CN107724694A - 膜材张拉组件及安装机构 - Google Patents

Abstract

本发明的膜材张拉组件包括：安装件，设有安装槽，安装槽中设有卡接面；以及，张拉件，包括卡接部和连接部，连接部用于与膜材连接，张拉件设于安装槽中，卡接部与卡接面卡接，卡接部在卡接面上的卡接位置可调节，从而对膜材进行张拉。膜材安装机构包括支撑件和膜材张拉组件，支撑件与安装件连接用于固定膜材张拉组件。膜材张拉组件及安装机构安装槽设于安装件内，使得张拉件的调节结构更加紧凑，膜材张拉组件的整体外形更小，且调节结构内置、不可见，膜材张拉组件的外形更加完整，同时可以进行二次张紧，是一种安装结构内置的、紧凑的、安装效果优良的膜材张拉组件及安装机构。

Description

膜材张拉组件及安装机构

技术领域

本发明涉及幕墙安装领域，具体而言，涉及膜材张拉组件及安装机构。

背景技术

常规的幕墙膜材张拉方法多种多样，主要的要求是在边部有足够的操作空间，操作空间包含人员的目视检测空间、操作工具运行空间、调整后构件的位移空间等三方面。所以，常规的膜材张拉一般会采用可视的外露式安装机构，即安装机构人眼可见、调节空间为开放式。这样的做法不适用于对构件尺寸敏感、对完成面精细度要求高的建筑幕墙中。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种压力可控制，保证供水压力稳定的膜材张拉组件及安装机构。

本发明提供如下技术方案：膜材张拉组件，包括：安装件，设有安装槽，所述安装槽中设有卡接面；以及，张拉件，包括卡接部和连接部，所述连接部用于与膜材连接，所述张拉件设于所述安装槽中，所述卡接部与所述卡接面卡接，所述卡接部在所述卡接面上的卡接位置可调节，从而对膜材进行张拉。

在示例性实施例中，所述卡接部为弧形齿面，所述卡接面为与所述卡接部相配合的齿面，所述张拉件在所述安装槽中能够以所述卡接部与所述卡接面的卡接点为支点转动，当所述张拉件与所述安装槽的槽边抵接时停止转动。

在示例性实施例中，所述安装槽为扇形槽，包括同心的内弧面和外弧面，所述内弧面为所述卡接面。

在示例性实施例中，所述张拉件还包括限位部，所述限位部与膜材连接，所述限位部嵌设于所述连接部中从而使得连接部与膜材连接。

在示例性实施例中，所述限位部为圆杆，所述圆杆穿入边部缝口的膜材，所述连接部为带有开口的环形管箍，所述圆杆插入所述环形管箍中，膜材由所述开口穿出后从所述安装槽中延伸而出。

在示例性实施例中，所述张拉件上设有调节卡位，通过所述调节卡位可带动所述张拉件在所述安装槽中转动和移动。

作为上述技术方案的进一步延伸，本发明还提供：膜材安装机构，包括支撑件和上述的膜材张拉组件，所述支撑件与所述安装件连接用于固定所述膜材张拉组件。

在示例性实施例中，所述安装件的外表面为圆弧柱面，所述支撑件上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽上设有径向的条形通槽，所述安装件通过向所述条形通槽插入螺栓副从而转动可调地固定在所述弧形凹槽中。

在示例性实施例中，所述膜材安装机构还包括限位盖板，所述安装件上设有T型槽，所述限位盖板与所述T型槽通过螺栓副连接，使得所述安装槽封闭，膜材自所述安装槽与所述限位盖板之间穿出。

在示例性实施例中，所述膜材张拉组件还包括外盖板，所述限位盖板为匚形槽体，所述匚形槽体嵌设于所述安装件中，所述外盖板盖设于所述限位盖板上。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：膜材张拉组件及安装机构通过调节张拉件可以在安装件中的卡接面上的不同位置，并将膜材固定在张拉件上，从而对膜材的张拉程度进行调节，安装槽设于安装件内，使得张拉件的调节结构更加紧凑，膜材张拉组件的整体外形更小，且调节结构内置、不可见，膜材张拉组件的外形更加完整，同时可以通过调节张拉件随时对膜材进行二次张紧，是一种安装结构内置的、紧凑的、安装效果优良的膜材张拉组件及安装机构。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明的实施例1所提供的膜材张拉组件的结构示意图；

图2示出了本发明的实施例2所提供的膜材安装机构的结构示意图。

图标：1-膜材安装机构；10-膜材张拉组件；101-安装件；1011-安装槽；10111-卡接面；1012-T型槽；102-张拉件；1021-卡接部；1022-连接部；1023-限位部；1024-调节卡位；11-支撑件；111-弧形凹槽；1111-条形通槽；12-侧盖板；13-限位盖板；14-外盖板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对膜材张拉组件及安装机构进行更全面的描述。附图中给出了膜材张拉组件及安装机构的优选实施例。但是，膜材张拉组件及安装机构可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对膜材张拉组件及安装机构的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在膜材张拉组件及安装机构的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例1

幕墙构件多数为近人尺度的可见物体，需要安装完成后构件尺寸在视觉上小巧、美观，同时要达到便于操作、安全可靠、外观位置不可见等要求。

图1示出了膜材张拉组件10的结构示意图。

膜材张拉组件10，用于对幕墙的膜材进行安装连接，具有张拉膜材的作用。膜材张拉组件10包括安装件101和张拉件102。安装件101上设有安装槽1011，安装槽1011中设有卡接面10111。张拉件102包括卡接部1021和连接部1022，连接部1022用于与膜材连接。张拉件102设于安装槽1011中，卡接部1021与卡接面10111卡接且卡接部1021在卡接面10111上的卡接位置可调节，从而对膜材进行张拉。

本实施例中，选用基于多股玻璃纤维绳纵横交错编织而成的网格材料作为膜材，这是一种新型的浇筑幕墙装饰材料，表面有PTFE(聚四氟乙烯)全面覆盖，为产品的耐候性、润滑性和绝缘性提供了保障。通过本膜材张拉组件10对膜材的张拉，使得织物网膜的外观达到幕墙产品的外观级别。

上述，安装件101是膜材张拉组件10的安装主体，安装件101的位置固定，其上的安装槽1011用于安装张拉件102。张拉件102嵌入到安装槽1011中并通过卡接面10111与卡接部1021的卡接将张紧件固定在安装槽1011，即固定在安装件101中。通过调节卡接部1021在卡接面10111上的卡接位置，从而调节张拉件102在安装槽1011中的位置，张紧件通过连接部1022带动膜材移动，进而调整膜材的张紧程度。

卡接部1021为弧形齿面，卡接面10111为与卡接部1021相配合的齿面，张拉件102在安装槽1011中能够以卡接部1021与卡接面10111的卡接点为支点转动，当张拉件102与安装槽1011的槽边抵接时停止转动。张拉件102的长度大于安装槽1011的槽宽，张拉件102的宽度小于安装槽1011的槽宽，张拉件102通过卡接点的转动，可以使得张拉件102在长度方向上与安装槽1011抵接，通过转动张拉件102，使得张拉件102的卡接部1021与安装槽1011的卡接面10111分离，从而调整张拉件102在安装槽1011上的位置。

安装槽1011为扇形槽，包括同心的内弧面和外弧面，内弧面为卡接面10111，张拉件102一端与内弧面卡接，另一端与外弧面抵接。扇形槽相比于直槽，张拉件102在安装槽1011中移动的长度相等时，安装槽1011的结构更加紧凑，进一步地增强了膜材张拉组件10结构的紧凑度。

张拉件102还包括限位部1023，限位部1023与膜材连接，限位部1023嵌设于连接部1022中从而使得连接部1022与膜材连接。通过限位部1023嵌套于连接部1022中，从而将膜材固定在张拉件102上。限位部1023为圆杆，圆杆穿入边部缝口的膜材，连接部1022为带有开口的环形管箍，圆杆插入环形管箍中，膜材由开口穿出后从安装槽1011中延伸而出。

膜材是一种幕布，通过缝制使得膜材的边部具有环形布口，将限位部1023插设于其中与膜材形成全面的连接，且无连接附件结构，无受力集中点，膜材的受力更加均匀，在连接时对膜材起到了保护效果。

本实施例中，安装件101是一种铝合金槽管，安装件101上的安装槽1011以及卡接面10111上的齿形均通过铝合金挤压成型，具有稳定的结构力学特性。安装件101的金属槽管中设有圆形内心截面，截面为3/4圆形外观，外圈覆盖高精度的齿面，该齿面为卡接面10111。张拉件102为海马状齿形卡件，齿型卡件的截面类似于一只海马的外形，头部外圈设有弧形齿面作为卡接部1021，底部为实心的圆形尾部。环形管箍形成于海马的头部内圈中，开口形成于头部与尾部之间。

海马状的张拉件102的海马尾部为圆形，由于膜材始终对张拉件102存在一个牵拉力，张拉件102与膜材的接触面为圆弧面，从而对膜材形成良好的保护作用，使得膜材的受力面更大，有效的防止张拉件102割破膜材。

需要说明的是，膜材张拉组件10与膜材的接触面应采用圆润的弧面，以防止割破膜材，对膜材造成损害。

膜材的边部需进行卷曲、缝制形成一个可靠的袋状边界，在袋装边界内插入圆杆来形成锁紧限位。通过膜材的袋状边界和限位部1023的组合，膜材可以可靠的滑入海马齿型卡件的圆槽内。

为进一步增强张拉紧对膜材的张拉力和连接可靠性，张拉件102上的开口朝向背离安装槽1011的开口一侧，膜材自开口中穿出，围绕着海马齿形卡件的海马尾部并自海马尾部和安装槽1011的外弧面之间穿出，对膜材的牵拉性更好。

在安装时，将膜材安装在张拉件102上，而后将张拉件102安装于安装槽1011内。为便于安装，张拉件102上设有调节卡位1024，通过调节卡位1024可带动张拉件102在安装槽1011中转动和移动。该调节卡位1024呈槽状，通过一字型螺丝刀，或带有弧形杆体的改制一字刀头工具，弯曲地伸入到扇形槽内，通过顶住调节卡位1024来调节卡接部1021与卡接面10111的卡接位置。

由于膜材自身存在张拉力的反作用力，张拉件102会安装槽1011内发生旋转，这样的旋转在卡接部1021与卡接面10111接触后，会形成定点旋转，这种效果使得张拉件102的圆形尾部顶住安装槽1011的外弧面，由于张拉件102的长度尺寸是大于安装槽1011的槽宽，所以张拉件102在膜材的反作用力下的旋转会形成趋近横置的状态。这种趋近横置的状态通过齿面的卡紧和张拉件102的抗变形能力维持，只要安装件101的壁厚足够，槽壁的刚度足以维持槽口的变形满足对张拉件102的限位，这样，膜材即被张紧。

膜材的塞入过程通常是不可逆的，除非使用工具顶住安装槽1011的端头槽口，使得安装槽1011的宽度发生变形，逐步将张拉件102从安装槽1011的槽口内退出。退出时需保持将张拉件102的齿面尽量顶离卡接面10111的齿面，这是在膜材拆除时会使用到的方法。

实施例2

图2示出了膜材安装机构1的结构示意图。

本实施例还提供膜材安装机构1，用于对幕墙的膜材进行安装连接，具有张拉和安装膜材的作用。膜材安装机构1包括支撑件11和实施例1中的膜材张拉组件10，支撑件11与安装件101连接用于固定膜材张拉组件10。膜材张拉组件10用于张拉和连接膜材，支撑件11用于固定膜材张拉组件10的安装件101，从而为膜材张拉组件10提供稳定的固定力，从而使得张拉件102对膜材形成稳定的张拉力。

安装件101的外表面为圆弧柱面，即安装件101的外观呈圆管状。支撑件11上设有弧形凹槽111，弧形凹槽111上设有径向的条形通槽1111，安装件101通过向条形通槽1111插入螺栓副从而转动可调地固定在弧形凹槽111中。

膜材安装机构1采用了圆形的完整外观，支撑件11是一种铝合金型材。支撑件11是整个膜材安装机构1的受力部分，采用了圆管为基础，其上设有弧形凹槽111，弧形凹槽111为圆管顶部伸出的圆叉型的部件，通过挤压成型制作成需要的构件。圆形截面的构件受力均匀，端部的圆叉型部分用于膜材的安装件101固定。

弧形凹槽111需要根据结构计算的结果，进行定距离的机械加工开槽，于弧面凹槽形成用于螺栓连接的条形通槽1111，条形通槽1111在横向(弧面径向)开设，对应的侧壁部分，需要通过机械加工形成一定宽度的缺口，以便于安装时为螺栓提供所需的拧紧空间。安装件101上钻设有通孔，通过将螺栓副插入到通孔和条形通槽1111中，锁紧螺母从而将安装件101固定在弧面凹槽上，即固定在支撑件11上。通过条形通槽1111和螺栓副的安装方式，可以实现安装件101在弧形凹槽111中的一定角度范围内转动。

这样的做法，可以保证整个膜材安装机构1适应异形曲面幕墙中面材和支撑件11之间存在的平面定位角度。膜材安装机构1还包括侧盖板12，螺栓副在拧紧后，需要将铝合金侧盖板12从两侧扣入铝合金型材制的支撑件11上，二者通过预先设计好的卡扣进行连接，可在后期实现方便的拆卸和维护。

膜材安装机构1还包括限位盖板13，安装件101上设有T型槽1012，限位盖板13与T型槽1012通过螺栓副连接，使得安装槽1011封闭，膜材自安装槽1011与限位盖板13之间穿出。

本实施例中，安装件101中对称地设有两个扇形的安装槽1011，两个安装槽1011中分别设有一个张拉件102，每一张拉件102上连接有一张膜材，通过一个安装件101可以同时对两张膜材进行固定和张拉。安装件101上的两个安装槽1011与安装件101上的缺口相贯通，膜材自缺口上穿出，使用限位盖板13将该缺口封闭，从而使得安装槽1011封闭。

管状的安装件101的上的T型槽1012的导向与安装件101的轴线平行，通过将螺栓的头部嵌入于T型槽1012中，螺栓的栓部自T型槽1012中穿出，限位盖板13上设有通孔，通过端面上的螺母与螺栓连接，从而将限位盖板13连接在安装件101上，可在螺母与限位盖板13之间加设平垫圈和弹簧垫圈，从而起到防松的作用。为使得螺栓和螺母的拧紧、拧松更容易，T型槽1012的宽槽的宽应与六角头螺栓的头部的六角内接圆的尺寸相匹配，从而使得螺栓的头部在嵌入于T型槽1012后，不会发生转动，在拧紧螺母时，仅需单独拧动螺母即可。在将限位盖板13扣合在安装件101的缺口上后，限位盖板13与安装件101之间形成两条直线交界面，膜材自限位盖板13与安装件101之间穿出。

膜材张拉组件10还包括外盖板14，限位盖板13为匚形槽体，匚形槽体嵌设于安装件101中，外盖板14盖设于限位盖板13上。将限位盖板13盖设于安装件101的缺口上后，通过螺栓副将限位盖板13连接在T形槽上固定，此时螺母设于匚形槽中。将外盖板14盖设于与限位盖板13上，进一步增加膜材安装机构1的外观完整性，外盖板14与限位盖板13之间通过预先设计好的卡扣进行卡接连接。在膜材最终完成安装和张紧的面上，膜材之间会形成一条整齐的铝合金(外盖板14)分界线，这样的分界线取代了传统的膜材直接暴露的安装边界，结构更紧凑，外观更完整。

本发明的膜材张拉组件10及安装机构具有如下优点：

1.膜材张拉组件10及安装机构通过调节张拉件102可以在安装件101中的卡接面10111上的不同位置，并将膜材固定在张拉件102上，从而对膜材的张拉程度进行调节，安装槽1011设于安装件101内，使得张拉件102的调节结构更加紧凑，膜材张拉组件10的整体外形更小，且调节结构内置、不可见，膜材张拉组件10的外形更加完整，同时可以通过调节张拉件102随时对膜材进行二次张紧，是一种安装结构内置的、紧凑的、安装效果优良的膜材张拉组件10及安装机构。

2.采用扇形安装槽1011，使得张拉件102对膜材的张紧程度相同的情况下，安装槽1011与张拉件102之间的结构更加紧凑。

3.利用机械运动原理，将膜材的张拉操作空间设计在了一个狭小的圆弧形齿面槽内，利用膜材的张拉力将张拉件102固定在安装槽1011中，可以达到自动锁紧膜材的效果。

4.在张拉件102上设置调节卡位1024，维修和重新张拉可操作性更强，也避免了操作时会破坏构件的情况，有效提高了效率和降低了安装的难度。现场的安装完成面干净整洁、构件尺度宜人，便于目测判断安装的效果、可随时进行再次张紧，有利于保障后期日常的使用安全。

5.安装件101和支撑件11之间通过条形通槽1111和螺栓副转动地固定安装，可以保证整个膜材安装机构1适应异形曲面幕墙中面材和支撑件11之间存在的平面定位角度，通过加设外盖板14和侧盖板12使得整个膜材安装机构1的结构更加完整。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.膜材张拉组件，其特征在于，包括：安装件，设有安装槽，所述安装槽中设有卡接面；以及，

张拉件，包括卡接部和连接部，所述连接部用于与膜材连接，所述张拉件设于所述安装槽中，所述卡接部与所述卡接面卡接，所述卡接部在所述卡接面上的卡接位置可调节，从而对膜材进行张拉。

2.根据权利要求1所述的膜材张拉组件，其特征在于，所述卡接部为弧形齿面，所述卡接面为与所述卡接部相配合的齿面，所述张拉件在所述安装槽中能够以所述卡接部与所述卡接面的卡接点为支点转动，当所述张拉件与所述安装槽的槽边抵接时停止转动。

3.根据权利要求2所述的膜材张拉组件，其特征在于，所述安装槽为扇形槽，包括同心的内弧面和外弧面，所述内弧面为所述卡接面。

4.根据权利要求2所述的膜材张拉组件，其特征在于，所述张拉件还包括限位部，所述限位部与膜材连接，所述限位部嵌设于所述连接部中从而使得连接部与膜材连接。

5.根据权利要求4所述的膜材张拉组件，其特征在于，所述限位部为圆杆，所述圆杆穿入边部缝口的膜材，所述连接部为带有开口的环形管箍，所述圆杆插入所述环形管箍中，膜材由所述开口穿出后从所述安装槽中延伸而出。

6.根据权利要求2所述的膜材张拉组件，其特征在于，所述张拉件上设有调节卡位，通过所述调节卡位可带动所述张拉件在所述安装槽中转动和移动。

7.膜材安装机构，其特征在于，包括支撑件和权利要求1-6中任一项所述的膜材张拉组件，所述支撑件与所述安装件连接用于固定所述膜材张拉组件。

8.根据权利要求7所述的膜材安装机构，其特征在于，所述安装件的外表面为圆弧柱面，所述支撑件上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽上设有径向的条形通槽，所述安装件通过向所述条形通槽插入螺栓副从而转动可调地固定在所述弧形凹槽中。

9.根据权利要求7所述的膜材安装机构，其特征在于，所述膜材安装机构还包括限位盖板，所述安装件上设有T型槽，所述限位盖板与所述T型槽通过螺栓副连接，使得所述安装槽封闭，膜材自所述安装槽与所述限位盖板之间穿出。

10.根据权利要求9所述的膜材安装机构，其特征在于，所述膜材张拉组件还包括外盖板，所述限位盖板为匚形槽体，所述匚形槽体嵌设于所述安装件中，所述外盖板盖设于所述限位盖板上。