CN204673816U - 一种太阳能硅棒切片机主辊 - Google Patents

一种太阳能硅棒切片机主辊 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种太阳能硅棒切片机主辊,包括辊体和设置于辊体两端的中心轴,所述辊体的两端均固定连接有增长环,该增长环的外圆周面与辊体的外圆周面平齐,该增长环与辊体端部相邻的端面与辊体端部贴合固定,该增长环的宽度小于或等于中心轴长度的三分之二。该主辊可以不额外改动切片机其他部件的情况下增加了主辊的长度,提高了切片量。

Description

一种太阳能硅棒切片机主辊
技术领域
本实用新型涉及一种主辊,特别是指一种太阳能硅棒切片机主辊。
背景技术
太阳能硅片是将硅棒在切片机上利用金刚线切割而成,然切片机的单次的切片量受到了主辊长度限制,主辊长度越长,硅棒的长度也可以越长,切割后的硅片数量也就越多,然而目前的主辊长度受到切片机主辊轴承支撑的影响限制,因此,如何在现有的切片机上不经过大的改动即可增加切片量是本领域技术人员需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种太阳能硅棒切片机主辊,该主辊可以不额外改动切片机其他部件的情况下增加了主辊的长度,提高了切片量。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种太阳能硅棒切片机主辊,包括辊体和设置于辊体两端的中心轴,所述辊体的两端均固定连接有增长环,该增长环的外圆周面与辊体的外圆周面平齐,该增长环与辊体端部相邻的端面与辊体端部贴合固定,该增长环的宽度小于或等于中心轴长度的三分之二。
作为一种优选的方案,所述增长环的材质与辊体的材质相同。
作为一种优选的方案,所述增长环与辊体之间焊接固定。
作为一种优选的方案,所述增长环与辊体之间通过端部锁紧螺栓紧固。
作为一种优选的方案,所述增长环上设置有至少三个环上螺孔,辊体的端部设置有与所述环上螺孔位置一一对应辊端螺孔,所述端部锁紧螺栓安装于环上螺孔和辊端螺孔内。
作为一种优选的方案,所述增长环上的环上螺孔为阶梯螺孔,所述端部锁紧螺栓沉入所述阶梯螺孔内。
作为一种优选的方案,所述增长环与辊体配合的端面以及辊体的端面上设置有对扣结构。
作为一种优选的方案,所述对扣结构包括凸起和扣孔,所述凸起设置于辊体的端面或者设置于增长环上,所述扣孔设置于增长环上或辊体的端面,所述凸起与所述扣孔对应配合。
作为一种优选的方案,所述对扣结构包括设置于增长环端面上的环上曲面以及设置于辊体端面上的辊端曲面,该环上曲面和辊端曲面相互对扣配合,环上曲面与增长环的外圆周面相交线为波浪线。
作为一种优选的方案,所述对扣结构包括设置于增长环端面上的环上端面齿以及设置于辊体端面上辊端端面齿,环上端面齿与辊端端面齿相互啮合,所述辊体端面与增长环端面的配合线为齿形线。
采用了上述技术方案后,本实用新型的效果是:由于所述辊体的两端均固定连接有增长环,该增长环的外圆周面与辊体的外圆周面平齐,该增长环与辊体端部相邻的端面与辊体端部贴合固定,该增长环的宽度小于或等于中心轴长度的三分之二,因此,利用增长环可以提高主辊的长度,同时,该增长环的宽度小于或等于中心轴长度的三分之二,可以确保主辊的正常安装,这样,主辊的长度增加,那么一次性可切割的硅棒长度增加,从而增加硅片的切片量。
又由于所述增长环与辊体之间通过端部锁紧螺栓紧固,利用端部锁紧螺栓紧固可方便更换增长环。
又由于所述增长环与辊体配合的端面以及辊体的端面上设置有对扣结构。所述对扣结构包括凸起和扣孔,所述凸起设置于辊体的端面或者设置于增长环上,所述扣孔设置于增长环上或辊体的端面,所述凸起与所述扣孔对应配合,利用对扣结构可快速将增长环与辊体的端面配合,起到了定位作用,方便装配。
又由于所述对扣结构包括设置于增长环端面上的环上曲面以及设置于辊体端面上的辊端曲面,该环上曲面和辊端曲面相互对扣配合,环上曲面与增长环的外圆周面相交线为波浪线。这种对扣结构不但可以方便装配而且还可避免主辊在使用时金刚线嵌入到增长环与辊体之间的间隙中造成断线,提高硅片的出片率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例1的结构剖视图;
图2是本实用新型实施例2的结构剖视图;
图3是本实用新型实施例3的结构剖视图;
图4是本实用新型实施例4的结构剖视图;
附图中:1.辊体;2,中心轴;3.增长环;4.端部锁紧螺栓;5.垫片;6.辊端螺孔;7.环上螺孔;8.波浪线;9.齿形线。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示,一种太阳能硅棒切片机主辊,包括辊体1和设置于辊体1两端的中心轴2,所述辊体1的两端均固定连接有增长环3,该增长环3的外圆周面与辊体1的外圆周面平齐,该增长环3与辊体1端部相邻的端面与辊体1端部贴合固定,该增长环3的宽度小于或等于中心轴2长度的三分之二。其中,所述增长环3的材质与辊体1的材质相同,并且所述增长环3与辊体1之间通过端部锁紧螺栓4紧固,端部锁紧螺栓4上套装垫片5用来提供自锁力,当然也可以是通过焊接的方式固定。而本实施例中,所述增长环3上设置有至少三个环上螺孔7,辊体1的端部设置有与所述环上螺孔7位置一一对应辊端螺孔6,所述端部锁紧螺栓4安装于环上螺孔7和辊端螺孔6内。增长环3的两个端面均为平面,同样,辊体1的两个端面均为平面,平面与平面贴合。本实施例中增长环3与辊体1之间就会存在一条缝隙,该缝隙与中心轴2垂直,即使为了消除该缝隙利用焊接工艺进行焊接,那么该焊缝依旧是与中心轴2垂直。
本实施例利用增长环3加长了主辊的长度,适应更长的硅棒切割,进而提高了硅片的出片率。然由于增长环3与主辊之间存在着与中心轴2垂直的间隙,因此,金刚线在主辊上运行时会嵌入到间隙中而崩断,即使利用焊缝弥补也存在上述问题。
实施例2
如图2所示,本实施例中为了解决实施例1中存在的一些不足做进一步的改进,本实施例中所述增长环3与辊体1配合的端面以及辊体1的端面上设置有对扣结构。所述对扣结构包括设置于增长环3端面上的环上曲面以及设置于辊体1端面上的辊端曲面,该环上曲面和辊端曲面相互对扣配合,环上曲面与增长环3的外圆周面相交线为波浪线8。那么利用这种对扣结果不但方便增长环3的安装而且由于波浪线8的缝隙,即使不利用焊接工艺将该焊缝弥补,金刚线在主辊上运行时不会陷入波浪线8的缝隙中,从而减少了金刚线崩断的情况发生。
实施例3
如图3所示,本实施例在实施例2的基础上进行了改变,由于图1和图2中的端部锁紧螺栓4均是裸露在增长环3的端面外,这样就变相的增加了增长环3的宽度,因此,本实施例中,所述增长环3上的环上螺孔7为阶梯螺孔,所述端部锁紧螺栓4沉入所述阶梯螺孔内。
实施例4
如图4所示,本实施例中的所述对扣结构包括设置于增长环3端面上的环上端面齿以及设置于辊体1端面上辊端端面齿,环上端面齿与辊端端面齿相互啮合,所述辊体1端面与增长环3端面的配合线为齿形线9。同样,利用齿形线9也可以实现如实施例2中的技术效果。
当然,在不考虑金刚线崩断的情况时,所述对扣结构包括凸起和扣孔,所述凸起设置于辊体1的端面或者设置于增长环3上,所述扣孔设置于增长环3上或辊体1的端面,所述凸起与所述扣孔对应配合。利用对扣结构可以方便增长环3的装配,方便环上螺孔7和辊端螺孔6的对准。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述,不作为对本发明范围的限定,在不脱离本发明设计精神的基础上,对本发明技术方案作出的各种变形和改造,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种太阳能硅棒切片机主辊,包括辊体和设置于辊体两端的中心轴,其特征在于:所述辊体的两端均固定连接有增长环,该增长环的外圆周面与辊体的外圆周面平齐,该增长环与辊体端部相邻的端面与辊体端部贴合固定,该增长环的宽度小于或等于中心轴长度的三分之二。
2.如权利要求1所述的一种太阳能硅棒切片机主辊,其特征在于:所述增长环的材质与辊体的材质相同。
3.如权利要求2所述的一种太阳能硅棒切片机主辊,其特征在于:所述增长环与辊体之间焊接固定。
4.如权利要求3所述的一种太阳能硅棒切片机主辊,其特征在于:所述增长环与辊体之间通过端部锁紧螺栓紧固。
5.如权利要求4所述的一种太阳能硅棒切片机主辊,其特征在于:所述增长环上设置有至少三个环上螺孔,辊体的端部设置有与所述环上螺孔位置一一对应辊端螺孔,所述端部锁紧螺栓安装于环上螺孔和辊端螺孔内。
6.如权利要求5所述的一种太阳能硅棒切片机主辊,其特征在于:所述增长环上的环上螺孔为阶梯螺孔,所述端部锁紧螺栓沉入所述阶梯螺孔内。
7.如权利要求1至6任一项所述的一种太阳能硅棒切片机主辊,其特征在于:所述增长环与辊体配合的端面以及辊体的端面上设置有对扣结构。
8.如权利要求7所述的一种太阳能硅棒切片机主辊,其特征在于:所述对扣结构包括凸起和扣孔,所述凸起设置于辊体的端面或者设置于增长环上,所述扣孔设置于增长环上或辊体的端面,所述凸起与所述扣孔对应配合。
9.如权利要求7所述的一种太阳能硅棒切片机主辊,其特征在于:所述对扣结构包括设置于增长环端面上的环上曲面以及设置于辊体端面上的辊端曲面,该环上曲面和辊端曲面相互对扣配合,环上曲面与增长环的外圆周面相交线为波浪线。
10.如权利要求7所述的一种太阳能硅棒切片机主辊,其特征在于:所述对扣结构包括设置于增长环端面上的环上端面齿以及设置于辊体端面上辊端端面齿,环上端面齿与辊端端面齿相互啮合,所述辊体端面与增长环端面的配合线为齿形线。
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