다.

아크릴 고무는, 카르복실기 함유 아크릴 고무, 에폭시기 함유 아크릴 고무, 활성 염소기 함유 아크릴 고무 중 어느 1종 이상을 사용하는 것이 바람직하다. 아크릴 고무 조성물에 방향족 폴리아민 또는 지방족 폴리아민 중 적어도 1종 이상의 화합물을 더 함유시킬 수도 있다. 방향족 폴리아민은, 화학식 19로 표시되는 것을 사용할 수 있다.

(식 중, M은 O, S, SO₂, CONH 또는 O-R-O 중 1종을 나타내고, O-R-O의 R은 Ph, Ph-Ph, Ph-SO₂-Ph, (CH₂)m, Ph-CH₂-C(CX₃)₂-CH₂-Ph, (CH₂)C(CH₃)₂(CH₂) 중 1종을 나타내고, Ph는 벤젠환을 나타내고, m은 3 내지 5, X는 H 또는 F이고, Ph는 벤젠환임)

상기한 아크릴 고무 조성물을 가황하여 가교체 조성물을 제조할 수 있으며, 이 가교체 조성물을 사용하여 고무 호스, 시일 부품, 자동차용 방진 고무 부품, 고무 튜브, 공업용 벨트 부품, 공업용 방진 고무 부품, 전선 피복용 고무 또는 자동차용 부츠재를 제조할 수 있다.

또한, 본원 명세서에서 "내지"는 "이상" 및 "이하"를 의미한다. 예를 들면, "A 내지 B"의 범위는 A 이상 B 이하이며, A와 B를 포함하는 범위이다.

내열성이 우수한 아크릴 고무 조성물 및 그의 가교체가 얻어진다.

본 발명의 아크릴 고무 조성물은, 아크릴 고무와, 관능기화된 실리콘 오일을 혼련하여 얻어지는 것이다.

<아크릴 고무>

본 발명에 사용하는 아크릴 고무는, (메트)아크릴산알킬에스테르 등의 불포화 단량체를 유화 중합, 현탁 중합, 용액 중합, 괴상 중합 등의 공지된 방법에 의해 중합함으로써 얻어지는 것이다. 이 중에서도, 중합 반응의 제어가 용이하기 때문에 상압하에서의 유화 중합법에 의한 것이 바람직하다.

유화 중합법에 의한 중합의 경우에는, 회분식, 반회분식, 연속식 중 어느 하나일 수도 있다. 또한, 중합 개시제, 중합 정지제, 유화제 등은 일반적으로 사용되는 것을 사용할 수 있다. 중합은 통상 0 내지 70 ℃, 바람직하게는 5 내지 50 ℃의 온도 범위에서 행해진다.

본 발명에 사용 가능한 아크릴산알킬에스테르는, 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, n-프로필아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, n-펜틸아크릴레이트, n-헥실아크릴레이트, n-옥틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트가 있지만, 이들로 한정되지 않는다.

또한, n-데실아크릴레이트, n-도데실아크릴레이트, n-옥타데실아크릴레이트, 시아노메틸아크릴레이트, 1-시아노에틸아크릴레이트, 2-시아노에틸아크릴레이트, 1-시아노프로필아크릴레이트, 2-시아노프로필아크릴레이트, 3-시아노프로필아크릴레이트, 4-시아노부틸아크릴레이트, 6-시아노헥실아크릴레이트, 2-에틸-6-시아노헥실아크릴레이트, 8-시아노옥틸아크릴레이트 등을 사용할 수도 있다.

또한, 2-메톡시에틸아크릴레이트, 2-에톡시에틸아크릴레이트, 2-(n-프로폭시)에틸아크릴레이트, 2-(n-부톡시)에틸아크릴레이트, 3-메톡시프로필아크릴레이트, 3-에톡시프로필아크릴레이트, 2-(n-프로폭시)프로필아크릴레이트, 2-(n-부톡시)프로필아크릴레이트 등의 아크릴산알콕시알킬에스테르 등을 사용할 수도 있다.

또한, 1,1-디히드로퍼플루오로에틸(메트)아크릴레이트, 1,1-디히드로퍼플루오로프로필(메트)아크릴레이트, 1,1,5-트리히드로퍼플루오로헥실(메트)아크릴레이트, 1,1,2,2-테트라히드로퍼플루오로프로필(메트)아크릴레이트, 1,1,7-트리히드로퍼플루오로헵틸(메트)아크릴레이트, 1,1-디히드로퍼플루오로옥틸(메트)아크릴레이트, 1,1-디히드로퍼플루오로데실(메트)아크릴레이트 등의 불소 함유 아크릴산에스테르, 1-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 히드록시에틸(메트)아크릴레이트 등의 수산기 함유 아크릴산에스테르, 디에틸아미노에틸(메트)아크릴레이트, 디부틸아미노에틸(메트)아크릴레이트 등의 제3급 아미노기 함유 아크릴산에스테르, 메틸메타크릴레이트, 옥틸메타크릴레이트 등의 메타크릴레이트를 사용할 수도 있다.

또한, 에틸렌옥시드/프로필렌옥시드 공중합체의 디(메트)아크릴레이트, 에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 1,3-프로판디올디(메트)아크릴레이트, 1,4-부탄디올디(메트)아크릴레이트, 1,3-부틸렌디올디(메트)아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메트)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜디(메트)아크릴레이트 등의 디올의 디(메트)아크릴레이트를 사용할 수도 있다.

아크릴산알킬에스테르는, 이들의 단량체 화합물 단독 뿐만 아니라 2종 이상의 단량체를 병용할 수도 있다.

본 발명은, 상기한 바와 같은 아크릴산알킬에스테르와, 관능기 단량체를 공중합시킨 아크릴 고무를 사용하는 것이 바람직하다. 관능기 단량체는 특별히 한정되지 않지만, 가교점을 형성 가능한 관능기를 갖는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 카르복실기 함유 단량체를 사용한 카르복실기 함유 아크릴 고무, 활성 염소기 함유 단량체를 사용한 활성 염소기 함유 아크릴 고무, 에폭시기 함유 단량체를 사용한 에폭시기 함유 아크릴 고무 등이 있다.

카르복실기 함유 단량체는, 예를 들면 카르복실기 함유 불포화 지방산이다. 카르복실기 함유 불포화 지방산으로서는, 예를 들면 아크릴산이나 메타크릴산 등의 불포화 카르복실산을 들 수 있다. 또한, 말레산, 푸마르산, 이타콘산, 시트라콘산 등의 지방족 불포화 디카르복실산 및 그의 모노메틸에스테르, 모노에틸에스테르, 모노-n-프로필에스테르, 모노이소프로필에스테르, 모노-n-부틸에스테르, 모노이소부틸에스테르, 모노시클로펜틸에스테르, 모노시클로헥실에스테르, 모노시클로헵틸에스테르, 모노시클로옥틸에스테르, 모노메틸시클로헥실에스테르, 모노-3,5-디메틸시클로헥실에스테르, 모노디시클로펜타닐에스테르, 모노이소보르닐에스테르, 모노시클로펜테닐에스테르, 모노시클로헥세닐에스테르, 모노시클로헵테닐에스테르, 모노시클로옥테닐에스테르, 모노디시클로펜타디에닐에스테르를 들 수 있다. 또한, 카르복실기는 무수 구조일 수도 있고, 무수 말레산, 무수 시트라콘산 등의 무수 카르복실산 단량체도 사용할 수 있다.

이들 카르복실기 함유 불포화 지방산은, 2종 이상을 병용하여 사용하는 것도 가능하다. 카르복실기 함유 불포화 지방산은, 얻어지는 카르복실기 함유 아크릴 고무 중에 0.1 내지 20 질량％, 바람직하게는 0.1 내지 10 질량％의 비율이 되도록 공중합시키면, 카르복실기 함유 아크릴 고무의 가황 특성이 향상되기 때문에 바람직하다.

활성 염소기 함유 단량체도 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 2-클로르에틸비닐에테르, 2-클로르에틸아크릴레이트, 비닐벤질클로라이드, 비닐클로로아세테이트, 알릴클로르아세테이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 1종 이상의 활성 염소기 함유 단량체를 사용할 수 있다.

에폭시기 함유 단량체도 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 글리시딜아크릴레이트, 글리시딜메타크릴레이트, 알릴글리시딜에테르, 메타알릴글리시딜에테르로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 1종 이상의 에폭시기 함유 단량체를 사용할 수 있다.

카르복실기 함유 단량체와, 활성 염소기 함유 단량체와, 에폭시기 함유 단량체 등의 관능기 단량체는, 단독으로 아크릴산알킬에스테르와 공중합시킬 수도 있고, 2종 이상의 관능기 단량체와, 아크릴산알킬에스테르를 공중합시킬 수도 있다. 또한, 공중합 후의 관능기 함유 아크릴 고무는 1종을 단독으로 조성물에 사용할 수도 있고, 2종 이상을 동일한 조성물에 사용할 수도 있다.

카르복실기 함유 아크릴 고무, 활성 염소기 함유 아크릴 고무, 에폭시기 함유 아크릴 고무에는, 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위에서 공중합 가능한 다른 단량체를 공중합시킬 수도 있다.

공중합 가능한 단량체로서는, 메틸비닐케톤과 같은 알킬비닐케톤, 비닐에틸에테르, 비닐부틸에테르, 알릴메틸에테르 등의 비닐 및 알릴에테르, 스티렌, α-메틸스티렌, 클로로스티렌, 디비닐벤젠, 비닐톨루엔, 비닐나프탈렌 등의 비닐 방향족 화합물, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등의 비닐니트릴, 아크릴아미드, 메타크릴아미드, 아세트산비닐, 에틸렌, 프로필렌, 부타디엔, 이소프렌, 클로로프렌, 피페릴렌, 펜타디엔, 디시클로펜타디엔, 에틸리덴노르보르넨, 노르보르나디엔, 1,4-헥사디엔, 염화비닐, 염화비닐리덴, 불화비닐, 불화비닐리덴, 프로피온산비닐, 알킬푸마레이트 등의 에틸렌성 불포화 화합물이 있다. 이들 다른 공중합 가능한 단량체의 배합량은, 얻어지는 아크릴 고무 중에 0.1 내지 10 질량％의 비율이 되도록 공중합시키는 것이 바람직하다.

유화 중합에 사용 가능한 유화제로서는, 스티렌술폰산, 도데실벤젠술폰산나트륨 등의 벤젠술폰산염, 폴리옥시에틸렌알킬에테르, 폴리옥시에틸렌알킬에스테르, 폴리옥시에틸렌알킬페놀에테르, 폴리옥시에틸렌소르비탄알킬에스테르 등의 비이온성 유화제, 올레산, 리놀렌산, 미리스트산, 팔미트산 등의 지방산의 염, 라우릴황산나트륨 등의 고급 알코올 황산에스테르염, 알킬술포숙신산염 등의 음이온성 유화제, 알킬트리메틸암모늄클로라이드, 디알킬암모늄클로라이드, 벤질암모늄클로라이드 등, 양이온성 유화제 등을 들 수 있다. 이들 유화제는 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 유화제의 사용량은, 단량체 혼합물 100 중량부에 대하여 바람직하게는 0.1 내지 10 중량부이다. 여기서 "단량체"란, 아크릴 고무의 원료가 되는 단량체를 말하며, 단량체 혼합물은 (메트)아크릴산알킬에스테르와, 해당 (메트)아크릴산알킬에스테르와 공중합하는 단량체의 혼합물을 말한다.

중합 개시제로서는, 과황산칼륨, 과황산나트륨, 과황산암모늄 등의 무기계 과산화물, AIBN(아조비스이소부티로니트릴) 등의 아조 화합물, 디이소프로필벤젠하이드로퍼옥시드, 쿠멘하이드로퍼옥시드, BPO(벤조일퍼옥시드) 등의 유기계 과산화물 등을 들 수 있다. 이들 중합 개시제는, 각각 단독 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 중합 개시제의 사용량은, 단량체 혼합물 100 중량부에 대하여 0.001 내지 1 중량부인 것이 바람직하다.

또한, 상기 유기계 과산화물 및 무기계 과산화물은, 환원제와 조합함으로써 산화 환원계 중합 개시제로서의 사용이 가능하다. 조합하여 사용하는 환원제로서는 특별히 한정되지 않지만, 디메틸아닐린 등의 아민 화합물, 황산 제1철, 나프텐산 제1구리 등의 산화수가 낮은 금속 이온의 화합물, 메탄술폰산나트륨 등의 메탄 화합물 등을 들 수 있다. 이들 환원제는 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 환원제는, 과산화물 100 중량부에 대하여 0.001 내지 0.1 중량부인 것이 바람직하다.

중합 정지제로서는, 디메틸디티오카르밤산나트륨, 디에틸히드록시아민, 히드록실아민, 히드록시아민황산염, 히드록시아민술폰산 및 그의 알칼리 금속염 등을 들 수 있다. 중합 정지제는, 전체 단량체 100 중량부에 대하여 0.1 내지 2 중량부이다.

아크릴 고무의 무니(mooney) 점도(ML1+4, 100 ℃)는 바람직하게는 10 내지 80, 바람직하게는 20 내지 60이다. 또한, "ML1+4"는 무니 점도 측정에 사용한 L형 롤러의 예열 시간 1분, 회전 시간 4분의 의미이고, "100 ℃"는 시험 온도이다. 무니 점도를 높이기 위해서는 연쇄 이동제의 첨가량을 감소시킬 수 있으며, 낮게 하기 위해서는 연쇄 이동제의 첨가량을 늘릴 수 있다.

연쇄 이동제로서는 고분자 중합에 일반적으로 사용되는 것을 사용할 수 있으며, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예로서 메틸머캅탄, 에틸머캅탄, n-프로필머캅탄, 이소프로필머캅탄, n-부틸머캅탄, 이소부틸머캅탄, sec-부틸머캅탄, tert-부틸머캅탄, n-아밀머캅탄, 이소아밀머캅탄, tert-아밀머캅탄, n-헥실머캅탄, n-헵틸머캅탄, n-옥틸머캅탄, n-노닐머캅탄, n-데실머캅탄, n-도데실머캅탄, t-도데실머캅탄, 시클로펜틸머캅탄, 시클로헥실머캅탄, 페닐머캅탄, 벤질머캅탄, 2-나프탈렌티올, o-톨루엔티올, m-톨루엔티올, p-톨루엔티올, 5-tert-부틸-2-메틸티오페놀, 3-메톡시티오페놀, 4-메톡시-α-톨루엔티올, 2-머캅토에틸술피드, 1,2-벤젠디티올, 1,4-벤젠디티올, 2-아미노벤젠티올, 1,6-헥산디티올, α-메틸스티렌 등을 들 수 있다.

<관능기화된 실리콘 오일>

실리콘 오일은 폴리실록산 구조를 갖는 오일상 물질이며, 일반적으로 실록산 결합의 수가 2000 이하인 것이다.

관능기화된 실리콘 오일은, 아크릴 고무 조성물의 내열성을 향상시킴과 동시에 아크릴 고무 조성물의 롤 금속면으로의 부착을 방지하기 위해 배합하는 것이다. 관능기화된 실리콘 오일은, 화학식 1로 표시되는 폴리디메틸실록산 구조 중의 결합부위 중 적어도 1 개소 이상에 관능기가 결합한 것이다.

<화학식 1>

(화학식 1 중, m과 n은 서로 독립된 임의의 정수를 나타내고,α, β, γ는 관능기의 결합 부위를 나타냄)

결합 부위 α, β, γ에 결합하는 관능기는 특별히 한정되지 않는다. 관능기는, 예를 들면 하기 화학식 2 내지 18로 표시되는 모노아미노기, 디아미노기, 폴리에테르기, 에폭시기, 지환식 에폭시기, 히드록실기, 티올기, 카르복실기, 수소기(Si-H), 메타크릴기, 페놀기, 알콕시기, 에스테르기, 아미드기, 알킬기, 플루오로알킬기, 디올기 중 적어도 1종 이상이 있다. 여기서, 히드록실기는, 예를 들면 화학 구조 중에 C-OH를 갖는 카르비놀기, 또는 폴리디메틸실록산의 Si에 OH가 직접 결합한 실라놀 구조 등이다.

화학식 2 내지 18의 m과 n은 서로 독립된 임의의 정수를 나타낸다. 또한, R, R' 및 R''은 유기 치환기이며, 바람직하게는 탄소수 1 내지 20의 알킬기 및/또는 탄소수 1 내지 20의 알킬렌기이다. R, R' 및 R''은 동일한 유기 치환기일 수도 있고, 상이한 유기 치환기일 수도 있다.

실리콘 오일은, 관능기 당량이 1 내지 100000 관능기 당량(g/mol)인 것이 바람직하다. 관능기 당량은 10 내지 70000이 보다 바람직하고, 더욱 바람직하게는 15 내지 55000이다. 상기 결합 부위 α, β, γ에 결합하는 관능기의 종류는 1종일 수도 있고, 2종 이상일 수도 있다. 또한, 관능기화된 실리콘 오일은 1종만을 조성물에 첨가할 수도 있고, 2종 이상을 동일한 조성물에 첨가할 수도 있다. 본 발명에서는, 적어도 1종 이상의 관능기화된 실리콘 오일을 조성물에 첨가함으로써 목적으로 하는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 관능기 당량은 관능기 1 몰당에 결합하고 있는 주골격(예를 들면 폴리디메틸실록산)의 질량을 의미한다. 이하, 관능기 당량의 측정 방법에 대하여 설명한다. 핵 자기 공명 측정 장치(NMR)에 의해 실록산 구조(Si-(CH₃)₂)의 H의 스펙트럼 강도와, 관능기의 스펙트럼 강도를 구하여, 이들의 강도비로부터 실록산 구조의 개수 A와, 관능기의 개수 B의 비 A/B를 구한다. 실록산 구조 1개당의 분자량에 상기 개수비 A/B를 곱하여, 관능기 1개당의 주골격의 질량(실록산 구조의 질량)을 구하고, 이 질량에 아보가드로수를 곱하여 관능기 당량(g/mol)으로 한다.

실리콘 오일의 관능기는 특별히 한정되지 않지만, 아크릴 고무 중의 관능기와 결합 가능한 것이 바람직하다. 예를 들면 염기성 분위기하에, 카르복실기 함유 아크릴 고무의 카르복실기 또는 에스테르 부위에 대하여 친핵 치환 반응을 거쳐서 결합하는 관능기를 갖는 실리콘 오일이다. 이러한 실리콘 오일의 사용은, 블리딩(bleeding)에 의한 실리콘 오일의 표면 이행을 억제하여, 얻어지는 카르복실기 함유 아크릴 고무 조성물의 내열성이 향상된다.

이러한 목적을 위해서는, 실리콘 오일 중에 관능기로서 모노아미노기, 디아미노기, 에폭시기, 지환식 에폭시기, 히드록실기, 티올기, 카르복실기, 수소기, 페놀기, 디올기 등을 갖는 것이 바람직하다.

관능기화된 실리콘 오일은, 상온(5 내지 35 ℃)에서 휘발성을 나타내지 않는 정도의 분자량을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 아크릴 고무에 대하여 양호하게 분산되는 분자량을 갖는 것도 요구된다. 즉, 25 ℃에서의 동점도로 0.1 내지 1000000 mm²/초의 범위에 있는 것이 바람직하다.

이러한 관능기화된 실리콘 오일은, 아크릴 고무 100 질량부에 대하여 0.3 내지 30 질량부의 범위, 바람직하게는 0.4 내지 20 질량부의 범위, 보다 바람직하게는 0.4 내지 10 질량부의 범위로 배합함으로써, 내열성이 우수한 아크릴 고무 및 그의 가교체가 얻어진다.

<폴리아민 화합물>

폴리아민 화합물은, 아크릴 고무의 가황제로서 배합하는 것이다. 폴리아민 화합물은, 방향족 폴리아민 화합물 또는 지방족 폴리아민 화합물 중 적어도 1종 이상의 화합물이 사용된다.

방향족 폴리아민 화합물은 하기 화학식 19로 표시되는 화합물이며, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 4,4'-비스(4-아미노페녹시)비페닐, 4,4'-디아미노디페닐술피드, 1,3-비스(4-아미노페녹시)-2,2-디메틸프로판, 이소프탈산디히드라지드, 1,3-비스(4-아미노페녹시)벤젠, 1,4-비스(4-아미노페녹시)벤젠, 1,4-비스(4-아미노페녹시)펜탄, 2,2-비스[4-(4-아미노페녹시)페닐]프로판, 2,2-비스[4-(4-아미노페녹시)페닐]술폰, 4,4'-디아미노디페닐술폰, 비스(4-3-아미노페녹시)페닐술폰, 2,2-비스[4-(4-아미노페녹시)페닐]헥사플루오로프로판, 3,4'-디아미노디페닐에테르, 4,4'-디아미노디페닐에테르, 4,4-술폰아미노벤즈아닐리드, 비스[4-(4-아미노페녹시)페닐]술폰 등이 있다.

<화학식 19>

(식 중, M은 O, S, SO₂, CONH 또는 O-R-O 중 1종을 나타내고, O-R-O의 R은 Ph, Ph-Ph, Ph-SO₂-Ph, (CH₂)m, Ph-CH₂-C(CX₃)₂-CH₂-Ph, (CH₂)C(CH₃)₂(CH₂) 중 1종을 나타내고, m은 3 내지 5이고, X는 수소(H) 또는 불소(F)이고, Ph는 벤젠환을 나타냄)

지방족 폴리아민 화합물로서는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 헥사메틸렌디아민, 헥사메틸렌디아민카르바메이트, N,N'-디신나밀리덴-1,6-헥산디아민, 디에틸렌트리아민, 트리에틸렌테트라민, 테트라에틸렌펜타민 등이 있다. 폴리아민 화합물은, 이들 화합물 단독 뿐만 아니라 2종 이상의 것을 병용할 수도 있다.

폴리아민 화합물의 적절한 배합량은, 아크릴 고무 100 질량부에 대하여 0.1 내지 2.0 질량부의 범위, 보다 바람직하게는 0.6 내지 1.5 질량부이다. 폴리아민 화합물의 배합량이 적절하면 아크릴 고무를 필요 충분히 가황 반응시킬 수 있으며, 얻어지는 아크릴 고무 조성물의 기계적 특성이나 압축 영구 왜곡을 향상시킬 수 있다.

<기타 첨가제>

아크릴 고무 조성물에는, 실용에 사용할 때 그의 목적에 따라 충전제나 보강제, 가소제, 노화 방지제, 안정제, 윤활제 등을 첨가하여 성형, 가황을 행할 수 있다.

충전제나 보강제는 통상 고무용으로서 사용되고 있는 충전제나 보강제를 사용할 수 있으며, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 카본 블랙, 아세틸렌 블랙, 실리카 등의 무수 규산, 표면 처리 탄산칼슘 등이 있다. 이들 충전제나 보강제는, 단체 사용 뿐만 아니라 2종 이상을 병용할 수도 있다. 충전제나 보강제의 첨가량은, 아크릴 고무 100 질량부에 대하여 합계로 30 내지 100 질량부가 바람직하다.

사용 가능한 충전제로서는, 카본 블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸(ketjen) 블랙, 탈크, 탄산칼슘, 클레이, 소성 클레이, 수산화알루미늄, 황산바륨, 위스커 딜라이트 등을 들 수 있다. 이들은 표면 처리품을 사용할 수도 있다. 이들은 제조 방법, 평균 입경, 표면적, 흡유량 등이 상이한 다양한 것이 알려져 있지만, 모두 사용 가능하다. 충전제 중에서도, 본 발명에는 특히 카본 블랙이나 아세틸렌 블랙이 적합하다. 예를 들면 카본 블랙으로서 SAF, ISAF, ISAF-HS, HAF, HAF-HS, FEF, GPF, SRF, MT, FT 등 각 타입인 것을 사용할 수 있다.

가소제는, 통상 고무용으로서 사용되고 있는 각종 가소제를 사용할 수 있으며, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 프탈산에스테르, 아디프산에스테르, 세박산에스테르, 말레산에스테르, 트리멜리트산에스테르, 피로멜리트산에스테르, 아젤라산에스테르, 올레산에스테르, 스테아르산에스테르, 술폰산에스테르, 글루타르에스테르, 글리콜에스테르, 시트르산에스테르, 리시놀레산에스테르 등의 에스테르계 가소제, 폴리에스테르계 가소제, 에폭시계 가소제, 폴리옥시에틸렌에테르 등의 에테르계 가소제, 에테르티오에스테르계 가소제 등이 있다. 이들 가소제는, 단독 사용 뿐만 아니라 2종 이상을 병용할 수도 있다. 가소제의 첨가량은, 아크릴 고무 100 질량부에 대하여 50 질량부 정도까지의 범위로 하는 것이 바람직하다.

연화제, 신전유 등으로서는, 아로마계 프로세스 오일, 나프텐계 프로세스 오일, 파라핀계 프로세스 오일 등이 있다.

노화 방지제로서는 통상 고무용으로서 사용되고 있는 노화 방지제를 사용할 수 있으며, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 페닐-α-나프틸아민, 페닐-β-나프틸아민, p-(p-톨루엔술포닐아미드)디페닐아민, 4,4'-(α,α'-디메틸벤질)디페닐아민, 4,4'-옥틸디페닐아민, 옥틸화디페닐아민, N-이소프로필-N'-페닐-p-페닐렌디아민, N,N'-디-2-나프틸-p-페닐렌디아민, N-(1,3-디메틸부틸)-N'-페닐-p-페닐렌디아민 등의 아민계, 2,6-디-t-부틸-4-메틸페놀, 스티렌화페놀, 2,2'-메틸렌비스(4-메틸-6-t-부틸페놀), 1,3,5-트리메틸-2,4,6-트리스(3,5-디-t-부틸-4-히드록시벤질)벤젠, 4,4'-티오비스(6-t-부틸-3-메틸페놀), 4,4'-부틸리덴비스(3-메틸-6-t-부틸페놀), n-옥타데실-3-(4'-히드록시-3',5'-디-t-부틸페닐)프로피오네이트, 테트라키스[메틸렌-3-(3',5'-디-t-부틸-4'-히드록시페닐)프로피오네이트]메탄 등의 페놀계, 2,2,4-트리메틸-1,2-디히드로퀴놀린의 중합물, 6-에톡시-2,2,4-트리메틸-1,2-디히드로퀴놀린 등의 퀴놀린계, 트리스(노닐페닐)포스파이트, 트리스(2,4-디-t-부틸페닐)포스파이트, 환상 네오펜탄테트라일비스(2,6-디-t-부틸-4-메틸페닐포스파이트) 등의 인계, 디라우로일티오디프로피오네이트, 디스테아릴티오디프로피오네이트, 펜타에리트리톨테트라키스(β-라우릴티오프로피오네이트) 등의 황계, 2-머캅토벤즈이미다졸, 2-머캅토메틸벤즈이미다졸, 2-머캅토메틸벤즈이미다졸의 아연염 등의 벤즈이미다졸계, 그 이외에 디메틸디티오카르밤산니켈, 디부틸디티오카르밤산니켈, 1,3-비스(디메틸아미노프로필)-2-티오요소, 트리부틸티오요소 등을 들 수 있다.

또한, 오존 열화 방지제로서는 왁스류를 사용할 수 있다. 노화 방지제의 첨가량은, 아크릴 고무 100 질량부에 대하여 0.3 내지 10 질량부까지의 범위로 하는 것이 바람직하고, 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 특히, 아민계 노화 방지제에 대하여 인(P)계 노화 방지제나 황계 노화 방지제를 병용한 경우, 우수한 내열성을 얻을 수 있다. 이러한 병용으로서는, 예를 들면 4,4'-비스(α,α-디메틸벤질)디페닐아민 및 트리스(노닐페닐)포스파이트가 있다.

가황 촉진제로서는 통상 고무용으로서 사용되고 있는 가황 촉진제를 사용할 수 있으며, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 디페닐구아니딘, 디-o-톨릴구아니딘, o-톨릴비구아니드, 디카테콜보레이트의 디-o-톨릴구아니딘염 등의 구아니딘류, 2-머캅토벤조티아졸, 디벤조티아질디술피드, 2-머캅토벤조티아졸아연염, 2-머캅토벤조티아졸의 시클로헥실아민염, 2-(4'-모르폴리노디티오)벤조티아졸 등의 티아졸류, N-시클로헥실-2-벤조티아질술펜아미드, N,N-디시클로헥실-2-벤조티아질술펜아미드, N-옥시디에틸렌-2-벤조티아질술펜아미드, N,N-디이소프로필-2-벤조티아질술펜아미드, N-t-부틸-2-벤조티아질술펜아미드 등의 술펜아미드류, 티오카르바닐리드, 에틸렌티오요소(2-머캅토이미다졸린), 디에틸티오요소, 디부틸티오요소, 트리메틸티오요소 등의 티오요소류, 테트라메틸티우람모노술피드, 테트라메틸티우람디술피드, 테트라에틸티우람모노술피드, 테트라부틸티우람모노술피드, N,N'-디메틸-N,N'-디페닐티우람디술피드, 펜타메틸렌티우람테트라술피드 등의 티우람류, 디메틸카르밤산아연, 디에틸카르밤산아연, 디부틸카르밤산아연 등의 디티오카르밤산염, 디-n-부틸아민, 디시클로헥실아민, 모노에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민, 디벤질아민 등의 알킬아민류를 들 수 있다.

또한, 가교 보조제로서는 통상 고무용으로서 사용되고 있는 가교 보조제를 사용할 수 있으며, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 트리메틸올프로판트리메타크릴레이트, N,N'-m-페닐렌디말레이미드, 트리알릴이소시아누레이트, 메타크릴산아연과 같은 다불포화 화합물 등을 예시할 수 있다.

아크릴 고무 조성물에서의 고무 성분은 아크릴 고무를 주성분으로 하는 것이지만, 아크릴 고무 이외에 필요에 따라 천연 고무, 합성 고무로서 예를 들면 IIR(이소부틸렌ㆍ이소프렌 공중합체), BR(부타디엔 고무), NBR(니트릴 고무), HNBR(수소화니트릴 고무), CR(클로로프렌 고무), EPDM(에틸렌프로필렌디엔 고무), FKM(불소 고무), Q(실리콘 고무), CSM(클로로술폰화 폴리에틸렌 고무), CO(에피클로로히드린 고무), ECO(에피클로로히드린-에틸렌옥시드 공중합체), CM(염소화폴리에틸렌) 등을 배합시킬 수도 있다. 또한, 주성분이란, 함유량이 50 질량％ 이상인 성분을 말한다. 즉, 본 발명의 아크릴 고무 조성물에서 고무 성분은 아크릴 고무를 50 질량％ 이상 포함한다.

아크릴 고무 조성물 및 그의 가황물을 혼련, 성형, 가황하는 기계로서는, 통상의 고무 공업에서 사용되고 있는 것을 사용할 수 있다.

<용도>

아크릴 고무 조성물 및 그의 가황물은, 특히 고무 호스나 가스켓, 패킹 등의 시일 부품 및 방진 부재로서 사용된다. 또한, 고무 호스로서는, 구체적으로 트랜스미션 오일 쿨러 호스, 엔진 오일 쿨러 호스, 터보 인터 쿨러 호스, 터보 에어덕트 호스, 파워 스티어링 호스, 핫 에어 호스, 라디에이터 호스, 디젤 터보 차저 호스 그 이외의 산업 기계, 건설 기계의 고압계를 포함하는 오일계, 연료계 호스 및 드레인계 호스 등에 사용되는 호스에 사용된다.

시일 부품으로서는, 구체적으로 엔진 헤드 커버 가스켓, 오일팬 가스켓, 오일 시일, 립 시일 패킹, O-링, 트랜스미션 시일 가스켓, 크랭크 샤프트 및 캠 샤프트 시일 가스켓, 밸브 스템, 파워 스티어링 시일 벨트 커버 시일, CVJ 및 R&P 부츠재 등이 있다.

방진 고무 부품으로서는, 댐퍼 풀리, 센터 서포트 쿠션, 서스펜션 부시, 엔진 마운트 등이 있다. 특히, 본 발명의 아크릴 고무 조성물 및 그의 가황물은, 기계적 성질이 우수할 뿐만 아니라 내한성, 내유성 및 내열성이 우수하기 때문에, 최근 사용 환경이 엄격해져 있는 자동차용 고무 호스 및 가스켓 등의 오일 시일 제품으로서 사용된다.

고무 호스의 구성으로서는, 본 발명의 아크릴 고무 조성물로부터 얻은 단일호스, 또는 고무 호스의 용도에 따라서는 본 발명의 아크릴 고무 조성물을 포함하는 층에 본 발명의 아크릴 고무 조성물 이외의 합성 고무, 예를 들면 불소계 고무, 불소 변성 아크릴 고무, 히드린 고무, CSM, CR, NBR, HNBR, 에틸렌ㆍ프로필렌 고무 등을 내층, 중간층 또는 외층으로서 조합한 복합 호스로의 적용도 가능하다. 또한, 고무 호스에 요구되는 특성에 따라서는, 일반적으로 행해지고 있는 바와 같이 보강사 또는 와이어를 호스의 중간 또는 고무 호스의 최외층에 설치하는 것도 가능하다.

[실시예]

이하에 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 특별히 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1>

아크릴 고무 100 질량부와, 스테아르산 1 질량부와, 4,4-비스(α,α-디메틸벤질)디페닐아민(오우치 신꼬 가가꾸 고교사 제조; 노크랙 CD) 1 질량부와, 카본 블랙(아사히 카본사 제조 FEF 카본; 아사히 #60) 60 질량부와, 스테아릴아민(카오사 제조; 파민 80) 0.3 질량부와, 유동 파라핀 1 질량부와, 카르복실기 변성 실리콘 오일(신에쓰 실리콘사 제조; X-22-3701E)을 8인치 롤을 사용하여 혼련함으로써, 카르복실기 함유 아크릴 고무 조성물을 얻었다. 또한, 실시예 1에서 사용한 아크릴 고무는, 에틸아크릴레이트와 n-부틸아크릴레이트와 아크릴산을 유화 중합법으로 중합한 카르복실기 함유 아크릴 고무이다.

<가황>

얻어진 아크릴 고무 조성물을 전열 프레스를 사용하여 170 ℃에서 20분간의 열 처리를 행함으로써 일차 가황물을 제작하였다. 얻어진 일차 가황물을 기어-오븐 내에서 170 ℃에서 4 시간의 열 처리를 행하여 이차 가황물로 하였다.

<평가 시험>

이차 가황물에 대하여, JIS K6251에 준거하여 인장 강도, 신도를 평가하고, JIS K6253에 준거하여 듀로미터 경도계를 사용한 경도 평가를 각각 행하였다. 또한, 이 이차 가황물에 대하여, JIS K6257에 준거하여 190 ℃×168 시간 후의 인장 강도, 신도, 경도 평가를 측정하여, 열노화성(내열성)을 조사하였다. 또한, JIS K6262에 준거하여, 150 ℃×70 시간에서의 압축 영구 왜곡의 평가를 각각 행하였다. 또한, JIS는 일본 공업 표준 조사회(Japanese Industrial Standards Committee)의 약칭이다.

또한, 미가황 컴파운드의 혼련 가공성으로서 이축 롤 작업성에 대하여 평가하였다.

롤 작업성은, 컴파운드가 금속 롤에 권취되면서도 롤 표면에 점착이 없으며, 혼련 가공성이 용이한 경우를 "양호"로 하고, 컴파운드가 롤에 권취되지 않거나, 또는 롤 점착이 심하고, 혼련 곤란한 경우를 "열화"로 하였다. 또한, 블리딩성의 평가에 대해서는, 가황물(2 mm의 가황 시트)을 23 ℃에서 1주일간 방치한 후, 고무 표면으로의 실리콘 오일의 블리딩성을 조사하였다. 고무 표면에 실리콘 오일이 블리딩되어 있는 것은 외관상, 또는 제품으로서 바람직하지 않다.

<실시예 2 내지 15 및 각 비교예>

표 1, 표 2에 나타낸 배합에 기초하여 실시예 1과 동일하게 아크릴 고무 조성물 및 일차 가황물과 이차 가황물을 얻고, 실시예 1과 동일하게 평가를 행하였다.

표 1 및 표 2 중, RS-735는 아데카사 제조의 폴리에테르에스테르계 가소제이다. X-22-162C는 신에쓰 실리콘사 제조의 양쪽 말단 카르복실기 변성 실리콘 오일이고, X-22-2000은 신에쓰 실리콘사 제조의 측쇄 에폭시기 변성 실리콘 오일이고, X-22-4015는 신에쓰 실리콘사 제조의 측쇄 카르비놀기 변성 실리콘 오일이고, X-22-3820W는 신에쓰 실리콘사 제조의 측쇄 디아민기 변성 실리콘 오일이다. KF-865는 신에쓰 실리콘사 제조의 측쇄 모노 아민기 변성 실리콘 오일이고, KF-96-300cs는 신에쓰 실리콘사 제조의 무변성인 실리콘 오일이고, KF-2004는 신에쓰 실리콘사 제조의 측쇄 머캅토기 변성 실리콘 오일이다. 또한, 무변성인 실리콘 오일(KF-96-300cs)은 폴리실록산의 측쇄가 전부 메틸기인 디메틸실리콘 오일이다.

또한, DOTG는 오우치 신꼬 가가꾸 고교사 제조의 디오르토톨릴구아니딘이고, Diak#1은 듀퐁사 제조의 헥사메틸렌디아민카르바메이트이고, KA-4는 와카야마 세이까사 제조의 2,2-비스-4-[(4-아미노페녹시)페닐]프로판이다.

상기 표 1, 2로부터 분명한 바와 같이, 본 발명의 조성물을 사용하면 기본 물성 뿐만 아니라, 내열성, 압축 영구 왜곡, 롤 작업성이 우수하고, 블리딩도 발생하지 않는다는 것을 알 수 있다. 비교예 1, 2를 보면, 가소제를 사용함으로써 압축 영구 왜곡성은 개선되지만, 내열성이 매우 열화된다. 비교예 3, 4를 보면, 무변성 실리콘 오일을 첨가하면 내열성은 약간 개선되지만, 롤 작업성이 열화되고, 첨가량이 많아지면 블리딩도 발생한다. 비교예 5, 6을 보면, 아크릴 고무 100 질량부에 대한 변성 실리콘 오일의 첨가량이 0.3 질량부 미만이면 내열성과 압축 영구 왜곡성이 저하된다는 것을 알 수 있다.

또한, 아크릴 고무 100 질량부에 대한 실리콘 오일의 첨가량이 30 질량부를 초과하면 압축 영구 왜곡성이나 내열성이 개선되어도, 블리딩이 발생한다는 것을 알 수 있다. 이에 비해 실시예 5, 6의 결과로부터, 아크릴 고무 100 질량부에 대한 실리콘 오일의 첨가량이 0.3 내지 30 질량부이면 블리딩을 방지할 수 있다는 것을 알 수 있다. 또한, 실시예 1, 5를 비교하면 실시예 1이 내열성이 우수하고, 실시예 4, 6을 비교하면 실시예 4가 내열성이 우수하다. 따라서, 실리콘 오일의 첨가량은 1 내지 20 질량부가 보다 바람직하다는 것을 알 수 있다.

아크릴 고무 조성물 및 그의 가황물은, 특히 고무 호스나 가스켓, 패킹 등의 시일 부품 및 방진 부재로서 사용된다. 또한, 고무 호스로서는, 구체적으로 트랜스미션 오일 쿨러 호스, 엔진 오일 쿨러 호스, 터보 인터 쿨러 호스, 터보 에어덕트 호스, 파워 스티어링 호스, 핫 에어 호스, 라디에이터 호스, 디젤 터보 차저 호스 그 이외의 산업 기계, 건설 기계의 고압계를 포함하는 오일계, 연료계 호스 및 드레인계 호스 등에 사용되는 호스에 사용된다. 시일 부품으로서는, 구체적으로 엔진 헤드 커버 가스켓, 오일팬 가스켓, 오일 시일, 립 시일 패킹, O-링, 트랜스미션 시일 가스켓, 크랭크 샤프트 및 캠 샤프트 시일 가스켓, 밸브 스템, 파워 스티어링 시일 벨트 커버 시일, CVJ 및 R&P 부츠재 등이 있다. 방진 고무 부품으로서는, 댐퍼 풀리, 센터 서포트 쿠션, 서스펜션 부시, 엔진 마운트 등이 있다. 특히, 본 발명의 아크릴 고무 조성물 및 그의 가황물은 기계적 성질이 우수할 뿐만 아니라 내한성, 내유성 및 내열성이 우수하기 때문에, 최근 사용 환경이 엄격해져 있는 자동차용 고무 호스 및 가스켓 등의 오일 시일 제품으로서 사용된다.

Claims

아크릴 고무와, 관능기화된 실리콘 오일을 갖고,
상기 실리콘 오일의 배합량이 상기 아크릴 고무 100 질량부당 0.3 내지 30 질량부인 것을 특징으로 하는 아크릴 고무 조성물.
제1항에 있어서, 상기 실리콘 오일은 하기 화학식 1로 표시되는 폴리디메틸실록산 구조 중의 결합 부위 a, β, γ 중 적어도 1 개소 이상에 관능기가 결합하고,
관능기 당량이 1 내지 100000(g/mol)인 것을 특징으로 하는 아크릴 고무 조성물.
<화학식 1>
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 아크릴 고무가 카르복실기 함유 아크릴 고무인 것을 특징으로 하는 아크릴 고무 조성물.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 아크릴 고무가 에폭시기 함유 아크릴 고무인 것을 특징으로 하는 아크릴 고무 조성물.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 아크릴 고무가 활성 염소기 함유 아크릴 고무인 것을 특징으로 하는 아크릴 고무 조성물.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 아크릴 고무 조성물이 방향족 폴리아민 또는 지방족 폴리아민 중 적어도 1종 이상의 화합물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 아크릴 고무 조성물.
제6항에 있어서, 상기 방향족 폴리아민이 하기 화학식 19로 표시되는 것인 것을 특징으로 하는 아크릴 고무 조성물.
<화학식 19>

(식 중, M은 O, S, SO₂, CONH 또는 O-R-O 중 1종을 나타내고, O-R-O의 R은 Ph, Ph-Ph, Ph-SO₂-Ph, (CH₂)m, Ph-CH₂-C(CX₃)₂-CH₂-Ph, (CH₂)C(CH₃)₂(CH₂) 중 1종을 나타내고, Ph는 벤젠환을 나타내고, m은 3 내지 5, X는 H 또는 F이고, Ph는 벤젠환임)
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 아크릴 고무 조성물을 가황하여 얻어지는 가교체 조성물.
제8항에 기재된 가교체 조성물을 포함하는 고무 호스.
제8항에 기재된 가교체 조성물을 포함하는 시일 부품.
제8항에 기재된 가교체 조성물을 포함하는 자동차용 방진 고무 부품.
제8항에 기재된 가교체 조성물을 포함하는 고무 튜브.
제8항에 기재된 가교체 조성물을 포함하는 공업용 벨트 부품.
제8항에 기재된 가교체 조성물을 포함하는 공업용 방진 고무 부품.
제8항에 기재된 가황물을 포함하는 전선 피복용 고무.
제8항에 기재된 가황물을 포함하는 자동차용 부츠재.