CN104790656A - 超高异形水工构筑物角隅模板支撑结构及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超高异形水工构筑物角隅模板支撑结构及其施工方法，其特征是在水工构筑物的混凝土池壁上，位于角隅所在位置处设置预埋插筋，并有对拉螺栓与插筋固定联接；呈弓形的角隅模板面板直立在角隅位置处，其弓形面朝向角隅一侧；在角隅模板面板的外侧，沿竖向间隔设置呈水平的各道定型钢筋骨架；由直立的竖向双钢管外楞串联固定各道定型钢筋骨架之间；竖向双钢管外楞由对拉螺栓以对拉的形式利用蝴蝶卡及螺帽紧固。本发明应用在水工构筑物施工中的超高异形水工构筑物，可以降低施工难度，便于施工质量的有效控制，降低材料投入成本。

Description

超高异形水工构筑物角隅模板支撑结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及水工构筑物超高异形水工构筑物角隅模板支撑结构及其施工方法。
背景技术
随着人类对城市环境治理意识的不断增强以及引用水资源的需要，城市污水治理工程和饮用水工程不断增多，大型储水构筑物是此类工程的关键构成，常常会遇到超高型水工构筑物角隅施工。通常这些角隅施工难道较大、速度慢、外观差及投入材料成本大，迄今为止，对于超高异形水工构筑物角隅模板没有一套成熟的施工方法。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种应用在水工构筑物施工中的超高异形水工构筑物角隅模板及其施工方法，以降低施工难度，使施工质量便于控制，降低材料投入成本，达到设计要求。
本发明为解决技术问题采用如下技术方案：
本发明超高异形水工构筑物角隅模板支撑结构的特点是：在所述水工构筑物的混凝土池壁上，位于角隅所在位置处设置预埋插筋，并有对拉螺栓与所述插筋固定联接；呈弓形的角隅模板面板直立在角隅位置处，其弓形面朝向角隅一侧；在所述角隅模板面板的外侧，沿竖向间隔设置呈水平的各道定型钢筋骨架；由直立的竖向双钢管外楞串联固定所述各道定型钢筋骨架之间；所述竖向双钢管外楞由所述对拉螺栓以对拉的形式利用蝴蝶卡及螺帽紧固。
本发明超高异形水工构筑物角隅模板支撑结构的特点也在于：
所述角隅模板面板采用3mm的铁皮，所述定型钢筋骨架是由Ф16的钢筋焊接而成，上下相邻的两道定型钢筋骨架之间的间距为500mm。
所述竖向双钢管外楞至少为间隔设置的两道。
在所述模板面板中、沿弓形边间隔设置有各道竖向钢筋背楞。
本发明超高异形水工构筑物角隅模板支撑结构的施工方法的特点是按如下步骤进行：
步骤a：将角隅模板面板与定型钢筋骨架，以及竖向双钢管外楞进行焊接，完成角隅模板的加工；
步骤b：浇筑水工构筑物的混凝土池壁，并在所述水工构筑物的混凝土池壁中布置预埋插筋8，完成水工构筑物的混凝土池壁的养护；
步骤c：在完成水工构筑物的混凝土池壁的养护后，拆除水工构筑物的混凝土池壁模板，将对拉螺栓与预埋插筋固定焊接；
步骤d，将步骤a所加工的角隅模板置于设定的角隅位置上，采用对拉螺栓在所述竖向双钢管外楞上通过蝴蝶卡及螺帽进行对拉并固定，完成角隅模板的支撑；
步骤e：浇筑角隅混凝土，在完成角隅混凝土的养护之后，拆除角隅模板，完成施工。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
1、本发明利用预埋插筋进行模板加固，牢固而可靠；
2、本发明中角隅模板面板采用3mm厚的铁皮，以此代替传统的木模或定型钢模，极大地降低了施工难度及成本，使施工质量便于控制，易天达到设计要求的角隅弧形，提高工程质量。
附图说明
图1为本发明中角隅模板支撑结构平面图；
图2为本发明中角隅模板支撑结构立面图；
图中标号：1角隅混凝土，2混凝土池壁，3模板面板，4竖向钢筋背楞，5定型钢筋骨架，6对拉螺栓，7竖向双钢管外楞，8预埋插筋。
具体实施方式
参见图1和图2，本实施例中超高异形水工构筑物角隅模板支撑结构的形式是：在水工构筑物的混凝土池壁2上，位于角隅所在位置处设置预埋插筋8，并有对拉螺栓6与插筋8固定联接；呈弓形的角隅模板面板3直立在角隅位置处，其弓形面朝向角隅一侧；在角隅模板面板3的外侧，沿竖向间隔设置呈水平的各道定型钢筋骨架5；由直立的竖向双钢管外楞7串联固定所述各道定型钢筋骨架5之间；竖向双钢管外楞7由对拉螺栓6以对拉的形式利用蝴蝶卡及螺帽紧固，角隅模板面板3的外侧是角隅模板面板3的凹面所在一侧。
本实施例中，角隅模板面板3采用3mm的铁皮，定型钢筋骨架5是由Ф16的钢筋焊接而成，上下相邻的两道定型钢筋骨架5之间的间距为500mm；为了保证结构稳定牢固，竖向双钢管外楞7至少为间隔设置的两道，为了增加模板面板3的硬度，在模板面板中，沿弓形边间隔设置有各道竖向钢筋背楞4。
本实施例中超高异形水工构筑物角隅模板支撑结构的施工方法是按如下步骤进行：
步骤1：将角隅模板面板3与定型钢筋骨架5，以及竖向双钢管外楞7进行焊接，完成角隅模板的加工。
步骤2：浇筑水工构筑物的混凝土池壁2，并在水工构筑物的混凝土池壁2中布置预埋插筋8，完成水工构筑物的混凝土池壁2的养护。
步骤3：在完成水工构筑物的混凝土池壁2的养护后，拆除水工构筑物的混凝土池壁模板，将对拉螺栓6与预埋插筋8固定焊接。
步骤4，将步骤1所加工的角隅模板置于设定的角隅位置上，采用对拉螺栓6在各道竖向双钢管外楞7上通过蝴蝶卡及螺帽进行对拉并固定，完成角隅模板的支撑。
步骤5：浇筑角隅混凝土1，在完成角隅混凝土的养护之后，拆除角隅模板即完成施工。
本实施例中的角隅半径为2m，角隅高度为8m，预埋插筋8为Ф14的三级钢筋，对拉螺栓6是直径为14mm高强度对拉螺栓，对拉螺栓6与预埋插筋8采用单面搭接焊，焊接长度为150mm；竖向背楞4采用Ф16钢筋，相邻的竖向钢筋背楞4之间间距为100mm，竖向双钢管外楞7为48*3mm双钢管两组。

Claims (5)

1.一种超高异形水工构筑物角隅模板支撑结构，其特征是：在所述水工构筑物的混凝土池壁(2)上，位于角隅所在位置处设置预埋插筋(8)，并有对拉螺栓(6)与所述插筋(8)固定联接；呈弓形的角隅模板面板(3)直立在角隅位置处，其弓形面朝向角隅一侧；在所述角隅模板面板(3)的外侧，沿竖向间隔设置呈水平的各道定型钢筋骨架(5)；由直立的竖向双钢管外楞(7)串联固定所述各道定型钢筋骨架(5)之间；所述竖向双钢管外楞(7)由所述对拉螺栓(6)以对拉的形式利用蝴蝶卡及螺帽紧固。
2.根据权利要求1所述的超高异形水工构筑物角隅模板支撑结构，其特征是：所述角隅模板面板(3)采用3mm的铁皮，所述定型钢筋骨架(5)是由Ф16的钢筋焊接而成，上下相邻的两道定型钢筋骨架(5)之间的间距为500mm。
3.根据权利要求1所述的超高异形水工构筑物角隅模板支撑结构，其特征是：所述竖向双钢管外楞(7)至少为间隔设置的两道。
4.根据权利要求1所述的超高异形水工构筑物角隅模板支撑结构，其特征是：在所述模板面板(3)中、沿弓形边间隔设置有各道竖向钢筋背楞(4)。
5.一种权利要求1所述的超高异形水工构筑物角隅模板支撑结构的施工方法，其特征是按如下步骤进行：
步骤a：将角隅模板面板(3)与定型钢筋骨架(5)，以及竖向双钢管外楞(7)进行焊接，完成角隅模板的加工；
步骤b：浇筑水工构筑物的混凝土池壁(2)，并在所述水工构筑物的混凝土池壁(2)中布置预埋插筋8，完成水工构筑物的混凝土池壁(2)的养护；
步骤c：在完成水工构筑物的混凝土池壁(2)的养护后，拆除水工构筑物的混凝土池壁模板，将对拉螺栓(6)与预埋插筋(8)固定焊接；
步骤d，将步骤a所加工的角隅模板置于设定的角隅位置上，采用对拉螺栓(6)在所述竖向双钢管外楞(7)上通过蝴蝶卡及螺帽进行对拉并固定，完成角隅模板的支撑；
步骤e：浇筑角隅混凝土(1)，在完成角隅混凝土的养护之后，拆除角隅模板，完成施工。
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