CN107663945A - 气膜混凝土施工模板施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气膜混凝土施工模板施工工艺，1)将膜材按照建筑的形状计算之后裁剪成片状；2)膜材裁剪之后利用高速摩擦无缝拼接成建筑的形状；3)将成型的膜材固定在建筑基础圈梁之上，再用送风设备将空气压入膜材内部，使膜材内外产生气压差；4)膜材鼓起来达到预定建筑形状之后，在膜材上喷射聚氨酯保温层；5)聚氨酯保温层硬化将膜材定型之后，在膜材表面喷射混凝土，即制作成气膜混凝土施工模板。本发明提供的气膜混凝土施工模板施工工艺，易制作，易成型的特性，可预制成型，很轻松的制成异形弧面。

Description

气膜混凝土施工模板施工工艺

技术领域

本发明涉及一种混凝土异形曲面模板，具体涉及一种气膜混凝土施工模板施工工艺。

背景技术

目前国内市场多数是采用木质模板或钢制模板进行混凝土浇筑作业，木制模板容易产生变形甚至爆模，导致浇筑的混凝土凹凸不平，影响工程质量。钢模自重大，拆装不便，且成本相对较高，重复使用较为麻烦。以上两种模板对于异形面、曲面制作难度很大。

本项发明目的是解决混凝土异形曲面模板制作困难、拆装不便等核心问题，利用高强度薄膜作为模板，可使混凝土模板制作成异形的曲面，满足现代化新型建筑物的需求。薄膜作为曲面建筑的外侧模板，且作为永久外表面，具有绿色环保，节能高效，防水防火等优点；薄膜作为曲面建筑的内侧模板，具有可循环，节能环保等优点。

发明内容

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种气膜混凝土施工模板施工工艺，其中，具体为：

1)将膜材按照建筑的形状计算之后裁剪成片状；

2)膜材裁剪之后利用高速摩擦无缝拼接成建筑的形状；

3)将成型的膜材固定在建筑基础圈梁之上，再用送风设备将空气压入膜材内部，使膜材内外产生气压差；

4)膜材鼓起来达到预定建筑形状之后，在膜材上喷射聚氨酯保温层；

5)聚氨酯保温层硬化将膜材定型之后，在膜材表面喷射混凝土，即制作成气膜混凝土施工模板。

上述的气膜混凝土施工模板施工工艺，其中：膜材的底部包裹牵引绳，将成型的膜材利用牵引绳固定在建筑基础圈梁之上，牵引绳作为固定的一部分。

上述的气膜混凝土施工模板施工工艺，其中，4)和5)分为两种施工方式：

一种为：

4)膜材鼓起来达到预定建筑形状之后，在膜材内部喷射聚氨酯保温层；

5)聚氨酯保温层硬化将膜材定型之后，在膜材内部表面喷射混凝土，形成完成体。

另一种为：

4)膜材鼓起来达到预定建筑形状之后，在膜材外部表面喷射混凝土；

5)混凝土定型之后，在膜材外部喷射聚氨酯保温层。

本发明相对于现有技术具有如下有益效果：

易制作，易成型，可预制成型，制成异形弧面；

有强度，与基础固定之后拥有气密性，充气之后根据内外压强差的大小膜材可达到一定的拉伸强度，作为模板可承载一定的重量。

易定型，喷涂聚氨酯保温层之后，聚氨酯硬化之后自身的强度可以将膜定型，由于喷射的聚氨酯面层为毛糙面，可粘挂喷射的混凝土。

另外，膜材作为模板有两种方式：

外膜：即膜材在外侧充当模板，完成之后膜永久固定在外侧，根据膜材的不同可拥有防水、美化、自洁等特性；

内膜：即膜材在内侧当模板，混凝土喷射在外侧，可使混凝土在内侧有更强的形状感，当混凝土工程完成之后，膜材可拆卸重复利用。

附图说明

图1为膜材的结构示意图；

图2为膜材摩擦贴合后的与牵引绳的结构示意图；

图3为气膜作为外侧模板的结构示意图；

图4为气膜作为内侧模板的结构示意图；

图中：

1膜材 2牵引绳 3基础 4聚氨酯保温层 5混凝土

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

本发明提供了一种气膜混凝土施工模板施工工艺，具体为：

1)将膜材1按照建筑的形状计算之后裁剪成片状；

2)膜材1裁剪之后利用高速摩擦无缝拼接成建筑的形状；主要利用高周波原理将膜材1加以高频电磁场的上、下极之间，使内部分子激化高速运动相互摩擦产生热量融化，在模具压力下达到熔接。

3)将成型的膜材1固定在建筑基础圈梁之上，再用送风设备将空气压入膜材1内部，使膜材1内外产生气压差；

4)膜材1鼓起来达到预定建筑形状之后，在膜材1上喷射聚氨酯保温层4；

5)聚氨酯保温层4硬化将膜材1定型之后，在膜材1表面喷射混凝土5，即制作成气膜混凝土施工模板。

膜材1的底部包裹牵引绳2，将成型的膜材1利用牵引绳2固定在建筑基础3的圈梁之上，其中，4)和5)分为两种施工方式：

一种为：

4)膜材1鼓起来达到预定建筑形状之后，在膜材1内部喷射聚氨酯保温层4；

5)聚氨酯保温层4硬化将膜材1定型之后，在膜材1内部表面喷射混凝土5，即制作成气膜混凝土施工模板。

另一种为：

4)膜材1鼓起来达到预定建筑形状之后，在膜材1外部表面喷射混凝土5；

5)混凝土定型之后，在膜材1外部喷射聚氨酯保温层4。

为了简易的制作弧面、异形曲面，本发明提供了一种气膜混凝土施工模板施工工艺，利用高拉伸强度的薄膜材料作为模板来制作模板，分为外模和内模两种工艺。

外膜：即膜材1在外侧作为模板，利用高强度的膜材1预先制作成型，与基础3连接，使其具有一定气密性，向膜材1内充气，利用内外气压差使膜材1达到预定形状。在膜材1内侧喷涂一定厚度的聚氨酯保温层4，由于聚氨酯保温层4质量轻且有一定强度，可使外侧膜能保持原有的形状，此时再喷射混凝土5即可将混凝土5做成预定形状。

内膜：即膜材1在内侧作为模板。膜材1在内侧在工程结束之后可拆卸重复利用，环保节能，固定方法及充气同外膜。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (4)

1.一种气膜混凝土施工模板施工工艺，其特征在于：

1)将膜材按照建筑的形状计算之后裁剪成片状；

2)膜材裁剪之后利用高速摩擦无缝拼接成建筑的形状；

3)将成型的膜材固定在建筑基础圈梁之上，再用送风设备将空气压入膜材内部，使膜材内外产生气压差；

4)膜材鼓起来达到预定建筑形状之后，在膜材上喷射聚氨酯保温层；

5)聚氨酯保温层硬化将膜材定型之后，在膜材表面喷射混凝土，形成完成体。

2.如权利要求1所述的气膜混凝土施工模板施工工艺，其特征在于：膜材的底部包裹牵引绳，将成型的膜材利用牵引绳固定在建筑基础圈梁之上。

3.如权利要求2所述的气膜混凝土施工模板施工工艺，其特征在于：

4)膜材鼓起来达到预定建筑形状之后，在膜材内部喷射聚氨酯保温层；

5)聚氨酯保温层硬化将膜材定型之后，在膜材内部表面喷射混凝土。

4.如权利要求3所述的气膜混凝土施工模板施工工艺，其特征在于：

4)膜材鼓起来达到预定建筑形状之后，在膜材外部表面喷射混凝土；

5)混凝土定型之后，在膜材外部喷射聚氨酯保温层。