KR20080110580A - 시트 같은 재료의 연장 툴 - Google Patents

Abstract

시트 형상 재료의 연장 툴은 최소의 조정 부분에서 균일한 장력으로 전체적으로 시트 형상 재료를 펴기 위한 것으로, 본 발명에 따르는 시트 형상 재료는 사각의 네 개의 코너에 대응하는 위치에 배치된 네 개의 코너 부재, 측면의 방향으로 이동가능하도록 코너 부재에 의하여 코너부재에 의하여 프레임의 반대편 단부에서 지지되고 사각의 측면에 대응하는 위치에 배치된 네 개의 프레임, 네 개의 프레임을 관통하도록 배치된 네 개의 로드를 각각 포함한다. 사각의 대각선으로 위치한 한 코너 부재 세트는 사각의 측면을 따라 로드를 이동시키기 위한 이동 메카니즘이 각각 마련되어 있다. 시트 형상 재료의 연장 툴은 전송 메카니즘을 더 포함하며, 전송 메카니즘은 한 코너 부재로부터 상기 한 코너 부재와 쌍을 이루는 다른 코너 부재를 향하는 방향(또는 그 역방향)으로의 사각의 한 측면에서 로드의 이동을 다른 코너부재로부터 멀어지는 방향으로(또는 접근하는 방향) 다른 코너 부재로부터 펼쳐지는 다른 로드의 이동으로 전환하기 위한 것이다.

Description

시트 같은 재료의 연장 툴{EXTENDING TOOL OF SHEET-LIKE MATERIAL}

본 발명은 스크린 프린팅(screen printing)에 사용되는 스크린(screen)이 늘어나는 경우에 새로운 구조를 갖는 프레임에 관한 것이다.

본 발명은 시트 같은 재료를 잡아 늘이기 위한 목적의 연장 툴에 관한 것으로, 시트 같은 재료는 예를 들어 드럼(drum)과 같은 타악기 본체 상에서 잡아 늘여지는 가죽과 같은 시트-형상 재료, 또는 오일 페인팅(oil painting)에서 질감(texture)을 위하여 사용되는 캔버스와 같은 시트-형상 재료, 또는 스크린 프린팅에 사용될 금속, 수지(resin)로 이루어진 시트-형상 또는 메쉬(mesh) 형상 재료일 수 있다.

상대적으로 간단한 구조를 갖는 스크린 프린팅 스크린 시트(screen printing screen sheet)가 종래에 사용되어 있으며, 이미지가 형성될 부분에 대하여 낮은 탄성(elasticity)을 갖는 금속 메쉬(metal mesh)가 스크린의 중앙 부분에 배치되고 상대적으로 더 높은 탄성을 갖는 메쉬는 지지 부재(support member)로서 이미지가 형성될 부분의 가장자리에 배치된다.

스크린에 대하여, 탄성과 확장성(expandability)은 완전히 다른 개념으로, 탄성과 확장성은 이미지가 형성될 위치의 크기에 의존하거나 스크린이 사용된 재료 에 의존한다. 이런 관점에서, 프린트될 물체에 요구되는 목적에 부합하는 스크린을 마련하기 위하여 스크린을 조정하는 것이 매우 필요하고 이런 조정은 수행하기 어렵다.

스크린 프린팅을 위한 스크린은 스크린 상에 장력(tension)을 적용함에 의하여 잡아 늘여진다(stretch). 이런 이유 때문에, 스크린 프레임은 장력을 견디기에 충분히 강해야 하고, 높은 강도를 갖는 나무 또는 금속 재료가 사용된다. 따라서, 스크린 프레임은 무거우며 부피가 크다.

이와 같은 스크린 프레임은 스크린 프레임 측면의 길이를 조정할 때 큰 규모의 잡아끄는 수단(pulling means)이 필요하고, 큰 규모의 잡아끄는 수단이 사용되어야 하고, 큰 규모의 잡아끄는 수단은 다루기가 편하지 않다.

또한, 스크린 프레임의 각 측면의 길이를 자유롭게 조정하기 위한 스크린 프레임과 스크린을 고정하는데 사용되는 툴(tool)을 결합함에 의하여 스크린을 잡아당기거나 펴진 스크린 상에 장력을 조정하는 것은 쉽지 않다. 또한, 스크린이 고정된 상기 수단을 자유롭게 부착하거나 제거하는 것은 어렵다.

더욱이, 프린트될 물체가 왜곡되거나 스크린의 연장(extension)에서 불균일해 질 경우에, 또는 양각으로 새겨진 프린팅에서(embossed printing) 왜곡 또는 굴곡(deviation)의 경우에, 이런 문제들을 조정하거나 보상함에 의하여 프린팅에서 높은 정확성을 얻는 것이 어렵다.

스크린이 스크린 프레임 상에 일단 고정되면, 이미지(image)의 왜곡이나 굴곡을 조정하는 것은 더 어렵다.

시트 형상의 재료를 펴는데(stretching) 사용되는 종래의 툴(tool)은 확장가능한 프레임 본체를 포함하며, 확장가능한 프레임 본체는 확장 툴 상에서 펴진 시트 형상 재료의 장력을 조정하도록 프레임 측면 사이의 거리를 변화시키기 위해 프레임의 네 측면의 위치를 각각 조정하는 것과 같이 실행된다.

펴진 스크린 상의 장력을 정밀하게 조정하기 위한 복수의 메카니즘을 갖는 프레임은 일본 공개 실용신안출원 제1-141027호, 일본 공개 실용시안출원 제55-136533호 및 국제특허공개 WO 92/03231에 나타나 있다.

스크린 상에 추가적으로 장력을 부여하기 위해 앵커핀(anchor pin)에 의하여 지지 프레임(support frame) 상에 스크린이 고정되고, 상기 지지 프레임은 연장 프레임에 부착되고 장력은 스크류에 의하여 조정되며, 이러한 프레임은 미국특허 제3,482,343호, 미국특허 제3,485,165호 및 미국특허 제6,427,588호에 나타나 있다.

그루브(grooves)와 고정 부재(fixing members)를 사용함에 의하여 지지 프레임 상에 스키린이 고정되고, 상기 지지 프레임은 스크린을 펴기 위하여 프레임 상에 마운트되고(mounted) 프레임 측면들의 길이는 스크류 메카니즘 또는 프레임 상의 유체 실린더를 사용함에 의하여 변화되며, 이와 같은 스크린을 펴기 위한 프레임은 미국특허 제5,113,611호에 나타나 있다.

스크린이 펴진 경우에 프레임을 회전시킴에 의하여 장력이 정밀하게 조정되고, 이러한 프레임은 미국특허 제5,076,162호, 미국특허 제5,271,171호 및 미국특허 제5,265,534호에 나타나 있다.

접착제(adhesive agent)를 사용함으로써 지지 프레임 상의 스크린을 고정함 에 의하여 추가적으로 장력이 부여되고 상기 지지 프레임은 앵커(anchor)에 의하여 프레임에 부착되며 상기 프레임은 스크류 또는 프레임 부재(frame member)를 회전시킴에 의하여 정밀하게 조정되고, 이러한 프레임은 미국특허 제5,802,971호에 나타나 있다.

이와 같은 스크린 연장 프레임의 종류에서, 조정되어야할 많은 점들(points)이 있다. 또한, 조정이 점(point)에서 이루어질 때, 다른 점들 상의 장력은 변화되고, 원하는 바와 같은 장력 이하로 시트 형상 재료의 전체를 펼치는 것은 어렵다. 이는 장력을 조정하는데 오랜 시간이 필요하다는 것을 의미한다. 또한, 프레임 상에 스크린이 마운트(mount)될 때, 많은 시간과 노력이 마운트하고 제거하는데 필요하다.

이와 같은 환경에서, 본 발명자는, 국제특허공개 WO 02/55304, 새로운 구조를 갖는 연장 툴(extention tool)을 공개하고, 펼치기 위한 4 개의 메카니즘을 이용함에 의하여 장력을 용이하게 조정하는 것이 가능하다.

[특허문헌 1] JPU 1-147027

[특허문헌 2] JPU 55-136533

[특허문헌 3] WO 92/03231

[특허문헌 4] 미국특허 제3,482,343호

[특허문헌 5] 미국특허 제3,485,165호

[특허문헌 6] 미국특허 제6,427,588호

[특허문헌 7] 미국특허 제5,113,611호

[특허문헌 8] 미국특허 제5,076,162호

[특허문헌 9] 미국특허 제5,271,171호

[특허문헌 10] 미국특허 제5,265,534호

[특허문헌 11] 미국특허 제5,802,971호

[특허문헌 12] WO 02/55304

목적

본 발명의 목적은 시트 형상 재료를 위한 연장 툴(extention tool)을 제공하는 것으로, 이에 의해 가능하면 실용적으로 시트 형상 재료를 용이하게 펴는 것이 가능하고 상대적으로 더 적은 조정 점들에서 균일한 장력에 의하여 시트 형상 재료를 전체적으로 펴는 것이 가능하다.

수단

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 시트 형상 재료를 펴기 위한 툴(tool)을 제공한다. 상기 툴은 사각의 코너에 각각 배치된 네 개의 코너부재로 이루어진 기본형체(basic figure); 네 개의 프레임 부재(frame members), 프레임 부재의 양 단은 코너 부재에 의하여 지지되고 두 개의 반대편 코너 부재 사이에 각각 배치되고, 네 개의 프레임 부재의 각각은 반대편 코너 부재를 향하는 방향으로 반대편 코너 부재들 사이를 이동할 수 있고 두 개의 반대편 코너 부재들과 함께 반대되는 프레임 부재로부터 멀어지는 방향 또는 프레임 부재로 접근하는 방향으로 이동할 수 있고, 프레임 부재의 양 단을 지지하며; 프레임 부재의 각각을 통과하는 네 개의 로드(rods)를 포함하며, 상기 로드는 두 개의 반대편 코너 부재 사이에 각각 위치하고, 프레임 부재 각각 또는 코너 부재의 각각은 앵커링 요소(anchoring element)를 가지고, 상기 앵커링 요소는 시트 형상 재료의 주변 가장지리를 고정시킨다.

상기와 같은 배치(또는 장치, arrangement) 중 본 발명에 따르는 시트 형상 재료를 위한 연장 툴에서, 이동 메카니즘(moving mechanism)이 코너 부재의 코너에 마운트(mount)되고, 삽입(insert)을 가지며, 네 개의 코너 부재에 의하여 형성된 사각의 내부 측면을 향하는 코너의 방향으로 이동하도록, 볼(ball)로 설계될 수 있다. 상기 볼은 상기 삽입(insert)의 전방 단(forward end)과 각 로드의 각 단 사이에 형성된 공간 내에 이동가능하게 배치되고, 상기 로드는 이동 메카니즘으로 마련된 코너 부재와 반대편 코너 부재 사이에 배치되고, 그래서 상기 볼은 삽입(insert)의 전방 단(forward end)과 각 로드의 단부 사이에 개재되며 이동 메카니즘을 갖는 코너부재에 근접하는 각 로드의 단부에 항상 인접한다.

이 경우에, 이동 메카니즘을 갖는 코너 부재 상에 스톱퍼(stopper)가 마련될 수 있고, 스톱퍼는 네 개의 코너 부재에 의하여 형성된 사각의 내부 측면을 향하는 방향으로 상기 삽입(insert)의 이동을 제한한다.

앞에서 기술한 본 발명의 기본 배치(또는 장치)에서, 아래에 제시된 바와 같은 추가의 배치(또는 장치)가 더 제안된다. 네 개의 코너부재 중 하나의 코너 부재는 이동 메카니즘으로 마련되고, 이는 두 개의 반대편 코너부재 중 하나와 코너부재 사이에 배치되는 로드(rod)의 단부에 항상 인접하고, 두 개의 반대편 코너 부재 중 하나를 향하는 방향으로 로드(rod)를 이동시키며, 두 개의 반대편 코너 부재 중 다른 하나와 코너부재 사이에 배치되는 로드의 단부에 고정된 연결이 존재한다.

또한, 전송 메카니즘(transmission mechanism)이 제공되고, 두 개의 로드(rod) 중 어느 하나의 이동의 경우에, 두 개의 로드는 이동 메카니즘이 마련된 코너 부재와 다른 코너 부재의 각각을 향하여 연장하고 있으며, 코너 부재의 각각을 향함은 코너 부재의 각각으로부터 멀어지는 방향으로 다른 로드의 이동으로 전환되고, 그리고 또한, 코너 부재의 각각으로부터 멀어지는 방향으로 두 개의 로드 중 어느 하나의 이동은 코너 부재의 각각을 향하는 방향으로 다른 로드의 이동에 의하여 뒤따른다.

본 발명에 따르는 앞에서 기술된 것과 같은 어떤 장치(또는 배치)에서 시트 형상 재료를 위한 연장 툴에서, 네 개의 프레임 부재의 각각은 오목한 부분, 네 개의 로드를 갖도록 설계될 수 있고, 로드의 각각은 프레임 부재를 관통하고 두 개의 반대편 코너 부재 사이에 배치되며, 지지 프레임에 의하여 각각 오목한 부분 내에서 지지되고, 지지 프레임은 프레임 부재의 오목한 부분 내에 배치되고 서로에 대하여 소정거리 이격되도록 배치된다.

효과

본 발명에 따르면, 시트 또는 금속, 수지(resin) 등으로 만들어진 메쉬(mesh)와 같은 시트 형상 재료는 스크린 프린팅에 사용되는 것으로 스크린 연장 프레임 상에서 용이하게 펴지고 더 적은 조정 점(adjusting points)에서 조차 균일한 장력을 유지한다.

도1은 본 발명에 따르는 연장 툴을 나타내는 개략적인 도면이고;

도2는 본 발명의 연장 툴에서 로드(rod)의 지지 부재를 설명하기 위한 사시도이며;

도3은 본 발명에 따르는 연장 툴의 다른 예를 나타내는 개략적인 도면이고;

도4는 본 발명에 따르는 연장 툴의 또 다른 예를 나타내는 개략적인 도면이며;

도5는 프레임 내부에 앵커링 요소(anchoring elements)가 마련되어 있는 본 발명의 연장 툴의 예를 나타내는 개략적인 도면이고;

도6은 본 발명의 연장 툴의 다른 예를 나타내는 개략적인 도면이며;

도7은 본 발명의 연장 툴의 또 다른 예를 나타내는 개략작인 도면이고;

도8은 본 발명의 연장 툴의 또 다른 예를 나타내는 개략적인 도면이며;

도9는 앵커링 요소가 프레임 부재 상의 상부 표면 상에 마련된 경우에 본 발명의 연장 툴의 개략적인 사시도이고;

도10은 본 발명의 연장 툴 상에서 시트 형상 재료가 펴지고 장력이 조정되는 공정을 나타내는 도면이며;

도11은 본 발명의 다른 연장 툴 상에서 시트 형상 재료가 펴지고 장력이 조정되는 공정을 나타내는 도면이고;

도12는 프레임 부재의 상부 표면 상에 앵커링 요소가 마련된 발명의 연장 툴의 다른 예를 나타내는 도면이며;

도13은 본 발명의 또 다른 연장 툴 상에서 시트 형상 재료가 펴지고 장력이 조정되는 고정을 나타내는 도면이고;

도14는 본 발명의 또 다른 연장 툴 상에서 시트 형상 재료가 펴지고 장력이 조정되는 고정을 나타내는 도면이며;

도15는 프레임 내부에 앵커링 요소(anchoring elements)가 마련되어 있는 본 발명의 연장 툴의 예를 나타내는 개략적인 도면이고;

도16은 프레임 내부에 앵커링 요소(anchoring elements)가 마련되어 있는 본 발명의 연장 툴 상에서 시트 형상 재료가 펴지는 경우에 장력을 조정하기 위한 공정을 나타내는 도면이며;

도17은 시트 형상 재료가 펴지기 전에 본 발명에 따르는 연장 툴의 예를 나타내는 개략적인 도면이고;

도18은 도17에 도시된 연장 툴 상에서 시트 형상 재료가 펴진 경우를 나타내기 위한 개략적인 도면이며;

도19는 장력을 조정함에 의하여 시트 형상 재료가 펴지는 경우를 설명하기 위한 개략적인 도면이고;

도20은 시트 형상 재료가 펴지기 전에 본 발명에 따르는 연장 툴의 다른 예를 나타내는 개략적인 도면이고;

도21은 도20에 도시된 연장 툴 상에서 시트 형상 재료가 펴진 경우를 나타내 기 위한 평면도이며;

도22는 도21에 나타난 상태(condition) 후에 장력을 조정함에 의하여 시트 형상 재료가 펴지는 경우를 설명하기 위한 개략적인 도면이고;

도23은 본 발명에 따르는 연장 툴 상에서 시트 형상 재료가 펴진 예를 나타내기 위한 도면이며;

도24는 본 발명에 따르는 연장 툴 상에서 시트 형상 재료가 펴진 다른 예를 나타내기 위한 도면이며;

도25는 본 발명에 따르는 연장 툴의 개략적인 사시도이다.

** 도면 참조 번호 **

1 시트-같은 재료의 연장 툴

2, 3, 4, 5 코너 부재

6, 7, 8, 9 프레임 부재

6a, 7a, 8a, 9a 내부 부재

10, 11, 12, 13 로드(rod)

10a 로드 10 의 단부

10b 로드 10 의 단부 지점

11a 로드 11 의 단부

11b 로드 11 의 단부 지점

12a 로드 12 의 단부

12b 로드 12 의 단부 지점

13a 로드 13 의 단부

13b 로드 13 의 단부 지점

14, 15, 20, 21, 26, 27, 32, 33 칼라(collar)

18, 19, 24, 25, 30, 31, 36, 37 스프링(spring)

16, 17, 22, 23, 28, 29, 34, 35 코너 부재의 바깥 가장자리

51, 51a, 52, 52a 삽입(insert)

53, 54, 59, 62, T 형상 렌치(T-shaped wrench)

55, 56 볼(ball)

57, 58, 60, 61 스크류

63, 67 캠

63a 캠 63 의 일 측면

63b 캠 63 의 다른 측면

64, 68 지지 샤프트(support shaft)

67a, 67b 캠 67 의 일 측면

90 결합 돌기(engaging projection)

91 시트 형상 재료

92, 93 결합 홀(engaging hole)

96 그루브 97로 결합하기 위한 리쥐(ridge)

97 시트 형상 재료 91의 주변 가장자리 상에 배치된 그루브

98 리쥐(ridge) 99로 결합하기 위한 그루브

99 시트 형상 재료 91의 주변 가장자리 상에 배치된 리쥐(ridge)

104, 105 코너 부재

114, 115, 120 링킹 부재(linking piecce)

116, 117, 118, 119 핀(pin)

131 시트 형상 재료 91의 네 개의 코너의 각각 위에 마련된 앵커링 홀(anchoring hole)

130 코너 부재의 상부 측 상에 배치된 돌기

103b, 103a, 204a, 204b, 205a, 205b 그루브

104, 105 코너 부재

106, 107, 108 링킹 부재

109, 110, 111, 112 핀

204, 205, 303 코너 부재

첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시에 대하여 아래에 상세한 설명이 기재되어 있다.

[실시예1]

도1과 도2를 참고하면, 본 발명에 따르는 시트 형상 재료를 위한 연장 툴의 실시예1이 기술되어 있다. 시트 형상 재료용 연장 툴(1)은 네 개의 코너 부재(2 3, 4, 5); 네 개의 프레임 부재(6, 7, 8, 9); 네 개의 로드(10, 11, 12, 13)을 포함한다. 네 개의 코너 부재(2, 3, 4, 5)는 사각의 코너에 각각 배치되고, 네 개의 프레임 부재(6, 7, 8, 9)는 두 개의 반대편 코너 부재 사이에 각각 배치된다.

프레임 부재(6)는 반대편 코너 부재(4, 2)를 향하는 방향으로 각각 이동가능하고; 프레임 부재(7)는 반대편 코너 부재(3, 4)를 향하는 방향으로 각각 이동가능하며; 프레임 부재(8)는 반대편 코너 부재(5, 3)를 향하는 방향으로 각각 이동가능하고; 프레임 부재(9)는 반대편 코너 부재(2, 5)를 향하는 방향으로 각각 이동가능하게 배치되어 있다.

프레임 부재(6, 7, 8) 각각은 반대편 코너 부재에 의하여 양 단부에서 각각 지지된다. 그 결과, 프레임 부재(6)는 두 개의 반대편 코너 부재(2, 4)와 함께 반대되는 프레임 부재(8)로부터 멀어지는 또는 근접하는 방향으로 이동할 수 있고, 두 개의 반대편 코너 부재(2, 4)는 프레임 부재(6)의 양 단부를 지지한다; 프레임 부재(8)는 두 개의 반대편 코너 부재(3, 5)와 함께 반대되는 프레임 부재(6)로부터 멀어지는 또는 근접하는 방향으로 이동할 수 있고, 두 개의 반대편 코너 부재(3, 5)는 프레임 부재(8)의 양 단부를 지지한다; 프레임 부재(7)는 두 개의 반대편 코너 부재(4, 3)와 함께 반대되는 프레임 부재(9)를 향하는 방향으로 이동할 수 있 고, 두 개의 반대편 코너 부재(4, 3)는 프레임 부재(7)의 양 단부를 지지한다; 프레임 부재(9)는 두 개의 반대편 코너 부재(5, 2)와 함께 반대되는 프레임 부재(7)를 향하는 방향으로 이동할 수 있고, 두 개의 반대편 코너 부재(5, 2)는 프레임 부재(9)의 양 단부를 지지한다. 도면번호 41 내지 48 각각은 이동 방향을 나타내기 위한 화살표를 나타낸다.

로드(10, 11, 12, 13)는 두 개의 반대편 코너 부재 사이에 프레임 부재(6, 7, 8, 9) 각각을 관통하도록 각각 배치된다. 로드(10)는 로드의 양 단부에 인접한 위치에 칼라(14, 15)가 각각 마련되어 있다. 스프링과 같은 탄성부재(18)는 코너 부재(2)의 바깥쪽 가장자리(16)와 칼라(14) 사이에 배치된다. 스프링과 같은 탄성부재(19)는 코너 부재(4)의 바깥쪽 가장자리(17)와 칼라(15) 사이에 배치된다. 탄성부재(18, 19)에 의하여 로드(10)의 한 단부는 코너 부재(2)를 향하는 방향으로 밀어지고 로드(10)의 다른 단부는 코너부재(4)를 향하는 방향으로 밀어진다.

로드(11)는 로드의 양 단부에 인접한 위치에 칼라(20, 21)가 각각 마련되어 있다. 스프링과 같은 탄성부재(24)는 코너 부재(4)의 바깥쪽 가장자리(22)와 칼라(20) 사이에 배치된다. 스프링과 같은 탄성부재(25)는 코너 부재(3)의 바깥쪽 가장자리(23)와 칼라(21) 사이에 배치된다. 탄성부재(24, 25)에 의하여 로드(11)의 한 단부는 코너 부재(4)를 향하는 방향으로 밀어지고 로드(11)의 다른 단부는 코너부재(3)를 향하는 방향으로 밀어진다.

로드(12)는 로드의 양 단부에 인접한 위치에 칼라(26, 27)가 각각 마련되어 있다. 스프링과 같은 탄성부재(30)는 코너 부재(3)의 바깥쪽 가장자리(28)와 칼 라(26) 사이에 배치된다. 스프링과 같은 탄성부재(31)는 코너 부재(5)의 바깥쪽 가장자리(29)와 칼라(27) 사이에 배치된다. 탄성부재(30, 31)에 의하여 로드(12)의 한 단부는 코너 부재(3)를 향하는 방향으로 밀어지고 로드(12)의 다른 단부는 코너부재(5)를 향하는 방향으로 밀어진다.

로드(13)는 로드의 양 단부에 인접한 위치에 칼라(32, 33)가 각각 마련되어 있다. 스프링과 같은 탄성부재(36)는 코너 부재(5)의 바깥쪽 가장자리(34)와 칼라(32) 사이에 배치된다. 스프링과 같은 탄성부재(37)는 코너 부재(2)의 바깥쪽 가장자리(35)와 칼라(33) 사이에 배치된다. 탄성부재(36, 37)에 의하여 로드(13)의 한 단부는 코너 부재(5)를 향하는 방향으로 밀어지고 로드(13)의 다른 단부는 코너부재(2)를 향하는 방향으로 밀어진다. 이에 따라, 탄성부재(18, 19, 24, 25, 30, 31, 36, 37) 각각은 서로로부터 그들을 분리시키는 방향으로 코너부재의 바깥쪽 가장자리와 칼라의 뒤를 미는 동일한 힘을 갖는다.

프레임 부재(6, 7, 8, 9)의 각각은 펴질 시트 형상 재료의 주변 가장자리에 형성된 결합구멍의 각각과 결합하기 위한 결합돌기와 앵커링 요소(anchoring element)를 가지며, 앵커링 요소는 리쥐(ridge)와 결합될 그루브 또는 그루브와 결합하는 리쥐(ridge)이다.

한 쌍의 코너 부재(2, 3)는 로드(10, 11, 12, 13) 각각의 단부에 각각 인접하고, 로드(10, 11, 12, 13)는 다른 한 쌍의 코너 부재(4, 5) 사이에 각각 배치되며, 반대편 코너 부재(4, 5)를 향하는 방향으로 로드(10, 11, 12, 13)를 이동한다.

코너 부재(2)는 로드(10)의 일 단(10a)에 인접하고, 상기 로드(10)는 코너 부재(4)와 코너부재(2) 사이에 배치되며, 코너부재(4)를 향하는 방향으로 로드(10)가 이동하고, 코너부재(2)와 코너부재(5) 사이에 배치되는 로드(13)의 일단(13a)에 인접하고, 코너부재(5)를 향하는 방향으로 로드(13)가 이동한다.

코너 부재(3)는 로드(11)의 일 단(11a)에 인접하고, 상기 로드(11)는 코너 부재(3)와 코너부재(4) 사이에 배치되며, 코너부재(4)를 향하는 방향으로 로드(11)가 이동하고, 코너부재(3)와 코너부재(5) 사이에 배치되는 로드(12)의 일단(12a)에 인접하고, 코너부재(5)를 향하는 방향으로 로드(12)가 이동한다.

코너부재(2)는 이동 메카니즘이 마련되어 있고, 이동 메카니즘은 코너 부재(2)의 코너에 마운트(mount)되고, 이동 메카니즘은 삽입(51)과 볼(55)을 포함하고, 여기서 삽입(51)은 화살표(71, 72)에 의하여 나타난 바와 같이 네 개의 코너부재(2, 3, 4, 5)에 의하여 형성된 사각의 내부 측의 지점(point)에 연결되는 코너의 방향으로 이동가능하다.

삽입(51)은, 예를 들어, 코너부재(2)의 코너에 배치되는 암스크류구멍으로 삽입되는 스크류이다.

볼(55)은 공간(space) 내에 이동가능하게 배치되고, 공간은 코너부재(2)에 대하여 로드(10) 및 로드(13)의 인접한 단부인 단부(10a) 및 단부(13a)와 삽입(51)의 전방 단부 사이에 형성된 것이다.

코너 부재(3) 상에 마련된 이동 메카니즘은 코너 부재(3)의 코너에 마운트(mount)되고 삽입(52)과 볼(56)을 가지며, 여기서 삽입(55)은 화살표(73, 74)에 의하여 나타난 바와 같이 네 개의 코너부재(2, 3, 4, 5)에 의하여 형성된 사각의 내부 측의 지점(point)에 연결되는 코너의 방향으로 이동가능하다. 삽입(52)은 도면에 나타난 실시예에서 코너부재(3)의 코너에 배치되는 암스크류구멍으로 삽입되는 스크류이다.

볼(56)은 공간(space) 내에 이동가능하게 배치되고, 공간은 코너부재(2)에 대하여 각각 인접하는 로드(11) 및 로드(12)의 단부(11a) 및 단부(12a) 각각과 삽입(52)의 전방 단부에 의하여 형성된 것이다. 볼(56)은, 도1에 나타난 바와 같이, 코너부재(3)에 인접한 로드(11) 및 로드(12)의 단부(11a) 및 단부(12a)와 삽입(52)의 전방 단에 항상 인접하도록 하기 위해서 로드(12)의 단부(12a) 및 로드(11)의 단부(11a)와 삽입(52)의 전방 단부 사이에 개재된다.

공간 내에서 볼(55)이 이동가능하게 배치됨에 의하여, 로드(10)로 전달될 힘과 로드(13)로 전달될 힘은 삽입(51)이 이동할 때 균일하게 유지된다. 여기서, 공간은 코너부재(2)에 대하여 각각 인접하는 로드(13)의 단부(13a) 및 로드(10)의 단부(10a)와 삽입(51)의 전방 단부 사이에 형성된 것이다.

코너 부재(3) 상에 이동 메카니즘이 마련되고, 이동 메카니즘은 코너부재(3)의 코너에 마운트되며 삽입(52)과 볼(56)을 포함한다. 여기서, 삽입(52)은 화살표(73, 74)에 의하여 나타난 바와 같이 네 개의 코너부재(2, 3, 4, 5)에 의하여 형성된 사각의 내부 측의 지점(point)에 연결되는 코너의 방향으로 이동가능하다.

삽입(52)은, 예를 들어, 코너부재(3)의 코너에 배치되는 암스크류구멍으로 삽입되는 스크류이다.

볼(56)은 공간(space) 내에 이동가능하게 배치되고, 공간은 코너부재(2)에 대하여 로드(11) 및 로드(12)의 인접한 단부인 단부(11a) 및 단부(12a)와 삽입(52)의 전방 단부 사이에 형성된 것이다.

볼(56)은 코너부재(2)에 인접한 로드(12)의 단부(12a) 및 로드(11)의 단부(11a)와 삽입(52)의 전방 단에 인접하도록 하기 위해서 로드(12)의 단부(12a) 및 로드(11)의 단부(11a)와 삽입(52)의 전방 단부 사이에 개재된다.

공간 내에서 볼(56)이 이동가능하게 배치됨에 의하여, 로드(11)로 전달될 힘과 로드(12)로 전달될 힘은 삽입(51)이 이동할 때 균일하게 유지된다. 여기서, 공간은 코너부재(3)에 대하여 각각 인접하는 로드(12)의 단부(12a) 및 로드(11)의 단부(11a)와 삽입(52)의 전방 단부 사이에 형성된 것이다.

본 발명에 따르는 시트 형상 재료의 연장 툴(1)은 아래에 기술된 바와 같이 전송 메카니즘을 더 포함한다.

전송 메카니즘에 의하여, 두 개의 로드(10, 11) 중 어느 하나의 이동의 경우에, 여기서 두 개의 로드는 코너 부재(4, 5)의 각각을 향하여 연장하고 있으며, 이동 메카니즘이 마련된 대각선으로 반대되는 코너 부재(2, 3)의 세트에 반대편이고, 각각의 반대편 코너 부재(4, 5)를 향하는 방향으로 각각의 반대편 코너 부재(4, 5)로부터 멀어지는 방향에 있는 다른 로드의 이동으로 전환된다. 또한, 각각의 반대편 코너 부재(4, 5)로부터 멀어지는 방향에 있는 두 개의 로드 중 어느 하나의 이동은 각각의 반대편 코너 부재(4, 5)를 향하는 방향으로의 다른 로드의 이동에 의하여 뒤따른다.

이동 메카니즘이 마련된 대각선으로 반대되는 코너 부재(2, 3)의 세트에 반 대되는 코너 부재(4) 상의 전송 메카니즘은 캠(63)을 가지며, 캠(63)은 코너 부재(4) 상에 고정된 지지 샤프트(64) 상에 회전가능하게 마운트된다. 로드(10)의 단부(10a)는 캠(63)의 측면(63a)에 인접하고, 로드(11)의 단부(11b)는 캠(63)의 다른 측면(63b)에 인접한다.

이동 메카니즘이 마련된 대각선으로 반대되는 코너 부재(2, 3)의 세트에 반대되는 코너 부재(5) 상의 전송 메카니즘은 캠(67)을 가지며, 캠(67)은 코너 부재(5) 상에 고정된 지지 샤프트(68) 상에 회전가능하게 마운트된다. 로드(13)의 단부(13a)는 캠(67)의 측면(67a)에 인접하고, 로드(12)의 단부(12b)는 캠(67)의 다른 측면(67b)에 인접한다.

앞에서 기술된 바와 같이, 코너 부재(2) 상에 마련된 이동 메카니즘은 삽입(51)과 볼(55)을 갖는다. 볼(55)은 공간 내에 있고, 여기서 공간은 로드(10) 및 로드(13)의 단부(10a) 및 단부(13a)와 삽입(52)의 전방 단부 사이에 형성된 것이으로, 그래서 삽입(51)의 전방 단부와 로드(13)의 단부(13a) 및 로드(10)의 단부(10a)에 각각이 항상 인접할 수 있고 삽입(51)의 전방 단부와 로드(13)의 단부(13a) 및 로드(10)의 단부(10a) 사이에 이동가능하게 개재된다.

앞에서 언급한 스프링(18, 19)의 작용에 의하여, 한편으로 로드(10)는 항상 코너 부재(2)를 향하는 방향으로 이동하도록 밀려지고(화살표 42로 표시된 방향), 다른 한편으로 코너부재(4)를 향하는 방향으로 이동하도록 밀려진다(화살표 41로 표시된 방향).

또한, 앞에서 언급한 스프링(36, 37)의 작용에 의하여, 한편으로 로드(13)는 항상 코너 부재(2)를 향하는 방향으로 이동하도록 밀려지고(화살표 47로 표시된 방향), 다른 한편으로 코너부재(5)를 향하는 방향으로 이동하도록 밀려진다(화살표 48로 표시된 방향).

여기서, T-형상 렌치(53)는 회전하도록 삽입(51)으로 삽입되고, 삽입(51)은 화살표(71)에 의하여 표시된 방향으로 앞으로 이동한다. 이 경우에, 화살표(48)에 의하여 표시된 방향으로 로드(13)를 이동시키도록 요구된 힘이 화살표(41)에 의하여 표시된 방향으로 로드(10)를 이동시키는데 요구된 힘보다 더 약하면, 화살표(71)에 의하여 표시된 방향으로 삽입(51)의 전방 이동은 화살표(48)에 의하여 표시된 방향으로 로드(13)를 이동시키기 위하여 사용된다. 그 다음, 스프링(18)의 작용에 의하여 단부(10a)가 볼(55)에 인접하는 동안 로드(10)는 화살표(42)에 의하여 표시된 방향으로 이동한다.

이런 방법으로, 화살표(41)에 의하여 표시된 방향으로 로드(10)를 이동시키기 위하여 요구된 힘과 화살표(48)에 의하여 표시된 방향으로 로드(13)를 이동시키기 위하여 요구된 힘이 같아질 때, 화살표(71)에 의하여 표시된 방향으로 삽입(51)의 전방 이동(forward movement)에 의하여 야기된 미는 힘(pushing force)은 화살표(41)의 방향으로 로드(10)를 이동시키는 힘과 화살표(48)의 방향으로 로드(13)를 이동시키는 힘으로 동일하게 분산된다. 그 결과로, 로드(10)와 로드(13)는 화살표(48, 41)에 의하여 표시된 방향으로 이동하도록 동일한 힘에 의하여 각각 밀리기 시작한다.

한편, T-형상 렌치(53)는 삽입(51)으로 삽입되고 삽입(51)은 역방향으로 회 전하며, 삽입(51)은 화살표(72)에 의하여 표시된 방향으로 후방(backward) 이동한다. 여기서, 로드(10)가 볼(55)에 인접함에 의한 힘이 로드(13)가 볼(55)에 인접함에 의한 힘보다 더 강해지면, 화살표(72)의 방향으로 삽입(51)의 후방 이동과 함께, 로드(10)의 단부(10a)가 볼(55)에 인접한 상태로 유지됨에 따라 화살표(42)에 의하여 표시된 방향으로 로드(10)가 이동한다.

로드(10)가 볼(55)에 인접하도록 만드는 힘과 로드(13)가 볼(55)에 인접하도록 만드는 힘이 동일해 질 때, 로드(10)와 로드(13)는 화살표(72)의 방향으로 삽입(51)의 후방 이동과 함께 화살표(42, 47)에 의하여 표시된 방향으로 각각 균일하게 이동하기 시작한다.

그런 후, 앞에서 기술한 바와 같은 전송 메카니즘의 작용에 의하여, 예를 들어 로드가 화살표(48)의 방향으로 이동한다면, 캠(67)은 지지 샤프트(68) 주위에서 화살표(70)의 방향으로 회전하고, 로드(12)는 화살표(46)의 방향으로 이동한다. 즉, 코너 부재(5)를 향하여 연장하는 두 개의 로드(13, 12) 중 하나인 로드(13)의 코너 부재(5)를 향하는 방향으로의 이동은 코너 부재(5)로부터 멀어지는 방향으로 다른 로드(12)의 이동으로 전환된다.

본 발명에 따르는 연장 툴에서, 이동 메카니즘은 대각선으로 반대되는 코너 부재(2, 3)의 세트 상에 각각 배치되고 로드(10, 13, 11, 12)의 단부들(10a, 13a, 11a, 12a)에 항상 인접한다. 여기서, 로드들(10, 13, 11, 12)은 코너 부재(2, 3)와 각각의 반대편 코너 부재(4, 5) 사이에 배치된다. 이동 메카니즘은 앞에서 설명한 바와 같이 각각의 반대편 코너 부재(4, 5)를 향하는 방향으로 로드들(10, 13, 11, 12)를 이동시킨다.

이동 메카니즘은 코너 부재(2, 3)의 각각의 코너에 마운트되고, 삽입(51 또는 52)과 볼(55 또는 56)을 포함한다. 여기서, 삽입(51 또는 52)은 네 개의 코너 부재(2, 3, 4, 5)에 의하여 형성된 사각의 내부 측면의 지점에 연결되는 코너의 방향으로 이동가능하다.

볼(55, 56)은 공간 내에서 각각 이동가능하게 배치되어 있고, 여기서 공간은 삽입(51 또는 52)의 전방 단부와 로드(10, 13, 11, 12)의 단부인 단부들(10a, 13a, 11a, 12a) 사이에 형성 것이며, 로드(10, 13, 11, 12)는 각각 이동 메카니즘을 갖는 코너 부재(2, 3)와 이동 메카니즘을 갖는 코너 부재(2, 3)에 인접한 반대편 코너 부재(4, 5) 사이에 배치된다. 볼(55, 56)은 로드(10, 13, 11, 12)의 단부(10a, 13a, 11a, 12a)와 삽입(51 또는 52)의 전방 단부 사이에 각각 개재되고, 그래서 볼은 이동 메카니즘이 마련된 코너 부재(2 또는 3)에 인접한 로드(10, 13, 11, 12)의 단부 및 삽입(51 또는 52)의 전방 단부에 각각 인접한다.

그 결과, 힘의 정밀한 균형을 유지함에 의하여 로드(10, 13, 11, 12)의 각각으로 힘이 적용된다.

이동 메카니즘이 마련된 코너 부재(2, 3)의 각각 위에, 스톱퍼(stopper)가 배치되고, 스톱퍼는 네 개의 코너 부재(2, 3, 4, 5)에 의하여 형성된 사각의 내부 측면을 향하는 화살표(71, 73)에 의하여 표시된 바와 같은 방향으로 삽입(51, 52)의 이동을 제한한다.

스톱퍼는 코너 부재(2)의 내부 측면 상의 코너에 있는 암스크류홀로 삽입되 는 스크류(57, 58) 또는 코너 부재(3)의 내부 측면 상의 코너에 있는 암스크류홀로 삽입되는 스크류(60, 61)를 포함한다.

도2에 도시된 바와 같이, 프레임 부재(6, 7, 8, 9)의 각각은 내부에 오목한 부분을 갖는다. 네 개의 로드(10, 11, 12, 13)의 각각은 두 개의 반대편 코너 부재 사이에 각각 배치되고 프레임 부재(6, 7, 8, 9)의 각각을 관통하며, 지지 부재(509)에 의하여 두 개의 반대편 코너 부재 사이의 오목한 부분 내에서 지지되도록 설계된다. 여기서, 지지 부재(509)는 지지 부재 사이에 소정의 간격을 갖도록 프레임 부재(6, 7, 8, 9)의 각각의 오목한 부분 내에 배치된다.

사각의 단면을 구비하는 오목한 부분을 갖는 프레임 부재(6)에서, 지지 부재(509)는 합성 수지로 만들어지고 프레임 부재(6)의 내부 벽의 단면 형상과 매치하는 외부 주변 형상을 가지며, 반대편 코너 부재(2, 4) 사이에 서로에 대하여 소정의 거리로 배치된다. 로드(10)가 지지 부재(509)의 각각의 중심에 마련된 관통 구멍을 통과하기 때문에 로드(10)는 지지 부재(509)에 의하여 지지된다.

앞에서 설명된 바와 같은 구조적 특징으로, 로드(10, 11, 12, 13)는 로드가 너무 길거나 또는 로드가 쉽게 구부러질 때조차 안정한 방법으로 지지될 수 있다. 그 결과, 구부러짐이 없이 안정한 방법으로 두 개의 반대편 코너 부재 사이의 로드(10, 11, 12, 13)를 지지하는 것이 가능하고, 반면에 로드(10, 11, 12, 13) 각각의 무게는 연장 툴(1)의 무게를 줄이기 위하여 줄어든다.

앞에서 기술된 전송 메카니즘의 작용에 의하여, 로드(10)가 화살표(42)에 의하여 표시된 방향으로 이동할 때, 예를 들어, 캠(63)은 지지 샤프트(64) 주위에서 화살표(66)의 방향으로 회전하고 로드(11)는 화살표(44)의 방향으로 이동한다. 즉, 두 개의 로드(10, 11) 중 하나의 로드(10)의 이동(여기서, 이동은 코너 부재(4)로부터 멀어지는 방향으로의 이동임)은 코너 부재(4)를 향하는 방향으로 다른 로드(11)의 이동에 의하여 뒤따른다. 여기서, 두 개의 로드(10, 11)는 코너 부재(4)를 향하여 연장하고 있다.

유사하게, 로드(13)가 화살표(47)에 의하여 표시된 방향으로 이동할 때, 예를 들어, 캠(67)은 지지 샤프트(68) 주위에서 화살표(69)의 방향으로 회전하고 로드(12)는 화살표(45)의 방향으로 이동한다. 즉, 이동 메카니즘의 작용에 의하여, 두 개의 로드(12, 13) 중 하나의 로드(13)의 이동(코너 부재(5)로부터 멀어지는 방향으로의 이동임)은 코너 부재(5)를 향하는 방향으로 다른 로드(12)의 이동에 의하여 뒤따른다. 여기서, 두 개의 로드(12, 13)는 코너 부재(5)를 향하여 연장하고 있다.

또한, 로드(10)가 화살표(41)에 의하여 표시된 방향으로 이동할 때, 캠(63)은 지지 샤프트(64) 주위에서 화살표(65)의 방향으로 회전하고, 로드(11)는 화살표(43)의 방향으로 이동한다. 즉, 이동 메카니즘의 작용에 의하여, 두 개의 로드(10, 11) 중 하나의 로드(10)의 이동(코너 부재(4)로부터 멀어지는 방향으로의 이동임)은 코너 부재(4)를 향하는 방향으로 다른 로드(11)의 이동으로 전환된다. 여기서, 두 개의 로드(12, 13)는 코너 부재(5)를 향하여 연장하고 있

앞에서, 설명은 코너 부재(2) 상에 마련된 이동 메카니즘에 대하여 주로 이루어져 있고, 반면에 이동 메카니즘은 유사하게 코너 부재(3) 내에 마련될 수 있 고, 여기서 코너 부재(3)는 코너 부재(2)에 대각선으로 반대되는 위치에 배치된 것이며, 코너 부재(3) 내의 이동 메카니즘도 유사하게 작동할 수 있다.

T-형상 렌치(59, 62)를 사용함에 의하여, 스크류(57, 58)는 화살표(75) 또는 화살표(76)에 의하여 표시된 방향으로 이동하고, 또는 스크류(60, 61)는 화살표(77) 또는 화살표(78)에 의하여 표시된 방향으로 각각 이동하고, 화살표(71, 73)의 방향으로 삽입(51, 52)을 밀기 위한 힘이 조정될 수 있다.

본 발명의 연장 툴에 따라, 각각의 프레임 부재 상의 앵커링 요소에 시트 형상 재료를 일시적으로 고정하는 것이 가능하고 앞에서 기술한 바와 같이 이동 메카니즘을 이용하여 화살표(41, 42, 43, 44, 45, 46, 47 또는 48)에 의하여 표시된 방향으로 로드(10, 11, 12, 13)를 각각 이동시킴으로써 시트 형상 재료를 용이하게 펴는 것이 가능하다.

또한, 앞에서 기술한 전송 메카니즘과 이동 메카니즘의 작용에 의하여, 더 적은 조정 점에서 장력을 조정하는 것이 가능하고, 즉 이동 메카니즘의 몇몇의 작동 단계만으로 정교한 균형을 유지하고 또는 로드(10)를 이동시킴으로써 전체적으로 균일한 장력으로 시트 형상 재료를 펼 수 있다.

[실시예2]

도3을 참조하여 실시예2에 대한 설명이 이하에 기술된다. 도1에 도시된 실시예1과 동일한 구성요소는 동일한 도면번호로 언급되고, 구체적인 설명은 여기서 생략한다. 실시예2는 다음과 같은 점들에서 실시예1과 다르다: 로드(10, 11, 12, 13) 는 반대편 코너 부재(204, 205)에 인접한 단부에서 반대편 코너 부재(204, 205) 상에서 각각 고정된다. 여기서, 로드(10, 11, 12, 13)는 반대편 코너 부재(204, 205)를 향하여 연장되어 있고, 이동 메카니즘이 마련된 대각선으로 반대되는 코너 부재(2, 3)의 세트와 반대편 코너 부재(204, 205) 사이에 배치된다.

로드(10, 11, 12, 13)는 이동 메카니즘이 마련되어 있으며 대각선으로 반대되는 코너 부재(2, 3)와 반대되는 코너 부재(204, 205)의 사이에 각각 배치된다. 반대편 코너 부재(204, 205)를 향하여 연장된 부분인 로드(10, 11, 12, 13)의 각각의 단부는 이런 반대편 코너 부재(204, 205) 상에 각각 고정된다.

로드(10, 11, 12, 13)의 단부 상에 마련된 칼라(15, 20, 27, 32)가 각각 결합되는 그루브(204b, 204a, 205b, 205a)는 코너 부재(204, 205) 상에 형성된다. 로드(10)의 단부에의 칼라(15)는 그루브(204a)와 결합하고, 로드(11)의 단부에의 칼라(20)는 그루브(204a)에서 결합된다. 코너 부재(204)를 향하여 연장된 부분인 두 개의 로드(10, 11)의 단부는 코너 부재(204) 상에 고정된다.

로드(12)의 단부에의 칼라(27)는 그루브(205b)와 결합하고, 로드(13)의 단부에의 칼라(32)는 그루브(205b)에서 결합된다. 코너 부재(205)를 향하여 연장된 부분인 두 개의 로드(12, 13)의 단부는 코너 부재(205) 상에 고정된다

이에 따라, 연장 툴은 전송 메카니즘을 가지지 않고, 각각의 반대편 코너 부재를 향하는 방향으로 이동 메카니즘을 갖는 대각선으로 반대되는 코너 부재의 세트에 반대되는 각각의 코너부재를 향하여 연장하는 두 개의 로드 중 어느 하나의 이동은 각각의 반대편 코너 부재로부터 멀어지는 방향으로의 다른 막대의 이동으로 전환되고, 그리고 각각의 반대편 코너 부재로부터 멀어지는 방향으로 어느 하나의 로드의 이동은 각각의 반대편 코너부재를 향하는 방향으로의 다른 로드의 이동에 의하여 뒤따른다.

실시예2에 따르는 연장 툴은 실시예1의 연장 툴보다 더 간단한 구조를 가지며, 부품의 숫자가 절감된다.

[실시예3]

조정 점(adjusting point)이 하나로 줄어든 경우의 연장 툴의 실시예3이 도4, 도5, 도6 및 도7에 도시되어 있다. 실시예1 처럼 동일한 구성 요소는 동일한 도면번호로 표시되고 상세한 설명은 여기서 생략한다.

도4, 도6 및 도7에 표시된 실시예에서, 도1에 도시된 실시예와 달리, 네 개의 코너 부재 중 어느 하나의 코너 부재에 이동 메카니즘이 마련되어 있다. 이동 메카니즘은 도4에 도시된 코너부재(2), 도6에 도시된 코너부재(3), 및 도7에 도시된 코너부재(113) 상에 마련된다.

도4에 도시된 코너 부재(2)와 도6에 도시된 코너 부재(3) 상에 마련된 것과 같은 이동 메카니즘은 도1에 도시된 실시예에서 코너부재(2, 3) 상에마련된 이동 메카니즘과 같다.

이동 메카니즘은 반대편 코너 부재(104, 105)를 향하는 로드(11, 12)를 각각 이동시키고, 이동 메카니즘은 코너부재와 반대편 코너 부재(104, 105) 사이에 배치되는 로드(11)와 로드(12)의 단부에 항상 인접한다. 이동 메카니즘은 링킹 메카니 즘(linking mechanism)을 포함하고, 링킹 메카니즘은 링킹 부재(114, 115, 120)와 핀(116, 117, 118, 119)을 갖는다.

삽입(52a)이 T-형상 렌치(54)를 이용함에 의하여 화살표(74) 또는 화살표(73)에 의하여 표시된 방향으로 이동할 때, 로드(11)와 로드(12)는 앞에서 언급한 링킹 메카니즘에 의하여 화살표(44 또는 43)과 화살표(45 또는 46)에 의하여 표시된 방향으로 이동한다.

T-형상 렌치(54)는 삽입(52a)으로 삽입되고, 삽입(52a)은 회전되고 화살표(73)에 의하여 표시된 방향으로 전방으로 이동한다. 화살표(45)의 방향으로 로드(12)를 이동시키기 위하여 필요한 힘이 화살표(44)의 방향으로 로드(10)를 이동시키기 위하여 필요한 힘보다 더 약하다고 가정한다면, 방향(73)으로 삽입(52a)의 전방 이동에 의하여 야기된 미는 힘(pushing force)은 화살표(45)의 방향으로 로드(12)를 이동시키기 위하여 주로 사용된다. 그 결과, 로드(11)는 링킹 메카니즘에 의한 화살표(43)의 방향으로 이동한다.

화살표(45)의 방향으로 로드(12)를 이동하도록 만드는 힘과 화살표(44)의 방향으로 로드(11)를 이동하도록 만드는 힘이 동일해 질 때, 방향(73)으로 삽입(52a)의 전방 이동에 의하여 야기된 미는 힘은 화살표(44) 방향으로 로드(11)를 이동시키기 위한 힘과 화살표(44)의 방향으로 로드(12)를 이동시키기 위한 힘으로 분산된다. 따라서, 로드(11)와 로드(12)는 힘에 의하여 동일하게 밀리고 이런 로드들은 화살표(44, 45)에 의하여 표시된 방향으로 각각 이동하기 시작한다.

T-형상 렌치(54)는 삽입(52a)으로 삽입되고, 삽입(52a)은 역방향으로 회전하 며 화살표(74)의 방향으로 후방 이동한다. 코너 부재(113)를 향하는 방향으로 로드르(11)를 이동하기 위한 힘이 코너부재(113)을 향하는 방향으로 로드(12)를 이동하기 위한 힘보다 더 크다고 가정한다면, 로드(11)는 삽입(52a)이 화살표(74)의 방향으로 후방 이동하는 것과 같이 화살표(43)의 방향으로 이동한다.

도4, 도5, 도6 및 도7에 표시된 각 실시예는 도1에 표시된 실시예와 이동 메카니즘을 갖는 코너 부재에 대각선으로 반대되는 위치에서 코너 부재를 향하여 연장하는 두 개의 로드의 단부가 코너 부재 상에서 고정된다는 점에서 다르다.

도4에 도시된 실시예에서, 이동 메카니즘을 갖는 코너 부재(2)에 대각선으로 반대되는 위치에서 코너 부재(103)를 향하여 연장하는 두 개의 로드(11, 12)의 각 단부는 코너 부재(103) 상에 고정된다. 이 도면에 표시된 실시예에서, 그루브(103b, 103a)는, 로드(11, 12)의 단부 상에 마련된 칼라(21, 26)가 각각 결합되는, 코너 부재(103) 상에 형성된다. 로드(11)의 단부에서의 칼라(21)는 그루브(103b)에 결합되고, 로드(12)의 단부에서의 칼라(26)는 그루브(103a)에서 결합되며, 두 개의 로드(11, 12)의 각 단부는 코너 부재(103) 상에서 각각 고정된다.

도4에 표시된 실시예에서 연장 툴은 도1에 표시된 실시예에서의 것과 유사한 전송 메카니즘이 마련되어 있다.

도1에 표시된 실시예의 연장 툴과 비교하면, 도4에 표시된 실시예의 연장 툴은 더 단순한 구조를 가지고, 필요한 부품의 수는 절감될 수 있다. 따라서, 제조비용의 절감에 기여할 수 있다는 장점이 있다.

도6에 표시된 실시예가 도4와 도2에 각각 표시된 실시예와 다른점은 코너 부 재(4, 5)의 배치(또는 장치)에 있다.

도6에 표시된 실시예에서 코너 부재(104, 105)에서, 도6에 표시된 실시예는 도4에 표시된 실시예에서 코너 부재(4, 5)에 대응한다, 링킹 메카니즘은 도4에 표시된 경우의 캠 메카니즘(cam mechanism)의 대신에 적용될 수 있다.

로드(10) 또는 로드(13)과 링킹 부재(107)은 핀(112)을 통하여 연결되고, 로드(11) 또는 로드(12)과 링킹 부재(106)은 핀(109)을 통하여 각각 연결된다. 링킹 부재(108)로서 마련된 링킹 메카니즘은 회전 가능하게 핀(110) 상에 마운트(mount)되고, 링킹 메카니즘은 핀(109, 110, 112)과 링킹 부재(106, 107, 108), 및 핀(111)을 포함하고, 핀(110)은 코너 부재(104, 105) 상에서 각각 돌출되어 있다.

따라서, 링킹 메카니즘이 도6에 표시된 실시예의 코너 부재(104, 105)에 마련된 도4에 도시된 캠 메카니즘을 대신하여 적용될 때, 본 발명의 연장 툴에 사용되는 전송 메카니즘은 도1에 표시된 실시예에서 설명된 바와 같은 작동을 수행할 수 있다. 여기서, 상기 코너 부재(104, 105)는 도4의 실시예의 코너 부재(4, 5)에 대응한다.

예를 들어, 로드(13)가 화살표(48)의 방향으로 이동할 때, 로드(12)는 코너 부재(105) 상에 마련된 링킹 메카니즘에 의하여 화살표(46)의 방향으로 이동한다. 즉, 로드(13)의 코너부재(105)를 향하는 방향으로의 이동은 코너부재(105)로부터 멀어지는 방향으로의 다른 로드(12)의 이동으로 전환된다. 여기서, 로드(13)는 코너 부재(105)를 향하여 연장하는 두 개의 로드(13, 12) 중 하나일 것이다.

또한, 로드(10)가 화살표(42)의 방향으로 이동할 때, 로드(11)는 코너 부 재(105) 상에 마련된 링킹 메카니즘에 의하여 화살표(43)의 방향으로 이동한다. 즉, 앞에서 언급한 전송 메카니즘의 작용에 의하여, 코너 부재(104)를 향하는 방향으로 코너 부재(104)를 향하여 연장하는 두 개의 로드(10, 11) 중 한 로드(10)의 이동은 코너 부재(104)로부터 멀어지는 방향으로 다른 로드(11)의 이동으로 전환된다.

도4와 도2에 각각 표시된 실시예의 연장 툴과 비교하면, 도6에 표시된 실시예의 연장 툴은 사용된 탄성 부재의 수를 절감할 수 있다.

도7에 표시된 실시예의 구조와 장치(또는 배치)는, 앞에서 설명한 바와 같이, 이동 메카니즘의 구조가 도1, 도4 또는 도6에 표시된 것과 다르다는 것을 제외하고 도6에 표시된 실시예의 구조 및 장치(또는 배치)와 동일하다.

도6에 표시된 실시예의 연장 툴과 비교하면, 도7의 실시예의 연장툴은 사용된 탄성 부재의 수를 절감할 수 있다.

[실시예4]

도8을 참조하여, 본 발명의 연장 툴의 실시예4에 대한 설명이 지금부터 기술된다. 도1에 표시된 실시예의 구성과 동일한 구성에 대하여는 동일한 도면번호로 표시되고 여기에서는 구체적인 설명을 생략한다.

이런 연장 툴에서, 이동 메카니즘은 네 개의 코너부재 중 어느 하나인 코너 부재(303) 상에 마련된다. 이동 메카니즘은 코너 부재(303)와 코너 부재(105) 사이에 배치되는 로드(12)의 단부(12a)에 항상 인접하고, 여기서 코너 부재(105)는 두 개의 반대편 코너부재(104, 105) 중의 어느 하나이고, 이동 메카니즘은 코너 부재(105)를 향하는 화살표(45)에 의하여 표시된 방향으로 로드(12)를 이동시킨다. 코너 부재(303)와 두 개의 반대편 코너 부재(104, 105) 중 다른 코너 부재(105) 사이에 배치된 로드(11)의 단부는 이동 메카니즘이 마련된 코너 부재(303)에 고정적으로 연결된다.

이동 메카니즘이 마련된 코너 부재(303)에서, T-형상 렌치(54)가 회전하기 위하여 삽입(81)으로 삽입될 때, 삽입(81)은 화살표(79)에 의하여 표시된 방향으로 전방으로 이동하고, 반대편 코너부재(105)와 코너 부재(303) 사이에 배치된 로드(12)는 코너 부재(105)를 향하는 화살표(45)의 방향으로 이동한다. 또한, 전송 메카니즘의 작용에 의하여, 코너 부재(405, 205, 104)의 각각으로부터 멀어지는 방향으로 로드들 중 하나의 이동은 코너 부재(105, 202, 104)의 각각을 향하는 방향으로 다른 로드의 이동에 의하여 뒤따른다.

도1에 표시된 실시예의 연장 툴과 비교하여, 도8에 표시된 실시예의 연장 툴은 사용된 탄성 부재의 수를 절감할 수 있다.

[실시예5]

도9, 도10, 도11, 도12, 도13 및 도14를 참조하여, 연장 툴에 대하여 시트 형상 재료를 펴기 위한 메카니즘에 대한 설명에 아래에 주어져 있다.

도9와 도10에 표시된 각각의 예의 경우에, 리쥐(96)는 프레임 부재(6, 7, 8)의 각각의 상부 측면 상에 마련되고, 리쥐(96)와 결합하기 위한 그루브(97)는 시트 형상 재료(91)의 주변 가장자리 상에 형성되며, 시트 형상 재료(91)는 연장 툴에 대하여 펴진다.

도10에 표시된 바와 같이, 시트 형상 재료의 연장 툴(1)의 프레임 부재(6, 7, 8, 9)가 화살표(501, 502)에 의하여 표시된 방향으로부터 밀려질 때, 리쥐(96)는 그루브(97)로 밀려지고 화살표(505, 506)의 방향으로 연장과 장력을 조정하기 위하여 작업(operation)이 수행된다. 그 후, 시트 형상 재료는 도10(b)와 도11(b)에 각각 표시된 바와 같이 균일한 장력에 의하여 전체적으로 펴질 수 있다.

도10(a)와 도10(b)에 표시된 장치(또는 배치) 및 도11(a)와 도11(b)에 표시된 장치(또는 배치)에서, 프레임 부재(6, 7, 8, 9) 각각의 상부 측면 상에 마련된 리쥐(96)의 경사 방향(tilting direction)은 다르다. 리쥐는 도10(a)과 도10(b)에 표시된 장치의 경우에 외부 위치에서 시트 형상 재료(91)의 주변 가장자리 상에 형성된 그루브(97)로 결합되고, 반면에 도11(a)과 도11(b)에 표시된 장치의 내부 위치에서 결합한다.

도13(a)와 도13(b)의 각각 및 도14(a)와 도14(b)의 각각은 시트 형상 재료용 연장 툴(1) 상에서 펴진 시트 형상 재료(91)가 스크린 프린팅에 사용된 금속 시트인 경우와 도12와 도23에 표시된 바와 같이 주변 가장자리에 리쥐(99, ridge)가 마련된 경우를 각각 나타낸다. 그루브(98)가 각각의 프레임 부재(6, 7, 8, 9)의 상부 측면 상의 리쥐(99)와 결합하도록 마련되는 구조에서 시트 형상 재료(91)가 펴지는 경우를 기술한 것이다.

시트 형상 재료용 연장 툴(1)의 각각의 프레임 부재(6, 7, 8, 9)는 리쥐(99) 를 그루브(98)로 결합하기 위하여 화살표(501, 502)의 방향으로부터 밀리고 연장(extension)과 장력을 조정하기 위한 작업은 실시예1에 설명된 바와 같이 화살표(507, 508, 505 및 506)의 방향으로 수행되며, 시트 형상 재료(91)는 도13(b), 도20 및 도14(b)에 표시된 바와 같이 균일한 장력에 의하여 전체적으로 펴진다.

각각의 프레임 부재(6, 7, 8, 9) 상에 마련된 그루브(97)의 경사 방향은 도13(a)와 (b)에 표시된 장치와 도14(a)와 (b)에 표시된 장치 사이에서 다르다. 따라서, 시트 형상 재료(91)의 주변 가장자리 상에 마련된 리쥐(99)는 도13(a)과 (b)에 표시된 장치에서 외부 위치에서 결합하고, 반면에 도14(a)와 (b)에 표시된 바와 같은 장치에서 내부 위치에서 결합한다.

앵커링 요소가 각각의 프레임 부재(6, 7, 8, 9)에 마련된 경우의 배치된 경우 대신에, 시트 형상 재료의 주변 가장자리를 고정하는 앵커링 요소는 각각의 코너 부재(2, 3, 4, 5) 상에 마련된다.

[실시예6]

도15와 도16을 참조하여, 본 발명에 따르는 시트 형상 재료용 연장 툴의 다른 실시예인 실시예6이 아래에 더 기술된다. 도1에 표시된 실시예의 구성과 동일한 구성에 대하여는 동일한 도면번호로 표시되고 여기에서는 구체적인 설명을 생략한다. 실시예1과 실시예6이 다른 점은 내향하는 방향을 향하는 시트 형상 재료의 연장 툴(1)의 각각의 프레임 부재(6, 7, 8, 9)로부터 내부 부재(6a, 7a, 8a, 9a)가 표진다는 것이고, 결합 돌기(90)는 각각의 내부 부재(6a, 7a, 8a, 9a, inner piece) 상에 형성된다.

시트 형상 재료용 연장 툴(1)의 프레임 부재(6, 7, 8, 9)로부터 내향하는 방향으로 펴지는 내부 부재(6a, 7a, 8a, 9a)는 도16에 7a 및 9a로 표시된 바와 같이 프레임 부재(6, 7, 8, 9)에 의하여 형성된 평면(plane)으로부터 이러한 내부 부재가 돌출되지 않은 그러한 위치에서 각각 마운트(mount) 된다. 도16에 표시된 경우에, 다소 낮은 위치로부터 경사져 상향하는 방향으로 시트 형상 재료의 연장 툴(1)의 프레임 부재(9)와 프레임 부재(7)의 내부 측면 상에 내부 부재가 각각 마련된다. 각각의 내부 부재(7a, 9a) 위에는 결합 돌기(90)가 형성되고, 내부 부재 각각은 각각의 프레임 부재(6, 7, 8, 9)가 형성된 평면(plane)과 같이 동일한 위치에 단부 표면(end surface)을 갖는다.

도16(a)에 표시된 바와 같이, 시트 형상 재료(91) 상의 결합구멍(92)은 각각의 내부 부재(6a, 9a) 상에 돌출된 각각의 결합 돌기(90)와 각각 결합하고, 결합된 돌기와 구멍은 피팅장치(94, fitting device)에 의하여 화살표(501, 502)의 방향으로 각각 가압된다. 그 후, 장력이 도16(b)에 표시된 바와 같이 화살표(503)의 방햐응로 펴지도록 조정된다.

내부 부재(7a, 9a)가 시트 형상 재료의 연장 툴(1)로부터 경사져 상향 및 내향하여 배치되기 때문에, 시트 형상 재료(91)는 각각의 내부 부재(7a, 9a)의 상부 단부의 가장자리에 의하여 지지되고 도16(c)에 표시된 바와 같이 수평 상태로 펴진며, 각각의 결합 돌기(90)의 상부 단부는 시트 형상 재료(91)가 수평 상태로 펴지는 평면 위로 상향하여 돌출되지 않는다. 그 결과, 프린팅(printing) 할 때 시트 형상 재료에 의하여 형성된 평면은 항상 단일 평탄한 평면과 같이 형성된다.

도17, 도18, 도19, 도20 및 도21은 금속 시트가 실시예6에 표시된 연장 툴(1) 상에서 펴진 예를 나타낸다.

금속 시트(91)에서, 네 개의 코너의 각각은 내향하는 방향으로 구부러진 형상을 갖기 위해 컷오프(cut off)된다. 이 컷오프 부분(510)은 금속 시트(91)의 네 개의 코너가 뒤로 접혀질 때 접힌 부분이 서로 쌓이는 경우를 방지하기 위하여 효과적이다.

또한, 본 발명의 시트 형상 재료의 연장 툴(1) 상의 네 개의 코너 부재(2, 3, 4, 5) 각각의 내부 측면에는, 컷오프 부분(510)의 형상과 매칭(matching)되는 그러한 형상을 갖는 돌출 부재(511)가 마련되어 있다.

돌출 부재(511)는 오퍼레이터(operator)가 연장 툴(1) 상에 시트 형상 재료(91)를 펼 때 손에 상처와 같은 위험을 감소시키는데 효과적이다.

내부부재(6a, 7a, 8a, 9a)는 시트 형상 재료의 연장 툴(1)의 각각의 프레임 부재(6, 7, 8, 9)의 내부 측면에 내향하여 배치되고, 결합 돌기(90)는 각각의 내부 부재(6a, 7a, 8a, 9a) 상에 돌출된다.

이런 결합 돌기(90)는 도17에 표시된 바와 같은 선형 배치로 설계되거나 도20에 표시된 바와 같은 연장 툴(1)로부터 바깥쪽 방향으로 볼록한 구부러진 형상 배치로 설계된다.

결합 돌기(90)는 도17에 표시된 바와 같이 적어도 바깥 가장자리가 정렬된 것처럼 배치되고, 시트 형상 재료(91)의 주변 가장자리에 형성된 결합돌기(92, 93) 각각은 적어도 바깥 가장자리의 위치가 도23(a)에 표시된 바와 같이 연장 툴(1)의 내향 방향으로 볼록한 구부러진 형태를 형성하도록 배치되는 것이 바람직하다.

구체적으로, 도17에 표시된 바와 같이, 결합 돌기(90)는 적어도 돌기의 바깥 가장자리의 위치가 직선으로 배치되도록 배치되며, 상기 결합돌기(90)의 배치는 각각의 프레임 부재(6, 7, 8, 9)의 각각에 대하여 시트 형상 재료의 연장 툴(1)의 중심으로부터 그려진 직선에 수직이다.

한편, 시트 형상 재료(93)의 주변 가장자리 상에 마련된 결합 돌기(92, 93)는 각각의 내부 부재(6a, 7a, 8a, 9a)의 바깥 측면 상에 배치된 결합 구멍(93)의 바깥 가장자리의 위치가 더 바깥 위치에 위치하도록 하기 위하여 배치되고, 각각의 내부 부재(6a, 7a, 8a, 9a) 상의 중심에 인접한 위치 상에 배치된 결합돌기(92)의 바깥 가장자리는 도23(a)에 표시된 바와 같이 더 내부 위치에 위치하도록 배치된다. 이런 방법으로, 결합 돌기(92, 93)는 바깥 가장자리의 위치가 적어도 아크 형상(arc shape)을 형성하도록 배치되며, 여기서 아크 형상은 연장 툴(1)의 내부를 향하는 내향 볼록 내에서 구부러진 형상이다.

여기서, 도23(a)에 표시된 시트 형상 재료(91)는 도17에 표시된 연장 툴(1) 상에서 예비적으로 펴지고, 결합돌기(90)와 결합 구멍(92, 93)의 관계는 도18에 나타나 있다.

그 후, 펴짐과 장력을 조정하기 위한 작업(operation)이 실시예1에 설명된 바와 같이 수행되고, 결합돌기(90)와 결합 구멍(92, 93)의 관계는 도19에 나타나 있으며, 시트 형상 재료(91)는 균일한 장력에 의하여 전체적으로 펴질 수 있다.

시트 형상 재료(91)의 주변 가장자리 상에 배치된 결합 구멍(92, 93)의 바깥 가장자리의 위치들이 적어도 아크 형상을 형성하도록 하기 위하여, 내부 부재(6a)의 바깥 측면 상에 배치된 각각의 결합 구멍(93)은 타원형상으로 설계되거나 도23(a)와 (c)에 표시된 바와 같이 두 개의 직선과 두 개의 반원에 의하여 형성된 타원형상으로 설계될 수 있다. 여기서 아크 형상은 연장 툴(1)의 내부를 향하는 내향 볼록 내에서 구부러진 형상이다.

추가적으로, 내부 부재(6a)의 바깥 측면 상에 배치된 결합 구멍(93)은, 도23(b)에 표시된 바와 같이, 내부 부재(6a)의 중심에 인접한 내부 측면 상에 배치된 결합 돌기(92)의 직경보다 더 큰 직경을 갖는 풀 라운드니스(full roundness)가 구비된 원으로서 설계될 수 있다. 또한, 더 작은 직경을 갖는 원이 시트 형상 재료(91)의 바깥 주변 가장자리를 향하도록(direct) 하기 위하여 결합 구멍은 도23(d)에 표시된 바와 같이 더 큰 직경을 갖는 원 상에 배치된 더 작은 직경을 갖는 원의 형태, 소위 눈사람과 같은 형태로 설계될 수 있다.

또한, 결합 구멍은 점점 작아지는 단부(tapered end)가 시트 형상 재료(91)의 바깥 주변 가장자리를 향하도록(direct) 도23(e)에 표시된 바와 같이 점점 작아지는 형상(tapered shape)을 갖는 눈물 방울(tear drop)의 형상으로 설계될 수 있다.

결합 돌기(90)가 연장 툴(1)의 내부를 향하는 내향 볼록 내에서 구부러진 형상인 아크 형상(arc shape)를 형성하여 배치되는 경우에, 도20에 표시된 바와 같이, 시트 형상 재료(91)의 주변 가장자리 상에 배치된 결합 구멍(92, 93)은, 도 24(a)에 표시된 바와 같이, 일 직선으로 정렬된 바깥 가장자리의 위치로 및 연장 툴(1)의 내부를 향하는 내향 볼록 내에서 구부러진 형상인 아크 형상을 형성하는 내부 가장자리의 위치로 배치될 수 있다.

구체적으로, 도20에 표시된 바와 같이, 결합 돌기(90)는 연장 툴(1)의 바깥 측면을 향하는 바깥 돌기 내에서 구부러진 배치를 형성하는 아크(arc) 내에 배치된다.

한편, 시트 형상 재료(91)의 주변 가장자리에 배치된 결합 구멍(92, 93)은 바깥 가장자리의 위치가 직선으로 정렬되도록 설계된다. 여기서, 상기 직선은 각각의 프레임 부재(6, 7, 8 및 9)에 시트 형상 재료의 연장 툴(1) 중심으로부터 그려진(drawn) 직선에 수직이다.

내부 부재(6a, 7a, 8a, 9a)의 외부 측면 상에 배치된 결합 구멍(93)의 내부 가장자리의 위치는 더 내부의 위치에서 배치되고, 내부 부재(6a, 7a, 8a, 9a)의 중심에 인접하여 배치된 결합 구멍(92)의 내부 가장자리의 위치는 더 바깥 위치에 배치된다. 이런 방법으로, 결합 구멍(92, 93)은 적어도 내부 가장자리의 위치들이 아크 형상을 형성하도록 배치되고, 여기서 아크 형상은 연장 툴(1)의 바깥 측면을 향하는 바깥 돌기 내에서 구부러진 형상이다.

도24(a)에 나타난 시트 형상 재료(91)가 도20에 나타난 연장 툴(1) 상에 펴질 때, 결합 돌기(9)와 결합 구멍(92, 93)의 관계는 도21과 같이 표시된다.

그런 후, 펴짐(stretching)과 장력을 조정하기 위한 작업이 실시예1에 설명된 바와 같이 수행된다면, 결합 돌기(90)와 결합 구멍(92, 93)의 관계는 도19에 도 시된 바와 같고, 시트 형상 재료(91)는 균일한 장력에 의하여 전체적으로 펴질 수 있다.

도24(a)에 표시된 바와 같이, 바깥 가장자리의 위치가 선형 배치로 정렬되고 내부 가장자리의 위치가 바깥 가장자리의 위치가 연장 툴(1)의 바깥 측면을 향하는 바깥 돌기 내에서 구부러진 형상인 아크 형상을 형성하도록 시트 형상 재료(91)의 주변 가장자리 상에 배치된 결합 구멍(92, 93)가 설계되기 위하여, 내부 부재(6a)의 바깥 측면 상에 배치된 결합 구멍(93)은 도23(a)와 (c)에 표시된 바와 같이 타원으로 설계되거나 두 개의 반원과 두 개의 직선에 의하여 형성된 타원으로 설계될 것이다.

추가로, 내부 부재(6a)의 바깥 측면 상에 배치된 바와 같은 결합 구멍(93)은, 도24(b)에 표시된 바와 같이, 내부 부재(6a)의 중심에 인접한 내부 측면 상에 배치된 결합 구멍(92)의 직경보다 더 큰 직경을 갖는 풀 라운드니스(full roundness)가 구비된 원으로서 설계될 수 있다. 또한, 더 작은 직경을 갖는 원(93a)이 시트 형상 재료(91)의 바깥 주변 가장자리를 향하도록(direct) 하기 위하여 결합 구멍은 도24(d)에 표시된 바와 같이 더 큰 직경을 갖는 원 상에 배치된 더 작은 직경의 원을 갖는 형태, 소위 눈사람과 같은 형태로 설계될 수 있다.

또한, 도23(e)에 표시된 바와 같이, 결합 구멍은 점점 작아지는 단부(tapered end)가 시트 형상 재료(91)의 바깥 주변 가장자리를 향하도록(direct) 점점 작아지는 형상(tapered shape)을 갖는 눈물 방울(tear drop)의 형상으로 설계될 수 있다.

시트 형상 재료의 연장 툴(1)의 프레임 부재(6, 7, 8, 9)로부터 각각 펴진 내부 부재(6a, 7a, 8a, 9a)는, 아래에서 설명한 바와 같이, 시트 형상 재료의 연장 툴(1)로부터 경사져 내향 및 상향하도록 배치된다.

시트 형상 재료의 연장 툴(1) 상에서 펴질 시트-형상 재료가 금속 시트 또는 메쉬-같은 재료인 경우에, 프레임에 부착되고 앵커링 홀(131, anchoring hole)은 프레임의 네 개의 코너에 각각 배치되며, 돌기(130)가 도25에 표시된 바와 같이 각각의 코너 부재(2, 3, 4, 5)의 상부 측면 상의 앵커링 홀(anchoring hole)과 결합되도록 설계함에 의하여 시트 형상 재료 상의 불필요한 장력의 적용을 방지하는 것이 가능하다.

응용성(applicability)

본 발명에 따르는 시트 형상 재료의 연장 툴은 금속, 수지, 가죽 등으로 이루어진 시트 형상, 메쉬-같은 형상, 평면 형상 등의 다양한 형태의 재료를 펴기 위한 툴(tool)로서 응용될 수 있다.

예를 들어, 다음과 같은 응용성이 고려될 수 있다:

본 발명에 따르는 연장 툴은 스크린 프린팅과 같은 프린팅 분야에서 이미지가 형성되는 경우에 프린팅 시트(printing sheet)를 준비하기 위한 툴(tool)로서 또는 페인팅(painting)을 위한 캔버스(canvas)를 준비하기 위한 툴(tool)로서 사용될 수 있다. 이와 같은 경우에, 본 발명에 따르는 시트 형상 재료용 연장 툴이 사용된다면, 펴질 시트형상 재료는 용이하게 부착되거나 제거될 수 있고, 이는 사용 된 공간의 절감에 기여한다.

본 발명의 연장 툴은 광고판 표시 패널(signboard display panel)용 프레임 본제, 프린팅 표시 패널(printing display panel)용 프레임 본체, 픽쳐 프레임(picture frame)용 프레임 본체, 또는 포스터 또는 깃발을 펴기 위한 프레임 본체로서 사용될 수 있다. 이와 같은 경우에, 본 발명에 따르는 연장 툴이 사용된 경우에, 펴질 시트 형상 재료는 용이하게 부착되거나 제거될 수 있다. 그리고, 이는 사용된 공간의 절감에 기여한다.

본 발명의 연장 툴은 진공 접촉 시트(vacuum contact sheet)용 프레임 또는 사진 필름(photographic film)을 펴기 위한 프레임으로서 사용될 수 있다.

또한, 연장 툴은 액정 표시 패널, 플라즈마 표시 패널, 전기발광 표시 패널, 유기 전기발광 표시 패널과 같은 표시 패널, 이미지 프로젝션(image projection)을 위한 스크린, 또는 스테인드글라스(stained glass), 라이트 픽스쳐(light fixture) 등을 위한 광 전송 패널(light transmission panel)을 펴기 위한 툴(tool)로서 사용될 수 있다.

본 발명의 연장 툴은 창문 프레임, 텐트, 창문, 문, 스크린 도어(screen door), 벽, 천장, 바닥, 지붕, 파티션(partition) 등을 펴기 위한 툴(tool)로서 사용될 수 있다.

본 발명의 연장 툴은 테이블, 선반, 또는 다양한 형태의 물체를 건조하는 데 사용되는 랙(rack)과 같은 스탠드(stand) 또는 랙(rack), 물체가 적재되는 테이블, 파티션, 커텐 등을 펴기 위한 툴(tool)로서 사용될 수 있다. 가구(furniture) 또는 가전제품(household appliance)에 사용되는 응용성도 가능하다.

본 발명의 연장 툴은 침대의 매트리스, 또는 의자 시트(seat)를 펴기 위한 툴(tool)로서 사용될 수 있다. 이 경우에, 침대 또는 의자의 단단함(hardness)은 바람직하게 장력을 변화시킴에 의하여 조정할 수 있다.

본 발명의 연장 툴은 거울 본체를 펴기 위한 툴(tool)로서 사용될 수 있다. 본 발명의 시트 형상 재료용 연장 툴에 따르면, 미러-피니쉬(mirror-finish)를 갖는 재료는 바람직하게 장력에 의하여 펴질 수 있다. 이 경우에, 충분한 평탄함(flatness)이 유지될 수 있고, 또는 연장 툴은 큰-사이트 또는 경량무계(lightweight) 설계를 적절히 적합하게 하고 매치시킬 수 있다.

본 발명의 연장 툴은 안테나를 펴기 위한 툴(tool)로서 사용될 수 있다.

스포츠 분야에서, 연장 툴은 라켓의 거트(gut)가 펴질 때 또는 트램펄린(trampoline)용 네트(net)가 펴질 때 또는 볼 게임(ball game)을 위한 리풀션 벽(repulsion wall) 또는 타겟의 연장(extension)을 위하여 또는 바리케이트를 펴기 위하여 사용될 수 있다.

본 발명의 연장 툴은 타악기에 사용되는 가죽, 현악기 또는 키보드 악기(keyboard instrument)의 공명판을 펴기 위한 툴, 또는 스피커 콘(speaker cone)과 같은 물체를 펴기 위한 툴로서 사용될 수 있다.

본 발명의 연장 툴은 비행기의 날개 또는 프로펠러, 또는 풍력 발전의 회전식 베인(rotary vane)을 펴기 위하여 사용될 수 있다.

본 발명의 연장 툴은 물고기 그물과 같은 그물-같은 또는 메쉬-같은 재료, 또는 수산양식에 사용되는 선형 또는 줄-같은 재료를 펴기 위한 툴(tool)로서 사용될 수 있다. 이 경우에, 이런 그물-같은, 메쉬-같은, 선형 또는 줄-같은 재료를 펴기 위해 및 그 위에 배치된 재료를 건조시키기 위해 사용될 수 있다. 연장 툴은 요리에서 잡아당기는데(straining in cooking) 또한 사용될 수 있다.

또한, 본 발명의 연장 툴은 비행기를 제조하기 위한 경량 패널에 사용될 수 있다. 본 발명의 연장 툴에 따르면, 장력이 펴질 시트 형상 재료에 대하여 모든 방향으로 적용될 수 있다는 장점이 있다.

추가로, 본 발명의 연장 툴의 메카니즘은 잠금 툴(fastening tool), 분리 툴(separating tool), 바이스(vise) 등과 같은 기계장치 툴(mechanical tool) 분야, 또는 터널 건축, 해안 또는 강-둑 보호 작업, 또는 피트 프롭(pit props)의 설치 또는 목재 채굴 분야에 적용될 수 있다.

Claims (19)

1. 시트 형상 재료용 연장 툴에 있어서,

   상기 연장 툴은,

   사각의 네 개의 코너에 배치된 네 개의 코너 부재;

   네 개의 프레임 부재; 여기서, 각각의 상기 프레임 부재의 양 단부는 상기 코너 부재에 의하여 지지되고, 각각의 상기 프레임 부재는 두 개의 반대편 코너 부재 사이에 배치되며, 상기 반대편 코너 부재 사이에서 상기 반대편 코너 부재를 향하는 방향으로 이동하고, 반대되는 프레임 부재에 대하여 상기 프레임 부재의 양 단부를 지지하는 두 개의 상기 반대편 코너 부재와 함께 상기 반대되는 프레임 부재로부터 멀어지거나 접근하는 방향으로 이동하며, 및

   네 개의 로드(rod)를 포함하며; 여기서 각각의 상기 로드는 각각의 상기 프레임 부재를 관통하고 두 개의 상기 반대편 코너 부재 사이에 배치되며,

   각각의 상기 프레임 부재는 상기 시트 형상 재료의 주변부 또는 상기 시트 형상 재료가 펴지는 프레임을 고정하는 앵커링 요소(anchoring element)를 가지고,

   각각의 상기 네 개의 프레임 부재는 상기 반대편 코너 부재 사이에서 상기 코너 부재를 향하는 방향으로 및 상기 반대되는 프레임 부재로부터 멀어지거나 접근하는 방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 시트 형상 재료용 연장 툴.
2. 제1항에 있어서,

   네 개의 상기 코너 부재 중 대각선으로 반대되는 상기 코너 부재의 세트(set)는 이동 메카니즘을 포함하고, 상기 이동 메카니즘은 상기 코너 부재와 상기 반대편 코너 부재 사이에 배치된 상기 로드의 단부에 인접하고 상기 로드를 상기 반대편 코너 부재를 향하는 방향으로 이동시키며,

   전송 메카니즘이 마련되어 있고, 상기 전송 메카니즘의 작용에 의하여, 상기 반대편 코너부재를 향하는 두 개의 상기 로드 중 어느 하나의 이동은 상기 반대편 코너 부재로부터 멀어지는 방향으로의 다른 로드의 이동으로 전환되고, 여기서, 두 개의 상기 로드는 대각선으로 반대되는 상기 코너 부재의 세트에 반대되는 상기 코너 부재를 향하여 펴져 있고, 상기 반대편 코너부재로부터 멀어지는 방향으로의 상기 로드 중 어느 하나의 이동은 상기 반대편 코너 부재를 향하는 방향으로 상기 다른 로드의 이동에 의하여 뒤따르는 것을 특징으로 하는 시트 형상 재료용 연장 툴.
3. 제1항에 있어서,

   네 개의 상기 코너 부재 중 하나는 이동 메카니즘을 포함하고, 상기 이동 메카니즘은 상기 코너 부재와 상기 반대편 코너부재 사이에 배치된 상기 로드의 단부에 항상 인접하고 상기 반대편 코너부재를 향하는 방향으로 상기 로드를 이동시키며,

   두 개의 로드의 각 단부는 상기 코너 부재 상에서 고정되고, 여기서 두개의 상기 로드는 상기 이동 메카니즘이 마련된 상기 코너부재에 대하여 대각선으로 반대되는 위치에 배치된 코너부재를 향하여 펴져 있으며,

   전송 메카니즘이 마련되어 있고, 상기 전송 메카니즘의 작용에 의하여, 상기 반대편 코너부재를 향하는 두 개의 상기 로드 중 어느 하나의 이동은 상기 반대편 코너 부재로부터 멀어지는 방향으로의 다른 로드의 이동으로 전환되고, 여기서, 두 개의 상기 로드는 대각선으로 반대되는 상기 코너 부재의 세트에 반대되는 상기 코너 부재를 향하여 펴져 있고, 상기 반대편 코너부재로부터 멀어지는 방향으로의 상기 로드 중 어느 하나의 이동은 상기 반대편 코너 부재를 향하는 방향으로의 상기 다른 로드의 이동에 의하여 뒤따르는 것을 특징으로 하는 시트 형상 재료용 연장 툴.
4. 제1항에 있어서,

   네 개의 상기 코너 부재 중 대각선으로 반대되는 코너 부재의 세트(set)는 각각 이동 메카니즘을 포함하고, 상기 이동 메카니즘은 상기 코너 부재와 상기 반대편 코너부재 사이에 배치된 상기 로드의 단부에 인접하고 상기 반대편 코너부재를 향하는 방향으로 상기 로드를 이동시키며,

   상기 이동 메카니즘이 각각 마련된 대각선으로 반대되는 상기 코너 부재의 세트(set)와 상기 반대편 코너 부재 사이에 배치되는 상기 로드의 각각의 단부는 상기 단부는 상기 반대편 코너부재 상에 고정되고, 여기서 상기 단부는 상기 반대편 코너부재를 향하여 펴져(stretching)있는 것을 특징으로 하는 시트 형상 재료용 연장 툴.
5. 제1항에 있어서,

   네 개의 상기 코너 부재 중 하나는 이동 메카니즘이 마련되어 있고, 상기 이동 메카니즘은 상기 코너 부재와 두 개의 상기 반대편 코너부재 중 어느 하나 사이에 배치된 상기 로드의 단부에 인접하고 두 개의 상기 반대편 코너부재 중 어느 하나를 향하는 방향으로 상기 로드를 이동시키며, 상기 코너 부재와 두 개의 상기 반대편 코너부재 중 다른 하나 사이에 배치된 상기 로드의 단부는 상기 코너부재에 고정적으로 연결되며,

   전송 메카니즘이 마련되어 있고, 상기 전송 메카니즘의 작용에 의하여, 상기 반대편 코너부재를 향하는 두 개의 상기 로드 중 어느 하나의 이동은 상기 코너 부재로부터 멀어지는 방향으로의 다른 로드의 이동으로 전환되고, 여기서, 두 개의 상기 로드는 상기 이동 메카니즘이 마련된 상기 코너부재와 다른 상기 코너 부재를 향하여 펴져 있고, 상기 코너부재로부터 멀어지는 방향으로의 상기 로드 중 어느 하나의 이동은 상기 코너 부재를 향하는 방향으로의 상기 다른 로드의 이동에 의하여 뒤따르는 것을 특징으로 하는 시트 형상 재료용 연장 툴.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 이동 메카니즘은 상기 코너 부재의 코너에 마운트(mount)되고 삽입(insert)을 가지며, 상기 삽입은 네 개의 상기 코너 부재에 의하여 형성된 사각의 중심을 향하는 상기 코너의 방향으로 이동가능하며; 및

   상기 삽입의 전방 단부는 상기 이동 메카니즘이 마련된 상기 코너부재에 인 접한 각각의 상기 로드의 단부에 인접하는 것을 특징으로 하는 시트 형상 재료용 연장 툴.
7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 이동 메카니즘은 상기 코너 부재의 코너에 마운트(mount)되고, 삽입(insert)과 볼(ball)을 가지며, 상기 삽입은 네 개의 상기 코너 부재에 의하여 형성된 사각의 중심을 향하는 상기 코너의 방향으로 이동가능하며; 및

   상기 볼은 상기 삽입의 전방 단부(forward end)와 로드의 단부에 의하여 형성된 공간 내에 이동가능하게 배치되어 있고, 여기서, 상기 로드는 상기 반대편 코너 부재와 상기 이동 메카니즘이 마련된 상기 코너 부재 사이에 배치되고, 상기 로드의 상기 단부는 상기 이동 메카니즘이 마련된 상기 코너부재에 인접하며; 및

   상기 볼이 상기 이동 메카니즘이 마련된 상기 코너 부재에 인접하는 상기 로드의 각각의 단부와 상기 삽입의 상기 전방 단부에 인접하도록 상기 볼은 상기 삽입의 상기 전방 단부와 각각의 상기 로드의 단부 사이에 개재되는 것을 특징으로 하는 시트 형상 재료용 연장 툴.
8. 제6항 또는 제7항에 있어서,

   상기 이동 메카니즘이 마련된 상기 코너 부재는 네 개의 상기 코너부재에 의하여 형성된 사각의 중심을 향하는 방향으로의 상기 삽입의 이동을 제한하기 위한 스톱퍼(stopper)를 갖는 것을 특징으로 하는 시트 형상 재료용 연장 툴.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 프레임 부재의 각각은 내부에 오목한 부분(hollow portion)을 가지고; 및

   네 개의 상기 로드는 각각의 상기 프레임 부재를 관통하고 두 개의 반대편 코너 부재 사이에 각각 배치되며, 네 개의 상기 로드 각각은 두 개의 상기 반대편 코너 부재 사이의 서로에 대하여 소정 거리를 갖는 상기 프레임 부재의 오목한 부분 내에 배치된 지지요소(supporting element)에 의하여 상기 오목한 부분 내에서 지지되는 것을 특징으로 하는 시트 형상 재료용 연장 툴.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 앵커링 요소는 상기 프레임 부재가 형성하는 평면(plane)으로부터 상기 앵커링 요소가 돌출되지 않은 위치에 배치되고; 및

    상기 프레임 부재 상에 형성된 결합 돌기는 상기 프레임 부재가 형성하는 평면으로부터 돌출하고 있지 않는 것을 특징으로 하는 시트 형상 재료용 연장 툴.
11. 시트 형상 재료용 연장 툴에 있어서,

    상기 연장 툴은,

    사각의 네 개의 코너에 배치된 네 개의 코너 부재;

    네 개의 프레임 부재; 여기서, 각각의 상기 프레임 부재의 양 단부는 상기 코너 부재에 의하여 지지되고, 각각의 상기 프레임 부재는 두 개의 반대편 코너 부재 사이에 배치되며, 상기 반대편 코너 부재 사이에서 상기 반대편 코너 부재를 향하는 방향으로 이동하고, 반대되는 프레임 부재에 대하여 상기 프레임 부재의 양 단부를 지지하는 두 개의 상기 반대편 코너 부재와 함께 상기 반대되는 프레임 부재로부터 멀어지거나 접근하는 방향으로 이동하며, 및

    네 개의 로드(rod)를 포함하며; 여기서 각각의 상기 로드는 각각의 상기 프레임 부재를 관통하고 두 개의 상기 반대편 코너 부재 사이에 배치되며,

    각각의 상기 코너 부재는 상기 시트 형상 재료의 단부 또는 상기 시트 형상 재료가 펴지는 프레임의 단부를 고정하는 앵커링 요소(anchoring element)를 가지고,

    각각의 상기 네 개의 프레임 부재는 상기 반대편 코너 부재 사이에서 상기 코너 부재를 향하는 방향으로 및 상기 반대되는 프레임 부재로부터 멀어지거나 접근하는 방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 시트 형상 재료용 연장 툴.
12. 제11항에 있어서,

    네 개의 상기 코너 부재 중 대각선으로 반대되는 상기 코너 부재의 세트(set)는 이동 메카니즘이 마련되어 있고, 상기 이동 메카니즘은 상기 코너 부재와 상기 반대편 코너 부재 사이에 배치된 상기 로드의 단부에 인접하고 상기 로드를 상기 반대편 코너 부재를 향하는 방향으로 이동시키며,

    전송 메카니즘이 마련되어 있고, 상기 전송 메카니즘의 작용에 의하여, 상기 반대편 코너부재를 향하는 두 개의 상기 로드 중 어느 하나의 이동은 상기 반대편 코너 부재로부터 멀어지는 방향으로의 다른 로드의 이동으로 전환되고, 여기서, 두 개의 상기 로드는 상기 이동 메카니즘이 마련되어 있는 대각선으로 반대되는 상기 코너 부재의 세트에 반대되는 상기 코너 부재를 향하여 펴져 있고, 상기 반대편 코너부재로부터 멀어지는 방향으로의 상기 로드 중 상기 어느 하나의 이동은 상기 반대편 코너 부재를 향하는 방향으로 상기 다른 로드의 이동에 의하여 뒤따르는 것을 특징으로 하는 시트 형상 재료용 연장 툴.
13. 제11항에 있어서,

    네 개의 상기 코너 부재 중 하나는 이동 메카니즘을 포함하고, 상기 이동 메카니즘은 상기 코너 부재와 상기 반대편 코너부재 사이에 배치된 상기 로드의 단부에 항상 인접하고 상기 반대편 코너부재를 향하는 방향으로 상기 로드를 이동시키며,

    두 개의 로드의 각 단부는 상기 코너 부재 상에서 고정되고, 여기서 두개의 상기 로드는 상기 이동 메카니즘이 마련된 상기 코너부재에 대하여 대각선으로 반대되는 위치에 배치된 코너부재를 향하여 펴져 있으며,

    전송 메카니즘이 마련되어 있고, 상기 전송 메카니즘의 작용에 의하여, 상기 반대편 코너부재를 향하는 두 개의 상기 로드 중 어느 하나의 이동은 상기 반대편 코너 부재로부터 멀어지는 방향으로의 다른 로드의 이동으로 전환되고, 여기서, 두 개의 상기 로드는 대각선으로 반대되는 상기 코너 부재의 세트에 반대되는 상기 코 너 부재를 향하여 펴져 있고, 상기 반대편 코너부재로부터 멀어지는 방향으로의 상기 로드 중 어느 하나의 이동은 상기 반대편 코너 부재를 향하는 방향으로의 상기 다른 로드의 이동에 의하여 뒤따르는 것을 특징으로 하는 시트 형상 재료용 연장 툴.
14. 제11항에 있어서,

    네 개의 상기 코너 부재 중 대각선으로 반대되는 코너 부재의 세트(set)는 각각 이동 메카니즘을 포함하고, 상기 이동 메카니즘은 상기 코너 부재와 상기 반대편 코너부재 사이에 배치된 상기 로드의 단부에 인접하고 상기 반대편 코너부재를 향하는 방향으로 상기 로드를 이동시키며,

    상기 이동 메카니즘이 각각 마련된 대각선으로 반대되는 상기 코너 부재의 세트(set)와 상기 반대편 코너 부재 사이에 배치되는 상기 로드의 각각의 단부는 상기 단부는 상기 반대편 코너부재 상에 고정되고, 여기서 상기 단부는 상기 반대편 코너부재를 향하여 펴져(stretching)있는 것을 특징으로 하는 시트 형상 재료용 연장 툴.
15. 제11항에 있어서,

    네 개의 상기 코너 부재 중 하나는 이동 메카니즘이 마련되어 있고, 상기 이동 메카니즘은 상기 코너 부재와 두 개의 상기 반대편 코너부재 중 어느 하나 사이에 배치된 상기 로드의 단부에 인접하고 두 개의 상기 반대편 코너부재 중 어느 하 나를 향하는 방향으로 상기 로드를 이동시키며, 상기 코너 부재와 두 개의 상기 반대편 코너부재 중 다른 하나 사이에 배치된 상기 로드의 단부는 상기 코너부재에 고정적으로 연결되며,

    전송 메카니즘이 마련되어 있고, 상기 전송 메카니즘의 작용에 의하여, 상기 반대편 코너부재를 향하는 두 개의 상기 로드 중 어느 하나의 이동은 상기 코너 부재로부터 멀어지는 방향으로의 다른 로드의 이동으로 전환되고, 여기서, 두 개의 상기 로드는 상기 이동 메카니즘이 마련된 상기 코너부재와 다른 상기 코너 부재를 향하여 펴져 있고, 상기 코너부재로부터 멀어지는 방향으로의 상기 로드 중 어느 하나의 이동은 상기 코너 부재를 향하는 방향으로의 상기 다른 로드의 이동에 의하여 뒤따르는 것을 특징으로 하는 시트 형상 재료용 연장 툴.
16. 제11항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 이동 메카니즘은 상기 코너 부재의 코너에 마운트(mount)되고 삽입(insert)을 가지며, 상기 삽입은 네 개의 상기 코너 부재에 의하여 형성된 사각의 중심을 향하는 상기 코너의 방향으로 이동가능하며; 및

    상기 삽입의 전방 단부는 상기 이동 메카니즘이 마련된 상기 코너부재에 인접한 각각의 상기 로드의 단부에 인접하는 것을 특징으로 하는 시트 형상 재료용 연장 툴.
17. 제11항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 이동 메카니즘은 상기 코너 부재의 코너에 마운트(mount)되고, 삽입(insert)과 볼(ball)을 가지며, 상기 삽입은 네 개의 상기 코너 부재에 의하여 형성된 사각의 중심을 향하는 상기 코너의 방향으로 이동가능하며; 및

    상기 볼은 상기 삽입의 전방 단부(forward end)와 로드의 단부에 의하여 형성된 공간 내에 이동가능하게 배치되어 있고, 여기서, 상기 로드는 상기 반대편 코너 부재와 상기 이동 메카니즘이 마련된 상기 코너 부재 사이에 배치되고, 상기 로드의 상기 단부는 상기 이동 메카니즘이 마련된 상기 코너부재에 인접하며; 및

    상기 볼이 상기 이동 메카니즘이 마련된 상기 코너 부재에 인접하는 상기 로드의 각각의 단부와 상기 삽입의 상기 전방 단부에 인접하도록 상기 볼은 상기 삽입의 상기 전방 단부와 각각의 상기 로드의 단부 사이에 개재되는 것을 특징으로 하는 시트 형상 재료용 연장 툴.
18. 제17항 또는 제18항에 있어서,

    상기 이동 메카니즘이 마련된 상기 코너 부재는 네 개의 상기 코너부재에 의하여 형성된 사각의 중심을 향하는 방향으로의 상기 삽입의 이동을 제한하기 위한 스톱퍼(stopper)를 갖는 것을 특징으로 하는 시트 형상 재료용 연장 툴.
19. 제11항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 프레임 부재의 각각은 내부에 오목한 부분(hollow portion)을 가지고; 및

    네 개의 상기 로드는 각각의 상기 프레임 부재를 관통하고 두 개의 반대편 코너 부재 사이에 각각 배치되며, 네 개의 상기 로드 각각은 두 개의 상기 반대편 코너 부재 사이의 서로에 대하여 소정 거리를 갖는 상기 프레임 부재의 오목한 부분 내에 배치된 지지요소(supporting element)에 의하여 상기 오목한 부분 내에서 지지되는 것을 특징으로 하는 시트 형상 재료용 연장 툴.

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