CN111069291B - 一种轧辊结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轧辊结构，包括轴向呈左右方向的辊体和驱动轮，辊体的左端面有第一圆槽，第一圆槽槽底位置有第一环形齿台，驱动轮的右端面有第二圆槽，驱动轮的右端面设有环绕第二圆槽槽口的第二环形齿台，驱动轮同轴装配于辊体的第一圆槽中，驱动轮右端面的第二环形齿台与第一圆槽槽底的第一环形齿台之间啮合配合，驱动轮左端面有驱动轴，辊体右端面有空心支撑轴，驱动轮的第二圆槽槽底有圆筒，圆筒内固定有磁性体，空心支撑轴右端有液压缸，液压缸的活塞杆穿入至圆筒内，活塞杆杆端固定有电磁铁与磁性体磁性相吸配合。本发明节约了原料，并具有装配和拆卸方便的优点。

Description

一种轧辊结构
技术领域
本发明涉及螺纹钢轧机领域，具体是一种轧辊结构。
背景技术
螺纹钢是通过轧机轧制轧件加工制得的，轧机中通过轧辊对实现对轧件的轧制。在轧制过程中轧辊、轧件都会产生大量热量，因此传统的轧机其轧辊工作寿命有限，需要经常更换。现有技术轧机的轧辊为整体结构，更换时需要整体更换，存在原料浪费的问题。
发明内容 本发明的目的是提供一种轧辊结构，以解决现有技术轧机中轧辊整体更换存在原料浪费的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种轧辊结构，其特征在于：包括轴向呈左右方向的辊体和驱动轮，辊体的左端面同轴设有通向辊体内部的第一圆槽，第一圆槽轴向右侧槽底位置同轴设有第一环形齿台，所述驱动轮的外径与第一圆槽直径匹配，驱动轮的右端面同轴设有通向驱动轮内的第二圆槽，驱动轮的右端面设有环绕第二圆槽槽口的第二环形齿台，所述驱动轮整体同轴装配于辊体的第一圆槽中，驱动轮右端面的第二环形齿台与第一圆槽槽底的第一环形齿台之间啮合配合，驱动轮左端面同轴连接有与外部电机连接的驱动轴，辊体右端面同轴连接有空心支撑轴，空心支撑轴安装于外部轴承内，所述驱动轮的第二圆槽轴向左侧槽底位置同轴连接有圆筒，圆筒内固定有磁性体，所述空心支撑轴右端同轴固定有液压缸，液压缸的活塞杆向左同轴穿过空心支撑轴后再穿入至驱动轮的第二圆槽中，且最终液压缸的活塞杆杆端穿入至圆筒内，液压缸的活塞杆杆端固定有电磁铁，电磁铁与圆筒内的磁性体磁性相吸配合。
所述的一种轧辊结构，其特征在于：所述液压缸内部活塞轴向右侧面设有一对接线柱，液压缸的活塞杆内部中空，所述电磁铁两端通过从活塞杆内部穿过的导线与接线柱一一对应连接，接线柱再通过从液压缸缸体右端穿出的连接导线与外部电源连接。
所述的一种轧辊结构，其特征在于：所述液压缸的缸体右端同轴连接有支撑套，液压缸的缸体右方设有环套，环套内分为左、右两段内腔，左段内腔直径大于右段内腔，且左段内腔的直径与支撑套外径匹配；所述支撑套同轴转动装配于环套左段内腔中，环套左段内腔腔壁在与支撑套结合位置之外位置还同轴嵌入安装有第一导电环，所述液压缸的缸体右端连接有第一导电刷，液压缸内部活塞上其中一个接线柱的连接导线与第一导电刷一端连接，第一导电刷的刷头伸入至环套左段内腔中并始终与第一导电环电接触；环套右段内腔腔壁嵌入安装有第二导电环，所述液压缸的缸体右端连接有第二导电刷，液压缸内部活塞上另外一个接线柱的连接导线与第二导电刷一端连接，第二导电刷的刷头伸入至环套右段内腔并始终与第二导电环电接触，第一导电环、第二导电环分别与外部电源连接。
所述的一种轧辊结构，其特征在于：所述驱动轮的外缘设有多道平行于轴向的定位槽，辊体内部第一圆槽槽壁对应每个定位槽位置分别设有定位条，驱动轮装配于辊体内部第一圆槽中时，定位条一一对应卡入定位槽中。
本发明中，辊体和驱动轮装配为一体，具体的驱动轮同轴装配于辊体第一圆槽内，并且驱动轮的第环形二齿台与第一圆槽内的第一环形齿台啮合，当外部电机通过驱动轴带动驱动轮转动时，辊体可随驱动轮共同旋转。
辊体连接的空心支撑轴起到转动支撑作用，空心支撑轴右端的液压缸其活塞杆穿入至驱动轮的第二圆槽并最终穿入至圆筒内，活塞杆杆端的电磁铁与圆筒内的磁性件磁性相吸配合，在轧辊整体转动时，电磁铁保持通电，可确保驱动轮和辊体紧密结合共同旋转。当需要拆卸时，可使电磁铁断电，然后液压缸的活塞杆将驱动轮从辊体第一圆槽中顶出即可。
与现有技术相比，本发明提供了一种装配式的轧辊结构，其在装配后能够实现稳定转动，并且可通过液压缸实现快速拆卸，因此当工作寿命达到时，可直接更换与轧件直接接触的辊体部分即可，无须整体更换，节约了原料，并具有装配和拆卸方便的优点。
附图说明
图1是本发明结构侧剖视图。
图2是本发明液压缸和环套装配局部结构侧剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，一种轧辊结构，包括轴向呈左右方向的辊体1和驱动轮2，辊体1的左端面同轴设有通向辊体1内部的第一圆槽，第一圆槽轴向右侧槽底位置同轴设有第一环形齿台3，驱动轮2的外径与第一圆槽直径匹配，驱动轮2的右端面同轴设有通向驱动轮2内的第二圆槽4，驱动轮2的右端面设有环绕第二圆槽4槽口的第二环形齿台5，驱动轮2整体同轴装配于辊体1的第一圆槽中，驱动轮2右端面的第二环形齿台5与第一圆槽槽底的第一环形齿台3之间啮合配合，驱动轮2左端面同轴连接有与外部电机连接的驱动轴6，辊体1右端面同轴连接有空心支撑轴7，空心支撑轴7安装于外部轴承8内，驱动轮2的第二圆槽4轴向左侧槽底位置同轴连接有圆筒9，圆筒9内固定有磁性体10，空心支撑轴7右端同轴固定有液压缸11，液压缸11的活塞杆向左同轴穿过空心支撑轴7后再穿入至驱动轮2的第二圆槽4中，且最终液压缸11的活塞杆杆端穿入至圆筒9内，液压缸的活塞杆杆端固定有电磁铁12，电磁铁12与圆筒9内的磁性体10磁性相吸配合。
驱动轮2的外缘设有多道平行于轴向的定位槽，辊体1内部第一圆槽槽壁对应每个定位槽位置分别设有定位条13，驱动轮2装配于辊体1内部第一圆槽中时，定位条13一一对应卡入定位槽中。
如图1、图2所示，液压缸11内部活塞轴向右侧面设有一对接线柱14，液压缸11的活塞杆内部中空，电磁铁12两端通过从活塞杆内部穿过的导线15与接线柱14一一对应连接，接线柱14再通过从液压缸11缸体右端穿出的连接导线与外部电源连接。
液压缸11的缸体右端同轴连接有支撑套16，液压缸11的缸体右方设有环套17，环套17内分为左、右两段内腔，左段内腔直径大于右段内腔，且左段内腔的直径与支撑套16外径匹配；支撑套16同轴转动装配于环套17左段内腔中，环套17左段内腔腔壁在与支撑套16结合位置之外位置还同轴嵌入安装有第一导电环18，液压缸11的缸体右端连接有第一导电刷19，液压缸11内部活塞上其中一个接线柱的连接导线与第一导电刷19一端连接，第一导电刷19的刷头伸入至环套17左段内腔中并始终与第一导电环18电接触；环套17右段内腔腔壁嵌入安装有第二导电环20，液压缸11的缸体右端连接有第二导电刷21，液压缸11内部活塞上另外一个接线柱的连接导线与第二导电刷21一端连接，第二导电刷21的刷头伸入至环套17右段内腔并始终与第二导电环20电接触，第一导电环18、第二导电环20分别与外部电源连接。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (1)

1.一种轧辊结构，其特征在于：包括轴向呈左右方向的辊体和驱动轮，辊体的左端面同轴设有通向辊体内部的第一圆槽，第一圆槽轴向右侧槽底位置同轴设有第一环形齿台，所述驱动轮的外径与第一圆槽直径匹配，驱动轮的右端面同轴设有通向驱动轮内的第二圆槽，驱动轮的右端面设有环绕第二圆槽槽口的第二环形齿台，所述驱动轮整体同轴装配于辊体的第一圆槽中，驱动轮右端面的第二环形齿台与第一圆槽槽底的第一环形齿台之间啮合配合，驱动轮左端面同轴连接有与外部电机连接的驱动轴，辊体右端面同轴连接有空心支撑轴，空心支撑轴安装于外部轴承内，所述驱动轮的第二圆槽轴向左侧槽底位置同轴连接有圆筒，圆筒内固定有磁性体，所述空心支撑轴右端同轴固定有液压缸，液压缸的活塞杆向左同轴穿过空心支撑轴后再穿入至驱动轮的第二圆槽中，且最终液压缸的活塞杆杆端穿入至圆筒内，液压缸的活塞杆杆端固定有电磁铁，电磁铁与圆筒内的磁性体磁性相吸配合；
所述液压缸内部活塞轴向右侧面设有一对接线柱，液压缸的活塞杆内部中空，所述电磁铁两端通过从活塞杆内部穿过的导线与接线柱一一对应连接，接线柱再通过从液压缸缸体右端穿出的连接导线与外部电源连接；
所述液压缸的缸体右端同轴连接有支撑套，液压缸的缸体右方设有环套，环套内分为左、右两段内腔，左段内腔直径大于右段内腔，且左段内腔的直径与支撑套外径匹配；所述支撑套同轴转动装配于环套左段内腔中，环套左段内腔腔壁在与支撑套结合位置之外位置还同轴嵌入安装有第一导电环，所述液压缸的缸体右端连接有第一导电刷，液压缸内部活塞上其中一个接线柱的连接导线与第一导电刷一端连接，第一导电刷的刷头伸入至环套左段内腔中并始终与第一导电环电接触；环套右段内腔腔壁嵌入安装有第二导电环，所述液压缸的缸体右端连接有第二导电刷，液压缸内部活塞上另外一个接线柱的连接导线与第二导电刷一端连接，第二导电刷的刷头伸入至环套右段内腔并始终与第二导电环电接触，第一导电环、第二导电环分别与外部电源连接；
所述驱动轮的外缘设有多道平行于轴向的定位槽，辊体内部第一圆槽槽壁对应每个定位槽位置分别设有定位条，驱动轮装配于辊体内部第一圆槽中时，定位条一一对应卡入定位槽中。
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