CN216076364U - 混凝土地面免跳仓浇筑伸缩缝的铺装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土地面免跳仓浇筑伸缩缝的铺装结构，其包括底座，底座包括两个方向相反且对称设置的L型底座，L型底座分别固定于混凝土路面的基层固定上，L型底座之间形成固定槽，固定槽内靠近L型底座的两侧均设有模板，两个模板之间的上端设有上口撑筋，上口撑筋内插接有插棒。本实用新型结构简单，安装、拆卸方便，减少了操作工序，提高了施工效率、缩短了施工工期，在伸缩缝的铺装完成后可回收再次利用，降低建设成本。

Description

混凝土地面免跳仓浇筑伸缩缝的铺装结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土地面施工技术领域，尤其涉及一种混凝土地面免跳仓浇筑伸缩缝的铺装结构。

背景技术

在现代建筑施工中，混凝土地面与楼面大量存在，人们在享受混凝土地面与楼面使用便利的时候，会常常遇到其不规则开裂而造成观感缺陷，甚至还会有其他次生问题。为了有效地解决混凝土地面或楼面的缺陷，建设者提出了设置伸缩缝的方法，即变无规则的裂缝为有序设置。相关规范规定:“混凝土地面或楼面应设置纵横向伸缩缝;伸缩缝间距不得大于6m”等，相关规定还给出了“伸缩缝的宽度要求是在10~20㎜之间”，“伸缩缝内就灌填有弹性、且有防水功能的材料等”。因伸缩缝布置广、缝宽小，故支模困难；为了克服支模困难，通常采用混凝土跳仓浇筑施工法，这样施工工艺不但工期长，还增加了作业工序。

现有技术CN 211036609 U公开了一种混凝土路面预留伸缩缝，伸缩缝内设置预留缝支架，预留缝支架包括隔离膜、转轴、至少两钢板以及限位支撑条。但该技术依旧存在一些不足之处：当混凝土强度达到一定强度后，先拆除限位支撑条，然后向上提拉出预留缝支架。由于混凝土已经有了一定强度，需要直接除限位支撑条的难度是很大的，存在回收拆卸时操作不方便的问题。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种混凝土地面免跳仓浇筑伸缩缝的铺装结构。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种混凝土地面免跳仓浇筑伸缩缝的铺装结构，包括底座，所述底座包括两个方向相反且对称设置的L型底座，所述L型底座分别固定于混凝土路面的基层固定上，所述L型底座之间形成固定槽，所述固定槽内靠近L型底座的两侧均设有模板，两个所述模板之间的上端设有上口撑筋，所述上口撑筋内插接有插棒。通过以上结构对混凝土伸缩缝进行隔离，保证伸缩缝的间距符合要求，且整体的结构简单，装拆方便，有助于提高了施工效率。

进一步地，所述L型底座采用硬橡胶制成，硬度好，成本低，质量轻方便运输。所述L型底座与混凝土路面的基层接触的一侧设有预留孔，所述L型底座通过定位钢筋贯穿预留孔与混凝土路面的基层固定连接，底座固定好后，不得有移位，方便控制底座的平面位置和纵断高程。

进一步地，所述模板包括下级铝合金模板和上级铝合金模板，所述下级铝合金模板的上端和上级铝合金模板的下端通过螺栓固定连接，所述上级铝合金模板固定于下级铝合金模板的外侧。两个模板之间形成锥形空隙，方便上口撑筋和插棒的插入。

进一步地，所述插棒为锥形插棒，所述插棒的尖头一端插接入上口撑筋内。插棒的头尖,在压力相同的情况下,增加压强，方便插棒插入上口撑筋内。

本实用新型的有益效果：结构简单，装拆方便。安装时只要固定好底座，然后依次插入模板、插棒、上口撑筋即可实现伸缩缝空腔的形成。拆卸时只要依次拆除上口撑筋、插棒、模板即可。采用本实用新型施工时可以有效减少操作工序，提高施工效率、缩短施工工期。且在伸缩缝的铺装完成后，插棒、上口撑筋、定位钢筋可以回收后再次利用，降低建设成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的模板的结构示意图。

图3为采用本实用新型的铺装结构在实施时步骤（1）的结构示意图。

图4为采用本实用新型的铺装结构在实施时步骤（2）的结构示意图。

图5为采用本实用新型的铺装结构在实施时步骤（3）的结构示意图。

图6为采用本实用新型的铺装结构在实施时步骤（6）的结构示意图。

图7为采用本实用新型的铺装结构在实施时步骤（7）的结构示意图。

其中：1、L型底座，2、模板，3、插棒，4、上口撑筋，5、定位钢筋，6、基层，7、混凝土，8、伸缩缝空腔，9、充填材料，11、预留孔，21、下级铝合金模板，22、上级铝合金模板。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种混凝土地面免跳仓浇筑伸缩缝的铺装结构，包括底座，底座包括两个方向相反且对称设置的L型底座1，L型底座1分别固定于混凝土路面的基层6固定上，L型底座1之间形成固定槽，固定槽内靠近L型底座1的两侧均设有模板2，两个模板2之间的上端设有上口撑筋4，上口撑筋4内插接有插棒3。

L型底座1采用硬橡胶制成，硬度好，成本低，质量轻方便运输。L型底座1与混凝土路面的基层6接触的一侧设有预留孔11，L型底座1通过定位钢筋5贯穿预留孔11与混凝土路面的基层6固定连接。通过定位钢筋5将底座1与混凝土路面的基层6固定，L型底座1固定好后，不得有移位，方便控制L型底座1的平面位置和纵断高程。

如图2所示，模板2包括下级铝合金模板21和上级铝合金模板22，下级铝合金模板21的上端和上级铝合金模板22的下端通过螺栓固定连接，上级铝合金模板22固定于下级铝合金模板21的外侧。方便上口撑筋4和插棒3的插入。插棒3为锥形插棒，插棒3的尖头一端插接入上口撑筋4内。插棒3的头尖,在压力相同的情况下,增加压强，方便插棒3插入上口撑筋4内。

采用本实用新型的铺装结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤（1）：如图3所示，根据设计要求，对拟浇筑混凝土地面的场地进行平整夯实，形成混凝土路面的基层6；

步骤（2）：如图4所示，根据相关规范、标准对混凝土地面的伸缩缝设置进行标识，并安装带预留孔11的L型底座1，在预留孔11的位置打入定位钢筋5；

步骤（3）：如图5所示，将上级铝合金模板22和下级铝合金模板21用螺栓固定组合好；将组合后的模板2面对面插入由2个L型底座1构成的槽内；再插入插棒3；最后安装上口撑筋4；

步骤（4）：在混凝土地面的基层上做好样墩，做好上平面的标高控制线；

步骤（5）：依次浇筑混凝土地面的混凝土7；

步骤（6）：如图6所示，待混凝土地面的混凝土7达到规范规定的强度后，有序拆除上口撑筋4、插棒3、上级铝合金模板22和下级铝合金模板21的组合件，清理杂物，形成伸缩缝空腔8；

步骤（7）：如图7所示，根据规范要求，并按产品设计要求，在伸缩缝空腔8内充填材料9；

步骤（

）：循环操作，直至工程放线结束；

步骤（

）：将上口撑筋4、插棒3、上级铝合金模板22、下级铝合金模板21及附件进行拆除、清理、保养，以备下次使用。

本实用新型结构简单，安装、拆卸方便，减少了操作工序，提高了施工效率、缩短了施工工期，在伸缩缝的铺装完成后可回收再次利用，降低建设成本。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.混凝土地面免跳仓浇筑伸缩缝的铺装结构，其特征在于：包括底座，所述底座包括两个方向相反且对称设置的L型底座，所述L型底座分别固定于混凝土路面的基层固定上，所述L型底座之间形成固定槽，所述固定槽内靠近L型底座的两侧均设有模板，两个所述模板之间的上端设有上口撑筋，所述上口撑筋内插接有插棒。

2.根据权利要求1所述的混凝土地面免跳仓浇筑伸缩缝的铺装结构，其特征在于：所述L型底座采用硬橡胶制成，所述L型底座与混凝土路面的基层接触的一侧设有预留孔，所述L型底座通过定位钢筋贯穿预留孔与混凝土路面的基层固定连接。

3.根据权利要求1所述的混凝土地面免跳仓浇筑伸缩缝的铺装结构，其特征在于：所述模板包括下级铝合金模板和上级铝合金模板，所述下级铝合金模板的上端和上级铝合金模板的下端通过螺栓固定连接，所述上级铝合金模板固定于下级铝合金模板的外侧。

4.根据权利要求1所述的混凝土地面免跳仓浇筑伸缩缝的铺装结构，其特征在于：所述插棒为锥形插棒，所述插棒的尖头一端插接入上口撑筋内。

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