CN102661001A - 圆柱穿膜连接装置及其施工方法 - Google Patents

圆柱穿膜连接装置及其施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102661001A
CN102661001A CN2012101684610A CN201210168461A CN102661001A CN 102661001 A CN102661001 A CN 102661001A CN 2012101684610 A CN2012101684610 A CN 2012101684610A CN 201210168461 A CN201210168461 A CN 201210168461A CN 102661001 A CN102661001 A CN 102661001A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder
film
steel plate
film material
membrane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012101684610A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102661001B (zh
Inventor
宋俊杰
丁伟祥
李学亮
徐前雄
喻四纯
陈业林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Construction Third Engineering Bureau Co Ltd
Third Construction Co Ltd of China Construction Third Engineering Division
Original Assignee
Third Construction Co Ltd of China Construction Third Engineering Division
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Third Construction Co Ltd of China Construction Third Engineering Division filed Critical Third Construction Co Ltd of China Construction Third Engineering Division
Priority to CN201210168461.0A priority Critical patent/CN102661001B/zh
Publication of CN102661001A publication Critical patent/CN102661001A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102661001B publication Critical patent/CN102661001B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

一种圆柱穿膜连接装置及其施工方法，圆柱穿膜连接装置与圆柱和穿过圆柱的膜材连接，所述圆柱在穿膜处外围环向焊接有绷膜钢板，所述绷膜钢板上间隔开有螺栓孔，所述膜材在接近圆柱的边缘为双层卷边，双层卷边内穿有预埋绳，所述预埋绳靠近圆柱一侧，所述双层卷边置于所述绷膜钢板的上面，双层卷边与绷膜钢板之间垫有橡胶垫，双层卷边之上排列有一圈带有螺栓孔的压膜钢板，所述绷膜钢板的螺栓孔与压膜钢板的螺栓孔相对应且穿有螺栓，将膜材和橡胶垫夹紧固定在其间。本发明解决了大跨度张拉膜结构的膜材穿过变截面直圆柱或者斜圆柱的固定连接问题，并可针对膜面的弧度、褶皱等进行膜材长度的调节。

Description

圆柱穿膜连接装置及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种建筑膜结构的施工装置和施工，特别是一种大跨度张拉膜结构的膜材穿过变截面直圆柱或斜圆柱的装置和施工方法。
背景技术
在索膜结构领域中，张拉膜结构是膜材通过支撑柱和钢架支承，调节张拉索成型。由于膜材曲线受力分析复杂，结构柱穿膜导致膜面应力重新分配，使得节点处理也非常复杂。国内结构柱穿张拉膜先例很少。少量需要结构柱穿膜时，现有的处理方式是按照以下程序施工的：
步骤一：现场施工准备，钢结构或其他支撑体系施工完成；
步骤二：张拉膜布加工完成，穿膜节点装置的铝板准备完成；
步骤三：铝板与膜布固定完成；
步骤四：张拉膜布依次提升就位，并连接成整体；
步骤五：二次张拉施加预应力至设计值，张拉完成。
由于该工艺是先固定穿膜节点装置于膜布上，膜布提升就位后，可直接进行大面积膜材的张拉，该工艺的缺点是一旦圆柱为斜向放置或者变截面柱，穿膜节点装置如先于膜布就位之前安装将无法提升膜布，大跨度膜材无法根据现场实施情况调节成型弧度，无法使膜材达到二次张拉预应力的规定值。
发明内容
本发明的目的是提供一种圆柱穿膜连接装置，解决大跨度张拉膜结构的膜材穿过变截面直圆形柱或斜圆柱固定连接的技术问题，解决膜材长度调节的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术圆案：
一种圆柱穿膜连接装置，与圆柱和穿过圆柱的膜材连接，所述圆柱在穿膜处外围环向焊接有绷膜钢板，所述绷膜钢板上间隔开有螺栓孔，所述膜材在接近圆柱的边缘为双层卷边，双层卷边内穿有预埋绳，所述预埋绳靠近圆柱一侧，所述双层卷边置于所述绷膜钢板的上面，双层卷边与绷膜钢板之间垫有橡胶垫，双层卷边之上排列有一圈带有螺栓孔的压膜钢板，所述绷膜钢板的螺栓孔与压膜钢板的螺栓孔相对应且穿有螺栓，将膜材和橡胶垫夹紧固定在其间。
所述绷膜钢板的厚度不小于8mm，宽度不小于100mm。
所述膜材的边缘两侧均垫有橡胶垫。
所述圆柱是斜柱或直柱。
一种圆柱穿膜的施工方法，应用以上所述的圆柱穿膜连接装置，其施工步骤如下：
步骤一：现场施工准备，膜结构的支撑体系施工完成；
步骤二：通过有限元分析模拟张拉完成后膜材的位置与弧度，圆柱与膜材相交位置与形状；
步骤三：按照电脑模拟结果加工膜材，并备好穿膜位置节点的各种材料；
步骤四：将第一块膜单元的膜材提升就位，顺序安装相邻膜单元的膜材；
步骤五：膜单元的膜材全部安装完成后，安装圆柱穿膜连接装置：膜材的边缘两侧垫好橡胶垫，使预埋绳卡在橡胶垫的一端，橡胶垫两侧夹在绷膜钢板和压膜钢板之间，螺栓分别穿过绷膜钢板的螺栓孔和压膜钢板的螺栓孔，将膜材和橡胶垫夹紧固定；
步骤六：张拉预埋绳使所有膜单元连成一个整体，控制张拉量使膜面绷紧，保持膜面弧度顺滑，并最终确定膜材穿过螺栓后的长度，分两次进行张拉达到设计要求；
步骤七：无法进行有限元分析模拟的穿膜位置，通过调整穿有螺栓后的膜材长度来进行局部调节，消除因应力集中造成的膜面褶皱；
步骤八：将绷膜钢板焊接在圆柱外侧的预定位置，使其与圆柱固定。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
本发明解决了大跨度张拉膜结构的膜材穿过变截面圆柱或斜向圆柱节点的技术问题，并且可以做到先施工大面积膜材，再根据圆柱的尺寸在现场进行绷膜钢板的焊接。然后根据现场需要对膜面的弧度、褶皱等进行膜材长度的调节，使膜材达到二次张拉的预应力规定值。
本发明可广泛应用于大跨度张拉膜结构穿过变截面直圆柱或斜圆柱的施工。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中A-A剖面的结构示意图。
图3是图1中B节点的结构示意图。
附图标记：1－圆柱、2－膜材、3－绷膜钢板、4－压膜钢板、5－螺栓、6－预埋绳、7－橡胶垫。
具体实施方式
实施例参见图1-3所示，一种圆柱穿膜连接装置，与圆柱1和穿过圆柱1的膜材2连接，所述圆柱1在穿膜处外围环向焊接有绷膜钢板3，所述绷膜钢板3上间隔开有螺栓孔，所述膜材2在接近圆柱的边缘为双层卷边，双层卷边内穿有预埋绳6，所述预埋绳6靠近圆柱一侧，所述双层卷边置于所述绷膜钢板3的上面，双层卷边与绷膜钢板3之间垫有橡胶垫7，双层卷边之上排列有一圈带有螺栓孔的压膜钢板4，所述绷膜钢板3的螺栓孔与压膜钢板4的螺栓孔相对应且穿有螺栓5，将膜材2和橡胶垫7夹紧固定在其间。
所述绷膜钢板3的厚度不小于8mm，宽度不小于100mm。所述膜材2的边缘两侧均垫有橡胶垫7。所述圆柱1是斜柱或直柱。
这种圆柱穿膜的施工方法，应用以上所述的圆柱穿膜连接装置，其施工步骤如下：
步骤一：现场施工准备，膜结构的支撑体系施工完成；
步骤二：通过有限元分析模拟张拉完成后膜材的位置与弧度，圆柱与膜材相交位置与形状；
步骤三：按照电脑模拟结果加工膜材，并备好穿膜位置节点的各种材料；
步骤四：将第一块膜单元的膜材提升就位，顺序安装相邻膜单元的膜材；
步骤五：膜单元的膜材全部安装完成后，安装圆柱穿膜连接装置：膜材2的边缘两侧垫好橡胶垫7，使预埋绳6卡在橡胶垫7的一端，橡胶垫7两侧夹在绷膜钢板3和压膜钢板4之间，螺栓5分别穿过绷膜钢板3的螺栓孔和压膜钢板4的螺栓孔，将膜材2和橡胶垫7夹紧固定；
步骤六：张拉预埋绳6使所有膜单元连成一个整体，控制张拉量使膜面绷紧，保持膜面弧度顺滑，并最终确定膜材2穿过螺栓5后的长度，分两次进行张拉达到设计要求；
步骤七：无法进行有限元分析模拟的穿膜位置，通过调整穿有螺栓5后的膜材2长度来进行局部调节，消除因应力集中造成的膜面褶皱；
步骤八：将绷膜钢板3焊接在圆柱1外侧的预定位置，使其与圆柱1固定。

Claims (5)

1.一种圆柱穿膜连接装置，与圆柱（1）和穿过圆柱（1）的膜材（2）连接，其特征在于：所述圆柱（1）在穿膜处外围环向焊接有绷膜钢板（3），所述绷膜钢板（3）上间隔开有螺栓孔，所述膜材（2）在接近圆柱的边缘为双层卷边，双层卷边内穿有预埋绳（6），所述预埋绳（6）靠近圆柱一侧，所述双层卷边置于所述绷膜钢板（3）的上面，双层卷边与绷膜钢板（3）之间垫有橡胶垫（7），双层卷边之上排列有一圈带有螺栓孔的压膜钢板（4），所述绷膜钢板（3）的螺栓孔与压膜钢板（4）的螺栓孔相对应且穿有螺栓（5），将膜材（2）和橡胶垫（7）夹紧固定在其间。
2.根据权利要求1所述的圆柱穿膜连接装置，其特征在于：所述绷膜钢板（3）的厚度不小于8mm，宽度不小于100mm。
3.根据权利要求1所述的圆柱穿膜连接装置，其特征在于：所述膜材（2）的边缘两侧均垫有橡胶垫（7）。
4.根据权利要求1所述的圆柱穿膜连接装置，其特征在于：所述圆柱（1）是斜柱或直柱。
5.一种圆柱穿膜的施工方法，其特征在于：应用权利要求1-4所述的圆柱穿膜连接装置，其施工步骤如下：
步骤一：现场施工准备，膜结构的支撑体系施工完成；
步骤二：通过有限元分析模拟张拉完成后膜材的位置与弧度，圆柱与膜材相交位置与形状；
步骤三：按照电脑模拟结果加工膜材，并备好穿膜位置节点的各种材料；
步骤四：将第一块膜单元的膜材提升就位，顺序安装相邻膜单元的膜材；
步骤五：膜单元的膜材全部安装完成后，安装圆柱穿膜连接装置：膜材（2）的边缘两侧垫好橡胶垫（7），使预埋绳（6）卡在橡胶垫（7）的一端，橡胶垫（7）两侧夹在绷膜钢板（3）和压膜钢板（4）之间，螺栓（5）分别穿过绷膜钢板（3）的螺栓孔和压膜钢板（4）的螺栓孔，将膜材（2）和橡胶垫（7）夹紧固定；
步骤六：张拉预埋绳（6）使所有膜单元连成一个整体，控制张拉量使膜面绷紧，保持膜面弧度顺滑，并最终确定膜材（2）穿过螺栓（5）后的长度，分两次进行张拉达到设计要求；
步骤七：无法进行有限元分析模拟的穿膜位置，通过调整穿有螺栓（5）后的膜材（2）长度来进行局部调节，消除因应力集中造成的膜面褶皱；
步骤八：将绷膜钢板（3）焊接在圆柱（1）外侧的预定位置，使其与圆柱（1）固定。
CN201210168461.0A 2012-05-28 2012-05-28 圆柱穿膜连接装置及其施工方法 Expired - Fee Related CN102661001B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210168461.0A CN102661001B (zh) 2012-05-28 2012-05-28 圆柱穿膜连接装置及其施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210168461.0A CN102661001B (zh) 2012-05-28 2012-05-28 圆柱穿膜连接装置及其施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102661001A true CN102661001A (zh) 2012-09-12
CN102661001B CN102661001B (zh) 2014-04-09

Family

ID=46770569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210168461.0A Expired - Fee Related CN102661001B (zh) 2012-05-28 2012-05-28 圆柱穿膜连接装置及其施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102661001B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104420541A (zh) * 2013-08-22 2015-03-18 中国电力工程顾问集团华北电力设计院工程有限公司 固定器件及膜结构与悬吊物的连接结构及其施工方法
CN106760531A (zh) * 2016-12-16 2017-05-31 中建三局第建设工程有限责任公司 膜布自支撑式张拉施工工具及其张拉膜布方法
CN106777691A (zh) * 2016-12-16 2017-05-31 中国船舶重工集团公司第七0五研究所 用于结构动力学仿真的橡胶o形圈有限元建模方法
CN107663945A (zh) * 2016-07-27 2018-02-06 圆顶科技（上海）有限公司 气膜混凝土施工模板施工工艺
CN107724694A (zh) * 2017-11-13 2018-02-23 深圳市大地幕墙科技有限公司 膜材张拉组件及安装机构
CN108487669A (zh) * 2018-03-06 2018-09-04 北京今盛杰膜结构科技有限公司 一种建造于沙漠中的星星酒店

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3199258A (en) * 1962-02-23 1965-08-10 Robertson Co H H Building outer wall structure
US4214407A (en) * 1978-10-16 1980-07-29 Owens-Corning Fiberglas Corporation Weatherproof joint cover for fabric roofs
WO1993017193A1 (en) * 1992-02-26 1993-09-02 Birdair, Inc. Tensioned membrane cladding system
CN101230596A (zh) * 2008-02-15 2008-07-30 沈阳远大铝业工程有限公司 降噪防护型etfe膜结构
CN201567677U (zh) * 2009-12-18 2010-09-01 上海市机械施工有限公司 索膜结构预应力施加螺栓张拉装置
CN202023248U (zh) * 2011-03-24 2011-11-02 大连伟霖膜结构工程有限公司 看台用膜结构的天幕架的膜拉板

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3199258A (en) * 1962-02-23 1965-08-10 Robertson Co H H Building outer wall structure
US4214407A (en) * 1978-10-16 1980-07-29 Owens-Corning Fiberglas Corporation Weatherproof joint cover for fabric roofs
WO1993017193A1 (en) * 1992-02-26 1993-09-02 Birdair, Inc. Tensioned membrane cladding system
CN101230596A (zh) * 2008-02-15 2008-07-30 沈阳远大铝业工程有限公司 降噪防护型etfe膜结构
CN201567677U (zh) * 2009-12-18 2010-09-01 上海市机械施工有限公司 索膜结构预应力施加螺栓张拉装置
CN202023248U (zh) * 2011-03-24 2011-11-02 大连伟霖膜结构工程有限公司 看台用膜结构的天幕架的膜拉板

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104420541A (zh) * 2013-08-22 2015-03-18 中国电力工程顾问集团华北电力设计院工程有限公司 固定器件及膜结构与悬吊物的连接结构及其施工方法
CN104420541B (zh) * 2013-08-22 2016-08-10 中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司 固定器件及膜结构与悬吊物的连接结构及其施工方法
CN107663945A (zh) * 2016-07-27 2018-02-06 圆顶科技（上海）有限公司 气膜混凝土施工模板施工工艺
CN106760531A (zh) * 2016-12-16 2017-05-31 中建三局第建设工程有限责任公司 膜布自支撑式张拉施工工具及其张拉膜布方法
CN106777691A (zh) * 2016-12-16 2017-05-31 中国船舶重工集团公司第七0五研究所 用于结构动力学仿真的橡胶o形圈有限元建模方法
CN106777691B (zh) * 2016-12-16 2019-12-03 中国船舶重工集团公司第七0五研究所 用于结构动力学仿真的橡胶o形圈有限元建模方法
CN107724694A (zh) * 2017-11-13 2018-02-23 深圳市大地幕墙科技有限公司 膜材张拉组件及安装机构
CN107724694B (zh) * 2017-11-13 2023-10-24 深圳市大地幕墙科技有限公司 膜材张拉组件及安装机构
CN108487669A (zh) * 2018-03-06 2018-09-04 北京今盛杰膜结构科技有限公司 一种建造于沙漠中的星星酒店
CN108487669B (zh) * 2018-03-06 2020-07-07 北京今盛杰膜结构科技有限公司 一种建造于沙漠中的星星酒店

Also Published As

Publication number Publication date
CN102661001B (zh) 2014-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102661001B (zh) 圆柱穿膜连接装置及其施工方法
CN102677777B (zh) 方柱穿膜连接装置及其施工方法
KR101546434B1 (ko) 편심조절이 가능한 겹띠장, 이를 이용한 흙막이 가시설 및 그 시공방법
CN102852149A (zh) 一种多支点轴力可调式钢支撑
ATE537316T1 (de) Perfektioniertes schalungssystem für hoch- oder tiefbauten
CN205875206U (zh) 一种综合管廊侧壁预埋件固定装置
CN109332982A (zh) 一种用于桩基钢筋笼加工的钢筋对接定位装置及施工方法
CN205955228U (zh) 一种碳纤维布的预应力张拉及锚固装置
CN210013469U (zh) 一种u形侧模加固装置
CN204983282U (zh) 具有伸缩结构的幕墙立柱夹持装置
CN203769317U (zh) 一种成套的可调式止水螺杆套件
CN203821865U (zh) 一种h型钢梁安装缝隙调节装置
CN204804375U (zh) 新型钢结构连接装置
CN105155675B (zh) 一种钢筋桁架楼层板整体安装的节点结构
CN208105437U (zh) 一种明挖法钢筋混凝土管安装精准定位装置
CN210032623U (zh) 一种用于不规则砼构件模板的对拉螺杆
CN105648911B (zh) 桥梁施工现浇梁、盖梁、系梁混凝土附着式预应力桁架支架
CN210827121U (zh) 一种用于立柱的上下分节预埋临时连接结构
CN104532743B (zh) 塔梁固结机构和相应的斜拉桥及其建造方法
CN104099907B (zh) 闸墩扇形钢筋穿弧门拉杆支铰座的施工方法
CN102002979A (zh) 螺杆固定埋件方法
CN207314848U (zh) 一种铝合金模板整体拼装固定卡具及模板结构
CN104790656A (zh) 超高异形水工构筑物角隅模板支撑结构及其施工方法
RU140080U1 (ru) Центратор труб наружный
CN203891459U (zh) 一种管根吊洞模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140409

Termination date: 20200528

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee