CN115262338B - 防涨模易装卸能控制横坡的地面钢模板及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防涨模易装卸能控制横坡的地面钢模板及其工作方法，该模板包括钢模板、安装组件和调节组件；安装组件包括L形杆和钉杆，L形杆一边的后部设有限位块、前部配合有锁紧螺母，L形杆另一边设有穿钉孔，每段钢模板外侧两端上下部均设有用于拼接的对接孔；调节组件包括设在一边钢模板顶部的翻板和背撑杆、设在另一边钢模板顶部的弹簧线，翻板向上翻转至限位点时为竖向且内侧与钢模板内侧齐平，钢模板顶部设有插孔，背撑杆插入插孔时能为竖向翻板提供背撑，翻板内侧弹簧线的对应位置设有不同高度的挂环，弹簧线的一端固定在钢模板顶部内侧边缘、另一端设有挂钩。本发明连接可靠，能避免涨模和外溢，装卸方便，能进行横坡控制。
Description
技术领域
本发明属于混凝土施工领域，具体涉及一种防涨模易装卸能控制横坡的地面钢模板及其工作方法。
背景技术
目前在地面混凝土浇筑中，通常采用木模版和钢模板两种方式，木模板强度不高，施工过程中易发生模板破裂和涨模的事故，钢模板采用钢钉直接固定的方式，同样容易涨模，而且拆卸较为繁琐。
目前在地面混凝土浇筑中，没有很好的控制横坡的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种防涨模易装卸能控制横坡的地面钢模板及其工作方法，本发明连接可靠，能避免涨模和外溢，装卸方便，能进行横坡控制。
本发明所采用的技术方案是：
一种防涨模易装卸能控制横坡的地面钢模板，包括纵向拼接的钢模板、用于拼接和固定钢模板的安装组件、用于进行横坡控制的调节组件；安装组件包括L形杆和钉杆，L形杆一边的后部设有限位块、前部配合有锁紧螺母，L形杆另一边设有穿钉孔，每段钢模板外侧两端上下部均设有用于拼接的对接孔，安装时L形杆的一边穿过两个对接的对接孔后通过限位块和锁紧螺母锁紧固定、另一边由钉杆穿过穿钉孔后固定；调节组件包括设在一边钢模板顶部的翻板和背撑杆、设在另一边钢模板顶部的弹簧线，翻板与所在段钢模板通长且沿线铰接，翻板向上翻转至限位点时为竖向且内侧与钢模板内侧齐平，钢模板顶部翻板铰点附近设有插孔，背撑杆插入插孔时能为竖向翻板提供背撑，翻板内侧弹簧线的对应位置设有不同高度的挂环，弹簧线的一端固定在钢模板顶部内侧边缘、另一端设有挂钩。
优选地，钢模板采用槽形，对接孔焊接在钢模板的阴角上。
优选地，背撑杆上设有用于防止脱出插孔的突起。
优选地，翻板内侧挂环所在位置沿线设有高度划线。
上述防涨模易装卸能控制横坡的地面钢模板的工作方法是：进行路面混凝土浇筑时，先将钢模板放置在设计位置，使相邻段钢模板的对接孔对齐，对于每处对接位置，将L形杆的一边穿过两个对接的对接孔、另一边由钉杆穿过穿钉孔，拧紧锁紧螺母，使两个对接的对接孔锁紧固定在限位块和锁紧螺母之间，将钉杆砸入素土层，使整个钢模板固定，然后将翻板向上翻转至限位点，使翻板竖向且内侧与钢模板内侧齐平，再将背撑杆插入插孔，为竖向翻板提供背撑，再根据横坡的坡度要求选择对应高度的挂环，将弹簧线拉直并通过挂钩挂在所选择的挂环上，混凝土浇筑初凝后，取下挂钩，使弹簧线松掉复位，弹簧线和挂环在混凝土面上形成的印痕作为后续混凝土切缝的标识线。
本发明的有益效果是：
本发明中，安装组件连接可靠，可有效避免混凝土浇筑过程中的涨模和混凝土外溢现象；本发明中，安装组件装卸方便，提高了施工效率；本发明中，调节组件能够进行横坡控制。
附图说明
图1是本发明实施例中防涨模易装卸能控制横坡的地面钢模板的示意图一。
图2是本发明实施例中防涨模易装卸能控制横坡的地面钢模板的示意图二。
图3是本发明实施例中安装组件的示意图。
图4是本发明实施例中一段钢模板的示意图。
图5是本发明实施例中翻板的安装示意图。
图6是本发明实施例中弹簧线活动端的安装示意图。
图7是本发明实施例中弹簧线固定端的安装示意图。
图中：1-翻板；2-背撑杆；3-弹簧线；4-钉杆；5-L形杆；6-钢模板；7-限位块；8-对接孔；9-锁紧螺母；10-穿钉孔；11-插孔；12-突起；13-挂钩；14-高度划线；15-挂环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1至图7所示，一种防涨模易装卸能控制横坡的地面钢模板，包括纵向拼接的钢模板6、用于拼接和固定钢模板6的安装组件、用于进行横坡控制的调节组件；安装组件包括L形杆5和钉杆4，L形杆5一边的后部设有限位块7、前部配合有锁紧螺母9，L形杆5另一边设有穿钉孔10，每段钢模板6外侧两端上下部均设有用于拼接的对接孔8，安装时L形杆5的一边穿过两个对接的对接孔8后通过限位块7和锁紧螺母9锁紧固定、另一边由钉杆4穿过穿钉孔10后固定；调节组件包括设在一边钢模板6顶部的翻板1和背撑杆2、设在另一边钢模板6顶部的弹簧线3，翻板1与所在段钢模板6通长且沿线铰接，翻板1向上翻转至限位点时为竖向且内侧与钢模板6内侧齐平，钢模板6顶部翻板1铰点附近设有插孔11，背撑杆2插入插孔11时能为竖向翻板1提供背撑，翻板1内侧弹簧线3的对应位置设有不同高度的挂环15，弹簧线3的一端固定在钢模板6顶部内侧边缘、另一端设有挂钩13。
如图1至图4所示，在本实施例中，优选地，钢模板6采用槽形，对接孔8焊接在钢模板6的阴角上。
如图1和图5所示，在本实施例中，优选地，背撑杆2上设有用于防止脱出插孔11的突起12。
如图6所示，在本实施例中，优选地，翻板1内侧挂环15所在位置沿线设有高度划线14。
上述防涨模易装卸能控制横坡的地面钢模板的工作方法是：进行路面混凝土浇筑时，先将钢模板6放置在设计位置，使相邻段钢模板6的对接孔8对齐，对于每处对接位置，将L形杆5的一边穿过两个对接的对接孔8、另一边由钉杆4穿过穿钉孔10，拧紧锁紧螺母9，使两个对接的对接孔8锁紧固定在限位块7和锁紧螺母9之间，将钉杆4砸入素土层，使整个钢模板6固定，然后将翻板1向上翻转至限位点，使翻板1竖向且内侧与钢模板6内侧齐平，再将背撑杆2插入插孔11，为竖向翻板1提供背撑，再根据横坡的坡度要求选择对应高度的挂环15，将弹簧线3拉直并通过挂钩13挂在所选择的挂环15上，混凝土浇筑初凝后，取下挂钩13，使弹簧线3松掉复位，弹簧线3和挂环15在混凝土面上形成的印痕作为后续混凝土切缝的标识线。
本发明中，安装组件连接可靠，可有效避免混凝土浇筑过程中的涨模和混凝土外溢现象；本发明中，安装组件装卸方便，提高了施工效率；本发明中，调节组件能够进行横坡控制。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种防涨模易装卸能控制横坡的地面钢模板，其特征在于：包括纵向拼接的钢模板、用于拼接和固定钢模板的安装组件、用于进行横坡控制的调节组件；安装组件包括L形杆和钉杆，L形杆一边的后部设有限位块、前部配合有锁紧螺母，L形杆另一边设有穿钉孔，每段钢模板外侧两端上下部均设有用于拼接的对接孔，安装时L形杆的一边穿过两个对接的对接孔后通过限位块和锁紧螺母锁紧固定、另一边由钉杆穿过穿钉孔后固定；调节组件包括设在一边钢模板顶部的翻板和背撑杆、设在另一边钢模板顶部的弹簧线，翻板与所在段钢模板通长且沿线铰接，翻板向上翻转至限位点时为竖向且内侧与钢模板内侧齐平，钢模板顶部翻板铰点附近设有插孔，背撑杆插入插孔时能为竖向翻板提供背撑，翻板内侧弹簧线的对应位置设有不同高度的挂环，弹簧线的一端固定在钢模板顶部内侧边缘、另一端设有挂钩。
2.如权利要求1所述的防涨模易装卸能控制横坡的地面钢模板，其特征在于：钢模板采用槽形，对接孔焊接在钢模板的阴角上。
3.如权利要求1所述的防涨模易装卸能控制横坡的地面钢模板，其特征在于：背撑杆上设有用于防止脱出插孔的突起。
4.如权利要求1所述的防涨模易装卸能控制横坡的地面钢模板，其特征在于：翻板内侧挂环所在位置沿线设有高度划线。
5.一种如权利要求1至4任一所述的防涨模易装卸能控制横坡的地面钢模板的工作方法，其特征在于：进行路面混凝土浇筑时，先将钢模板放置在设计位置，使相邻段钢模板的对接孔对齐，对于每处对接位置，将L形杆的一边穿过两个对接的对接孔、另一边由钉杆穿过穿钉孔，拧紧锁紧螺母，使两个对接的对接孔锁紧固定在限位块和锁紧螺母之间，将钉杆砸入素土层，使整个钢模板固定，然后将翻板向上翻转至限位点，使翻板竖向且内侧与钢模板内侧齐平，再将背撑杆插入插孔，为竖向翻板提供背撑，再根据横坡的坡度要求选择对应高度的挂环，将弹簧线拉直并通过挂钩挂在所选择的挂环上，混凝土浇筑初凝后，取下挂钩，使弹簧线松掉复位，弹簧线和挂环在混凝土面上形成的印痕作为后续混凝土切缝的标识线。
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