CN205399157U - 混凝土浇筑用模板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土浇筑用模板装置，包括作为浇注用模板的槽钢，槽钢沿长度方向的两端均设有用于连续拼接的缺口段，槽钢的腹板内侧沿长度方向间隔设有多组支撑螺母，每组支撑螺母连接一绕其转动的支撑架，支撑架远离槽钢的末端设有用于与固设于地基上的限位件配合的套管，槽钢的下缘板上设有调平螺母，且下缘板在调平螺母处设有开孔，便于经调平螺杆贯通调平螺母以调整槽钢的平整度。本实用新型有效避免了钢模平整度、标高定位困难及拼缝处容易错位变形的缺陷，且模板的支设速度及质量得到提高，可重复周转使用，提高了施工效率，降低了施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及道路工程混凝土路面施工领域，特别地，涉及一种可提高混凝土平整度的混凝土浇筑用模板装置。
背景技术
水泥混凝土路面因其外表美观、耐腐蚀、耐摩擦、使用年限长、施工工艺简单且适用于小型机具施工等特点,被广泛用于公路、城市道路、工矿企业道路、住宅小区道路和乡村道路。但在施工过程中,由于模板支立方法不当,很容易出现模板变形和跑模等现象。
现有技术中，一般采用木模板或钢模板，木模板的加固体系一般为背楞或短木方，钢模板的加固体系一般借助周围的结构柱加固或在基础中打入钢筋，使钢筋与钢模板连接。钢筋只能限制钢模板水平两个方向的位移，而浇筑混凝土时因找平机械在钢模板上面行走，会造成竖向位移，这时两段钢模板长度方向的交接处极易产生缝隙，导致后续浇筑混凝土时，混凝土的标高、面层的平整度都将形成较大误差，对标高和平整度都会产生很大的影响。
传统的模板支设体系无法解决控制拼缝处的平整度和支设精度的难题，因此，亟需一种制作方便、成本低、支设精度高，周转效率高的模板系统。
实用新型内容
本实用新型提供了一种混凝土浇筑用模板装置，以解决现有的混凝土浇筑的平整度难以保证且模板支设过程复杂的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种混凝土浇筑用模板装置，包括作为浇注用模板的槽钢，槽钢沿长度方向的两端均设有用于连续拼接的缺口段，槽钢的腹板内侧沿长度方向间隔设有多组支撑螺母，每组支撑螺母连接一绕其转动的支撑架，支撑架远离槽钢的末端设有用于与固设于地基上的限位件配合的套管，槽钢的下缘板上设有调平螺母，且下缘板在调平螺母处设有开孔，便于经调平螺杆贯通调平螺母以调整槽钢的平整度。
进一步地，每组支撑螺母包括成对焊接在槽钢的腹板内侧的两个螺母，两个螺母的孔位沿腹板的高度方向正对设置。
进一步地，支撑架包括两根支撑钢筋，两根支撑钢筋的一端设有与螺母配合的弯钩，弯钩套入螺母内且可绕螺母转动，两根支撑钢筋的另一端焊接至套管。
进一步地，两根支撑钢筋中的一根倾斜于地面设置、另一根与地面平行设置，或者两根均倾斜于地面设置；套管与地面垂直。
进一步地，腹板内侧沿长度方向间隔设置三组支撑螺母，其中，两组位于腹板的两侧，余下一组居中设置。
进一步地，调平螺母焊接于槽钢的下缘板上且数量为两个，分设于槽钢的两侧。
进一步地，槽钢的本体和/或缺口段处在上下缘板之间设有加强筋。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型混凝土浇筑用模板装置，在混凝土浇筑施工时，可以快速进行模板的拼装连接，且通过支撑架、套管与固设于地基上的限位件配合可以实现模板的水平定位，通过贯穿调平螺母的调平螺杆可以实现模板的平整度的调整，避免钢模平整度、标高定位困难及拼缝处容易错位变形的缺陷，且模板的支设速度及质量得到提高，可重复周转使用，提高了施工效率，降低了施工成本。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例混凝土浇筑用模板装置的结构示意图；以及
图2是本实用新型优选实施例混凝土浇筑用模板装置拼接的结构示意图。
附图标记说明：
1、槽钢；11、缺口段；12、加强筋；
2、支撑螺母；
3、支撑架；
4、套管；
5、调平螺母；
6、调平螺杆；
7、土钉。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种混凝土浇筑用模板装置，包括作为浇注用模板的槽钢1，槽钢1沿长度方向的两端均设有用于连续拼接的缺口段11，槽钢1的腹板内侧沿长度方向间隔设有多组支撑螺母2，每组支撑螺母2连接一绕其转动的支撑架3，支撑架3远离槽钢1的末端设有用于与固设于地基上的限位件配合的套管4，槽钢1的下缘板上设有调平螺母5，且下缘板在调平螺母5处设有开孔，便于经调平螺杆6贯通调平螺母5以调整槽钢1的平整度。
本实施例混凝土浇筑用模板装置，在混凝土浇筑施工时，可以快速进行模板的拼装连接，且通过支撑架、套管与固设于地基上的限位件配合可以实现模板的水平定位，通过贯穿调平螺母的调平螺杆可以实现模板的平整度的调整，避免钢模平整度、标高定位困难及拼缝处容易错位变形的缺陷，且模板的支设速度及质量得到提高，可重复周转使用，提高了施工效率，降低了施工成本。
参照图1，本实施例中，每组支撑螺母2包括成对焊接在槽钢1的腹板内侧的两个螺母，两个螺母的孔位沿腹板的高度方向正对设置。支撑架3包括两根支撑钢筋，两根支撑钢筋的一端设有与螺母配合的弯钩，弯钩套入螺母内且可绕螺母转动，两根支撑钢筋的另一端焊接至套管4。
参照图1，本实施例中，混凝土浇筑用模板装置包括一根槽钢1，三组支撑螺母2，三组支撑架3，三根套管4，三根固设于地基上的土钉7，两个调平螺母5，两个调平螺杆6。槽钢1的长度一般为3～5m,槽钢1的腹板高度一般比混凝土厚度小1～2cm。槽钢1两端有缺口段11，呈中心对称设置，开口宽60mm，深度为槽钢腹板高度的一半。制作时先按图1的形状切出切口，再把下脚料上的翼板切下，将翼板焊接在切口上。
槽钢1内侧腹板上焊接有三组支撑螺母2，每组两个M16螺母上下孔对孔居中焊接，螺母距离翼缘板5cm。左右的两组螺母距模板两端60cm布置，中间的一组螺母居中布置。
本实施例中，两根支撑钢筋中的一根倾斜于地面设置、另一根与地面平行设置，或者两根均倾斜于地面设置；套管4与地面垂直。优选地，套管4长3cm，内径22mm，与地面垂直，焊接在支撑钢筋上。
本实施例中，调平螺母5焊接于槽钢1的下缘板上且数量为两个，分设于槽钢1的两侧。优选地，调平螺母5距离槽钢1的端头20cm。焊接前在下翼缘板上开孔，孔径略大于调平螺杆6的直径。
优选地，槽钢1的本体和/或缺口段11处在上下缘板之间设有加强筋12。参照图1，长加强筋焊接在槽钢1端头的上下翼缘板之间，短加强筋焊接在缺口段11处上下翼缘板之间。加强筋能保证末端翼缘板不变形。
图2示出了两个本实施例模板装置拼接的结构示意图。本实施例安装时要注意两块模板在拼缝处通过切口咬合，以保证该处的平整度。在支模时应使模板略微向外仰一点，这样施工时的滚筒和抹光机等设备就是以模板内口为准,拆模后水泥混凝土板块边缘就会很整齐、美观。如向内倾，拆模后混凝土板块的边缘将会产生毛边现象。
本实用新型解决了道路施工钢模支设时，钢模加固速度慢、加固效果受人为因素较大的缺点，使用时，只用将支撑钢筋旋转伸出，然后将土钉与槽钢边的距离作为支设模板时混凝土边线的外扩线，将此外扩线放出后，将土钉固定于此外扩线上，便可保证槽钢模板的平直度，再通过调节两端的螺母来调整平整度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种混凝土浇筑用模板装置，其特征在于，包括作为浇注用模板的槽钢(1)，所述槽钢(1)沿长度方向的两端均设有用于连续拼接的缺口段(11)，所述槽钢(1)的腹板内侧沿长度方向间隔设有多组支撑螺母(2)，每组支撑螺母(2)连接一绕其转动的支撑架(3)，所述支撑架(3)远离所述槽钢(1)的末端设有用于与固设于地基上的限位件配合的套管(4)，所述槽钢(1)的下缘板上设有调平螺母(5)，且所述下缘板在所述调平螺母(5)处设有开孔，便于经调平螺杆(6)贯通所述调平螺母(5)以调整所述槽钢(1)的平整度。
2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑用模板装置，其特征在于，
每组所述支撑螺母(2)包括成对焊接在所述槽钢(1)的腹板内侧的两个螺母，所述两个螺母的孔位沿所述腹板的高度方向正对设置。
3.根据权利要求2所述的混凝土浇筑用模板装置，其特征在于，
所述支撑架(3)包括两根支撑钢筋，所述两根支撑钢筋的一端设有与所述螺母配合的弯钩，所述弯钩套入所述螺母内且可绕所述螺母转动，所述两根支撑钢筋的另一端焊接至所述套管(4)。
4.根据权利要求3所述的混凝土浇筑用模板装置，其特征在于，
所述两根支撑钢筋中的一根倾斜于地面设置、另一根与地面平行设置，或者两根均倾斜于地面设置；所述套管(4)与地面垂直。
5.根据权利要求4所述的混凝土浇筑用模板装置，其特征在于，
所述腹板内侧沿长度方向间隔设置三组所述支撑螺母(2)，其中，两组位于所述腹板的两侧，余下一组居中设置。
6.根据权利要求1所述的混凝土浇筑用模板装置，其特征在于，
所述调平螺母(5)焊接于所述槽钢(1)的下缘板上且数量为两个，分设于所述槽钢(1)的两侧。
7.根据权利要求1至6任一所述的混凝土浇筑用模板装置，其特征在于，
所述槽钢(1)的本体和/或缺口段(11)处在上下缘板之间设有加强筋(12)。
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