CN107672294B - 丝网印刷装置以及用于调整其印刷丝网的张力的方法 - Google Patents

丝网印刷装置以及用于调整其印刷丝网的张力的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种丝网印刷装置，其包括：具有印刷丝网和丝网框架的印刷网版；用于将印刷材料通过所述印刷网版印刷到待印刷基板的印刷刮刀；其中，该印刷丝网具有第一纵向端、第二纵向端、位于该第一纵向端的第一空白区域、位于该第二纵向端的第二空白区域以及该第一空白区域和该第二空白区域之间的具有印刷图案的网版印刷部，所述第一空白区域和第二空白区域分别通过张力调整机构可移动地连接到所述丝网框架，在所述第一空白区域和第二空白区域且靠近所述网版印刷部处分别设有至少一个张力传感器；其中，该丝网印刷装置还包括控制装置，该控制装置配置成接收来自所述至少一个张力传感器的张力测量值并将其与基准值相比较来控制张力调整机构来调整所述印刷丝网的张力。本发明还提供一种用于调整丝网印刷装置的印刷丝网的张力的方法。

Description

丝网印刷装置以及用于调整其印刷丝网的张力的方法
技术领域
本发明总体涉及有机发光二极管(OLED)封装工艺领域，尤其涉及一种丝网印刷装置以及用于调整其印刷丝网的张力的方法。
背景技术
玻璃胶印刷工艺是指将玻璃胶通过丝网印刷技术印到封装玻璃上，在这个过程中玻璃胶印刷图形与目标图形会存在一定的偏移，该偏移量较大时就会影响封装效果。
目前，玻璃胶印刷网版采用外框固定中间丝网的方式，其外框和丝网的连接方式为固定连接，不可调整。印刷图形出现不同方向及不同大小的偏移，其主要原因就是由于刮刀在移动过程中会对网版产生压力，而随着移动，网版各个位置的张力会出现差异，此差异就会造成印刷图形与目标图形出现偏移。
发明内容
为此本发明的目的是提供一种丝网印刷装置，其能有效的调整丝网印刷装置中的印刷丝网的张力，进而改善印刷材料例如玻璃胶印刷偏移量。
根据本发明，提供一种丝网印刷装置，其包括：具有印刷丝网和丝网框架的印刷网版；用于将印刷材料通过所述印刷网版印刷到待印刷基板的印刷刮刀；其中，该印刷丝网具有第一纵向端、第二纵向端、位于该第一纵向端的第一空白区域、位于该第二纵向端的第二空白区域以及该第一空白区域和该第二空白区域之间的具有印刷图案的网版印刷部，所述第一空白区域和第二空白区域分别通过张力调整机构可移动地连接到所述丝网框架，在所述第一空白区域和第二空白区域且靠近所述网版印刷部处分别设有至少一个张力传感器；其中，该丝网印刷装置还包括控制装置，该控制装置配置成接收来自所述至少一个张力传感器的张力测量值并将其与基准值相比较来控制张力调整机构来调整所述印刷丝网的张力。
有利的是，所述控制装置配置成当该张力测量值大于所述基准值时，通过该张力调整机构松弛该印刷丝；当该张力测量值小于所述基准值时，通过该张力调整机构张紧该印刷丝网。
在本发明的一个方案中，所述张力调整机构包括可转动地设置在所述丝网框架端部的卷绕轴，所述印刷丝网的第一空白区域和第二空白区域固定连接到相应的卷绕轴，并且所述第一空白区域和所述第二空白区域的一部分卷绕到相应的卷绕轴。
在一个优选方案中，所述卷绕轴均构造成具有能相对于彼此旋转的至少两个区段，所述印刷丝网的卷绕到卷绕轴上的空白区域的一部分沿所述印刷丝网的横向分成彼此独立的至少两个部段，所述卷绕轴的至少两个区段与所述印刷丝网的至少两个部段相对应。
在一个优选方案中，所述卷绕轴的至少两个区段为四个区段，所述印刷丝网的至少两个部段为四个部段，并在所述第一空白区域和所述第二空白区域的靠近所述网版印刷部处分别设有四个张力传感器。
在本发明中，所述待印刷基板为OLED基板的封装基板，所述印刷材料为玻璃胶。
本发明还提供一种用于调整上述丝网印刷装置的印刷丝网的张力的方法，该方法包括：沿所述印刷丝网的纵向方向移动所述印刷刮刀；控制装置接收来自张力传感器的张力测量值，将该张力测量值与基准值相比较，如果该张力测量值大于所述基准值，则通过张力调整机构松弛该印刷丝网直至所述测得的数值与所述基准值基本相同；如果该测得的张力值小于所述基准值时，则通过该张力调整机构张紧该印刷丝网直至所述测得的数值与所述基准值基本相同。
有利的是，所述张力调整机构包括可转动地设置在所述丝网框架端部的卷绕轴，所述印刷丝网的第一空白区域和第二空白区域固定连接到相应的卷绕轴，并且所述第一空白区域和所述第二空白区域的一部分卷绕到相应的卷绕轴。
在上述方法中，沿所述印刷刮刀的移动方向，如果位于所述印刷刮刀上游的空白区域处的张力传感器的张力测量值大于该基准值，则通过转动相应的卷绕轴松弛该印刷丝网；如果位于所述印刷刮刀下游的空白区域处的张力传感器的张力测量值小于该基准值，则通过转动相应的卷绕轴张紧该印刷丝网。
在一个优选方案中，所述卷绕轴均构造成具有能相对于彼此旋转的至少两个区段，所述印刷丝网的卷绕到卷绕轴上的空白区域的一部分沿所述印刷丝网的横向分成彼此独立的至少两个部段，所述卷绕轴的至少两个区段与所述印刷丝网的至少两个部段相对应。
附图说明
下面参照附图描述本发明的示例性实施例。
图1示出的根据本发明的一个实施例的丝网印刷装置的俯视图结构示意图；
图2示出了图1中的丝网印刷装置的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的示例性实施例。下文描述的和附图示出的示例性实施例旨在教导本发明的原理，使本领域技术人员能够在若干不同环境中和对于若干不同应用实施和使用本发明。
图1示出了根据本发明的一个实施例的丝网印刷装置的俯视图结构示意图。从图中可以看出，该丝网印刷装置1包括具有印刷丝网21和丝网框架22的印刷网版2，用于将印刷材料例如玻璃胶通过印刷网版2印刷到待印刷基板3例如玻璃基板的印刷刮刀4。如图所示，印刷丝网的纵向方向平行于印刷刮刀4的移动方向L，印刷丝网21具有第一纵向端201和第二纵向端202，在第一纵向端201处设有第一空白区域211，在第二纵向端202处设有第二空白区域212，具有印刷图案P的网版印刷部5位于第一空白区域211和第二空白区域212之间。
在该实施例中，第一空白区域211和第二空白区域212分别通过张力调整机构可移动地连接到丝网框架22。在一个优选方案中，张力调整机构构造成可转动地安装到丝网框架22的卷绕轴6，第一空白区域和第二空白区域的端部分别固定连接到卷绕轴6，并且第一空白区域和第二空白区域的一部分卷绕到相应的卷绕轴6上。
有利的是，为了更好地调整印刷丝网21中的张力，卷绕轴6可构造成具有能独立转动的至少两个区段，例如在实施例中，卷绕轴6具有四个能独立转动的四个区段。本领域技术人员应当理解，上述数值仅仅是示例性的，根据印刷丝网的幅宽，可以设置2、3、5或其它合适数目的区段。相应地，第一空白区域211和第二空白区域212的卷绕到卷绕轴6上的部分可沿印刷丝网的横向分成至少两个部段，例如在该实施例中为四个部段。通常情况下，印刷丝网的部段数目最好是与卷绕轴的区段数目相对应，以有利于张力的调整。
在一个优选实施例中，根据卷绕轴的区段数目和印刷丝网的部段数目，在第一空白区域211和第二空白区域212的靠近网版印刷部5处分别设有四个张力传感器7。
根据本发明的印刷丝网装置1还包括控制装置8，张力传感器7与控制装置8通信，控制装置8配置成能够接收来自张力传感器7的张力测量值，并将其与基准值相比较来控制张力调整机构，即卷绕轴6的正时针或逆时针转动来调整所述印刷丝网的张力。在这里，基准值定义为正常印刷时印刷丝网中的张力值。
印刷刮刀4在印刷移动过程中会对印刷丝网21产生压力，随着印刷刮刀4的移动，印刷丝网各个位置的张力也会发生变化，出现整个印刷丝网中的张力不一致的问题。
通常情况下，如图2所示，沿着所述印刷刮刀的移动方向L，位于所述印刷刮刀4上游的空白区域，即第一空白区域211处的张力传感器7的张力测量值会增大而大于基准值，这种情况下，可通过转动卷绕轴6的相应区段松弛该印刷丝网；而位于所述印刷刮刀4下游的空白区域，即第二空白区域212处的张力传感器7的张力测量值减小而小于基准值，在这种情况下，可通过转动卷绕轴6的相应区段来张紧该印刷丝网，从而克服印刷丝网中的张力不一致的问题，从而避免印刷材料例如玻璃胶发生偏移，从而改善印刷图形和目标图形之间的偏移量。
应当指出，上面的说明仅是示例性的，本领域技术人员可以根据上述说明对本发明实施例做出各种修改和变型，这些修改和变型均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种丝网印刷装置，其包括：
具有印刷丝网和丝网框架的印刷网版；
用于将印刷材料通过所述印刷网版印刷到待印刷基板的印刷刮刀；
其中，该印刷丝网具有第一纵向端、第二纵向端、位于该第一纵向端的第一空白区域、位于该第二纵向端的第二空白区域以及该第一空白区域和该第二空白区域之间的具有印刷图案的网版印刷部，所述第一空白区域和第二空白区域分别通过张力调整机构可移动地连接到所述丝网框架，在所述第一空白区域和第二空白区域且靠近所述网版印刷部处分别设有至少一个张力传感器；
其中，该丝网印刷装置还包括控制装置，该控制装置配置成接收来自所述至少一个张力传感器的张力测量值并将其与基准值相比较来控制张力调整机构来调整所述印刷丝网的张力，所述控制装置配置成当该张力测量值大于所述基准值时，通过该张力调整机构松弛该印刷丝网；当该张力测量值小于所述基准值时，通过该张力调整机构张紧该印刷丝网；
所述张力调整机构包括可转动地设置在所述丝网框架端部的卷绕轴，所述印刷丝网的第一空白区域和第二空白区域固定连接到相应的卷绕轴，并且所述第一空白区域和所述第二空白区域的一部分卷绕到相应的卷绕轴。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷装置，其中，所述卷绕轴均构造成具有能相对于彼此旋转的至少两个区段，所述印刷丝网的卷绕到卷绕轴上的空白区域的一部分沿所述印刷丝网的横向分成彼此独立的至少两个部段，所述卷绕轴的至少两个区段与所述印刷丝网的至少两个部段相对应。
3.根据权利要求2所述的丝网印刷装置，其中，所述卷绕轴的至少两个区段为四个区段，所述印刷丝网的至少两个部段为四个部段，并在所述第一空白区域和所述第二空白区域的靠近所述网版印刷部处分别设有四个张力传感器。
4.根据权利要求1或2所述的丝网印刷装置，其中，所述待印刷基板为OLED基板的封装基板，所述印刷材料为玻璃胶。
5.一种用于调整根据权利要求1所述的丝网印刷装置的印刷丝网的张力的方法，包括：
沿所述印刷丝网的纵向方向移动所述印刷刮刀；
控制装置接收来自张力传感器的张力测量值，将该张力测量值与基准值相比较，如果该张力测量值大于所述基准值，则通过张力调整机构松弛该印刷丝网直至所述张力测量值与所述基准值基本相同；如果该测得的张力值小于所述基准值时，则通过该张力调整机构张紧该印刷丝网直至所述张力测量值与所述基准值基本相同；
所述张力调整机构包括可转动地设置在所述丝网框架端部的卷绕轴，所述印刷丝网的第一空白区域和第二空白区域固定连接到相应的卷绕轴，并且所述第一空白区域和所述第二空白区域的一部分卷绕到相应的卷绕轴。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，沿所述印刷刮刀的移动方向，如果位于所述印刷刮刀上游的空白区域处的张力传感器的张力测量值大于该基准值，则通过转动相应的卷绕轴松弛该印刷丝网；如果位于所述印刷刮刀下游的空白区域处的张力传感器的张力测量值小于该基准值，则通过转动相应的卷绕轴张紧该印刷丝网。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其中，所述卷绕轴均构造成具有能相对于彼此旋转的至少两个区段，所述印刷丝网的卷绕到卷绕轴上的空白区域的一部分沿所述印刷丝网的横向分成彼此独立的至少两个部段，所述卷绕轴的至少两个区段与所述印刷丝网的至少两个部段相对应。
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