JP6936992B2 - スクリーン印刷装置 - Google Patents

Description

メタルマスクを張設具に張設して、張設治具により張力を加えて印刷するスクリーン印刷装置に係る。

各種電子装置では印刷配線基板が多用されているが、パターンの印刷は印刷パターンを形成したステンレスの薄板であるメタルマスクを張設治具に張力を付加しない状態で取り付け、又は小型のメタルマスクをポリエステルメッシュあるいはナイロンメッシュあるいはステンレスメッシュを張設治具に取り付け、張設治具を拡張することによりメタルマスクに張力を付加し、スキージで半田ペースト等のインクを印刷配線基板に移行させるスクリーン印刷が行われている。

メタルマスクあるいはメタルマスクが取り付けられたスクリーンメッシュを保管するときにはメタルマスクを張設治具に取り付けた状態で保管するのが最も理想的であるが、拡縮機構を有するスクリーン張設治具は高価であるばかりでなく、重たく、嵩張るのでメタルマスクを張設治具に取り付けた状態で保管あるいは輸送することは、非効率的である。

そのため、非使用時にはメタルマスクあるいはスクリーンメッシュを張設治具から取り外した状態で保管し、使用時にメタルマスクあるいはスクリーンメッシュを張設治具の取り付けることが行われている。
しかし、メタルマスク，スクリーンメッシュ及び張設治具は単純な長方形であるため、誤った向きに取り付けてしまい、、印刷に支障が生じることがある。

図１に、張設治具とメタルマスクあるいはスクリーンメッシュの関係を示す。
なお、以降の説明では説明を簡便にするためメタルマスクを使用する場合についてのみ説明する。
この図において（ａ）は張設治具１、（ｂ）は（ａ）に示した張設治具に張設するメタルマスク２、（ｃ）はメタルマスク２をスクリーン印刷枠３に取り付けた状態である。

（ａ）に示す張設治具１は４本の中空の治具枠部材４，５，６，７とＬ字形の脚が挿入されるコーナー部材８，９，１０，１１から構成され、各々の治具枠部材と各々のコーナー部材とは固定的な結合はされていないため、各々の治具枠部材は各々のコーナー部材に対して移動可能である。このことにより治具枠部材４と６の間隔および治具枠部材６と７の間隔が変更可能であり、取り付けられたメタルマスクの張力が張設される。

この他に４本の治具枠部材が固定的に接続されており、治具枠部材中の収容された可動部材にメタルマスクが取り付けられ、可動部材が移動することにより取り付けられたメタルマスクの張力が張設される張設治具あるいは治具枠部材中に収容された可動部材を軸により回転させるが回転することにより取り付けられたメタルマスクの張力が張設される張設治具もある。

メタルマスク２に印刷パターン１２、この例では英文字「Ｆ」が形成されている。
以後この明細書中では、印刷パターン１２として英文字「Ｆ」を用いて説明する。

図２にメタルマスクを張設治具に取り付ける場合の方向を説明する。
メタルマスク自体には表裏を区別する構造はない。そのため、張設治具１への取り付け姿勢には、表裏天地転倒により次の（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）の４通りの姿勢がある。
（ａ）に示した印刷パターン１２ａの「Ｆ」は正しい姿勢である。
（ｂ）に示した印刷パターン１２ｂの「Ｆ」は正立しているが裏返しである。
（ｃ）に示した印刷パターン１２ｃの「Ｆ」は倒立している。
（ｄ）に示した印刷パターン１２ｄの「Ｆ」は倒立し、裏返しである。
これらから理解されるように、正しい張設姿勢は取りうる４つの姿勢の中で唯一（ａ）だけである。

張設治具にメタルマスクを取り付ける構成として、張設治具に設けられた係合ピンにメタルマスクに形成された係合孔を係合させて直接に取り付ける構成と、メタルマスクを張設枠体に取り付け、張設枠体を張設治具に取り付ける構成があり、これらの取付構成を発明者はＷＯ２００７／０９１６３０号公報で示した。

メタルマスクを張設治具に直接に取り付ける構成を図３に示す。
（ａ）に示した張設治具１３の治具枠部材４，５，６，７の内側部各々に延長部材１５，１６，１７，１８が設けられ、延長部材の各々には係合ピン１９が均一な間隔で設けられている。
係合ピン１９を延長部材１５，１６，１７，１８ではなく枠部材４，５，６，７に設けることにより、延長部材を省略した構成もある。

（ｂ）に示したメタルマスク１４は厚さが０.１５mm程度の長方形のステンレス薄板に印刷パターン１２である英文字「Ｆ」がエッチング加工やレーザ加工により形成されている。

メタルマスク１４の周縁部には係合ピン１９に対応する係合孔２０が均一な間隔で形成されている。

印刷を行う際には、メタルマスク１４の係合孔２０を張設治具１３の係合ピン１９に係合させることによってメタルマスク１４を張設治具１３に取り付け、張設治具１３の対向する枠部材４，６及び５，７の間隔を変更することにより、対向する係合ピンの間隔を変更することによりメタルマスク１４に付加される張力を印刷に適するように調節する。

図４に示したのは押さえ枠を使用するメタルマスク及び張設治具である。
この図において、（ａ）に示したのは張設治具、（ｂ）に示したのは（ａ）に示した張設治具に張設されるメタルマスク、（ｃ）に示したのは押さえ枠の使用方法である。

（ａ）に示す張設治具８１は４本の中空の枠部材４，５，６，７と各枠部材の開口端に脚が挿入されることにより枠部材を繋ぐコーナー部材８，９，１０，１１から構成され、コーナー部材８と９、１１と１０の距離、コーナー部材８と１１、９と１０の距離が変更可能とされている。

長方形である張設治具４１の枠部材４，５，６，７の内側部各々のの枠部材表面から少し離れた位置に延長部材１５，１６，１７，１８が設けられ、各々の延長部材には係合ピン１９が係合ピンの頭部が枠部材が形成する表面から突出しないように設けられている。

また、延長部材１５，１６，１７，１８に位置決め案内孔２４，２５，２６，２７が形成されている。これらの位置決め案内孔中２４，２５，２６，２７は各々の延長部材１５，１６，１７，１８の中央に形成されている。

（ｂ）に示したメタルマスク２２では、周縁部に係止孔２０が形成され、さらに加えて位置決め案内孔２８，２８，３０，３１が各々の周縁部の中央に形成されている。

（ｃ）に示した押さえ枠ツール２３には、４本の位置決めピンが設けられている。これらの位置決めピンは押さえ枠各々の枠片の中央に設けられている。

図５に示したのはメタルシートのコーナーに切り欠き部が形成され、張設治具のコーナー部材に切り欠き部に対応する突設部が形成されたメタルシート及び張設器具である。

メタルマスクのコーナー部には張設治具により張力を付加したときにコーナー部に生じる応力を緩和するために、必要に応じて切り欠き部がメタルマスクの４隅に形成されたものがある。

この切り欠き部が形成されたメタルマスクを張設治具に取り付けると張設治具の４隅に開口が存在することになり、この開口により作業者が負傷する危険性がある。
この危険性を排除するために各コーナー部材に突設片を設けることがある。

図５（ｂ）に示されたメタルマスク４２の４隅には４分円状の切り欠き部５１，５２，５３，５４が形成されている。
また、（ａ）に示された張設治具４１の４隅のコーナー部材４３，４４，４５，４６には各々突設片４７，４８，４９，５０が設けられている。

メタルマスクを張設枠体に取り付け、張設枠体を張設治具に取り付ける構成を図６に示す。
（ａ）に示した張設治具１０１は、４本の中空の治具枠部材１０９，１１０，１１１，１１２と中空の治具枠部材の各々の開口端にＬ字形の脚が挿入されるコーナー部材１０５，１０６，１０７，１０８から構成されている。
張設治具１０１は、治具枠部材１０９，１１０，１１１，１１２の張設枠を取り付ける図示していない側の形状が異なる他は、図１に示した張設治具１と同じ形状及び機構を有している。

同（ｂ）に示した張設枠１０２は厚さ数mmのアルミウム材等からなる直線状の張設枠部材１１３，１１４，１１５，１１６から構成され、張設治具の治具枠部材１０９，１１０，１１１，１１２と対向する面に係合溝１１８，１１９，１２０、１２１が形成されている。
張設枠１０２は張設枠部材１１３，１１４，１１５，１１６が溶接等の手段により固定的に一体に形成されたものと、張設枠部材１１３，１１４，１１５，１１６の両端部に開口部が形成され、開口部にＬ字形のコーナー部材の端部が挿入され、張設枠が変形可能なものがある。
なお、以降の説明では説明を簡便にするため張設枠部材が一体に形成された場合についてのみ説明する。

張設枠１０２には、厚さが０.１５mm程度の長方形のステンレス薄板に印刷パターン１０４である英文字「Ｆ」がエッチング加工やレーザ加工により形成されたメタルマスク１０３が張設枠１０２の係合溝が形成されていない側の面に接着等の手段により固定されている。

（ｃ）及び（ｄ）に張設枠を張設治具に取り付ける構成を示す。
（ｃ）は張設枠が張設治具に取り付けられていない状態を示す断面図であり、（ｄ）は取り付けられた状態を示す断面図である。
（ｃ）に示すように、張設治具２０１の治具枠部材１０９及び１１１の張設枠部材１１３及び１１５に対向する面には断面鳩尾状の係合凸条１２１及び１２３が設けられている。
張設枠部材１１３及び１１５の治具枠部材１０９及び１１１に対向する面には断面鳩尾状の係合凹条１１８及び１２０が形成されている。
図示しない治具枠部材１１０及び１１２も図示した治具枠部材１０９及び１１１と同様な構造を有している。

なお、治具枠部材１０９，１１０，１１１，１１２に断面鳩尾状の係合凸条を、張設枠部材１１３，１１４，１１５，１１６に断面鳩尾状の係合凹条を設けるのに代えて、治具枠部材１０９，１１０，１１１，１１２に断面鳩尾状の係合凹条を、張設枠部材１１３，１１４，１１５，１１６に断面鳩尾状の係合凸条を設けこともできる。

（ｄ）に示すように、治具枠部材１０９の係合凸条１２１を張設枠部材１１３の係合凹溝１１８に係合し、治具枠部材１１１の係合凸条を張設枠部材１１５の係合凹溝１２０に係合し、矢印で示したように治具枠部材１０９と１１１との間隔を変化せせることにより、メタルマスク１０３の張力が変化する。

図７により、張設枠と張設治具の取付構造及び取付関係を説明する。
（ａ）に示した張設治具１０１は張設枠１０２が取り付けられる側の面であり、（ｂ）及び（ｃ）に示した張設治具１０２は張設治具１０１に取り付けられる側の面である。

張設治具１０１の４本の中空の治具枠部材１０９，１１０，１１１，１１２とこれらの治具枠部材の各々の開口端にＬ字形の脚が挿入されるコーナー部材１０５，１０６，１０７，１０８から構成されている。
治具枠部材１０９，１１０，１１１，１１２の張設枠が取り付けられる側の面には、各々断面鳩尾状の凸条１２１，１２２，１２３，１２４が形成されている。
治具枠部材１０９，１１０，１１１，１１２の張設枠取付面の形状が異なる他は、張設治具１０１は図１に示した張設治具１と同じ形状及び同じ機構を有している。

（ｂ）に示した張設枠１０２は厚さ数mmのアルミウム材等からなる直線状の張設枠部材１１３，１１４，１１５，１１６を溶接等の手段により一体に形成し、張設治具１０１と対向する面に断面鳩尾状の係合凹溝１１７，１１８，１１９，１２０が形成され、張設枠１０２の係合凹溝が形成されていない面には印刷パターン１０４である英文字「Ｆ」が形成されたメタルマスク１０３が貼り付けられている。

張設枠１０２は張設枠部材１１３，１１４，１１５，１１６が溶接等の手段により固定的に一体に形成されたものと、張設枠部材１１３，１１４，１１５，１１６の両端部に開口部が形成され、開口部にＬ字形のコーナー部材の端部が挿入され、張設枠が変形可能なものもある。

なお、治具枠１０１に係合凹溝を形成し、張設枠１０２に係合凸条を形成することも可能である。

張設枠１０２は一方の面に係合凹溝１１７，１１８，１１９，１２０が形成され、他方の面にメタルマスクが貼り付けられているため、図２（ｂ）あるいは図２（ｄ）に示したような裏返しの取付はあり得ず、図５（ｂ）に示した正立した印刷パターン「Ｆ」１０４あるいは図５（ｃ）に示した倒立した印刷パターン「Ｆ」１０４の取付のみがある。

図８及び図９に示したのは、メタルマスクが貼り付けらた張設枠を治具枠のコーナー部材に形成された係合突起と張設枠部材のコーナーに形成された係止孔とを係合させることによりメタルマスクを治具枠に取り付ける構成である。

図８（ａ）に示した張設治具２０１は、４本の中空の治具枠部材２０９，２１０，２１１，２１２と中空の治具枠部材の各々の開口端にＬ字形の脚が挿入されるコーナー部材２０５，２０６，２０７，２０８から構成されている。
張設治具２０１は、コーナー部材２０５，２０６，２０７，２０８の張設枠を取り付ける図示していない側の形状が異なる他は、図１に示した張設治具１と同じ形状及び機構を有している。

（ｂ）に示した張設枠２０２は厚さ数mmのアルミウム材等からなる直線状の張設枠部材２１３，２１４，２１５，２１６から構成され、張設治具のコーナー部材２０５，２０６，２０７，２０８と対向する面に係止孔２１７，２１８，２１９，２２０が形成されている。
張設枠２０２は張設枠部材２１３，２１４，２１５，２１６が溶接等の手段により固定的に一体に形成されたものと、張設枠部材２１３，２１４，２１５，２１６の両端部に開口部が形成され、開口部にＬ字形のコーナー部材の端部が挿入され、張設枠が変形可能なものがある。
なお、以降の説明では説明を簡便にするため張設枠部材が一体に形成された場合についてのみ説明する。

張設枠２０２には、厚さが０.１５mm程度の長方形のステンレス薄板に印刷パターン２０４である英文字「Ｆ」がエッチング加工やレーザ加工により形成されたメタルマスク２０３が張設枠２０２の係合溝が形成されていない側の面に接着等の手段により固定されている。

（ｃ）及び（ｄ）に張設枠を張設治具に取り付ける構成を示す。
（ｃ）は張設枠が張設治具に取り付けられていない状態を示す断面図であり、（ｄ）は取り付けられた状態を示す断面図である。
（ｃ）に示すように、張設治具２０２のコーナー部材２０６及び２０７の張設枠のコーナー部に対向する面にはの係合突起２２１及び２２２が設けられている。
張設枠部材２１３及び２１４の接合部で治具枠２０１のコーナー部材２０６に対向する面には係止孔２１８が形成され、張設枠部材２１４及び２１５の接合部で治具枠２０１のコーナー部材２０７に対向する面には係止孔２１９が形成されている。
治具枠部材２０１の他のコーナー部材２０８及び２０５も図示したコーナー部材２０６及び２０７と同様な構造を有している。

なお、治具枠に突起を、張設枠に係止孔を設けるのに代えて、治具枠に係止孔を、張設枠係合突起を設けこともできる。

（ｄ）に示すように、治具枠のコーナー部材２０６の係合突起１２１を張設枠部材の係止孔２１８に係合し、コーナー部材２０７の係合突起２２２を張設枠部材の係止孔２１９に係合し、矢印で示したようにコーナー部材２０６と２０７との間隔を変化せせることにより、メタルマスク１０３の張力が変化する。

図９により、張設枠と張設治具の取付構造及び取付関係を説明する。
（ａ）に示した張設治具２０１は張設枠２０２が取り付けられる側の面であり、（ｂ）及び（ｃ）に示した張設治具２０２は張設治具２０１に取り付けられる側の面である。

（ａ）に示した張設治具２０１は、４本の中空の治具枠部材２０９，２１０，２１１，２１２とこれらの治具枠部材の各々の開口端にＬ字形の脚が挿入されるコーナー部材２０５，２０６，２０７，２０８から構成されている。
コーナー部材２０５，２０６，２０７，２０８の張設枠が取り付けられる側の面には、各々係合突起２２１，２２２，２２３，２２４が形成されている。
コーナー部材２０５，２０６，２０７，２０８の張設枠取付面の形状が異なる他は、張設治具２０１は図１に示した張設治具１と同じ形状及び同じ機構を有している。

（ｂ）に示した張設枠２０２は厚さ数mmのアルミウム材等からなる直線状の張設枠部材２１３，２１４，２１５，２１６を溶接等の手段により一体に形成し、張設治具１０１のコーナー部材と対向する面に係止孔２１７，２１８，２１９，２２０が形成され、張設枠２０２の係止孔が形成されていない面には印刷パターン２０４である英文字「Ｆ」が形成されたメタルマスク２０３が貼り付けられている。

張設枠２０２は張設枠部材２１３，２１４，２１５，２１６が溶接等の手段により固定的に一体に形成されたものと、張設枠部材２１３，２１４，２１５，２１６の両端部に開口部が形成され、開口部にＬ字形のコーナー部材の端部が挿入され、張設枠が変形可能なものもある。

なお、治具枠２０１に係止孔を形成し、張設枠２０２に係合突起を形成することも可能である。

張設枠２０２は一方の面に係止孔２１７，２１８，２１９，２２０が形成され、他方の面にメタルマスクが貼り付けられているため、図２（ｂ）あるいは図２（ｄ）に示したような裏返しの取付はあり得ず、図７（ｂ）に示した正立した印刷パターン「Ｆ」２０４あるいは図７（ｃ）に示した倒立した印刷パターン「Ｆ」２０４の取付のみがある。

ＷＯ２００７／０９１６３０号公報

スクリーン印刷で使用するメタルマスクあるいはスクリーンメッシュは長方形であるため形状として上下・左右あるいは表裏の区別がなく、メタルマスクあるいはスクリーンメッシュの取付方向を誤ることがあり、そのようなメタルマスクあるいはスクリーンメッシュを用いて印刷を行うと印刷された製品が不良品となる。
張設枠を使用するものは表裏を誤ることはないが、天地を誤ることはありうる。

このような誤りを防止するために、従来は作業者が目視により取付方向を確認していたが、作業者の注意力には限界があること、数度にわたって印刷に使用したメタルマスクには汚れが付着しているため見にくいこと等により、誤りを完全に防止することはできていない。

この出願の発明はスクリーン印刷で使用するメタルマスクあるいはスクリーンメッシュの形状に上下・左右あるいは表裏の区別を与えることにより、スクリーン印刷における不良品の発生を防止することができる張設治具枠及びメタルマスクあるいはスクリーンメッシュを提供することを課題とする。

この課題を解決するために、この出願においては張設治具及びメタルマスクあるいはスクリーンメッシュの取付構造に取付方向が規制される不均一な構造を形成する。
なお、以降の説明では説明を簡便にするためメタルマスクを使用する場合についてのみ説明する。

上下・左右あるいは表裏の区別が有るだけではなく、上下・左右あるいは表裏を誤った場合にはメタルマスクをメタルマスク張設治具に取付ることが不可能であるメタルマスク及びメタルマスク張設治具からなるスクリーン印刷装置を提供する。

本出願に係る発明の概要を以下に示す。

本出願に係る発明では、長方形形状の張設治具枠に長方形形状のメタルマスクを取り付けるスクリーン印刷装置の張設治具枠及びメタルマスクの係合部の全般を均一に構成し、取付構造の一部を不均一にすることにより取付方向規制部を構成する。

さらに、必要に応じて不均一に構成された部分に他の均一に構成された部分と区別するためのマークを付ける。

メタルマスクの係合孔を張設治具枠に設けられた係合ピンに係合させる図３〜図５に示したメタルマスクと張設治具枠における取付方向規制部の構成として次のようなものがある。
メタルマスクの周縁に形成された複数の係合孔及び張設治具枠の係合ピンの１個のコーナーに近い１個の係合孔及び１個の係合ピンの径が他の係合孔及び係合ピンの径と異なる。

メタルマスクの周縁に形成された複数の係合孔及び張設治具枠の係合ピンの１個のコーナーに近い１個の係合孔及び１個の係合ピンの形状が他の係合孔及び係合ピンの形状と異なる。

メタルマスクの周縁に形成された複数の係合孔及び張設治具枠の係合ピンの１個のコーナーに近い１個の係合孔及び１個の係合ピンの配置間隔が他の係合孔及び係合ピンの配置間隔と異なる。

メタルマスクの周縁に形成された複数の係合孔及び張設治具枠の係合ピンの１個のコーナーに近い係合孔及び係合ピンの配置密度が他の係合孔及び係合ピンの配置密度と異なる。

メタルマスクの周縁に形成された複数の係合孔及び張設治具枠の係合ピンの１個のコーナーに近い係合孔及び係合ピンの配置密度が他の係合孔及び係合ピンの配置密度と異なる。

メタルマスクの周縁に形成された複数の係合孔及び張設治具枠の係合ピンの１個のコーナーに近い係合孔及び係合ピンの配列形状が他の係合孔及び係合ピンの配列形状と異なる。

メタルマスクの周縁に形成された複数の係合孔及び張設治具枠の係合ピンの１個のコーナーに近い係合孔及び係合ピンの配列形状が他の係合孔及び係合ピンの配列形状と異なる。

メタルマスクの周縁に形成された複数の係合孔及び張設治具枠の係合ピンの１個のコーナーに隣接する２辺の係合ピンの配列形状が他の２辺の係合ピンの配列形状と異なる。

メタルマスクの周縁に形成された複数の係合孔を張設治具枠の係合ピンに押さえつける４個の枠材から成る押さえ枠を用い、押さえ枠の１辺の位置決めピン，メタルマスクの１辺の位置決めピン挿通孔及び張設治具枠の１辺の位置決めピン挿通孔が中央に配置されていず、押さえ枠の３辺の位置決めピン，メタルマスクの３辺の位置決めピン挿通孔及び張設治具枠の３辺の位置決めピン挿通孔が中央に配置されている。

メタルマスクの周縁に形成された複数の係合孔を張設治具枠の係合ピンに押さえつける４個の枠材から成る押さえ枠を用い、押さえ枠の１辺の位置決めピン，メタルマスクの１辺の位置決めピン挿通孔及び張設治具枠の１辺の位置決めピン挿通孔の径と押さえ枠の他の３辺の位置決めピン，メタルマスクの他の３辺の位置決めピン挿通孔及び張設治具枠の他の３辺の位置決めピン挿通孔の径が異なる。

メタルマスクの周縁に形成された複数の係合孔を張設治具枠の係合ピンに押さえつける４個の枠材から成る押さえ具を用い、押さえ具の１辺の位置決めピン，メタルマスクの１辺の位置決めピン挿通孔及び張設治具枠の１辺の位置決めピン挿通孔の形状と押さえ枠の他の３辺の位置決めピン，メタルマスクの他の３辺の位置決めピン挿通孔及び張設治具枠の他の３辺の位置決めピン挿通孔の形状が異なる。

メタルマスクの張設治具枠への取り付けにおいて、メタルマスクの天地が問われない場合はメタルマスク及び張設治具枠に設けられた方向規制構成をメタルマスク及び張設治具枠の中心に対して点対称の位置にも形成する。

メタルマスクと張設治具枠が正方形の場合で取付方向が９０゜回転してもよい場合には、点対称位置に加えて９０゜回転した位置にも取付方向規制構成を形成する。

メタルマスクが張設された張設枠を張設治具枠に取り付ける図６〜図９に示した張設枠と張設治具枠における取付方向規制部の構成として次のようなものがある。
周縁に形成された複数の係合孔とコーナーに切り欠き部を有するメタルマスク及び複数の係合ピンを有する張設治具枠のコーナー部材が突出部を有し、１個の切り欠き部及び１個の突出部の形状が、他の３個の切り欠き部及び３個の突出部の形状と異なる。

周縁に形成された複数の係合孔とコーナーに切り欠き部を有するメタルマスク及び複数の係合ピンを有する張設治具枠のコーナー部材が突出部を有し、１個の切り欠き部及び１個の突出部の大きさが、他の３個の切り欠き部及び３個の突出部の大きさと異なる。

メタルマスクが張設される張設枠に係合凹溝又は係合凸条が形成され、張設治具枠に係合凸条又は係合凹溝が形成され、１組の係合凸条又は係合凹溝が他の３組の係合凸条又は係合凹溝と異なる。

メタルマスク張設される張設枠に係合凹溝又は係合凸条が形成され、張設治具枠に係合凸条又は係合凹溝が形成され、１個のコーナー部材に１組の係合突起又は係合孔を形成する。

この出願に係る発明にかかるメタルマスクは張設治具に誤った方向で取り付けることは不可能であるため、取付の際に作業者が目視により特別な注意を払わなくても、正しい方向に取り付けられる。
さらに、メタルマスクの自動交換を行う場合にも正しい方向への取付が容易に行える。

拡縮機能を有する張設治具とメタルマスクとの説明図。 メタルマスクを張設治具へ取り付ける姿勢の説明図。 張設治具の係合ピンにメタルマスクの係合孔を係合する従来の張設治具とメタルマスクの説明図。 押さえ枠を用いて張設治具の係合ピンにメタルマスクの係合孔を係合する従来の張設治具とメタルマスクの説明図。 張設治具に突設部をメタルマスクに切り欠き部を有し、張設治具の係合ピンにメタルマスクの係合孔を係合する従来の張設治具とメタルマスクの説明図。 張設治具に係合凸条を張設枠に凹溝を形成した従来のメタルマスクと張設治具の説明図。 張設治具に係合凸条を張設枠に凹溝を形成した従来のメタルマスクと張設治具の取付構造及び取付姿勢の説明図。 張設治具に係合突起を張設枠に係合孔を形成した従来のメタルマスクと張設治具の説明図。 張設治具に係合突起を張設枠に係合孔を形成した従来のメタルマスクと張設治具の取付構造及び取付姿勢の説明図。 張設治具の係合ピンとメタルマスクの係合孔を有する本発明実施例１の張設治具とメタルマスクの説明図。 本発明実施例１の機能の説明図。 取付方向の天地が問題とならない場合の本発明実施例２の説明図。 本発明実施例２の機能の説明図。 張設治具の係合ピンとメタルマスクの係合孔を有する本発明実施例３の張設治具とメタルマスクの説明図。 張設治具の係合ピンとメタルマスクの係合孔を有する本発明実施例４の張設治具とメタルマスクの説明図。 張設治具の係合ピンとメタルマスクの係合孔を有する本発明実施例５の張設治具とメタルマスクの説明図。 張設治具の係合ピンとメタルマスクの係合孔を有する本発明実施例６の張設治具とメタルマスクの説明図。 張設治具の係合ピンとメタルマスクの係合孔を有する本発明実施例７の張設治具とメタルマスクの説明図。 本発明実施例６の機能の説明図。 張設治具の係合ピンとメタルマスクの係合孔以外の部分による本発明実施例８の張設治具とメタルマスクの説明図。 張設治具の係合ピンとメタルマスクの係合孔を有する本発明実施例８の張設治具とメタルマスクの説明図。 張設治具の係合ピンとメタルマスクの係合孔を有する本発明実施例９の張設治具とメタルマスクの説明図。 本発明実施例９の機能の説明図。 正方形である張設治具の係合ピンと正方形であるメタルマスクの係合孔を有する本発明実施例１０の張設治具とメタルマスクの説明図。 本発明実施例１０の機能の説明図（その１）。 本発明実施例１０の機能の説明図（その２）。 張設治具に係合凸条を張設枠に凹溝を有する本発明実施例１１のメタルマスクと張設治具の取付構造及び取付姿勢の説明図。 張設治具に係合凸条を張設枠に凹溝を有する本発明実施例１２のメタルマスクと張設治具の説明図。 張設治具に係合凸条を張設枠に凹溝を有する本発明実施例１３のメタルマスクと張設治具の説明図。 張設治具に係合凸条を張設枠に凹溝を有する本発明実施例１４のメタルマスクと張設治具の説明図。 張設治具に係合凸条を張設枠に凹溝を有する本発明実施例１５のメタルマスクと張設治具の説明図。 張設治具に係合突起を張設枠に係合孔を有する本発明実施例１６のメタルマスクと張設治具の取付構造及び取付姿勢の説明図。 張設治具に係合突起を張設枠に係合孔を有する本発明実施例１７のメタルマスクと張設治具の説明図。 張設治具に係合突起を張設枠に係合孔を有する本発明実施例１８のメタルマスクと張設治具の説明図。 張設治具に係合突起を張設枠に係合孔を有する本発明実施例１９のメタルマスクと張設治具の説明図。

以下、この出願に係る発明の実施例を説明する。
実施例は、初めに係合ピンと係合孔によりメタルマスクを張設治具に直接に張設するものを説明し、次いで張設枠を用いてメタルマスクを張設治具に間接に張設するものを説明する。

実施例１〜７は係合ピン及び係合孔を取付方向規制部として利用する。
図１０及び図１１で実施例１の張設治具及びメタルマスクを説明する。
図１０は実施例１の張設治具及びメタルマスクの構造であり、図１１により実施例１の機能すなわちメタルマスクの張設治具への取付方向がどのようにして決められるかを説明する。

図１０において（ａ）は張設治具、図１０（ｂ）メタルマスクである。
（ａ）に示す張設治具１は４本の中空の治具枠部材４，５，６，７とＬ字形の脚が挿入されるコーナー部材８，９，１０，１１から構成され、各々の治具枠部材と各々のコーナー部材とは固定的な結合はされていないため、各々の治具枠部材は各々のコーナー部材に対して移動可能である。このことにより治具枠部材４と６の間隔および治具枠部材６と７の間隔が変更可能であり、取り付けられたメタルマスクの張力が張設される。

張設治具５１は４本の中空の枠部材４，５，６，７と各枠部材４，５，６，７の開口端に端部が挿入されることにより枠部材４，５，６，７を結合するコーナー部材８，９，１０，１１から構成され、コーナー部材８と９、９と１０、コーナー部材１０と１１、コーナー部材１１と８と９の距離が変更可能とされている。
各々の枠部材は、各々のコーナー部材に対して固定的な結合はされていないため、各々の枠部材は各々のコーナー部材に対して移動可能である。

コーナー部材８と９、コーナー部材１０と１１の距離が各々変更されると、それにつれて枠部材５と枠部材７の間隔が変化する。
また、コーナー部材８と１１、コーナー部材９と１０の距離が各々変更されると、それにつれて枠部材４と枠部材６の間隔が変化する。

この他にコーナー部材間の距離を変更させるのではなく、枠部材を長手方向とは直角な方向に移動させることにより、枠部材に設けられた係合部の間隔を変化させる張設治具もある。

また、係合部が設けられた枠部材を長手方向軸を中心として回転させることにより、係合部の実質的な間隔を変化させる張設治具もある。

長方形を形成する張設治具５１の枠部材４，５，６，７の内側部各々に延長部材１５，１６，１７，１８が設けられ、各々の延長部材には複数の係合ピン１９が均一な間隔で設けられている。

なお、係合ピンを延長部材１５，１６，１７，１８ではなく枠部材４，５，６，７に設けた張設治具もある。

なお、使用する張設治具はどの実施例においても共通しているため、他の実施例においては説明を省略する。

係合ピン１９の径は張設治具５１の治具枠部材４に形成された延長部材１５の１つのコーナー部材９近くに配置された１個の係合ピン５４を除いて同じ形状であり、係合ピン５４の径は他の３つのコーナーに設けられた係合ピン５３，５５，５６係合ピンよりも大径とされ取付方向規制部として機能する。

係合ピン５４の径は大径でなく小径とすることも可能である。

また、径が異なる係合ピンの数を複数とすることも可能である。

さらに、径が異なる係合ピン５４の位置は非均一な位置であれば、隅以外の位置も可能である。

（ｂ）に（ａ）に示した張設治具に取り付けて用いるメタルマスク５２を示す。
メタルマスク５２は厚さが０.１５mm程度の長方形のステンレス薄板に印刷パターン１２として英文字「Ｆ」がエッチング加工やレーザ加工により形成されている。

メタルマスク５２の周縁部には係合ピン１９に対応する係合孔２０が均一な間隔で形成されている。

メタルマスク５２の１つのコーナーに設けられた係合孔５８の径が他の３つのコーナーに設けられた係合孔５７，５９，６０よりも大径となっている。
係合孔５８の径は大径でなく小径とすることも可能である。
また、径が異なる係合孔の数を複数とすることも可能である。
さらに、径が異なる係合孔５８の位置は非均一な位置であれば、隅以外の位置も可能である。

図１１（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示されたメタルマスクの方向は図２で説明したメタルマスクと同じである。
（ａ）に示したのは正立した裏側の面であり、印刷パターン１２は正しい方向に取り付けられている。
（ｂ）に示したのは正立した表側の面であり、印刷パターン１２は正立はしているが裏返しに取り付けられている。
（ｃ）に示したのは倒立した裏側の面であり、印刷パターン１２は裏側ではあるが倒立して取り付けられている。
（ｄ）に示したのは倒立した表側の面であり、印刷パターン１２は表側が倒立して取り付けられている。

これらの図において白丸で示されているのはメタルマスクに形成された係合孔であり、メタルマスクの外側に黒丸で示されているのは張設治具に設けられた係合ピンである。
また、５４は他の係合ピンよりも径大の係合ピンであり、５８は他の係合孔よりも径大の係合孔である。

（ａ）に示した取付方向では径大の係合ピン５４に径大の係合孔５８が対応しており、メタルマスクを張設治具を取り付けることができる。

（ｂ）に示した取付方向では径大の係合ピン５４に係合孔５５が対応しており、径大の係合ピン５４を係合孔５５に嵌合することができないため、メタルマスクを張設治具に取り付けることができない。

（ｃ）に示した取付方向では径大の係合ピン５４に係合孔６０が対応しており、径大の係合ピン５４を係合孔５８に嵌合することができないため、メタルマスクを張設治具に取り付けることができない。

（ｄ）に示した取付方向では径大の係合ピン５４に係合孔５９が対応しており、径大の係合ピン５４を係合孔５９に嵌合することができないため、メタルマスクを張設治具に取り付けることができない。

実施例１の説明では係合ピン５４及び係合孔５８の径がその他の係合ピン及び係合孔よりも大径であるとして説明したが、小径であっても実施可能である。

ここで説明した事象はメタルマスクの取付方向を目視により確認する必要がないため作業者の注意力の限界、汚れが付着したメタルマスクを使用する等の障害がある場合でも、メタルマスクを張設治具に正しい方向に確実に取り付けることができる。

係合ピン５４及び係合孔５８は複数個とすることもでき、その取付位置も非対称な位置であれば隅以外のどの位置に配置することもできる。

また、他の係合ピン１９及び係合孔２０とは径が異なる係合ピン５４及び係合孔５８付近に着色等のマークを付けておくことによりメタルマスクの張設治具への取付作業が容易になる。

図１２に実施例２を示す。この図において（ａ）は張設治具、（ｂ）は（ａ）に示した張設されるメタルマスクである。
なお、実施例２については、実施例１と共通する部分の説明は繁雑になるため省略し、実施例１と異なる事項についてのみ説明する。
また、係合ピンと係合孔の機能は図１１で説明した係合ピンと係合孔との機能と共通するので同様に省略する。

長方形を形成する張設治具６１の枠部材４，５，６，７の内側部各々に延長部材１５，１６，１７，１８が設けられ、各々の延長部材には複数の係合ピン１９が均一な間隔で設けられている。
また、長方形であるメタルマスク６２の周縁に複数の係合孔２０が均一な間隔で設けられている。

係合ピン１９の形状は張設治具６１の治具枠部材４に形成された延長部材１５の１つのコーナー部材９近くに配置された１個の係合ピン６４を除いて同じ形状である。

係合ピン１９の径は張設治具６１の治具枠部材４に形成された延長部材１５の１つのコーナー部材９近くに配置された１個の係合ピン６４を除いて同じ円筒形状であり、係合ピン６４の形状は４角柱形状となっている。

係合ピン１９及び係合孔２０の形状は円柱及び円孔以外のどのような形状も可能であり、係合孔６４及び係合孔６８の形状は角柱及び角孔以外の係合ピン１９及び係合孔２０の形状と異なるどのような形状とすることもできる。

また、係合孔６４及び係合孔６８は複数個とすることもでき、その配置位置も非対称な位置であれば隅以外のどの位置に配置することもできる

また、他の係合ピン１９及び係合孔２０とは形状が異なる係合ピン６３及び係合孔６４付近に着色等のマークを付けておくことによりメタルマスクの張設治具への取付作業が容易になる。

図１３に実施例３の張設治具及びメタルマスクを示す。この図において、（ａ）は張設治具、（ｂ）は（ａ）に示した張設治具に張設されるメタルマスクである。
なお、実施例４についても、実施例１と共通する部分の説明は繁雑になるため省略し、実施例１と異なる事項についてのみ説明する。
また、係合ピンと係合孔の機能は図１１で説明した係合ピンと係合孔との機能と共通するので同様に省略する。

実施例３では、特定のコーナー部材付近、この実施例の場合コーナー部材９付近の延長部材１５に形成された係合ピン６８の位置が他の係合ピンの配列位置関係から外れた位置、この実施例の場合には隣接する係合ピン１９同士の間隔よりも大きな間隔を有する位置、に配置され、メタルマスク６７の係合孔６９の位置が他の係合孔の配列位置関係から外れた位置、この実施例の場合には隣接する係合孔２０同士の間隔よりも大きな間隔を有する位置、に配置されている。

また、係合ピン６８の位置及び係合孔６９の位置は図１３に示すように隣接する他の係合ピンの配列方向及び隣接する他の係合孔の配列から外れた位置、言い換えれば枠部材４に近い位置あるいは遠い位置７８及び７９とすることも可能である。

また、他の係合ピン１９及び係合孔２０とは配置位置が異なる係合ピン６８及び係合孔６９付近に着色等のマークを付けておくことによりメタルマスクの張設治具への取付作業が容易になる。

図１４に実施例４の張設治具及びメタルマスクを示す。
（ａ）は張設治具、（ｂ）は（ａ）に示した張設治具に張設されるメタルマスクである。
なお、実施例４についても、実施例１と共通する部分の説明は繁雑になるため省略し、実施例１と異なる事項についてのみ説明する。
また、係合ピンと係合孔の機能は図１１で説明した係合ピン５と係合孔との機能と共通するので同様に省略する。

実施例４では、メタルマスク４２の張設治具４１への取付方向を決めるために、特定のコーナー部、この実施例の場合コーナー部材９近くの係合ピン４３及び係合孔４４の数を変化、この実施例４の場合は１個増加、させて係合ピンの配置密度を変化させている。

係合ピン４３及び係合孔４４の数は増加させるのではなく減少させることもでき、その数は１個以上にすることもできる。

また、他の係合ピン１９及び係合孔２０とは配置密度が異なる係合ピン７３及び係合孔７４付近に着色等のマークを付けておくことによりメタルマスクの張設治具への取付作業が容易になる。

図１５に実施例５の張設治具及びメタルマスクを示す。
（ａ）は張設治具、（ｂ）は（ａ）に示した張設治具に張設されるメタルマスクである。
なお、実施例５についても、実施例１と共通する部分の説明は繁雑になるため省略し、実施例１と異なる事項についてのみ説明する。
また、図６で説明した事項も実施例５と共通するので同様に省略する。

実施例５では、メタルマスク４７の張設治具４６への取付方向を決めるために、特定のコーナー部材、この実施例の場合コーナー部材９近くの係合ピン４３及び係合孔４４を他の係合ピン１９及び係合孔１４が配列される直線から外れた位置、この実施例５の場合は枠部材４から離れた位置、に配置している。

係合ピン４８及び係合孔４９の位置は枠部材４に近い位置にすることもできる。

係合ピン４８及び係合孔４９の位置はコーナー部材９に近い位置あるいは遠い位置にすることもできる。

また、他の係合ピン１９及び係合孔２０とは外れた位置に配置された係合ピン７３及び係合孔７４付近に着色等のマークを付けておくことによりメタルマスクの張設治具への取付作業が容易になる。

図１６及び図１７により実施例６の張設治具及びメタルマスクを説明する。
図１６は実施例６の張設治具及びメタルマスクの構造であり、図１７によりメタルマスクの張設治具への取付方向がどのようにして決められるかを説明する。

図１６の（ａ）は張設治具、（ｂ）は（ａ）に示した張設治具に張設されるメタルマスクである。

この図において、張設治具８１の延長部材１６，１７に設けられた係合ピン及びメタルマスク８２に形成された対応する係合孔は直線状に配列されている。
一方、、延長部材１５，１８に配置された係合ピン及びメタルマスク８２に形成された対応する係合孔は曲線状、この実施例の場合は中央部が枠部材４，７から離れる方向に湾曲した形状にされている。

メタルマスク８２を張設治具８１へ取付る方向がどのようにして決められるかを図１７により説明する。
なお、図１７（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示されたメタルマスクの方向は図６と同じなので、繁雑にならないよう再度の説明は省略する。
この図において、メタルマスクの外側に示された直線及び曲線は張設治具８１に設けられた係合ピンの配列形状であり、メタルマスク８２の内側に示された直線及び曲線は係合孔の配列形状である。

（ａ）に示した正しい取付方向では係合ピンの配列８３と係合孔の配列８７、係合ピンの配列８６と係合孔の配列９０が対応しており、メタルマスクを張設治具を取り付けることができる。

（ｂ）に示した左右裏返しの取付方向では係合ピンの配列８３と係合孔の配列５７は対応しているが、係合ピンの配列８６と係合孔の配列９０が対応していないため、メタルマスクを張設治具に取り付けることができない。

（ｃ）に示した上下裏返しの取付方向では係合ピンの配列８６と係合孔の配列８０は対応しているが、係合ピンの配列５３と係合孔の配列８７が対応していないため、メタルマスクを張設治具に取り付けることができない。

（ｄ）に示した天地逆転の取付方向では係合ピンの配列８３と係合孔の配列８７、係合ピンの配列８６と係合孔の配列９０が共に対応していないため、メタルマスクを張設治具に取り付けることができない。

係合ピンの配列５３，５６と係合孔の配列８７，９０は対向する位置の形状が異なっていれば湾曲の方向、形状はどのようなものであってもよい。

また、直線状に配列されていない係合ピン配列８３，８６及び係合孔配列８７，９０付近に着色等のマークを付けておくことによりメタルマスクの張設治具への取付作業が容易になる。

実施例７〜９では、係合ピン及び係合孔を取付方向規制部として利用しない。
図１８に示したのはこの出願に係る発明の実施例７であり、図４に示された押さえ枠を使用するメタルマスク及び張設治具に関するものである。
この図において、（ａ）に示したのは張設治具、（ｂ）に示したのは（ａ）に示した張設治具に張設されるメタルマスク、（ｃ）に示したのは押さえ枠である。

（ａ）に示す張設治具８１は４本の中空の枠部材４，５，６，７と各枠部材の開口端に脚が挿入されることにより枠部材を連結するコーナー部材から構成され、コーナー部材間の距離が変更可能とされている。

長方形である張設治具９１の枠部材４，５，６，７の内側部各々の枠部材表面から少し離れた位置に延長部材が設けられ、各々の延長部材には係合ピンが係合ピンの頭部が枠部材が形成する表面から突出しないように設けられている。

また、各延長部材に位置決め孔９４，２５，２６，２７が形成されている。これらの位置決め孔中２５，２６，２７は各々の延長部材の中央に形成されているが、位置決め孔９４は延長部材８６の中央ではない位置に形成されている。

（ｂ）に示したメタルマスク９２では、周縁部に係合孔が形成され、さらに加えて位置決め案内孔９５，２９，３０，３１が形成されている。
これらの位置決め案内孔中２９，３０，３１は各々の周縁部の中央に形成されているが、位置決め案内孔９５は周縁部の中央ではない位置に形成されている。

（ｃ）に示した押さえ枠ツール９３には、４本の位置決めピン９６，３４，３５，３６が設けられている。これらの位置決めピン中３４，３５，３６は押さえ枠ツールの枠辺の各々中央に設けれられているが、位置決めピン９６は中央ではない位置に形成されている。

張設治具枠９１の位置決め案内孔９４、メタルマスク９２の位置決め孔９５、押さえ枠ツール９３の位置は対応している。

各々中央に設けられていない位置決め案内孔９４及び９５，位置決め案内ピン９５は前に説明した実施例の係合孔，係合ピンと同じ機能を有しており、メタルマスクの張設治具への取付方向が決定される。

また、位置決め孔と位置決め案内孔との関係は１個の位置決め孔と位置決め案内孔の大きさを異ならせる、あるいは形状を異ならせるようにしてもよい。

また、他の位置決めピン３４〜３６，位置決め案内孔２９〜３１及び位置決め孔２５〜２７とは異なる位置，径又は形状である位置決めピン９６，位置決め案内孔９５及び位置決め孔９４に着色等のマークを付けておくことによりメタルマスクの張設治具への取付作業が容易になる。

図１９及び図２０により実施例８の張設治具及びメタルマスクを説明する。
（ａ）に示したのは張設治具、（ｂ）に示したのは（ａ）に示した張設治具に張設されるメタルシート、（ｃ）に示したのはメタルシートを張設治具に取り付けた状態の拡大図である。

図５により説明したように、メタルマスクのコーナー部には張設治具により張力を付加したときにコーナー部に生じる応力を緩和するために、必要に応じて切り欠き部がメタルマスクの４隅に形成される。

この切り欠き部が形成されたメタルマスクを張設治具に取り付けると張設治具の４隅に開口が存在することになり、この開口により作業者が負傷する危険性があり、この危険性を排除するために各コーナー部材に突設片を設ける。

図１９（ｂ）に示されたメタルマスク７２の４隅には４分円状の切り欠き部５５，５７，５８が形成されている。
また、（ａ）に示された張設治具９１のコーナー部材４３，９３，４５，４６には各々突設片５１，９４，５３，５４が設けられている。

４カ所の切り欠き部の中で切り欠き部５５，５７，５８は同一半径の４分円、であり、切り欠き部９５は切り欠き部５５，５７，５８より径小の４分円、である。
４個の突設片の中で突設片５１，５３，５４は同一半径の４分円、であり、突設片９４は突設片５１，５３，５４より径小の４分円、である。

（ｃ）に示した拡大図にあるように、小径の切り欠き部９５に小径の突設片９４が対応しているときに、メタルマスク９２は張設治具９１に取り付けられる。

メタルマスク９２を張設治具９１へ取付る方向がどのようにして決められるかを図２０により説明する。
なお、図２０（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示されたメタルマスクの方向は図１１と同じなので、繁雑にならないよう再度の説明は省略する。

（ａ）に示した正しい方向では小径の突設片９４と小径の切り欠き部９５、その他の大径の突設片と大径の切り欠き部が対応しており、メタルマスクを張設治具に取り付けることができる。

（ｂ）に示した左右裏返しの方向では小径の切り欠き部９５に大径の突設片５１が対応するため、メタルマスクを張設治具に取り付けることができない。
なお、このとき小径の突設片９４は大径の切り欠き部５５に対応している。

（ｃ）に示した天地逆転の方向では小径の切り欠き部９５に大径の突設片５４が対応しているため、メタルマスクを張設治具を取り付けることができない。
なお、このとき小径の突設片９４は大径の切り欠き部５８に対応している。

（ｄ）に示した上下裏返しの方向では小径の切り欠き部９５に大径の突設片５３が対応しており、メタルマスクを張設治具に取り付けることができない。
なお、このとき小径の突設片９４は大径の切り欠き部５７に対応している。

切り欠き部５５，９５，９７，９８と突設片５１，９４，５３，５４の形状は扇形の４分円以外のどのような形状であってもよい。

また、切り欠き部と突設片との関係は１個の切り欠き部と突設片の大きさを他の３個の切り欠き部と突設片よりも大きくする、あるいは１個の切り欠き部と突設片の形状を他の３個の切り欠き部と突設片の形状と異ならせるようにしてもよい。

また、他の突設片５１〜５３及び切り欠き部５５〜５７とは大きさあるいは形状が異なる突設片９４及び切り欠き部９５付近に着色等のマークを付けておくことによりメタルマスクの張設治具への取付作業が容易になる。

図２１により実施例９を説明する。
実施例９は図１５に示した係合ピン及び係合孔の配列による取付方向規制構成をメタルマスクの外周部分及び対応する調整治具の形状によって実現する。
図１５において、（ａ）は張設治具、（ｂ）は（ａ）に示した張設治具に張設されるメタルマスクである。
なお、実施例９についても、実施例１と共通する部分の説明は繁雑になるため省略し、実施例１と異なる事項についてのみ説明する。
また、図６で説明した事項も実施例９と共通するので同様に省略する。

実施例９では、メタルマスク９２の張設治具９１への取付方向を決めるために、特定のコーナー、この実施例の場合コーナー部材９近くに他の部分とは異なる形状の突起８３を形成し、メタルマスクの対応する外周に切欠部８４を形成している。

取付方向規制構成は切欠ぶと突起の組み合わせの他に任意の形状が可能である。

メタルマスクの天地方向は人間が判断し、表裏逆転のみに対応すればよいことも多い。そのような場合の実施例を実施例１０として図２２及び図２３で説明する。

メタルマスクの張設治具枠への取り付けにおいて、メタルマスクの天地が問われない場合はメタルマスク及び張設治具枠に設けられた取付方向規制構成をメタルマスク及び張設治具枠の中心に対して点対称の位置にも形成する。

図２２は実施例１０の張設治具及びメタルマスクの構造であり、図２３により実施例１０の機能すなわちメタルマスクの張設治具への取付方向がどのようにして決められるかを説明する。

図２２において（ａ）は張設治具、（ｂ）は（ａ）に示した張設されるメタルマスクである。
実施例１０の張設治具及びメタルマスクは実施例１の取付方向規制部が張設治具及びメタルマスクの中心に対して点対称の位置にも設けられている。

張設治具９３の１つのコーナーの近くに配置された係合ピン５４及び張設治具及びメタルマスクの中心に対して係合ピン５４と点対称の位置に配置された係合ピン９５の径は他の係合ピンよりも大径とされ、メタルマスク９４の１つのコーナーの近くに配置された係合孔５８及び張設治具及びメタルマスクの中心に対して係合孔５８と点対称の位置に配置された係合孔９６の径は他の係合孔よりも大径とされている。

図２３（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示されたメタルマスクの方向は図２２（ｂ）で説明したメタルマスクと同じである。
（ａ）に示したのは正立した裏側の面であり、径大の係合ピン５４に径大の係合孔５８が、径大の係合ピン９５に径大の係合孔９６が対応しているため各々係合可能であり、取り付け可能である。
（ｂ）に示したのは正立した表側の面であり、径大の係合ピン５４に径小の係合孔が、径大の係合ピン９５に径小の係合孔が対応しているため各々係合不可能であり、取り付けは不可能である。
（ｃ）に示したのは倒立した裏側の面であり、径大の係合ピン５４に径大の係合孔９６が、径大の係合ピン９５に径大の係合孔５８が対応しているため各々係合可能であり、取り付け可能である。
（ｄ）に示したのは倒立した表側の面であり、径大の係合ピン５４に径小の係合孔が、径大の係合ピン９５に径小の係合孔が対応しているため各々係合不可能であり、取り付けは不可能である。

メタルマスク及び張設治具が正方形の場合には表裏逆転のみが問題であり、天地方向だけでなく９０°回転した方向でもよいことがある。
そのような場合の実施例を実施例１１として図２４〜図２６で説明する。

メタルマスクの張設治具枠への取り付けにおいて、メタルマスクの天地が問われない場合はメタルマスク及び張設治具枠に設けられた取付方向規制構成をメタルマスク及び張設治具枠の中心に対して点対称の位置にも形成する。

図２４は実施例１１の張設治具及びメタルマスクの構造であり、図２５及びず２６により実施例１１の機能すなわちメタルマスクの張設治具への取付方向がどのようにして決められるかを説明する。

図２４において（ａ）は張設治具、（ｂ）は（ａ）に示した張設されるメタルマスクである。
実施例１１の張設治具及びメタルマスクは実施例１０の張設治具及びメタルマスクの中心に対して点対称の位置にも設けられた取付方向規制部がさらに、９０°回転した位置にも設けられている。

（ａ）に示した張設治具１００は張設治具枠１０２，１０３，１０４，１０５が同じ長さを有する正方形形状であり、張設治具１００に取り付けられるメタルマスク１０も４周が同じ長さである正方形形状である。

実施例１である図１０の張設治具枠４に対応する張設治具枠１０２に径大の係合ピン１０６が設けられ、
図１０の張設治具枠６に対応する張設治具枠１０４のメタルマスク及び張設治具枠の中心に対して点対称の位置に径大の係合ピン１０８を形成し、さらに、張設治具枠１０４及び張設治具枠１０６を中心に対して９０°回転させた位置にある張設治具枠１０３及び張設治具枠１０５の対応する位置にある係合ピンを径大の係合ピン１０７及び１０９とする。

（ｂ）に示した、正方形のメタルマスクには（ａ）に示した径大の係合ピン１０６〜１０９に対応する位置の係合孔１１０〜１１３が径大に形成されている。

取付方向規制について説明する。
図２５は正しい方向すなわちパターンＦが裏返しに取り付けされる状態である。
（ａ）に示した取付方向では、径大の係合ピン１０６に径大の係合孔１１０が、径大の係合ピン１０７に径大の係合孔１１１が、径大の係合ピン１０８に径大の係合孔１１２が、径大の係合ピン１０９に径大の係合孔１１３が対応しているため、取付が可能である。
（ｂ）に示した取付方向では、
径大の係合ピン１０６に径大の係合孔１１１が、径大の係合ピン１０７に径大の係合孔１１２が、径大の係合ピン１０８に径大の係合孔１１３が、径大の係合ピン１０９に径大の係合孔１１０が対応しているため、取付が可能である。
（ｃ）に示した取付方向では、
径大の係合ピン１０６に径大の係合孔１１２が、径大の係合ピン１０７に径大の係合孔１１３が、径大の係合ピン１０８に径大の係合孔１１０が、径大の係合ピン１０９に径大の係合孔１１１が対応しているため、取付が可能である。
（ｄ）に示した取付方向では、
径大の係合ピン１０６に径大の係合孔１１３が、径大の係合ピン１０７に径大の係合孔１１０が、径大の係合ピン１０８に径大の係合孔１１１が、径大の係合ピン１０９に径大の係合孔１１２が対応しているため、取付が可能である。

図２６は誤った方向すなわちパターンＦが表向きに取り付けされようとしている状態である。
（ａ）に示した取付方向では、径大の係合ピン１０６，１０７，１０８，１０９と径大の係合孔１１２，１１１，１１０，１１３が対応していないため、取付不可能である。
（ｂ）に示した取付方向では、径大の係合ピン１０６，１０７，１０８，１０９と径大の係合孔１１１，１１０，１１３，１１２が対応していないため、取付不可能である。
（ｃ）に示した取付方向では、径大の係合ピン１０６，１０７，１０８，１０９と径大の係合孔１１０，１１３，１１２，１１１が対応していないため、取付不可能である。
（ｄ）に示した取付方向では、径大の係合ピン１０６，１０７，１０８，１０９と径大の係合孔１１３，１１２，１１１，１１０が対応していないため、取付不可能である。

張設枠を用いてメタルマスクを張設治具に間接に張設する実施例を説明する。
図２７により図６及び図７で説明した張設枠を用い、張設治具枠に形成された係合凸条及び張設枠材に形成された係合凹溝により間接に張設する実施例１１の張設治具及びメタルマスクを説明する。
なお、図６に相当する構成の説明は省略し、図７に相当する取付構成のみについて説明する。

図２７において、（ａ）に示した張設治具２０１は張設枠２０２が取り付けられる側の面であり、（ｂ）及び（ｃ）に示した張設枠２０２は張設治具２０１に取り付けられる側の面である。

（ａ）に示した張設治具１３１は、４本の中空の治具枠部材１１０，１１１，１１２及び１３３とこれらの治具枠部材の各々の開口端にＬ字形の脚が挿入されるコーナー部材から構成されている。
３個の治具枠部材１１０，１１１，１１２の張設枠が取り付けられる側の面には、各々断面鳩尾状の連続した係合凸条１２２，１２３，１２４が形成されている。
１個の治具枠部材１３３の張設枠が取り付けられる側の面には、断面鳩尾状の不連続した係合凸条１３４，１３５が形成されている。
治具枠部材１０９，１１０，１１１，１１２の張設枠取付面の形状が異なる他は、張設治具１３１は図１に示した張設治具１と同じ形状及び同じ機構を有している。

（ｂ）に示したのは正立した張設枠１３２である。
（ｂ）に示した張設枠１３２は厚さ数mmのアルミウム材等からなる直線状の張設枠部材１０５，１０６，１０７及び１３６を溶接等の手段により一体に形成している。
張設枠部材１０５，１０６，１０７の張設治具１３１と対向する面に断面鳩尾状の連続した係合凹溝１１８，１１９，１２０が形成されている。
張設枠部材１３６の張設治具１３１と対向する面に断面鳩尾状の不連続した係合凹溝１３７，１３８が形成されている。
張設枠１３２の係合凹溝が形成されていない面には印刷パターン１０４である英文字「Ｆ」が形成されたメタルマスク１０３が貼り付けられている。

張設枠１３２は張設枠部材１０５，１０６，１０７及び１３６が溶接等の手段により固定的に一体に形成されたものと、張設枠部材１０５，１０６，１０７及び１３６の両端部に開口部が形成され、開口部にＬ字形のコーナー部材の端部が挿入され、張設枠が変形可能なものもある。

なお、張設治具枠１３１に係合凹溝を形成し、張設枠１３２に係合凸条を形成することも可能である。

張設枠１３２は一方の面に係合凹溝が形成され、他方の面にメタルマスクが貼り付けられているため、裏返しの取付はあり得ず、正立した印刷パターン「Ｆ」１０４あるいは倒立した印刷パターン「Ｆ」の取付のみがある。

（ｂ）に示した正立した張設枠１３２を（ａ）に示した張設治具１３１に取り付ける場合は、係合凸条１２２と係合凹溝１２０が、係合凸条１２３と係合凹溝１１９が、係合凸条１２４と係合凹溝１１８が、係合凸条１３４と係合凹溝１３８が係合凸条１３５と係合凹溝１３７が各々係合可能であるから、張設枠１３２を張設治具１３１に取り付けることができる。

（ｃ）に示したのは倒立した張設枠１３２である。
この倒立した張設枠１３２を（ａ）に示した張設治具１３１に取り付ける場合は、係合凸条１２２と係合凹溝１２０が、係合凸条１２４と係合凹溝１１８が係合可能であるが、不連続した係合凸条１３４及び１３５に連続した係合凹溝１１９が、連続した係合凸条１２３に不連続した係合凹溝１３８及び１３７が各々係合不可能であるから、張設枠１３２を張設治具１３１に取り付けることができない。

図６及び図７の従来技術では上下・左右共に対称に形成されている係合凸条及び係合凹溝が、実施例９では非対称に形成されていることにより取付姿勢が制限されるのであるから、係合凸条及び係合凹溝が非対称に形成されてさえいれば様々の形態で実施することができる。
しかし、採りうる取付姿勢は２つしかないのであるから、非対称とする係合凸条及び係合凹溝は１個で十分である。

また、他の３個の凸条又は凹溝とは異なる凸条１３４，１３５及び凹溝１３７，１３８に着色等のマークを付けておくことによりメタルマスクの張設治具への取付作業が容易になる。

実施例１１の変形実施例をいくつか示す。
図２７に示した実施例１１では不連続係合凸条及び不連続係合凹溝は上側の枠材に形成したが、実施例１２では図２８（ａ）に示したように、張設治具１４１の左右の１個に不連続係合凸条１４３，１４４を形成し、（ｂ）に示したように張設枠１４２の対応する１個に不連続係合凹溝１４５，１４６を形成することもできる。

また、他の３個の凸条又は凹溝とは異なる凸条１４３，１４４及び凹溝１１４５，１４６に着色等のマークを付けておくことによりメタルマスクの張設治具への取付作業が容易になる。

実施例１１では不連続係合凸条及び不連続係合凹溝は同じ長さのものを示したが、実施例１３では図２９（ａ）に示したように張設治具１５１に長い不連続係合凸条１５３及び短い不連続係合凸条１５４を形成し、（ｂ）に示したように張設枠１５２に長い不連続係合凹溝１５５及び短い不連続係合凸条１５６を形成することもできる。

さらに、短い不連続係合凸条１５４及び短い不連続係合凸条１５６をなくして少し短い係合凸条１５３及び少し短い係合凹溝１５５のみにする、あるいは短い不連続係合凸条１５４及び短い不連続係合凸条１５６を付加して少し長い係合凸条１５３及び少し長い係合凹溝１５５とすることもできる。

また、短い不連続係合凸条１５４又は長い不連続係合凸条１５３の一方あるいは双方に着色等のマークを付けておくことによりメタルマスクの張設治具への取付作業が容易になる。

実施例１１では張設治具には係合凸条のみが形成され張設枠には係合凹溝のみを形成したが、実施例１２では図３０（ａ）に示したように張設治具１６１の１個の枠材のみに係合凹溝１６３を形成し、（ｂ）に示したように張設枠１６２の対応する１個の枠材に係合凸条を形成し、張設治具１６１の他の３個の枠材に係合凸条を形成し、張設枠１６２の他の３個の枠材に係合凹溝を形成することもできる。

また、１個だけ異なる凹溝１５１及び凸条１６４に着色等のマークを付けておくことによりメタルマスクの張設治具への取付作業が容易になる。

実施例１１では張設治具に形成された係合凸条及び張設枠に形成さえた係合凹溝は直線状であるが、実施例１５では図３１（ａ）に示したように張設治具１７１の１個の枠材のみにクランク形状の係合凸条１７３を形成し、（ｂ）に示したように張設枠１７２の対応する１個の枠材にクランク形状の係合負う凹溝を形成することもできる。

クランク形状以外にも折れ曲がった直線形状、ジグザク形状、曲線形状、斜線形状等が可能である。

また、１個だけ異なる形状の凸条１７３及び凹溝１７４に着色等のマークを付けておくことによりメタルマスクの張設治具への取付作業が容易になる。

図３２により図８及び図９で説明した張設枠を用い、張設治具のコーナー部材に形成された係合突起及び張設枠に形成された係合孔により間接的に張設する実施例１４の張設治具及びメタルマスクを説明する。
なお、図８に相当する構成の説明は省略し、図９に相当する取付構成のみについて説明する。

（ａ）に示した張設治具２０１は張設枠２０２が取り付けられる側の面であり、（ｂ）及び（ｃ）に示した張設治具２０２は張設治具２０１に取り付けられる側の面である。

（ａ）に示した張設治具２３１は、４本の中空の治具枠部材２０９，２１０，２１１，２１２とこれらの治具枠部材の各々の開口端にＬ字形の脚が挿入されるコーナー部材２０５，２０６，２０７及び２３３から構成されている。
コーナー部材２０５，２０６，２０７及び２３３の張設枠が取り付けられる側の面には、各々同一形状の３個の係合突起２２１，２２２，２２４と他の係合突起の形状とは異なる形状の１個の係合突起２３４が形成されている。
コーナー部材２０５，２０６，２０７及び２３３の張設枠取付面の形状が異なる他は、張設治具２３１は図１に示した張設治具１と同じ形状及び同じ機構を有している。

（ｂ）に示した張設枠２３２は厚さ数mmのアルミウム材等からなる直線状の張設枠部材２１３，２１４，２１５，２１６を溶接等の手段により一体に形成し、張設治具２３１のコーナー部材と対向する面に同一形状の３個の係合孔２１７，２１８，２１９と他の３個の係合孔とは異なる形状の１個の係合孔２３５が形成され、張設枠２３２の係合孔が形成されていない面には印刷パターン２０４である英文字「Ｆ」が形成されたメタルマスク２０３が貼り付けられている。

３個の係合突起２２１，２２２，２２４と対応する３個の係合孔２１７，２１８，２１９の形状が同じであること及び１個の係合突起２３４と対応する１個の係合孔２３５の形状が同じであることは言うまでもない。

張設枠２３２は張設枠部材２１３，２１４，２１５，２１６が溶接等の手段により固定的に一体に形成されたものと、張設枠部材２１３，２１４，２１５，２１６の両端部に開口部が形成され、開口部にＬ字形のコーナー部材の端部が挿入され、張設枠が変形可能なものもある。

なお、張設治具枠２３１に係合孔を形成し、張設枠２３２に係合突起を形成することも可能である。

張設枠２３２は一方の面に係合孔が形成され、他方の面にメタルマスクが貼り付けられているため、裏返しの取付はあり得ず、正立した印刷パターン「Ｆ」あるいは倒立した印刷パターン「Ｆ」の取付のみがある。

（ｂ）に示した正立した張設枠２３２を（ａ）に示した張設治具２３１に取り付けようとした場合は、係合突起２２４と係合孔２１７が、係合突起２２１と係合孔２１８が、係合突起２２２と係合孔２１９が同じ形状であり、係合突起２３４と係合孔２３５が同じ形状であるから、各々係合可能であり、張設枠２３２を張設治具２３１に取り付けることができる。

（ｃ）に示したのは倒立した張設枠２３２である。
この倒立した張設枠２３２を（ａ）に示した張設治具２３１に取り付けようとした場合、係合突起２２４と係合孔２１９が、係合突起２２２と係合孔２１７が同じ形状であるため係合可能であるが、係合突起２２１と係合孔２１６が、係合突起２３４と係合孔２１８が異なる形状であるため係合不可能であるから、張設枠２３２を張設治具２３１に取り付けることができない。

実施例１６では係合突起及び係合孔の形状が異なる例を示したが、この他に大きさが異なる、数が異なる、位置が異なる物とすることもできる。

図９及び図１０の従来技術では上下・左右共に対称に形成されている係合突起及び係合孔が、実施例１４では非対称に形成されていることにより取付姿勢が制限されるのであるから、係合突起及び係合孔が非対称に形成されてさえいれば様々の形態で実施することができる。
しかし、採りうる取付姿勢は２つしかないのであるから、非対称とする係合突起及び係合孔は１個で十分である。

実施例１６の変形実施例をいくつか示す。
実施例１６では係合突起は全て張設治具のコーナー部材に形成し係合孔は張設枠に形成している。実施例１７では、図３３（ａ）に示したように張設治具２４２の３個のコーナー部材に係合突起２２１，２２２，２２４を形成し、１個のコーナー部材に係合孔２４３を形成し、（ｂ）に示したように３個のコーナー部材の係合突起２２１，２２２，２２４に対応する位置に係合孔２１７，２１８，２１９を形成し、１個のコーナー部材の係合孔２４３に対応する位置に係合突起２４４を形成することもできる。

実施例１８は図７に示した従来例に実施例１４をそのまま組み合わせたものである。図３４において（ａ）に示した張設治具２４１には係合凸条１２１，１２２，１２３，１２４とともにコーナー部材に同一形状の３個の係合突起２２１，２２２，２２４と異なる形状の１個の係合突起２３４が形成されている。
（ｂ）に示した張設枠２４２には係合孔１１７，１１８，１１９，１２０とともに同一形状の３個の係合突起２１７，２１８，２１９と異なる形状の１個の係合突起２３５が形成されている。

実施例１９の張設治具２５１は実施例１６の張設治具２４１から係合突起２２１，２２２，２２４を取り去ったものであり、張設枠２５２は実施例１６の張設枠２４２から係合孔２１７，２１８，２１９を取り去ったものである。

また、係合突起２３４及び係合孔２３５に着色等のマークを付けておくことによりメタルマスクの張設治具への取付作業が容易になる。

この出願に係る発明はスクリーン印刷で使用するメタルマスクあるいはスクリーンメッシュの形状に上下・左右あるいは表裏の区別を与えることにより、スクリーン印刷における不良品の発生を防止することができる。
このメタルマスクは張設治具に誤った方向で取り付けることは不可能であるため、取付の際に作業者が目視により特別な注意を払わなくても、正しい方向に取り付けられる。
さらに、メタルマスクの自動交換を行う場合にも正しい方向への取付が容易に行える。

１，１３，２１，４１，５１，６１，６６，７１，７６，８１，９１，１００，１３１，１４１，１５１，１６１，１７１，２０１，２３１，２４１，２５１ 張設治具枠
２，１４，２２，４２，５２，６２，６７，７２，７７，８２，９２，１０３，２０３，１５，３７，６５ メタルマスク
４，５，６，７，１０９，１１０，１１１，１１２，２０９，２１０，２１１，２１２ 治具枠部材
８，９，１０，１１，４３，４４，４５，４６，９３，１０５，１０６，１０７，１０８，２０５，２０６，２０７，２０８ コーナー部材
１２ 印刷パターン
１０，１１，１２，１３，３０，３１，３１５，１６，１７，１８ 延長部材
１９ 係合ピン
２０ 係合孔
２３，９３ 押さえ枠
２５，２６，２７，９４ 位置決め孔
２９，３０，３１，９５ 位置決め案内孔
３４，３５，３６，９６ 位置決めピン
５１，５２，５３，５４、５５，５７，５８ 切り欠き部
５７，６０，８７，８８，８９，９０ 係合孔の配列形状
５１，５２，５３，５４，９４ 突設片
８３，８４，８５，８６ 係合ピンの配列形状

Claims (9)

1. ４本の張設枠部材と４個のコーナー部材からなり、一方の面に係合凹溝又は係合凸条が形成され、他方の面にメタルマスクが張設され、拡縮機構を有しない張設枠、及び、
   ４本の治具枠部材と隣接する前記治具枠部材を連結する４個のコーナー部材からなり、一方の面に係合凸条又は係合凹溝が形成され、拡縮機構を有する張設治具枠を用い、
   前記張設枠の係合凹溝又は係合凸条と前記張設治具枠の係合凸条又は係合凹溝とを係合させて前記拡縮機構により前記メタルマスクの張力を調節して印刷を行うスクリーン印刷装置であって：
   前記張設枠と前記張設治具枠に対応する非対称な構成があることを特徴とする、スクリーン印刷装置。
2. 前記張設枠部材及び前記張設治具枠部材の２組の対向する辺の中の１組の係合凸条又は係合凹溝の形状が非対称であることを特徴とする、請求項１のスクリーン印刷装置。
3. 前記１組の対向する辺の一方の係合凸条又は係合凹溝が連続し、他方の係合凸条又は係合凹溝が分割されている、ことを特徴とする請求項２のスクリーン印刷装置。
4. 前記１組の対向する辺の一方が係合凸条又は係合凹溝を有し、他方が係合凹溝又は係合凸条を有する、ことを特徴とする請求項２のスクリーン印刷装置。
5. 前記１組の対向する辺の一方の係合凸条又は係合凹溝が直線状であり、他方の係合凸条又は係合凹溝が非直線状である
   ことを特徴とする請求項２のスクリーン印刷装置。
6. さらに前記４個のコーナー部材が係合突起又は係合孔を有し、
   前記コーナー部材の３対の係合突起又は係合孔が同一形状であり、
   前記コーナー部材の１対の係合突起又は係合孔が同一形状でない、
   ことを特徴とする、請求項１のスクリーン印刷装置。
7. 前記１対の係合突起又は係合孔の大きさが、他の３対の係合突起又は係合孔の大きさと異なる、ことを特徴とする請求項６のスクリーン印刷装置。
8. 前記１対の係合突起又は係合孔の形状が、他の３対の係合突起又は係合孔の形状と異なる、ことを特徴とする請求項６のスクリーン印刷装置。
9. 前記１対のコーナー部材に係合突起又は係合孔があり、他の３対のコーナー部材に係合突起又は係合孔がない、ことを特徴とする請求項６のスクリーン印刷装置。

Images