WO2013030102A1 - Schneidring-vormontagegerät für rohrverschraubungen - Google Patents

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WO2013030102A1
WO2013030102A1 PCT/EP2012/066479 EP2012066479W WO2013030102A1 WO 2013030102 A1 WO2013030102 A1 WO 2013030102A1 EP 2012066479 W EP2012066479 W EP 2012066479W WO 2013030102 A1 WO2013030102 A1 WO 2013030102A1
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WO
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pipe
cutting ring
mounting
abutment
axis
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PCT/EP2012/066479
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Inventor
Harald Pott
Gerd Berghaus
Heinz-Werner Papenhoff
Original Assignee
Voss Fluid Gmbh
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/08—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe
    • F16L19/10—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe the profile of the ring being altered

Definitions

  • the present invention relates according to the preamble of claim 1 a
  • Cutting ring pre-assembly device for pipe fittings, comprising a device housing with a pressure cylinder and a pipe receiving a - a plugged and by a radial deformation by cutting into the pipe to be mounted cutting ring having - the end portion of a tube, the pipe receiving a mounting socket with an axial pipe - Receptacle and with an inner cone for the radial deformation of
  • Cutting ring and on the other hand has an abutment for the cutting ring, and wherein for mounting or pre-assembly of the cutting ring, the distance between the mounting stub and the abutment means of the pressure cylinder by axial
  • Relative movement in the direction of a mounting axis can be reduced.
  • the union nut to be screwed on and a metallic cutting ring to be arranged between the connecting piece and a collar of the union nut.
  • This cutting ring acts with its front portion so with a receiving opening widening inner cone of the connecting piece that it is deformed when tightening the nut partially inward radially and with at least one inner annular cutting edge under notch effect form-fit or kraftformschlüssig penetrates into the material of the pipe , This is intended to achieve a metallic sealing effect as well as a mechanical holding function. It is important for the function of the cutting ring, the
  • the Einschneidvorgang can be precisely defined by accurate control of the hydraulic or pneumatic pressure cylinder.
  • Cutting ring pre-assembly with such known pre-assembly equipment can be problematic or even impossible if pipes are previously in a particular
  • the present invention is based on the object to improve a pre-assembly of the type described in terms of its possible uses for more specialized shaped bent pipes. This is achieved by the features of independent claim 1 according to the invention.
  • Advantageous embodiments of the invention are in the dependent claims
  • the invention provides that the pipe receptacle is offset relative to the cylinder axis relative to a cylinder longitudinal axis of the printing cylinder to such a dimensioned in dependence on the outer contour of the device housing offset parallel that the pipe receiving with the mounting axis is outside an outer boundary of the device housing.
  • Fig. 1 is a perspective view of an inventive
  • Pre-assembly device with a tube end section inserted for pre-assembly
  • Fig. 2 is a front front view of the pre-assembly in the direction of arrow
  • Fig. 3 is a longitudinal section through the pre-assembly in the
  • Sectional plane III-III according to FIG. 2, 4 and 5 are each a perspective view of the pre-assembly from
  • An inventive pre-assembly 1 is intended to be on a
  • Fig. 3 - vorzumontieren by the cutting ring 4 is plastically deformed radially inwardly in the region of at least one inner, circumferential cutting edge, so that the cutting edge cuts into the material of the pipe 2.
  • a metallic sealing and mechanically form-fitting or at least positive locking connection is to be achieved.
  • the pre-assembly device 1 has a device housing 8 with a particular hydraulic pressure cylinder 10 and a tube holder 12 for the
  • the tubular receiving portion 12 receiving and holding the pipe end portion 2a during the cutting ring pre-assembly consists on the one hand of a mounting socket 14 with an axial pipe receiving recess 14a and an inner cone 14b widening this recess for the radial deformation of the cutting ring 4 (see, in particular, FIGS Starting from the illustrated in Fig. 3 state is for mounting the cutting ring 4, the distance between the mounting socket 14 and the abutment 16 by means of the pressure cylinder 10 by axial relative movement
  • mounting socket 14 is driven by means of the pressure cylinder 10, while the abutment 16 is held stationary on the device side.
  • a kinematic reversal with fixed mounting stub 14 and driven abutment 16 is basically within the scope of the invention.
  • Mounting socket 14 is pressed, and via the inner cone 14 b takes place a deformation of the cutting ring 4 radially inwardly for cutting the
  • Mounting socket 14 and the abutment 16 is along a mounting axis 18, which corresponds to the longitudinal axis of the inserted into the pipe receiving end portion 12 2a of the pipe 2; see in particular FIG. 3.
  • the tube receptacle 12 is offset relative to the mounting axis 18 relative to a cylindrical longitudinal axis 20 of the printing cylinder 10 by an offset X dimensioned in dependence on the outer contour of the device housing 8 such that the tube receptacle 12 with the mounting axis 18 is completely outside a outer boundary of the device housing 8 is or protrudes.
  • the mounting axis 18 extends freely outside the device housing 8 with a projection x to the outer boundary of the housing eighth
  • the device housing 8 may be at least partially formed by an outer cylinder wall 10a of the printing cylinder 10.
  • the printing cylinder 10 can also be arranged and fastened completely within a separate housing.
  • transverse arm 22 is formed by a stable metal part and expediently screwed to the front end of the drive piston 24, see FIG. 3.
  • the pressure cylinder 10 is subjected to a particular hydraulic pressure medium.
  • the device 1 may have suitable control means.
  • a plug connection is provided for this purpose, as shown, for example, in the form of a plug pin of the mounting socket 14 and a plug pin receiving plug opening of the cross arm 22.
  • the connector can be locked with a suitable securing element 26 against loosening.
  • the securing element is designed as a wire clamp which can be inserted with end sections in transverse openings of the plug-in pin and the plug-in opening (FIG. 3).
  • the abutment 16 has a likewise adapted to the inventive offset X of the mounting axis 18 and correspondingly projecting, fork-like receptacle 28, which is preferably designed for indirect support of the cutting ring 4 via the likewise arranged on the pipe 2 union nut 6.
  • the fork-like receptacle 28 consists of two spaced, parallel support sections and a receiving opening formed between them, which is adapted for fitting to the outer diameter of the respective pipe 2.
  • the abutment 16 with the fork-like receptacle 28 is part of a separate, in particular plate-shaped abutment element 30.
  • This abutment element 30 is preferably detachable - and thus also replaceable for adaptation to different pipe diameters - and in the direction of
  • abutment element 30 seen stationary held on or in the device housing 8.
  • the abutment element 30 is for this purpose
  • the abutment member 30 projects with the fork-like receptacle 28 on the device housing 8.
  • the correct position is at
  • Insertion advantageously achieved automatically by the abutment member 30 comes in the insertion receptacle 32 to end stops 34 to the plant.
  • a lock for the element 30 may be provided in the inserted position.
  • the invention has hitherto not been limited to the feature combination defined in claim 1, but may also be defined by any other combination of specific features of all individually disclosed individual features. This means that basically virtually every single feature of claim 1 omitted or can be replaced by at least one disclosed elsewhere in the application single feature. In this respect, the claim 1 is to be understood only as a first formulation attempt for an invention.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schneidring-Vormontagegerät (1) für Rohrverschraubungen, mit einem Gerätegehäuse (8) mit einem Druckzylinder (10) und einer Rohraufnahme (12) für einen –einen aufgesteckten und durch radiale Verformung zu montierenden Schneidring (4) aufweisenden –Endbereich (2a) einer Rohrleitung (2). Die Rohraufnahme (12) weist einerseits einen Montagestutzen (14) mit einer Rohr-Aufnahmevertiefung (14a) und mit einem Innenkonus (14b) für die radiale Verformung des Schneidringes (4) und andererseits ein Widerlager (16) für den Schneidring (4) auf. Zur Montage des Schneidringes (4) ist der Abstand zwischen dem Montagestutzen (14) und dem Widerlager (16) mittels des Druckzylinders (10) durch axiale Relativbewegung längs einer der Längsachse des Rohr-Endbereiches (2a) entsprechenden Montageachse (18) verringerbar. Die Rohraufnahme (12) ist bezüglich der Montageachse (18) relativ zu einer Zylinderlängsachse (20) des Druckzylinders (10) um einen derart in Abhängigkeit von der Außenkontur des Gerätegehäuses (8) bemessenen Versatz (X) parallel versetzt, dass die Rohraufnahme (12) mit der Montageachse (18) außerhalb des Gerätegehäuses (8) liegt.

Description

„Schneidring-Vormontagegerät für Rohrverschraubungen"
Die vorliegende Erfindung betrifft gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ein
Schneidring-Vormontagegerät für Rohrverschraubungen, mit einem Gerätegehäuse mit einem Druckzylinder und einer Rohraufnahme für einen - einen aufgesteckten und durch eine bereichsweise radiale Verformung durch Einschneiden in die Rohrleitung zu montierenden Schneidring aufweisenden - Endbereich eines Rohres, wobei die Rohraufnahme einerseits einen Montagestutzen mit einer axialen Rohr- Aufnahmevertiefung und mit einem Innenkonus für die radiale Verformung des
Schneidringes und andererseits ein Widerlager für den Schneidring aufweist, und wobei zur Montage bzw. Vormontage des Schneidringes der Abstand zwischen dem Montagestutzen und dem Widerlager mittels des Druckzylinders durch axiale
Relativbewegung in Richtung einer Montageachse verringerbar ist.
Zur Anschlussverbindung von metallischen Rohrleitungen werden als so genannte „lötlose Rohrverschraubungen" häufig Schneidring-Verschraubungen eingesetzt, wie sie beispielsweise in den Veröffentlichungen DE 40 41 677 A1 und DE 197 09 464 A1 jeweils in speziellen Ausführungen beschrieben sind. Eine solche Verschraubung besteht allgemein aus einem Anschlussstutzen, der eine Aufnahmeöffnung für ein Ende der Rohrleitung und ein Außengewinde aufweist, und aus einer auf den
Anschlussstutzen aufzuschraubenden Überwurfmutter sowie einem zwischen dem Anschlussstutzen und einem Ringbund der Überwurfmutter anzuordnenden, metallischen Schneidring. Dieser Schneidring wirkt mit seinem vorderen Bereich derart mit einem die Aufnahmeöffnung erweiternden Innenkonus des Anschlussstutzens zusammen, dass er beim Anziehen der Überwurfmutter bereichsweise radial nach innen verformt wird und mit mindestens einer inneren, ringförmigen Schneidkante unter Kerbwirkung form- oder kraftformschlüssig in das Material der Rohrleitung eindringt. Hierdurch soll eine metallische Dichtwirkung sowie eine mechanische Haltefunktion erreicht werden. Für die Funktion des Schneidringes ist es wichtig, den
Montagevorgang genau zu definieren, damit der Schneidring hinreichend, aber nicht zu stark in das Rohr einschneidet. So genannte Über- und Untermontagen sind zu vermeiden.
Aus diesem Grund werden häufig die Schneidringe vor dem eigentlichen
Rohranschluss auf dem Rohr vormontiert, und zwar unter Verwendung eines
Vormontagegerätes der eingangs beschriebenen, gattungsgemäßen Art. Dadurch lässt sich der Einschneidvorgang durch genaue Ansteuerung des hydraulischen oder pneumatischen Druckzylinders genau definieren.
Vormontagegeräte der gattungsgemäßen Art sind ebenfalls in zahlreichen Veröffentlichungen beschrieben. Lediglich beispielhaft seien hier die Dokumente DE 6 903 303 U und DE 38 43 450 A1 genannt.
Eine Schneidring-Vormontage mit solchen bekannten Vormontagegeräten kann problematisch oder sogar unmöglich sein, wenn Rohre zuvor in eine bestimmte
Verlaufsform gebogen werden müssen. Häufig schließt sich an das mit dem
Schneidring zu versehenden Anschlussende der Rohrleitung mindestens ein
Leitungsbogen an, und wenn dieser Bogen eine enge Krümmung mit kleinem
Krümmungsradius und/oder einen großen Biegewinkel von bis zu 180° oder sogar mehr als 180° aufweist, kann häufig eine Geräte-Vormontage wegen Kollision der gebogenen Leitung mit dem Vormontagegerät nicht durchgeführt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Vormontagegerät der beschriebenen Art hinsichtlich seiner Verwendungsmöglichkeiten auch für speziellere formgebogene Rohrleitungen zu verbessern. Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 erreicht. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen
Ansprüchen und in der anschließenden Beschreibung enthalten.
Demnach ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Rohraufnahme bezüglich der Montageachse relativ zu einer Zylinderlängsachse des Druckzylinders um einen derart in Abhängigkeit von der Außenkontur des Gerätegehäuses bemessenen Versatz parallel versetzt ist, dass die Rohraufnahme mit der Montageachse außerhalb einer äußeren Begrenzung des Gerätegehäuses liegt. Durch diese erfindungsgemäße Verlagerung der Rohraufnahme nach außen, also außerhalb der äußeren
Gerätekontur, wird vorteilhafterweise ein vergrößerter Freiraum zur Ausrichtung der Rohrleitung geschaffen. Damit der mit dem Schneidring zu versehende Rohr- Endbereich in die Rohraufnahme eingeführt werden kann, kann die gesamte gebogene Leitung um die Montageachse in eine Ausrichtung gedreht werden, in der es nicht zu einer Kollision mit dem Vormontagegerät kommt. Durch die Erfindung kann dieser kollisionsfreie Schwenkbereich für übliche Rohr-Biegeverläufe auf bis zu 180° oder sogar über 180° vergrößert werden.
Anhand der Zeichnungen soll im Folgenden die Erfindung beispielhaft genauer erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine Perspektivansicht eines erfindungsgemäßen
Vormontagegerätes mit einem zur Vormontage eingelegten Rohr- Endbereich,
Fig. 2 eine vordere Stirnansicht des Vormontagegerätes in Pfeilrichtung
II gemäß Fig. 1 ,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch das Vormontagegerät in der
Schnittebene III-III gemäß Fig. 2, Fig. 4 und 5 jeweils eine Perspektivansicht des Vormontagegerätes aus
unterschiedlichen Blickrichtungen bei Anwendung mit einer Rohrleitung mit einem beispielhaften Krümmungsverlauf.
In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Zu der anschließenden Beschreibung wird ausdrücklich betont, dass die Erfindung nicht auf die Ausführungsbeispiele und dabei nicht auf alle oder mehrere Merkmale von beschriebenen Merkmalskombinationen beschränkt ist, vielmehr kann jedes einzelne Teilmerkmal des/jedes Ausführungsbeispiels auch losgelöst von allen anderen im Zusammenhang damit beschriebenen Teilmerkmalen für sich und auch in Kombination mit beliebigen Merkmalen eines anderen Ausführungsbeispiels sowie auch unabhängig von den Rückbeziehungen der Ansprüche eine erfinderische
Bedeutung haben.
Ein erfindungsgemäßes Vormontagegerät 1 ist dazu vorgesehen, auf einem
Endbereich 2a einer metallischen Rohrleitung 2 einen Schneidring 4 - s. dazu Fig. 3 - vorzumontieren, indem der Schneidring 4 im Bereich mindestens einer inneren, umfangsgemäßen Schneidkante radial nach innen plastisch verformt wird, damit die Schneidkante in das Material der Rohrleitung 2 einschneidet. Dadurch soll eine metallisch dichtende und mechanisch form- oder zumindest kraftformschlüssige Verbindung erreicht werden.
Zur Anschlussverbindung der Rohrleitung 2 wird nach der Schneidring-Vormontage der Rohr-Endbereich 2a in einen nicht dargestellten Anschlussstutzen eingesetzt, und eine auf der Rohrleitung 2 sitzende Überwurfmutter 6 wird auf den Anschlussstutzen aufgeschraubt, wobei der fest auf der Rohrleitung 2 sitzende Schneidring 4 zwischen dem Anschlussstutzen und der Überwurfmutter 6 verspannt wird. Die Einzelheiten einer solchen lötlosen Schneidring-Verschraubung sind bekannt und bedürfen keiner weiteren Erläuterung. Das Vormontagegerät 1 weist ein Gerätegehäuse 8 mit einem insbesondere hydraulischen Druckzylinder 10 sowie eine Rohraufnahme 12 für den den
aufgesteckten Schneidring 4 aufweisenden Endbereich 2a der Rohrleitung 2 auf. Die den Rohr-Endbereich 2a während der Schneidring-Vormontage aufnehmende und haltende Rohraufnahme 12 besteht einerseits aus einem Montagestutzen 14 mit einer axialen Rohr-Aufnahmevertiefung 14a und mit einem diese Vertiefung erweiternden Innenkonus 14b für die radiale Verformung des Schneidringes 4 (s. dazu insbesondere den Längsschnitt in Fig. 3) sowie andererseits aus einem Widerlager 16 für den Schneidring 4. Ausgehend von dem in Fig. 3 veranschaulichten Zustand ist zur Montage des Schneidringes 4 der Abstand zwischen dem Montagestutzen 14 und dem Widerlager 16 mittels des Druckzylinders 10 durch axiale Relativbewegung
verringerbar. In der dargestellten, bevorzugten Ausführung wird der Montagestutzen 14 mittels des Druckzylinders 10 angetrieben, während das Widerlager 16 geräteseitig ortsfest gehalten ist. Eine kinematische Umkehr mit ortsfestem Montagestutzen 14 und angetriebenem Widerlager 16 liegt aber grundsätzlich im Bereich der Erfindung.
Wesentlich ist, dass durch die beschriebene Relativbewegung der Schneidring 4 mit dem Bereich seiner inneren Schneidkante axial in den Innenkonus 14b des
Montagestutzens 14 eingepresst wird, und über den Innenkonus 14 b erfolgt eine Verformung des Schneidringes 4 radial nach innen zum Einschneiden der
Schneidkante in die Rohrleitung 2. Die Relativbewegung zwischen dem
Montagestutzen 14 und dem Widerlager 16 erfolgt längs einer Montageachse 18, die der Längsachse des in die Rohraufnahme 12 eingesetzten Endbereiches 2a der Rohrleitung 2 entspricht; siehe insbesondere Fig. 3.
Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass die Rohraufnahme 12 bezüglich der Montageachse 18 relativ zu einer Zylinderlängsachse 20 des Druckzylinders 10 um einen derart in Abhängigkeit von der Außenkontur des Gerätegehäuses 8 bemessenen Versatz X parallel versetzt ist, dass die Rohraufnahme 12 mit der Montageachse 18 vollständig außerhalb einer äußeren Begrenzung des Gerätegehäuses 8 liegt bzw. vorsteht. Gemäß Fig. 1 bis 3 verläuft somit die Montageachse 18 frei außerhalb des Gerätegehäuses 8 mit einem Überstand x zur äußeren Begrenzung des Gehäuses 8.
In diesem Zusammenhang sei bemerkt, dass das Gerätegehäuse 8 zumindest teilweise durch eine äußere Zylinderwandung 10a des Druckzylinders 10 gebildet sein kann. Der Druckzylinder 10 kann aber auch vollständig innerhalb eines gesonderten Gehäuses angeordnet und befestigt sein.
Für den erfindungsgemäßen Parallelversatz zwischen der Montageachse 18 und der Zylinderachse 20 ist der Montagestutzen 14 über einen Querausleger 22 im Inneren des Gerätegehäuses 8 mit einem Antriebskolben 24 des Druckzylinders 10 fest verbunden, wobei der Querausleger 22 ausgehend von seinem inneren, mit dem Antriebskolben 24 verbundenen Bereich durch eine Gehäuseöffnung hindurch nach außen ragt. Der Querausleger 22 ist von einem stabilen Metallteil gebildet und zweckmäßig mit dem Antriebskolben 24 stirnseitig fest verschraubt, siehe Fig. 3.
Für die Bewegung des Antriebskolbens 24 wird der Druckzylinder 10 mit einem insbesondere hydraulischen Druckmedium beaufschlagt. Dazu kann das Gerät 1 geeignete Steuerungsmittel aufweisen.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist der Montagestutzen 14 gemäß Fig. 3 mit dem Querausleger 22 lösbar - und dadurch auswechselbar - verbunden. Zweckmäßig ist dazu eine Steckverbindung vorgesehen, wie dargestellt beispielsweise in Form eines Steckzapfens des Montagestutzens 14 und einer den Steckzapfen aufnehmenden Stecköffnung des Querauslegers 22. Die Steckverbindung kann mit einem geeigneten Sicherungselement 26 gegen Lösen arretiert werden. In der dargestellten Ausführung ist das Sicherungselement als Drahtklammer ausgebildet, die mit Endabschnitten in Queröffnungen des Steckzapfens und der Stecköffnung einsteckbar ist (Fig. 3). Durch diese lösbare Befestigung können zur Verarbeitung unterschiedlicher Rohr- Durchmesser auf einfache Weise unterschiedliche Montagestutzen 14 eingesetzt werden. Das Widerlager 16 weist eine ebenfalls an den erfindungsgemäßen Versatz X der Montageachse 18 angepasste und dazu entsprechend vorstehende, gabelartige Aufnahme 28 auf, die bevorzugt zur mittelbaren Abstützung des Schneidringes 4 über die ebenfalls auf der Rohrleitung 2 angeordnete Überwurfmutter 6 ausgebildet ist. Die gabelartige Aufnahme 28 besteht aus zwei beabstandeten, parallelen Stützabschnitten und einer zwischen diesen gebildeten Aufnahmeöffnung, die zur passenden Aufnahme an den Außendurchmesser der jeweiligen Rohrleitung 2 angepasst ist. Hierbei ist es weiterhin vorteilhaft, wenn das Widerlager 16 mit der gabelartigen Aufnahme 28 Teil eines gesonderten, insbesondere plattenförmigen Widerlagerelementes 30 ist. Dieses Widerlagerelement 30 ist vorzugsweise lösbar - und dadurch ebenfalls zur Anpassung an verschiedene Rohrdurchmesser auswechselbar - und in Richtung der
Montageachse 18 gesehen ortsfest an oder in dem Gerätegehäuse 8 gehalten. In der dargestellten, bevorzugten Ausführung ist hierzu das Widerlagerelement 30
schieberartig quer zu der Montageachse 18 in eine geräteseitige Einschubaufnahme 32 einschiebbar bzw. aus der Einschubaufnahme 32 herausziehbar. Im
eingeschobenen Zustand steht das Widerlagerelement 30 mit der gabelartigen Aufnahme 28 über das Gerätegehäuse 8 vor. Die korrekte Position wird beim
Einschieben vorteilhafterweise selbsttätig erreicht, indem das Widerlagerelement 30 in der Einschubaufnahme 32 an Endanschlägen 34 zur Anlage gelangt. Zusätzlich kann eine Arretierung für das Element 30 in der eingeschobenen Lage vorgesehen sein.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfasst auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. Es wird ausdrücklich betont, dass die Ausführungsbeispiele nicht auf alle Merkmale in Kombination beschränkt sind, vielmehr kann jedes einzelne
Teilmerkmal auch losgelöst von allen anderen Teilmerkmalen für sich eine
erfinderische Bedeutung haben. Ferner ist die Erfindung bislang auch noch nicht auf die im Anspruch 1 definierte Merkmalskombination beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmalen definiert sein. Dies bedeutet, dass grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern ist der Anspruch 1 lediglich als ein erster Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen.

Claims

Ansprüche
1 . Schneidring-Vormontagegerät (1 ) für Rohrverschraubungen, mit einem
Gerätegehäuse (8) mit einem Druckzylinder (10) und einer Rohraufnahme (12) für einen - einen aufgesteckten und durch radiale Verformung zu montierenden Schneidring (4) aufweisenden - Endbereich (2a) einer Rohrleitung (2), wobei die Rohraufnahme (12) einerseits einen Montagestutzen (14) mit einer Rohr- Aufnahmevertiefung (14a) und mit einem Innenkonus (14b) für die radiale Verformung des Schneidringes (4) und andererseits ein Widerlager (16) für den Schneidring (4) aufweist, und wobei zur Montage des Schneidringes (4) der Abstand zwischen dem Montagestutzen (14) und dem Widerlager (16) mittels des Druckzylinders (10) durch axiale Relativbewegung längs einer der
Längsachse des Rohr-Endbereiches (2a) entsprechenden Montageachse (18) verringerbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Rohraufnahme (12) bezüglich der
Montageachse (18) relativ zu einer Zylinderlängsachse (20) des Druckzylinders (10) um einen derart in Abhängigkeit von der Außenkontur des Gerätegehäuses (8) bemessenen Versatz (X) parallel versetzt ist, dass die Rohraufnahme (12) mit der Montageachse (18) außerhalb des Gerätegehäuses (8) liegt.
2. Vormontagegerät nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass der Montagestutzen (14) über einen
Querausleger (22) mit einem Antriebskolben (24) des Druckzylinders (10) verbunden oder verbindbar ist.
3. Vormontagegerät nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Montagestutzen (14) mit dem
Querausleger (22) lösbar - und dadurch auswechselbar - verbunden ist.
4. Vormontagegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager (16) mit einer gabelartigen Aufnahme (28) zur mittelbaren Abstützung des Schneidringes (4) über eine auf dem Rohr (2) angeordnete Überwurfmutter (6) ausgebildet ist.
5. Vormontagegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager (16) Teil eines gesonderten, insbesondere plattenförmigen Widerlagerelementes (30) ist.
6. Vormontagegerät nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlagerelement (30) lösbar - und dadurch auswechselbar - und in Richtung der Montageachse (18) gesehen ortsfest gehalten ist.
7. Vormontagegerät nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlagerelement (30) schieberartig quer zu der Montageachse (18) in eine geräteseitige Einschubaufnahme (32) einschiebbar und aus der Einschubaufnahme (32) herausziehbar ist.
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