CN111794767A - 一种气膜支护定型施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气膜支护定型工艺，放膜、贴敷网格布、喷胶定型、停止充气。具体过程如下：第一步：将施工定制的充气膜置于工作区域内需要支护且已预置好的圈梁内，检查密封性合格后向充气膜内充气。第二步：对充气膜内侧贴敷高强度纤维制成的网格布。第三步：采用快速喷覆的方法向铺敷的高强度纤维网格布上喷覆快速凝固的改性胶体，胶体厚度为1‑1.5mm，使其定型。第四步：等待第三步喷涂的改性胶体硬化后逐渐减少充气膜的充气量，把进风量调至最小量，30分钟后停止充气。相比于传统的钢架支护定型和普通的气膜支护，本发明施工简单，能耗低且在未充气的情况下也有一定的支撑强度。
Description
技术领域
本发明涉及支护定型技术领域，具体为一种气膜支护定型施工工艺。
背景技术
现有技术中，对于隧道等不平整区域施工时，因为隧道的形状原因使得施工难度加大，灌浆时不但浪费，固化时间也相应变长，气膜支护定型相对于传统钢架施工更加方便且对于后期工作操作也更加简便，但气膜支护需要充气，普通的气膜需要较大的充气量，能耗较高，在不充气无法起到支护作用。
发明内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种气膜支护定型施工工艺，采用的技术方案是，包括充气膜、高强度纤维网格布、改性胶体。施工流程包括放膜、贴敷网格布、喷胶定型、停止充气；具体过程如下：
第一步：将施工定制的充气膜置于工作区域内需要支护且已预置好的圈梁内，检查密封性合格后向充气膜内充气。
第二步：对充气膜内侧贴敷高强度纤维制成的网格布。
第三步：采用快速喷覆的方法向铺敷的高强度纤维网格布上喷覆快速凝固的改性胶体，胶体厚度为1-1.5mm，使其定型。
第四步：等待第三步喷涂的改性胶体硬化后逐渐减少充气膜的充气量，把进风量调至最小量，30分钟后停止充气。
作为本发明的一种优选技术方案所述第一步中需提前在工作区域放置圈梁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三步喷涂改性胶体时，采用的是热喷覆法。
本发明的有益效果：本发明将传统钢架支护为气膜支护，通过放膜、贴敷网格布、喷胶定型、停止充气等步骤使得在隧道等不平整区域施工方便，且可随地形改变而更改气膜形状，施工工艺简单；充气膜在喷覆改性胶体后提高综合性能，使得施工时对于膜内的通风量很小，可节省普通气膜支护能耗的三分之二，在停止充气后本身也有一定的强度。
附图说明
图1为本发明施工工艺流程图；
图2为施工结构内部截面剖视图；
图中：1-充气膜、2-高强度纤维网格布、3-改性胶体。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本发明公开了一种气膜支护定型施工工艺，采用的技术方案是，包括充气膜1、高强度纤维网格布2、改性胶体3。施工流程包括放膜、贴敷网格布、喷胶定型、停止充气；具体过程如下：
第一步：将施工定制的充气膜1置于工作区域内需要支护且已预置好的圈梁内，检查密封性合格后向充气膜1内充气。
第二步：对充气膜1内侧贴敷高强度纤维制成的网格布。
第三步：采用快速喷覆的方法向铺敷的高强度纤维网格布2上喷覆快速凝固的改性胶体3，胶体厚度为1mm，使其定型。
第四步：等待第三步喷涂的改性胶体3硬化后逐渐减少充气膜1的充气量，把进风量调至最小量，30分钟后停止充气。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一步中需提前在工作区域放置圈梁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三步喷涂改性胶体3时，采用的是热喷覆法。
实施例2
如图1所示，本发明公开了一种气膜支护定型施工工艺，采用的技术方案是，包括充气膜1、高强度纤维网格布2、改性胶体3。施工流程包括放膜、贴敷网格布、喷胶定型、停止充气；具体过程如下：
第一步：将施工定制的充气膜1置于工作区域内需要支护且已预置好的圈梁内，检查密封性合格后向充气膜1内充气。
第二步：对充气膜1内侧贴敷高强度纤维制成的网格布。
第三步：采用快速喷覆的方法向铺敷的高强度纤维网格布2上喷覆快速凝固的改性胶体3，胶体厚度为1.25mm，使其定型。
第四步：等待第三步喷涂的改性胶体3硬化后逐渐减少充气膜1的充气量，把进风量调至最小量，30分钟后停止充气。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一步中需提前在工作区域放置圈梁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三步喷涂改性胶体3时，采用的是热喷覆法。
实施例3
如图1所示，本发明公开了一种气膜支护定型施工工艺，采用的技术方案是，包括充气膜1、高强度纤维网格布2、改性胶体3。施工流程包括放膜、贴敷网格布、喷胶定型、停止充气；具体过程如下：
第一步：将施工定制的充气膜1置于工作区域内需要支护且已预置好的圈梁内，检查密封性合格后向充气膜1内充气。
第二步：对充气膜1内侧贴敷高强度纤维制成的网格布。
第三步：采用快速喷覆的方法向铺敷的高强度纤维网格布2上喷覆快速凝固的改性胶体3，胶体厚度为1.5mm，使其定型。
第四步：等待第三步喷涂的改性胶体3硬化后逐渐减少充气膜1的充气量，把进风量调至最小量，30分钟后停止充气。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一步中需提前在工作区域放置圈梁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三步喷涂改性胶体3时，采用的是热喷覆法。
本发明中使用的改性胶体型号为GW-8065弹性防爆材料
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (3)
1.一种气膜支护定型施工工艺，其特征在于，包括充气膜(1)、高强度纤维网格布(2)、改性胶体(3)。施工流程包括放膜、贴敷网格布、喷胶定型、停止充气；具体过程如下：
第一步：将施工定制的充气膜(1)置于工作区域内需要支护且已预置好的圈梁内，检查密封性合格后向充气膜(1)内充气。
第二步：对充气膜(1)内侧贴敷高强度纤维制成的网格布。
第三步：采用快速喷覆的方法向铺敷的高强度纤维网格布(2)上喷覆快速凝固的改性胶体(3)，胶体厚度为1-1.5mm，使其定型。
第四步：等待第三步喷涂的改性胶体(3)硬化后逐渐减少充气膜(1)的充气量，把进风量调至最小量，30分钟后停止充气。
2.根据权利要求1所述的一种气膜支护定型施工工艺，其特征在于：所述第一步中需提前在工作区域放置圈梁。
3.根据权利要求1所述的一种气膜支护定型施工工艺，其特征在于：所述第三步喷涂改性胶体(3)时，采用的是热喷覆法。
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