CN206708174U - 一种前锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前锁紧装置，包括螺杆、环扣和旋钮组件，环扣与锁钩相配合，螺杆一端与机箱或安装架铰接，螺杆的另一端为自由端，螺杆为腰型的螺杆，环扣通过环扣腰型孔套装在螺杆上；旋钮组件包括旋钮、弹性件和螺套，螺套与螺杆螺纹连接，旋钮套设在螺套外，旋钮上设有与螺套相匹配的卡位部，且螺套前端伸出卡位部并螺套外壁上卡接有一卡圈，卡圈径向外部尺寸大于卡位部径向内部尺寸，螺套后端设有螺套底座，螺套底座直径大于螺套前端直径，弹性件压缩设置于卡位部后方至螺套底座的旋钮与螺套之间的空间内，且弹性件施力于卡位部，环扣后端面和旋钮前端面设有相匹配的锯形齿。该前锁紧装置使机箱在安装架上的锁紧、拆卸变得极为方便。

Description

一种前锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械电子设备技术领域，特别是涉及一种前锁紧装置。

背景技术

标准军用电子机箱大量应用于各种军事装备及其他装备中，为应对各种突发情况，要求机箱更换快速、定位牢靠。如果使用传统的螺钉或螺栓螺母直接紧固的安装方式，既费时又不方便，而且螺钉螺母垫圈等易掉落，在某些场合会形成隐患，而现有的前锁紧装置内部结构都较复杂，不方便拆卸和安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、装卸方便的前锁紧装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种前锁紧装置，包括螺杆和由前至后依次套设在所述螺杆外的环扣和旋钮组件，所述环扣与锁钩相配合，所述螺杆一端与机箱或安装架铰接，所述螺杆的另一端为自由端，所述螺杆为横截面为腰型的螺杆，所述环扣上设有与所述螺杆相匹配的环扣腰型孔，且所述环扣通过所述环扣腰型孔套装在所述螺杆上；所述旋钮组件包括旋钮、弹性件和螺套所述螺套与所述螺杆螺纹连接，所述旋钮套设在所述螺套外，所述旋钮前部的内壁上沿周向设有与所述螺套相匹配的卡位部，所述卡位部用于周向固定所述旋钮与所述螺套，且所述螺套前端伸出所述卡位部，位于所述卡位部前方的所述螺套外壁上卡接有一卡圈，所述卡圈径向外部尺寸大于所述卡位部径向内部尺寸，螺套后端设有螺套底座，所述螺套底座的直径大于所述螺套前端的直径，所述弹性件压缩设置于所述卡位部后方至所述螺套底座的所述旋钮与所述螺套之间的空间内，且所述弹性件施力于所述卡位部，所述环扣的后端面和所述旋钮的前端面设有相匹配的锯形齿。

优选的，所述螺套前端外形为腰型，所述卡位部为环形卡位部，且所述环形卡位部的内环形状为与所述螺套前端相匹配的腰型孔。

优选的，所述螺套底座的外径与所述旋钮的内径相匹配，且当所述卡圈的后端面和所述卡位部的前端面接触时，所述螺套底座的底面与所述旋钮的后端面齐平。

优选的，所述卡圈上设有开口，所述螺套的前端设有环形卡槽，所述卡圈上设有卡接凸起，所述卡圈通过所述卡接凸起卡接在所述环形卡槽内，所述卡接凸起与所述环形卡槽为过盈配合。

优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹性件套设在所述螺套外，所述弹性件内径与所述螺套外径相匹配，所述旋钮内径与所述弹性件外径相匹配。

优选的，锁钩固定连接在机箱或安装架上，锁钩钩部为圆弧形钩，所述环扣与锁钩的钩部相匹配；所述环扣前端面开口，后端面上设有与所述螺杆相匹配的腰型孔，所述环扣内壁为与锁钩的钩部相匹配的锥形孔，所述环扣内沿轴向设有导向凸缘，所述导向凸缘与所述螺杆相匹配。

优选的，所述导向凸缘为半圆凸缘。

优选的，所述螺杆的自由端设置有挡圈。

优选的，所述挡圈位于所述所述旋钮组件后方，且所述挡圈与所述螺杆自由端为铆接固定。

优选的，所述螺杆通过铰链组件与机箱或安装架铰接，所述铰链组件包括铰链座、销轴和开口销，所述铰链座固定在机箱或安装架上，所述螺杆通过销轴和开口销与所述铰链座连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的前锁紧装置的配套件有锁钩和铰链组件，铰链组件包括铰链座、销轴和开口销，锁钩和铰链座分别用螺钉固定连接在机箱和安装架上，环扣与锁钩相匹配；根据不同场合的需要，也可将锁钩固定在安装架上，铰链座固定在机箱上，锁紧效果一样，此时还可以把前锁紧装置当拉手用。

本实用新型的螺杆为横截面为腰型的螺杆，环扣上设有与螺杆相匹配的环扣腰型孔，可限制环扣相对于螺杆发生转动。本实用新型提供的前锁紧装置，在锁紧状态下，由于环扣中部环扣腰型孔其两侧平面与螺杆两侧的扁平面适配，使环扣不能转动，此时旋钮在与环扣端面锯形齿啮合作用下无法反转回退，保证了锁紧可靠性。

当需要锁紧时，抬起前锁紧装置使环扣沿螺杆滑动落在锁钩上，环扣的锥孔表面与锁钩下端的圆弧面接触，转动旋钮，在螺杆螺纹引导下旋钮带动旋钮组件转动并向前移动，使旋钮前端面锯形齿与环扣后端面上锯形齿紧密贴合并推动环扣压紧在锁钩上，此时环扣与旋钮上的锯形齿及旋钮内置弹性件形成一个“超越离合器”，当旋钮的端面上锯形齿对环扣锯形齿打滑时，说明此时环扣与锁钩已达到完全压紧，即机箱已被完全紧固在安装架上。同时螺套在弹性件及环扣与旋钮上锯形齿的联合作用下与螺杆锁定在止退状态，可有效地防止因震动、冲击引起的锁紧松动。

解锁时，向后拉动旋钮使内置的弹性件产生压缩，旋钮与环扣上锯形齿脱开啮合，反向转动旋钮，在螺杆螺纹引导下，旋钮可带动旋钮组件后退一段适当距离，再将环扣沿螺杆向后滑出与锁钩脱离接触，即完成解锁。本实施例可在旋钮外圆面上设有滚花以改善操作手感，增大操作时的摩擦力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的前锁紧装置的结构分解图；

图2为本实用新型提供的前锁紧装置沿其长度方向中轴线剖开得到的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供的前锁紧装置使用时的安装结构示意图；

图4为与本实用新型提供的前锁紧装置配套使用的锁钩的结构示意图；

图5为与本实用新型提供的前锁紧装置配套使用的铰链座的结构示意图；

图中：1-螺杆、2-环扣、21-导向凸缘、22-环扣腰型孔、3-卡圈、4-旋钮、41-卡位部、5-弹性件、6-螺套、61-环形卡槽、62-螺套底座、7-挡圈、8-锁钩、9-铰链座、91-销轴、92-开口销、10机箱、11-安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、装卸方便的前锁紧装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型实施例提供一种前锁紧装置，如图1、图2、图3所示，包括螺杆1和由前至后依次套设在螺杆1外的环扣2和旋钮组件，环扣2与锁钩8相配合，螺杆1一端与机箱10或安装架11铰接，螺杆1的另一端为自由端，螺杆1为横截面为腰型的螺杆，环扣2上设有与螺杆1相匹配的环扣腰型孔22，且环扣2通过环扣腰型孔22套装在螺杆1上；旋钮组件包括旋钮4、弹性件5和螺套6，螺套6与螺杆1螺纹连接，旋钮4套设在螺套6外，旋钮4前部的内壁上沿周向设有与螺套6相匹配的卡位部41，且螺套6前端伸出卡位部41，卡位部41与螺套6形状相匹配，卡位部41用于周向固定旋钮4与螺套6，且螺套6能够在旋钮4内轴向移动，位于卡位部41前方的螺套6外壁上卡接有一卡圈3，卡圈3径向外部尺寸大于卡位部41径向内部尺寸，螺套6后端设有螺套底座62，螺套底座62的直径大于螺套6前端的直径，弹性件5压缩设置于卡位部41后方至螺套底座62的旋钮4与螺套6之间的空间内，且弹性件5施力于卡位部41，环扣2的后端面和旋钮4的前端面设有相匹配的锯形齿。

如图3、图4、图5所示，本实用新型实施例提供的前锁紧装置的配套件有锁钩8和铰链组件，铰链组件包括铰链座9、销轴91和开口销92，锁钩8和铰链座9分别用螺钉固定连接在机箱10和安装架11上，锁钩8钩部为圆弧形钩，钩部的上下表面均为圆弧形，环扣2与锁钩8的钩部相匹配；环扣2前端面开口，后端面上设有与螺杆1相匹配的环扣腰型孔22，环扣2内壁为与锁钩8的钩部相匹配的锥形孔，螺杆1通过销轴91和开口销92与铰链座9连接，且螺杆1可绕销轴91转动；前锁紧装置与锁钩8的结合面为圆弧面，这样当本装置处于锁紧状态时，机箱10的上下、前后、左右三个方向的自由度均受到限制，达到锁紧目的。同时因前锁紧装置是成对使用，故消除了机箱倾覆的可能性。根据不同场合的需要，也可将锁钩8固定在安装架11上，铰链座9固定在机箱10上，锁紧效果一样，此时还可以把前锁紧装置当拉手用。

当需要锁紧时，抬起前锁紧装置使环扣2沿螺杆1滑动落在锁钩8上，环扣2的锥孔表面与锁钩8下端的钩部接触，转动旋钮4，在螺杆1螺纹引导下旋钮4带动旋钮组件转动并向前移动，使旋钮4前端面锯形齿与环扣2后端面上锯形齿紧密贴合并推动环扣2压紧在锁钩8上，此时环扣2与旋钮4上的锯形齿及旋钮4内置弹性件5形成一个“超越离合器”，当旋钮4的端面上锯形齿对环扣锯形齿打滑时，说明此时环扣2与锁钩8已达到完全压紧，即机箱10已被完全紧固在安装架11上。同时螺套6在弹性件5及环扣2与旋钮4上锯形齿的联合作用下与螺杆1锁定在止退状态，可有效地防止因震动、冲击引起的锁紧松动。

本实用新型的螺杆1也可为其他形状，例如可以为沿螺杆长度方向设置有一平面或多平面的螺杆，也可设置其它不规则形状的限位结构的螺杆，只要能够实现限制环扣2相对于螺杆1发生相对转动即可，但螺杆1上要设有螺纹，并使旋钮组件可在螺杆1上转动。本实用新型实施例提供的前锁紧装置，在锁紧状态下，由于环扣2中部环扣腰型孔22的两侧平面与螺杆1两侧的扁平面适配的缘故，使环扣2不能转动，此时旋钮4在与环扣2端面锯形齿啮合作用下无法反转回退，保证了锁紧可靠性。

解锁时，向后拉动旋钮4使内置的弹性件5产生压缩，旋钮4与环扣2上锯形齿脱开啮合，反向转动旋钮4，在螺杆1螺纹引导下，旋钮4可带动旋钮组件后退一段适当距离，再将环扣2沿螺杆1向后滑出与锁钩8脱离接触，即完成解锁。本实施例可在旋钮4外圆面上设有滚花以改善操作手感，增大操作时的摩擦力。

本实用新型实施例提供的新型前锁紧装置是利用“超越离合器”的工作原理，结合特定的结构，使机箱10在安装架上的锁紧、拆卸变得极为方便。

作为优选，本实用新型实施例中的前锁紧装置，螺套6前端外形为腰型，卡位部41为环形卡位部，且环形卡位部41的内环形状为与螺套6前端相匹配的腰型孔。

本实用新型卡位部41不仅限于内环形状为与螺套6前端相匹配的腰型孔的环形卡位部，卡位部41与螺套6相匹配并能够使旋钮4与螺套6周向固定且螺套6能够在旋钮4内轴向移动即可，这样旋钮4与螺套6可以保持同步旋转。

作为优选，本实用新型实施例中的前锁紧装置，螺套底座62的外径与旋钮4的内径相匹配，且当卡圈3的后端面和卡位部41的前端面接触时，螺套底座62的底面与旋钮4的后端面齐平。

作为优选，本实用新型实施例中的前锁紧装置，卡圈3上设有开口，螺套6的前端设有环形卡槽61，卡圈3上设有卡接凸起31，卡圈3通过卡接凸起31卡接在环形卡槽61内，卡接凸起31与环形卡槽61为过盈配合。弹性件5施力于卡位部41，使卡位部41抵住卡圈3，从而将弹簧固定在卡位部41与螺套底座62之间的旋钮4内部。

作为优选，本实用新型实施例中的前锁紧装置，弹性件5为弹簧，弹性件5套设在螺套6外，弹性件5内径与螺套6外径相匹配，旋钮4内径与弹性件5外径相匹配。

作为优选，本实用新型实施例中的前锁紧装置，环扣2内沿轴向设有导向凸缘21，导向凸缘21与螺杆1相匹配，导向凸缘21为半圆凸缘，导向凸缘21沿其高度方向，从环扣2的后端面的环形扣腰型孔22延伸至与环扣的前端齐平位置处，导向凸缘21对环扣2的移动起导向作用，避免环扣2沿螺杆1轴向移动时产生倾覆卡住或阻滞。

作为优选，本实用新型实施例中的前锁紧装置，螺杆1的位于旋钮组件后方的自由端设置有挡圈7。前锁紧装置装配完成后将挡圈7与螺杆1自由端铆接紧固，防止解锁时旋钮4回退过多，避免各件从螺杆1上脱落。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种前锁紧装置，其特征在于：包括螺杆和由前至后依次套设在所述螺杆外的环扣和旋钮组件，所述环扣与锁钩相配合，所述螺杆一端与机箱或安装架铰接，所述螺杆的另一端为自由端，所述螺杆为横截面为腰型的螺杆，所述环扣上设有与所述螺杆相匹配的环扣腰型孔，且所述环扣通过所述环扣腰型孔套装在所述螺杆上；所述旋钮组件包括旋钮、弹性件和螺套，所述螺套与所述螺杆螺纹连接，所述旋钮套设在所述螺套外，所述旋钮前部的内壁上沿周向设有与所述螺套相匹配的卡位部，所述卡位部用于周向固定所述旋钮与所述螺套，且所述螺套前端伸出所述卡位部，位于所述卡位部前方的所述螺套外壁上卡接有一卡圈，所述卡圈径向外部尺寸大于所述卡位部径向内部尺寸，螺套后端设有螺套底座，所述螺套底座的直径大于所述螺套前端的直径，所述弹性件压缩设置于所述卡位部后方至所述螺套底座的所述旋钮与所述螺套之间的空间内，且所述弹性件施力于所述卡位部，所述环扣的后端面和所述旋钮的前端面设有相匹配的锯形齿。

2.根据权利要求1所述的前锁紧装置，其特征在于：所述螺套前端外形为腰型，所述卡位部为环形卡位部，且所述环形卡位部的内环形状为与所述螺套前端相匹配的腰型孔。

3.根据权利要求2所述的前锁紧装置，其特征在于：所述螺套底座的外径与所述旋钮的内径相匹配，且当所述卡圈的后端面和所述卡位部的前端面接触时，所述螺套底座的底面与所述旋钮的后端面齐平。

4.根据权利要求1所述的前锁紧装置，其特征在于：所述卡圈上设有开口，所述螺套的前端设有环形卡槽，所述卡圈上设有卡接凸起，所述卡圈通过所述卡接凸起卡接在所述环形卡槽内，所述卡接凸起与所述环形卡槽为过盈配合。

5.根据权利要求1所述的前锁紧装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧，所述弹性件套设在所述螺套外，所述弹性件内径与所述螺套外径相匹配，所述旋钮内径与所述弹性件外径相匹配。

6.根据权利要求1所述的前锁紧装置，其特征在于：锁钩固定连接在机箱或安装架上，锁钩钩部为圆弧形钩，所述环扣与锁钩的钩部相匹配；所述环扣前端面开口，后端面上设有与所述螺杆相匹配的腰型孔，所述环扣内壁为与锁钩的钩部相匹配的锥形孔，所述环扣内沿轴向设有导向凸缘，所述导向凸缘与所述螺杆相匹配。

7.根据权利要求6所述的前锁紧装置，其特征在于：所述导向凸缘为半圆凸缘。

8.根据权利要求1所述的前锁紧装置，其特征在于：所述螺杆的自由端设置有挡圈。

9.根据权利要求8所述的前锁紧装置，其特征在于：所述挡圈位于所述所述旋钮组件后方，且所述挡圈与所述螺杆自由端为铆接固定。

10.根据权利要求1所述的前锁紧装置，其特征在于：所述螺杆通过铰链组件与机箱或安装架铰接，所述铰链组件包括铰链座、销轴和开口销，所述铰链座固定在机箱或安装架上，所述螺杆通过销轴和开口销与所述铰链座连接。