CN110102604A - 一种辊端轴向锁紧装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于矫直技术领域，涉及一种辊端轴向锁紧装置及其安装方法,包括：轴套，套设在工作辊上，其上设有阶梯凸台；矫直辊环组合，包括若干同轴设置的矫直辊环；锯齿环，其远离轴套的一侧上带有锯齿；枪刺，与所述锯齿环带有枪刺的一侧相配合，所述枪刺与所述锯齿环相配合的一侧上也带有锯齿；液压螺母以及轴向螺母，顶在工作辊的端部，进行轴向固定；本发明可以实现对矫直辊环组合的线下安装，在装配过程中，仅需要将装配后的轴套套设在工作辊的端部，可以减少装配过程中的调整时间和装配时间，有效降低装配过程的劳动强度；通过长键配合轴套及锯齿环，对矫直辊环组合进行了轴向、周向的全面固定，减少了矫直辊环松动的可能性。

Description

一种辊端轴向锁紧装置及其安装方法

技术领域

本发明属于矫直技术领域，涉及一种辊端轴向锁紧装置及其安装方法。

背景技术

中小规格的型钢矫直机，因为产品截面模量小，矫直所需的轴向力较小，故一般采用纯机械的锁紧型式对辊环进行锁紧。但纯机械的锁紧结构由于其结构特性，对装配顺序、尺寸精度要求较高，所需装配、调整的时间较多，劳动强度较大，拉低了生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种辊端轴向锁紧装置及其安装方法，可以缩短矫直辊环装配、调整的时间，降低劳动强度，对矫直辊环组合进行周向、轴向的有效固定，减少矫直辊环松动的机会。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种辊端轴向锁紧装置，用于固定工作辊的端部，包括：轴套，用于固定工作辊的端部，套设在工作辊上，其朝向工作辊的一侧设有阶梯凸台；矫直辊环组合，包括若干同轴设置的矫直辊环，套设在轴套外侧，其中一个矫直辊环贴合阶梯凸台并轴向固定；锯齿环，用于轴向固定矫直辊环组合，贴合所述矫直辊环组合远离阶梯凸台的一侧设置，并与轴套固定连接，其远离轴套的一侧上带有锯齿；枪刺，与所述锯齿环带有枪刺的一侧相配合，所述枪刺与所述锯齿环相配合的一侧上也带有锯齿；液压螺母，压紧在所述枪刺远离所述锯齿环的一侧上；以及轴向螺母，贯穿所述液压螺母并顶在工作辊的端部，进行轴向固定。

可选地，所述矫直辊环组合通过贯穿所有矫直辊环的长键进行固定。

可选地，所述长键通过固定螺钉与所述轴套相连。

可选地，所述锯齿环与轴套通过贯穿锯齿环设置的紧固螺栓相连。

一种辊端轴向锁紧装置的安装方法，包括如下步骤：装配矫直辊环组合，将若干矫直辊环同轴排列；将矫直辊环组合与轴套固定连接；使用锯齿环与轴套固定连接，且通过轴套与锯齿环将矫直辊环组合卡紧在轴套上；将轴套、锯齿环、矫直辊环组合一体装配后整体套设在工作辊的端部；将枪刺与锯齿环相配合，枪刺与锯齿环相配合的一侧上均设有锯齿，枪刺与锯齿环上的锯齿相互咬合；使用液压螺母压紧在枪刺远离锯齿环的一侧上；使用轴向螺母压紧在液压螺母远离枪刺的一侧上。

可选地，轴向螺母预制连接在工作辊的端部。

可选地，所述矫直辊环组合内的矫直辊环通过贯穿所有矫直辊环的长键固定设置。

可选地，所述长键通过固定螺钉连接在轴套上，之后“将矫直辊环组合与轴套固定连接”，通过固定在轴套上的长键对矫直辊环组合进行周向固定。

可选地，在步骤“使用锯齿环与轴套固定连接，且通过轴套与锯齿环将矫直辊环组合卡紧在轴套上”中，锯齿环与轴套通过贯穿锯齿环的紧固螺栓相连。

可选地，该安装方法应用于上述的辊端轴向锁紧装置。

本发明的有益效果在于：

本发明可以实现对矫直辊环组合的线下安装，在线下将矫直辊环组合通过长键与轴套装配于一体，在装配过程中，仅需要将装配后的轴套套设在工作辊的端部，无需在装配后对矫直辊环组合进行重新的装配和调整，可以减少装配过程中的调整时间和装配时间，有效降低装配过程的劳动强度；另，本发明通过长键配合轴套及锯齿环，对矫直辊环组合进行了轴向、周向的全面固定，减少了矫直辊环松动的可能性。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明将轴套、矫直辊环组合及锯齿环一体装配后的结构示意；

图3为长键的位置示意图；

图4为枪刺与锯齿环的配合位置示意图；

图5为锯齿环的结构示意图；

图6为枪刺的结构示意图；

图7为锯齿环或枪刺上的锯齿形状截面示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-图7，附图中的元件标号分别表示：轴套1、长键2、矫直辊环组合3、锯齿环4、紧固螺栓5、枪刺6、液压螺母7、轴向螺母8、工作辊9。

本发明涉及一种辊端轴向锁紧装置，用于固定工作辊9的端部，包括：轴套1，用于固定工作辊9的端部，套设在工作辊9上，其朝向工作辊9的一侧设有阶梯凸台；矫直辊环组合3，包括若干同轴设置的矫直辊环，套设在轴套1外侧，其中一个矫直辊环贴合阶梯凸台并轴向固定；锯齿环4，用于轴向固定矫直辊环组合3，贴合所述矫直辊环组合3远离阶梯凸台的一侧设置，并与轴套1固定连接，其远离轴套1的一侧上带有锯齿；枪刺6，与所述锯齿环4带有枪刺6的一侧相配合，所述枪刺6与所述锯齿环4相配合的一侧上也带有锯齿；液压螺母7，压紧在所述枪刺6远离所述锯齿环4的一侧上；以及轴向螺母8，贯穿所述液压螺母7并顶在工作辊9的端部，进行轴向固定。

在本实施例中，所述矫直辊环组合3通过贯穿所有矫直辊环的长键2进行固定；所述长键2通过固定螺钉与所述轴套1相连；所述锯齿环4与轴套1通过贯穿锯齿环4设置的紧固螺栓5相连。

本发明还涉及一种辊端轴向锁紧装置的安装方法，包括如下步骤：装配矫直辊环组合3，将若干矫直辊环同轴排列；将矫直辊环组合3与轴套1固定连接；使用锯齿环4与轴套1固定连接，且通过轴套1与锯齿环4将矫直辊环组合3卡紧在轴套1上；将轴套1、锯齿环4、矫直辊环组合3一体装配后整体套设在工作辊9的端部；将枪刺6与锯齿环4相配合，枪刺6与锯齿环4相配合的一侧上均设有锯齿，枪刺6与锯齿环4上的锯齿相互咬合；使用液压螺母7压紧在枪刺6远离锯齿环4的一侧上；使用轴向螺母8压紧在液压螺母7远离枪刺6的一侧上。

在本实施例中，轴向螺母预制连接在工作辊9的端部；所述矫直辊环组合3内的矫直辊环通过贯穿所有矫直辊环的长键2固定设置；所述长键2通过固定螺钉连接在轴套1上，之后“将矫直辊环组合3与轴套1固定连接”，通过固定在轴套1上的长键2对矫直辊环组合3进行周向固定；在步骤“使用锯齿环4与轴套1固定连接，且通过轴套1与锯齿环4将矫直辊环组合3卡紧在轴套1上”中，锯齿环4与轴套1通过贯穿锯齿环4的紧固螺栓5相连；该安装方法应用于上述的辊端轴向锁紧装置。

在装配过程中，在矫直之前，所述的矫直辊环组合3在线下装配为一个整体，包括矫直辊环组合3、轴套1、锯齿环4，该整体可参照图2；而后将该整体套在工作辊9的端部，可参照图1；而后，将枪刺6也套在工作辊9端部，其中枪刺6的端面锯齿与锯齿环4的端面锯齿互相嵌入，锯齿环4，枪刺6上的端面齿的剖面图见图7；而后，将液压螺母7旋入早已经安装在工作辊9的端部的轴向螺栓8上，压在枪刺6的另一没有锯齿的端面上；而后，液压螺母7充油，紧紧压住枪刺6，从而锁紧矫直辊环组合3。需要更换辊环时，工作辊9停止转动，而后液压螺母7卸油，旋下液压螺母7，而后卸下枪刺6，最后再将矫直辊环组合3、轴套1、锯齿环4整体卸下。

本发明可以实现对矫直辊环组合3的线下安装，在线下将矫直辊环组合3通过长键2与轴套1装配于一体，在装配过程中，仅需要将装配后的轴套1套设在工作辊9的端部，无需在装配后对矫直辊环组合3进行重新的装配和调整，可以减少装配过程中的调整时间和装配时间，有效降低装配过程的劳动强度；另，本发明通过长键2配合轴套1及锯齿环4，对矫直辊环组合3进行了轴向、周向的全面固定，减少了矫直辊环松动的可能性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种辊端轴向锁紧装置，用于固定工作辊的端部，其特征在于，包括：

轴套，用于固定工作辊的端部，套设在工作辊上，其朝向工作辊的一侧设有阶梯凸台；

矫直辊环组合，包括若干同轴设置的矫直辊环，套设在轴套外侧，其中一个矫直辊环贴合阶梯凸台并轴向固定；

锯齿环，用于轴向固定矫直辊环组合，贴合所述矫直辊环组合远离阶梯凸台的一侧设置，并与轴套固定连接，其远离轴套的一侧上带有锯齿；

枪刺，与所述锯齿环带有枪刺的一侧相配合，所述枪刺与所述锯齿环相配合的一侧上也带有锯齿；

液压螺母，压紧在所述枪刺远离所述锯齿环的一侧上；

以及轴向螺母，贯穿所述液压螺母并顶在工作辊的端部，进行轴向固定。

2.如权利要求1中所述的辊端轴向锁紧装置，其特征在于，所述矫直辊环组合通过贯穿所有矫直辊环的长键进行固定。

3.如权利要求2中所述的辊端轴向锁紧装置，其特征在于，所述长键通过固定螺钉与所述轴套相连。

4.如权利要求1中所述的辊端轴向锁紧装置，其特征在于，所述锯齿环与轴套通过贯穿锯齿环设置的紧固螺栓相连。

5.一种辊端轴向锁紧装置的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

装配矫直辊环组合，将若干矫直辊环同轴排列；

将矫直辊环组合与轴套固定连接；

使用锯齿环与轴套固定连接，且通过轴套与锯齿环将矫直辊环组合卡紧在轴套上；

将轴套、锯齿环、矫直辊环组合一体装配后整体套设在工作辊的端部；

将枪刺与锯齿环相配合，枪刺与锯齿环相配合的一侧上均设有锯齿，枪刺与锯齿环上的锯齿相互咬合；

使用液压螺母压紧在枪刺远离锯齿环的一侧上；

使用轴向螺母压紧在液压螺母远离枪刺的一侧上。

6.如权利要求5中所述的辊端轴向锁紧装置的安装方法，其特征在于，轴向螺母预制连接在工作辊的端部。

7.如权利要求5中所述的辊端轴向锁紧装置的安装方法，其特征在于，所述矫直辊环组合内的矫直辊环通过贯穿所有矫直辊环的长键固定设置。

8.如权利要求7中所述的辊端轴向锁紧装置的安装方法，其特征在于，所述长键通过固定螺钉连接在轴套上，之后“将矫直辊环组合与轴套固定连接”，通过固定在轴套上的长键对矫直辊环组合进行周向固定。

9.如权利要求5中所述的辊端轴向锁紧装置的安装方法，其特征在于，在步骤“使用锯齿环与轴套固定连接，且通过轴套与锯齿环将矫直辊环组合卡紧在轴套上”中，锯齿环与轴套通过贯穿锯齿环的紧固螺栓相连。

10.如权利要求5中所述的辊端轴向锁紧装置的安装方法，其特征在于，应用于如权利要求1～4任一项中所述的辊端轴向锁紧装置。