CN112334967A - 片材固定装置和使用片材固定装置的片材固定方法以及板 - Google Patents

Abstract

片材固定装置(1)具备：内部轨道(3)；在四个边分别具有轨道保持部(8)的矩形形状的框体(2)；以及使内部轨道(3)的宽度(W)扩大的加宽机构(4)，其中，轨道保持部(8)具有能够收容内部轨道(3)的槽(9)。在内部轨道(3)被收容在槽(9)的状态下，在槽(9)的内壁(10)与内部轨道(3)之间形成配置片材(50)的端部(51)的间隙(19)。通过加宽机构(4)扩大内部轨道(3)的宽度(W)，从而能够通过内部轨道(3)的两侧面(3a、3a)和分别与该两侧面(3a、3a)相向的内壁(10)夹住配置在间隙(19)的片材(50)的端部(51)并保持在槽(9)内部。

Description

片材固定装置和使用片材固定装置的片材固定方法以及板

技术领域

本发明涉及一种为了在指定的地方撑开支持片材而固定该片材端部的片材固定装置和使用该片材固定装置的片材固定方法以及具备该片材固定装置和片材的板。

背景技术

一般而言，展厅等的临时展位的墙壁和天棚等使用撑开支持了片材的板。此种板为了将片材撑开支持在指定的地方而具备固定片材端部的片材固定装置。

作为以往的片材固定装置的一例，在专利文献1公开了在被框体包围的部分撑开支持片材的撑开支持装置。

该专利文献1记载的撑开支持装置具备框体和用于将片材卡止到框体的卡止板。

在框体的表面侧(即，片材被撑开的面侧)沿着该框体的周向形成有卡止槽。

卡止板呈能够卡合于框体的卡止槽的矩形截面形状。卡止板由弹性材料制造，被形成为与卡止槽的宽度相同或比该宽度大一点的厚度。卡止板被安装在片材的背面侧的周缘部。

作为将卡止板安装于片材的方法，将片材缝到卡止板或用订书针固定，或者通过粘接、融合或熔接等固定方法等而进行。

此外，在卡止板中安装了片材的面的相反侧的面，在卡止槽的深度方向上隔开间隔形成有多个突起。

在该撑开支持装置中，通过一边将安装在片材的背面的卡止板压缩一边压入到框体的卡止槽，从而能够将片材以在框体的表面侧撑开支持的状态保持。

但是，在专利文献1记载的撑开支持装置中，在进行固定片材的端部并撑开支持片材的作业时，需要事先将片材缝到卡止板等而将卡止板安装在片材的周缘部的步骤，存在片材的施工性差的问题。

此外，在所述的撑开支持装置的结构中，通过安装在片材的背面侧的卡止板被压入框体的卡止槽，从而片材被撑开支持在框体的表面侧。在此种结构中，卡止板在卡止槽的内部被约束，撑开支持后的片材的张力调整困难，因此存在不能在现场对片材的撑开支持状态进行微调的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公报第5967740号

发明内容

本发明鉴于以上的情况而做出，其目的在于提供一种片材的施工性良好，而且能够在现场进行撑开支持状态的微调的片材固定装置。

为了解决所述的问题，本发明的片材固定装置为了在指定的地方撑开支持片材而固定该片材的端部，其特征在于包括：内部轨道，具有朝向外侧的两侧面，且能够改变宽度；框体，具备轨道保持部，该轨道保持部具有能够收容所述内部轨道的槽；以及至少一个加宽机构，扩大所述内部轨道的宽度，其中，在所述内部轨道被收容在所述槽的状态下，在所述槽的内壁与所述内部轨道之间形成配置所述片材的端部的间隙，所述片材固定装置具有能够通过所述加宽机构扩大所述内部轨道的宽度，从而将配置于所述间隙的所述片材的端部通过所述内部轨道的宽度方向两侧的侧面和分别与该宽度方向两侧的侧面相向的所述内壁夹住并保持在所述槽内部的功能。

附图说明

图1是组合3张使用了本发明的实施方式所涉及的片材固定装置的板而构成的片材墙壁的整体立体图。

图2是图1的板的角落部附近的放大立体图。

图3是表示图2的片材固定装置的框体与其周边的盖和支撑构件的连结状态的立体说明图。

图4是图1的片材固定装置的分解立体图，是表示内部轨道、框体侧的具有轨道保持部的外部轨道以及具有螺丝和固定件的限制机构的立体图。

图5是图4的具有轨道保持部的外部轨道的横剖视图。

图6是表示使用图1的片材固定装置的片材固定方法的步骤的剖视说明图，是表示固定片材之前的状态的图。

图7是表示使用图1的片材固定装置的片材固定方法的步骤的剖视说明图，是表示固定片材之后的状态的图。

图8是放大图7的内部轨道的角落部与外部轨道的突起的卡合部分的放大图。

图9是作为本发明的板的其他设置例而表示作为边框门面而使用的状态的图。

图10是作为本发明的板的其他设置例而表示作为后墙而使用的状态。

图11是作为本发明的板的其他设置例而表示作为吊顶的天花板而使用的状态。

具体实施方式

下面，参照附图详述本发明的片材固定装置以及使用该片材固定装置的板的优选的一实施方式。

在图1至图2中，作为本发明的实施方式亦即撑开支持了片材50的板100的设置例，公开了具备3张板100的片材墙200。片材50由薄又轻量的合成树脂制(例如，聚酯制)的片材等形成，可以是素色的片材或实施了文字或模样等所需的外观设计的片材的任意片材。而且，也可以通过从片材50的背面侧进行照明，从而使片材的外观设计显眼而提高广告宣传效果。

该片材墙200具体地包括：以立起的状态互相以直角连结的方式被配置的3张板100；将各个板100从背侧支撑的方柱状的多个支撑构件101；以及在各板100的端部覆盖板100的背侧(特别是支撑构件101)的侧板(端板)102。

支撑构件101只要是轻量且具有一定程度的刚性的方柱状的构件即可。作为支撑构件101，可以采用由铝或铝合金等制造的方柱状的构件(例如，奥克坦姆公司(OCTANORMGmbH)制的MAXIMA light(商品名)等)或方柱木材等。在本实施方式中，利用将多个方柱状的支撑构件101的端部彼此连结而组装成箱形的构件，从背侧支撑板100。板100与支撑构件101的端部的连结通过使用既存的锁定构件103(参照图3)的装拆自如的连结方法而进行。

各板100具备片材固定装置1和四个边被片材固定装置1固定的片材50。

片材固定装置1具有为了将片材50在指定的地方撑开支持而能够固定片材50的端部51的结构。具体而言，本实施方式的片材固定装置1如图3至图4所示具备矩形形状的框体2、收容在框体2的四边的槽9的内部轨道3、将内部轨道3加宽的加宽机构4以及装饰盖5。

框体2是形成片材50被撑开支持的矩形形状的空间的矩形形状的框架。本发明中并不特别限定框体2的大小，在撑开支持大面积的片材50的情况下，使用例如纵3.6m×横6m左右的大型框架。另外，框体2除了矩形形状以外，也可以是三角形形状或五边形以上的多边形形状的框架。

框体2包括：构成框体2的四个边的至少4条外部轨道6；以及构成框体2的角落部的4个角落构件7。构成框体2的这些外部轨道6以及角落构件7优选由轻量且具有一定程度的刚性的材料制造，优选由铝或铝合金等来制造。外部轨道6例如由具有一个边为5cm的正方形截面的细长的方柱状的构件形成。在下侧的角落构件7设有用于调整框体2的高度以及倾斜的调节器21(参照图3)。

如图3至图6所示，在各外部轨道6形成有具有所述的槽9的轨道保持部8，以保持内部轨道3。槽9被形成在框体2的表面侧(即，片材50被撑开的一侧)。据此，框体2成为在四个边分别包含具有能够收容内部轨道3的槽9的轨道保持部8的结构。

另外，本实施方式的框体2是将4条外部轨道6以及4个角落构件7组合的结构，但本发明并不限定于此，也可以是一体成形的框体2。在此种情况下，也在框体2的四个边的表面侧包含具有槽9的轨道保持部8即可。

如图5所示，在外部轨道6的槽9的周围具有：用于与角落构件7连结的连结件20(参照图3～图4以及图6)从外部轨道6的长度方向插入的多个连结件插入孔6a；用于将框体2固定于壁等对方构件的螺丝贯穿的螺丝贯穿孔6b；以及供装饰盖5的突起5a(参照图7)卡合的装饰盖卡合孔6c。连结件20在被插入于连结件插入孔6a的状态下通过固定螺丝22而被固定于外部轨道6。

在本实施方式中，如图5及图7所示，外部轨道6中的轨道保持部8在槽9的开口附近设置有向该开口内侧突出的突起11，该突起11和加宽状态的内部轨道3的角落部3c(参照图8)能够卡合。

如图4以及图6～图7所示，内部轨道3是具有宽度W方向两侧的侧面，即两侧面3a、3a的长条的轨道状的构件。内部轨道3具有能够改变作为该两侧面3a、3a的间隔的宽度W的结构。

本实施方式的内部轨道3具有在被插入于槽9的插入方向D1的前方侧被铰接且能够在宽度W的方向上开闭的一对零件12、13。

铰接部14只要是能够使一对零件12、13可开闭地铰接的结构即可。例如，图6所示的铰接部14具有：被设置在一对零件12、13中的一个零件12上，并沿该零件12的长度方向(图6的纸面垂直方向)延伸的圆柱突起14a；以及将该圆柱突起14a旋转自如地承接的承接部14b。据此，以圆柱突起14a为旋转中心，一对零件12、13能够一边摇动一边开闭。

此外，在本实施方式的一对零件12、13的相向部分形成有随着朝向插入方向D1而朝向互相分离的方向倾斜的一对相向倾斜面12a、13a。

关于内部轨道3的材质，本发明中并不特别限定，但是，为了能够在加宽机构4的附近位置对片材50的端部51的撑开支持状态局部地进行微调，优选用软质树脂制造。软质树脂从具有如下性质、亦即能够只让从加宽机构4受到该内部轨道3的宽度W被扩大的力的部分附近局部地弹性变形而扩大该宽度W的性质的树脂中选择，例如选择氯乙烯树脂等。

在本实施方式中，多个加宽机构4以沿内部轨道3的长度方向排列并彼此隔开而被配置。例如，对于全长3m的内部轨道3，每隔30cm而将加宽机构4配置在10处左右即可。另外，本发明的片材固定装置具备至少一个加宽机构4即可。

如图4及图6～图7所示，加宽机构4具有能够扩大内部轨道3的宽度W的结构。本实施方式的加宽机构4具有：抵接于一对相向倾斜面12a、13a，并能够朝向插入方向D1及其相反方向D2移动的固定件15；和固定件移动部16。

固定件15在垂直于插入方向D1的方向的两侧具有侧面15a，该两侧面15a、15a由以越是插入方向D1的前方侧越互相分离的方式弯曲的曲面形成。因此，固定件15呈具有弯曲的两侧面15a、15a的大致半圆形或者大致半椭圆形的截面形状。

固定件15具有沿插入方向D1形成的螺丝孔15b。本实施方式的螺丝孔15b是贯穿孔，但是，只要是能够使固定件15在内部轨道加宽前的位置(参照图6)和加宽后的位置(参照图7)之间移动的深度，也可以不贯穿。

如图4及图6所示，固定件15在内部轨道3的内部空间3d，通过部件支撑突起3e而在指定的位置被支撑。部件支撑突起3e是沿内部轨道3的长度方向延伸的薄的舌片状的突起，只有固定件15被配置的预定位置处被切口。固定件15通过被插入于部件支撑突起3e的切口部分，从而被定位于内部轨道3的长度方向的指定位置。

固定件移动部16只要是能够使该固定件15朝向插入方向D1及其相反方向D2移动的结构即可。本实施方式的固定件移动部16具有：沿插入方向D1延伸，并螺合于螺丝孔15b的螺丝17；以及限制螺丝17相对于一对零件12、13朝向插入方向D1相对移动的垫圈等限制构件18。螺丝17被配置成通过内部轨道3的一对零件12、13之间的开口3b。螺丝17的头部17a露出于内部轨道3的外部，因此，能够从框体2的前方侧(片材50被撑开的一侧)使用螺丝刀等工具容易地进行螺丝17的旋转操作。

图6～图7所示的由垫圈形成的限制构件18通过在螺丝17被插入的状态下介于内部轨道3与螺丝17的头部17a之间，从而限制螺丝17向插入方向D1的移动。

限制构件18可以是垫圈以外的构件，例如，可以使螺丝17的头部17a变大来发挥限制构件的功能。

在内部轨道3被收容在槽9的状态下，槽9的内壁10与内部轨道3之间形成有用于配置片材50的端部51的间隙19。

本实施方式的片材固定装置1如上所述具备能够变更宽度W的内部轨道3、具有内部轨道2能够插入的槽9的框体2、以及使内部轨道3加宽的加宽机构4。据此，片材固定装置1如图6～图7所示，通过加宽机构4(具体而言固定件15)扩大内部轨道3的宽度W，从而能够通过内部轨道3的两侧面3a、3a和分别与两侧面3a、3a相向的内壁10夹住配置在间隙19的片材50的端部51并保持在槽9内部。

使用如上所述地构成的本实施方式的片材固定装置1的片材固定方法以如下的步骤进行。

首先，如图4及图6所示，在使片材50的端部51抵接于内部轨道3的两侧面3a、3a的状态下，一边将片材50的端部51夹入内部轨道3与框体2(具体而言外部轨道6)的轨道保持部8之间，一边将内部轨道3插入于轨道保持部8的槽9，从而将片材50的端部51配置在形成于槽9的内壁10与内部轨道3之间的间隙19(插入步骤)。

之后，如图7所示，在将片材50撑开支持的状态下，通过加宽机构4将内部轨道3的宽度W从宽度W1扩大至W2，从而通过内部轨道3的两侧面3a、3a和分别与两侧面3a、3a相向的内壁10夹住片材50的端部51并保持在槽9内部(保持步骤)。

在该保持步骤，将片材50的端部51保持在框体2的四个边的每个槽9。关于框体2的四个边，从哪儿开始保持片材50的端部51的顺序，本发明并不特别限定。例如，可以用框体2的四个边以弱的保持力临时保持后，将片材50的撑开支持状态在上下方向以及左右方向上进行微调，之后，用框体2的四个边以强的保持力保持片材50的端部51。或者，也可以在将片材50沿左右方向撑开支持的状态下用框体2的左右两个边保持后，在将片材50沿上下方向撑开支持的状态下保持上下两个边。

另外，也可以只是在将片材50沿左右方向撑开支持的状态下用框体2的左右两个边保持，或者只是在将片材50沿上下方向撑开支持的状态下保持上下两个边。

在本实施方式中，利用加宽机构4对内部轨道3的加宽动作具体而言如下地进行。即，如图6～图7所示，通过使螺丝17旋转，让固定件15朝着与向槽9的插入方向D1相反的相反方向D2移动，由此，固定件15一边推压一对零件12、13的一对相向倾斜面12a、13a一边将一对零件12、13朝向打开的方向推压扩大。据此，能够容易扩大内部轨道3的宽度W。

此外，在本实施方式中，如图7～图8所示，由于在外部轨道6的轨道保持部8的槽9的开口形成有突起11，因此，通过内部轨道3的侧面3a的角落部3c卡合于所述的突起11，从而在该卡合部分能够牢固地保持片材50的端部51，并且能够避免内部轨道3脱落到槽9的外部的可能性。

另外，在所述的保持步骤，在将片材50的端部51保持在框体2的四个边的每个槽9之后，从槽9露出的片材50的端部51在所述的保持步骤之后被切断或者折叠到槽9的内部即可。

最后，利用装饰盖5覆盖槽9的开口。装饰板5如图1～图2所示被设置成将框体2的表面侧的槽9的开口全部覆盖掩藏。在本发明中并不特别限定将装饰板5安装于框体2的方法，例如，如图7所示，在装饰板5设置突起5a和承接部5b，将突起5a卡合于框体2的外部轨道6的装饰盖卡合孔6c，并利用承接部5b嵌合于设置在内部轨道3的表面侧的圆柱突起3f，就能够在多处支撑装饰盖5。该装饰盖5的结构在采用装拆自如的安装方式的情况下减轻安装后脱落的可能性。

(本实施方式的特征)

(1)在如上所述地构成的本实施方式的片材固定装置1以及使用该片材固定装置1的板100中，将片材50的端部51固定并撑开支持片材50的作业容易，片材的施工性良好。即，在该片材固定装置1中，如图6～图7所示，将片材50的端部51一边利用内部轨道3推压一边插入于形成在内部轨道3与框体2的四个边各自的轨道保持部8的槽9的内壁10之间的间隙19，在该状态下，利用加宽机构4将内部轨道3的宽度W扩大。据此，能够将片材50的端部51通过内部轨道3的两侧面3a、3a和分别与两侧面3a、3a相向的内壁10夹住并在槽9内部以撑开支持的状态保持，能够将片材50在撑开支持的状态下固定于框体2。因此，在所述的构成中，无需如所述的专利文献1(日本专利公报第5967740号)记载的撑开支持装置那样在将片材撑开支持之前预先在片材的周缘部将卡止板通过片材缝合等来进行安装，能够容易将片材50在保持原材料的状态下在现场进行撑开支持，片材50的施工性非常好。

此外，在所述实施方式的片材固定装置1以及使用该片材固定装置1的板100中，在现场能够容易地对片材50的撑开支持状态进行微调。即，在对撑开支持状态进行微调的情况下，从图7所示的片材50以撑开支持状态被保持的状态起旋转操作加宽机构4的螺丝17来缩小内部轨道3的宽度W来减弱在内部轨道3与轨道保持部8的槽9的内壁10之间夹住片材50的端部51的力。具体而言，旋转操作螺丝17使固定件15从图7的位置向插入方向D1移动。此时，内部轨道3的一对零件12、13的一对相向倾斜面12a、13a从固定件15所受的向加宽方向的推压力减弱，在外周受到来自片材50的端部51的压力而内部轨道3的宽度W变窄，其结果，能够使所述的夹住片材端部的力减弱。据此，能够容易地对片材50的撑开支持状态(具体而言张力)进行微调。此外，对撑开支持状态进行微调后旋转操作螺丝17扩大内部轨道3的宽度W来增强内部轨道3与槽9的内壁10之间的夹住力，就能将片材50以撑开支持的状态(图7的状态)可靠地保持。

(2)在所述实施方式的片材固定装置1中，多个加宽机构4如图4所示沿内部轨道3的长度方向排列的方式被配置。在该构成中，从多个加宽机构4向内部轨道3分散施加加宽方向的力，因此，能够在内部轨道3的整个长度方向上可靠地保持片材50的端部51。

(3)在所述实施方式的片材固定装置1中，内部轨道3由具有如下性质的软质树脂制造，即：只让从加宽机构4受到该内部轨道3的宽度W被扩大的力的部分附近局部地弹性变形而能够使该宽度W扩大的性质。因此，通过加宽机构4的操作只让设置地方附近能够进行内部轨道3的宽度W的扩大以及缩小。其结果，在加宽机构4的附近位置局部微调片材50的端部51的撑开支持状态的情况下，操作加宽机构4来减弱从加宽机构4向内部轨道3施加的力，能够只在加宽机构4附近缩小内部轨道3的宽度W来减弱保持片材50的端部51的力，能够局部地微调片材50的撑开支持状态。在进行微调之后，只要加宽内部轨道3，就能将片材50在撑开支持状态下可靠地保持。

特别是，如本实施方式那样多个加宽机构4沿内部轨道3的长度方向排列而被配置的结构中，可以只操作某一个加宽机构4减弱保持片材50的端部51的力，而维持其他加宽机构4保持片材50的端部51的力。其结果，能够在多个加宽机构4的各个部分个别地微调片材50的撑开支持状态。

另外，在本实施方式中，由软质树脂制造内部轨道3，但本发明并不限定于此，也可以使用软质树脂以外的材料制造。

(4)在所述实施方式的片材固定装置1中，如图4及图6所示，内部轨道3具有在插入于槽9的插入方向D1的前方侧的铰接部14被铰接，并在宽度W的方向上能够开闭的一对零件12、13。根据此构成，能够以简单的结构来构成能够可靠地改变宽度W的内部轨道3。因此，内部轨道3的制造容易，且故障等不良情况少。

(5)在所述实施方式的片材固定装置1中，如图4及图6所示，在一对零件12、13相向的部分形成有随着朝向插入方向D1而朝向互相分离的方向倾斜的一对相向倾斜面12a、13a。加宽机构4具有：抵接于一对相向倾斜面12a、13a，并能够向插入方向D1及其相反方向D2移动的固定件15；和使该固定件15向插入方向D1及其相反方向D2移动的固定件移动部16。

根据此构成，由于固定件15抵接于内部轨道3的一对零件12、13的一对相向倾斜面12a、13a，因此，通过利用固定件移动部16使固定件15朝着与向槽9的插入方向D1相反的相反方向D2移动，从而固定件15将一对零件12、13朝向打开的方向推压扩大，能够容易地扩大内部轨道3的宽度W。另一方面，如果使固定件15朝向插入方向D1移动，则能够缩小内部轨道3的宽度W。

(6)在所述实施方式的片材固定装置1中，如图4及图6所示，固定件15在垂直于插入方向D1的方向的两侧具有侧面15a，该两侧面15a、15a由以越是插入方向D1的前方侧，越彼此分离的方式弯曲的曲面形成。在该构成中，固定件15具有由曲面形成的两侧面15a、15a，由该曲面形成的两侧面15a、15a的一部分分别始终接触于一对零件12、13的相向倾斜面12a、13a，因此，即使在固定件15朝着与向槽9的插入方向D1相反的相反方向D2移动时倾斜或者摇动，固定件15与所述的相向倾斜面12a、13a的接触状态也不变。因此，能够可靠地推压扩大内部轨道3的一对零件12、13来可靠地扩大内部轨道3的宽度W。

(7)在所述实施方式的片材固定装置1中，如图4以及图6～图7所示，固定件15具有沿插入方向D1形成的螺丝孔15b，固定件移动部16具有沿插入方向D1延伸，并螺合于螺丝孔15b的螺丝17。

在该构成中，只要旋转操作螺丝17就能容易地将螺合于螺丝17的固定件15朝着向槽9的插入方向D1或其相反方向D2容易地移动，操作性良好。

此外，本实施方式的固定件移动部16还具有限制螺丝17相对于一对零件12、13向插入方向D1相对移动的垫圈等限制构件18。因此，通过垫圈等限制构件18，螺丝17相对于一对零件12、13向插入方向D1的相对移动被限制，所以螺丝17不会追随固定件15而向插入方向D1移动。

(8)在所述实施方式的片材固定装置1中，如图5以及图7～图8所示，外部轨道6的轨道保持部8在槽9的开口附近设有向该开口的内侧突出的突起11。根据该构成，插入于槽9的内部轨道3在加宽的状态下与突起11干扰，因此，加宽后的内部轨道3从槽9脱离的可能性被消除。此外，对片材50的撑开支持状态进行微调时，通过内部轨道3的侧面3a的角落部3c与突起11卡合，从而以适度的保持力保持片材50的端部51并容易且高精度地对片材50的撑开支持状态进行微调。

另外，即使是没有如上所述的槽9的开口附近的突起11的结构，也能通过内部轨道3的两侧面3a、3a和分别与两侧面3a、3a相向的槽9的内壁10夹住片材50的端部51而保持在槽9的内部。但是，在获得所述的作用效果(防止内部轨道3从槽9脱离以及利用内部轨道3的角落部3c与突起11的卡合容易进行微调和提高精度)的观点上优选具有如上所述的突起11。

(9)在所述实施方式的片材固定装置1中，如图3以及图7所示，还具备覆盖槽9的开口的装饰盖5。在该构成中，安装片材50后利用装饰盖5覆盖槽9的开口，能够从外部掩盖插入到槽9的内部轨道3，美观提高。此外，如果对装饰盖5的表面实施赋予光泽等的美观处理，片材固定装置1的美观进一步提高。

另外，片材固定装置1可以不具有覆盖槽9的开口的盖，即使在没有盖的情况下，也能实现所述的本发明的作用效果(利用内部轨道3的加宽提高片材施工性以及实现撑开支持状态的微调)。

(10)使用所述实施方式的片材固定装置1的片材固定方法如图6～图7所示，在使片材50的端部51抵接于内部轨道3的两侧面3a的状态下，将片材50的端部51一边夹在内部轨道3与框体2的轨道保持部8之间一边配置在形成于轨道保持部8的槽9的内壁10与内部轨道3之间的间隙19，之后，利用加宽机构4扩大轨道的宽度W，从而将片材50的端部51以撑开支持的状态下利用内部轨道3的两侧面3a、3a和分别与两侧面3a、3a相向的内壁10夹住并保持在槽9内部。据此，能够将片材50的端部51以在框体2撑开支持的状态保持。因此，无需实施将卡止板安装在片材50等的事先加工，就能将片材50以保持原材料的状态撑开支持，因此，片材的施工性非常好。此外，通过使用加宽机构4改变内部轨道3的宽度W，能够容易地对片材50的撑开支持状态进行微调。

(11)如上所述地构成的片材固定装置1以及具备片材50的板100能够将大面积的片材50以撑开支持的状态容易地设置在任意地方，而且，能够容易地对撑开支持状态进行微调。此外，板100使用薄且轻的片材50(例如氯乙烯制片材)构成墙壁，因此，虽然大面积但是轻量，设置自由度非常高。

因此，如所述图1所示，通过立设多张板100，不仅能够构成片材墙200，而且能够在各种用途中使用板100。

例如，如图9所示，可以使用多张横宽的板100来作为装饰展位的上部的边框门面而使用。

此外，如图10所示，也可以平行于设置空间的墙壁而配置或掩盖该设置空间的角落而配置，从而作为后墙而使用。

而且，如图11所示，可以作为吊顶的天花板而使用板100。

(变形例)

(A)在所述实施方式中，示出了本实施方式的内部轨道3由在插入于槽9的插入方向D1的前方侧被铰接，并能够在宽度W的方向上开闭的一对零件12、13构成的例子，但本发明并不限定于此。在本发明中，内部轨道3只要具有能够改变宽度W的结构，就可以是任何结构。例如，内部轨道可以由能够朝向彼此接近的方向以及分离的方向直线移动的一对零件等构成。

(B)此外，在所述实施方式中，作为扩大内部轨道3的宽度W的加宽机构，如图4所示，举出具备能够朝向内部轨道3的插入方向D1及其相反方向D2移动的固定件15和用于使该固定件15朝向这些方向移动的固定件移动部16(具有螺丝17以及限制构件18的结构)的加宽机构4的例子进行了说明，但是本发明并不限定于此。

在本发明中，只要是能够扩大内部轨道3的宽度W的结构就能作为本发明的加宽机构而被采用。因此，如所述变形例(A)所示，在内部轨道由能够朝向彼此接近的方向以及分离的方向直线移动的一对零件构成的情况下，作为加宽该内部轨道的加宽机构，例如可以采用具有如使这些一对零件能够朝向彼此接近的方向以及分离的方向直线移动的机械或液压千斤顶那样的机构的加宽机构。

(C)此外，在所述实施方式中，如图6所示，在内部轨道3的一对零件12、13的彼此相向的部分形成有一对相向倾斜面12a、12b，半圆形或半椭圆形截面形状的固定件15推压这些一对相向倾斜面12a、12b来进行内部轨道3的加宽，但本发明并不限定于此。

作为本发明的变形例，以能够将一对零件12、13的彼此相向的部分朝向宽度变大的方向推压的方式，也可以在固定件15的外周面形成从所述插入方向D1倾斜的一对倾斜面。

(D)在所述实施方式中，加宽机构4如图4所示沿内部轨道3的长度方向排列并彼此分离而配置有多个，但本发明并不限定于此。作为本发明的变形例，例如，在内部轨道3由具有一定程度的刚性的材料制造的情况下，加宽机构4即使在内部轨道3的中间位置设置一处，也能利用该加宽机构4在内部轨道3的整个长度范围扩大宽度W。或者，即使在内部轨道3为软质的树脂的情况下，只要加宽机构4的固定件15具有与内部轨道3的整个长度大致相同的长度，加宽机构4就能使用一个固定件15在内部轨道3的整个长度范围扩大宽度W。

在这些变形例的情况下，由于加宽机构4设置在一处，因此，加宽机构4的操作(具体而言螺丝17的旋转操作)一次就可以，因此，片材的施工性提高。

基于以上说明的实施方式概括本发明则如下所述。

本发明的实施方式所涉及的片材固定装置为了在指定的地方撑开支持片材而固定该片材的端部，其特征在于包括：内部轨道，具有朝向外侧的两侧面，且能够改变宽度；框体，具备轨道保持部，该轨道保持部具有能够收容所述内部轨道的槽；以及至少一个加宽机构，扩大所述内部轨道的宽度，其中，在所述内部轨道被收容在所述槽的状态下，在所述槽的内壁与所述内部轨道之间形成配置所述片材的端部的间隙，所述片材固定装置具有能够通过所述加宽机构扩大所述内部轨道的宽度，从而将配置于所述间隙的所述片材的端部通过所述内部轨道的宽度方向两侧的侧面和分别与该宽度方向两侧的侧面相向的所述内壁夹住并保持在所述槽内部的功能。

根据本实施方式的片材固定装置的构成，将片材的端部固定并撑开支持片材的作业容易，且片材的施工性良好。即，在该片材固定装置中，将片材的端部一边利用内部轨道推压一边插入于形成在内部轨道与框体的轨道保持部的槽的内壁之间的间隙，在该状态下，利用加宽机构将内部轨道的宽度扩大。据此，能够将片材的端部通过内部轨道的两侧面和分别与该两侧面相向的内壁夹住并在槽内部撑开支持的状态下保持，能够将片材以撑开支持的状态固定于框体。因此，在所述的构成中，无需如所述的专利文献1(日本专利公报第5967740号)记载的撑开支持装置那样在将片材撑开支持之前预先在片材的周缘部将卡止板通过片材缝合等来进行安装，能够将片材以保持原材料的状态在现场容易地进行撑开支持，片材的施工性非常好。

此外，在该构成中，在现场能够容易微调片材的撑开支持状态。即，在对撑开支持状态进行微调的情况下，从片材以撑开支持状态被保持的状态起，旋转操作加宽机构来缩小内部轨道的宽度从而减弱将片材的端部夹在内部轨道与轨道保持部的槽的内壁之间的力。据此，能够容易地对片材的撑开支持状态(具体而言张力)进行微调。此外，进行微调之后旋转操作加宽机构扩大内部轨道的宽度来增强内部轨道与槽的内壁之间的夹住力，就能将片材以撑开支持的状态可靠地保持。

在本实施方式中，多个所述加宽机构沿所述内部轨道的长度方向排列配置。根据该构成，从多个加宽机构向内部轨道分散施加加宽方向的力，因此，能够在内部轨道的整个长度方向上可靠地保持片材的端部。

所述内部轨道由软质树脂制造，该软质树脂具有只让从所述加宽机构受到所述内部轨道的宽度被扩大的力的部分附近局部地弹性变形而扩大该宽度的性质。由于内部轨道由具有所述的性质的软质树脂制造，因此，当从加宽机构受到该内部轨道的宽度被扩大的力时只让受到该力的部分附近局部地弹性变形来能够使该宽度扩大。因此，通过加宽机构的操作只在设置地方附近能够进行内部轨道的宽度的扩大以及缩小。其结果，在加宽机构的附近位置局部微调片材的端部的撑开支持状态的情况下，操作加宽机构来减弱从加宽机构向内部轨道施加的力从而只在加宽机构附近缩小内部轨道的宽度来能够减弱保持片材的端部的力，能够局部地微调片材的撑开支持状态。进行微调之后，如果加宽内部轨道，就能将片材在撑开支持的状态下可靠地保持。

特别是，在多个加宽机构沿内部轨道的长度方向排列而被配置的情况下，可以只操作某一个加宽机构减弱保持片材的端部的力，而维持其他加宽机构保持片材的端部的力，能够在多个加宽机构的各个部分个别地微调片材的撑开支持状态。

所述内部轨道具有在插入于所述槽的插入方向的前方侧被铰接，并能够在宽度方向上开闭的一对零件。根据此构成，能够以简单的结构来构成能够可靠地改变宽度的内部轨道。因此，内部轨道的制造容易，且故障等不良情况少。

在所述一对零件的相向部分形成有随着朝向所述插入方向而朝向彼此分离的方向倾斜的一对相向倾斜面，所述加宽机构具有：抵接于所述一对相向倾斜面，并能够向所述插入方向及其相反方向移动的固定件；和使该固定件向所述插入方向及其相反方向移动的固定件移动部。根据此构成，由于固定件抵接于内部轨道的一对零件的一对相向倾斜面，因此，通过固定件移动部使固定件朝着与向槽的插入方向相反的相反方向移动，从而固定件将一对零件朝向打开的方向推压扩大，能够容易地扩大内部轨道的宽度。另一方面，如果使固定件朝向插入方向移动，则能够缩小内部轨道的宽度。

所述固定件在垂直于所述插入方向的方向的两侧具有侧面，该两侧面由以越是所述插入方向的前方侧，越彼此分离的方式弯曲的曲面形成。根据此构成，固定件具有由曲面形成的两侧面，由该曲面形成的两侧面的一部分分别始终接触于一对零件的相向倾斜面。因此，即使在固定件朝着与向槽的插入方向相反的相反方向移动时倾斜或者摇动，固定件与所述的相向倾斜面的接触状态也不变。因此，能够可靠地推压扩大内部轨道的一对零件来可靠地扩大内部轨道的宽度。

所述固定件具有沿所述插入方向形成的螺丝孔，所述固定件移动部具有沿所述插入方向延伸并螺合于所述螺丝孔的螺丝。根据此构成，只要旋转操作螺丝就能容易地将螺合于螺丝的固定件朝着向槽的插入方向或其相反方向容易地移动，操作性良好。

所述轨道保持部在所述槽的开口附近设置有突出于该开口的内侧的突起。根据此构成，插入于槽的内部轨道在加宽的状态下与突起干扰，因此，加宽后的内部轨道从槽脱离的可能性被消除。此外，对片材的撑开支持状态进行微调时，通过内部轨道的侧面的角落部与突起卡合，从而以适度的保持力保持片材的端部并容易且高精度地对片材的撑开支持状态进行微调。

还包括盖，覆盖所述槽的开口。根据此构成，安装片材后利用盖来覆盖槽的开口，从而能够从外部掩盖插入到槽的内部轨道，美观提高。此外，如果对盖的表面实施赋予光泽等的美观处理，则片材固定装置的美观进一步提高。

本发明的实施方式所涉及的片材固定方法的特征在于，使用所述的片材固定装置，并且包括以下步骤：插入步骤，在使所述片材的端部抵接于所述内部轨道的两侧面的状态下，通过将所述内部轨道插入于所述轨道保持部的所述槽，从而将所述片材的端部配置在形成于所述槽的内壁与所述内部轨道之间的间隙；以及保持步骤，在将所述片材撑开支持的状态下利用所述加宽机构扩大所述内部轨道的宽度，从而通过所述内部轨道的两侧面和分别与该两侧面相向的所述内壁夹住所述片材的端部并保持在所述槽内部。

如上所述，在使用所述的片材固定装置固定片材端部的情况下，在将片材的端部抵接于内部轨道的两侧面的状态下配置在形成于轨道保持部的槽的内壁与内部轨道之间的间隙之后，在撑开支持片材的状态下利用加宽机构扩大轨道的宽度，从而将片材的端部通过内部轨道的两侧面和分别相向的内壁夹住并保持在槽内部。据此，能够将片材以在框体撑开支持的状态保持。因此，无需实施将卡止板安装在片材等的事先加工，就能将片材以保持原材料的状态撑开支持，因此，片材的施工性非常好。此外，通过使用加宽机构改变内部轨道的宽度，从而能够容易地对片材的撑开支持状态进行微调。

本发明的实施方式所涉及的板的特征在于包括：所述的片材固定装置；以及片材，其端部通过所述片材固定装置被固定。

在具备所述构成的片材固定装置的板中，固定片材的端部并撑开支持片材的作业容易，片材的施工性良好，而且能够在现场容易地对片材的撑开支持状态进行微调。

Claims (11)

1.一种片材固定装置，为了在指定的地方撑开支持片材而固定该片材的端部，其特征在于包括：

内部轨道，能够改变宽度；

框体，具备轨道保持部，该轨道保持部具有能够收容所述内部轨道的槽；以及

至少一个加宽机构，扩大所述内部轨道的宽度，其中，

在所述内部轨道被收容在所述槽的状态下，在所述槽的内壁与所述内部轨道之间形成配置所述片材的端部的间隙，

所述片材固定装置具有能够通过所述加宽机构扩大所述内部轨道的宽度，从而将配置于所述间隙的所述片材的端部通过所述内部轨道的宽度方向两侧的侧面和分别与该宽度方向两侧的侧面相向的所述内壁夹住并保持在所述槽内部的功能。

2.根据权利要求1所述的片材固定装置，其特征在于，

多个所述加宽机构沿所述内部轨道的长度方向排列配置。

3.根据权利要求1或2所述的片材固定装置，其特征在于，

所述内部轨道由软质树脂制造，该软质树脂具有只让从所述加宽机构受到所述内部轨道的宽度被扩大的力的部分附近局部地弹性变形而扩大该宽度的性质。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的片材固定装置，其特征在于，

所述内部轨道具有在插入于所述槽的插入方向的前方侧被铰接，并能够在宽度方向上开闭的一对零件。

5.根据权利要求4所述的片材固定装置，其特征在于，

在所述一对零件的相向部分形成有随着朝向所述插入方向而朝向彼此分离的方向倾斜的一对相向倾斜面，

所述加宽机构具有：抵接于所述一对相向倾斜面，并能够向所述插入方向及其相反方向移动的固定件；和使该固定件向所述插入方向及其相反方向移动的固定件移动部。

6.根据权利要求5所述的片材固定装置，其特征在于，

所述固定件在垂直于所述插入方向的方向的两侧具有侧面，该两侧面由以越是所述插入方向的前方侧，越彼此分离的方式弯曲的曲面形成。

7.根据权利要求5或6所述的片材固定装置，其特征在于，

所述固定件具有沿所述插入方向形成的螺丝孔，

所述固定件移动部具有沿所述插入方向延伸并螺合于所述螺丝孔的螺丝。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的片材固定装置，其特征在于，

所述轨道保持部在所述槽的开口附近设置有突出于该开口的内侧的突起。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的片材固定装置，其特征在于还包括：

盖，覆盖所述槽的开口。

10.一种片材固定方法，其特征在于，使用权利要求1所述的片材固定装置，并且包括以下步骤：

插入步骤，在使所述片材的端部抵接于所述内部轨道的两侧面的状态下，通过将所述内部轨道插入于所述轨道保持部的所述槽，从而将所述片材的端部配置在形成于所述槽的内壁与所述内部轨道之间的间隙；以及

保持步骤，在将所述片材撑开支持的状态下利用所述加宽机构扩大所述内部轨道的宽度，从而通过所述内部轨道的两侧面和分别与该两侧面相向的所述内壁夹住所述片材的端部并保持在所述槽内部。

11.一种板，其特征在于包括：

权利要求1所述的片材固定装置；以及

片材，其端部通过所述片材固定装置被固定。

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