CN205033367U - 一种脱模构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种脱模构件，用于形成剪力键槽，所述脱模构件由弹性材料制成，所述脱模构件的至少一个表面为糙面或设置有纹路。这样，在预制墙板制作过程中，将脱模构件预先安装到预定位置，形成带有剪力键槽的预制墙板，因脱模构件由弹性材料制成，可以将埋设于混凝土中的脱模构件取出，脱模构件可以实现重复使用，从而降低了制造成本低、节约了原材料。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑领域，具体为一种脱模构件。
背景技术
现有的预制外墙板预制有外伸的锚固钢筋，这些锚固钢筋在运输和施工过程中，必须弯折，使钢筋受损强度降低，操作过程复杂；而且预制外墙板在台车上生产时，由于有外伸锚固钢筋的原因，内叶板一侧只能向上，致使外叶板的外墙面装饰无法进行；此外，预制外墙板与楼板无剪力键连接结构，结构强度低，容易发生位移，影响建筑质量。
在专利公布号为CN203947685U，专利名称为“预制外墙板的剪力键槽盒”的专利文件中公开了一种预埋剪力键槽盒的预制外墙板，通过将薄金属板制成的剪力键槽盒预埋于预制外墙板，形成具有剪力键槽盒的预制外墙板。
由此可见，所述剪力键槽盒为一次性使用件。而薄金属板制成的剪力键槽盒，加工比较复杂，造价也比较高，预埋在混凝土中而不能重复利用，为一次性消耗件，因此建筑成本较高，而且预埋和施工使用也比较复杂。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种脱模构件，其具有使用方便，成本较低、节约原材料的优点。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种脱模构件，用于形成剪力键槽，其中，所述脱模构件由弹性材料制成，所述脱模构件的至少一个表面为糙面或设置有纹路。这样，在预制墙板制作过程中，将脱模构件预先安装到预定位置，浇筑预制墙板混凝土，固化成型带有剪力键槽的预制墙板，然后，因脱模构件由弹性材料制成，将埋设于混凝土中的脱模构件取出，完成拆模，脱模构件可以实现重复使用，从而降低了制造成本低、节约了原材料。同时，所述脱模构件的至少一个表面为糙面或设置有纹路，浇筑混凝土完成后，脱模构件方便拆除，且可在预制墙板的剪力键槽内表面形成凹凸不平的结合面，从而使得在往剪力键槽内浇注浆料后，浆料可在剪力键槽内形成相互契合锚固的结合面，大幅度提高了腔内新旧混凝土的结合力及剪力键槽拼接缝的稳固性能，可减少拼接缝处新旧混凝土的接合面开裂。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述脱模构件由硅胶或橡胶制成。当脱模构件由硅胶或橡胶制成时，脱模构件成本低，特别是加工制作难度小，同时，还具有良好的耐腐蚀性，不易损坏，易于大规模推广应用。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述脱模构件的外部形状为柱体、球体、台体、四方体或锥体。如此，可以形成不同形状、结构的剪力键槽。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述脱模构件的外部形状为锥台或者棱台，所述锥台或者棱台的底部与侧面的夹角为80°至95°之间。如此，脱模构件底面与侧面偏离幅度范围为5°-20°，有利于脱模构件的脱出，不会导致卡住无法脱模的情况出现。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述脱模构件还设置有手抓部，所述手抓部为凹槽或凸块，或者设置有耳板。以方便脱模时抓住脱模构件，有利于脱模构件的脱出。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述脱模构件的中部设置有通孔。这样，可以通过通孔预埋锚固钢筋或连接索。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述脱模构件上设置有固定孔，所述脱模构件通过在固定孔中设置固定件与预制件模具固定。在脱模构件上设置有固定孔，脱模构件通过在固定孔中设置固定件与预制件模具可拆卸固定连接，在使用过程中，只需要将固定孔中的固定件拧紧，即可使得脱模构件紧紧地贴附在预制件生产时侧边模具的壁面上，通过拉紧固定件，使得脱模构件的面紧贴预制件模具的模面，可有效防止浇筑混凝土时浆体将脱模构件粘连。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述脱模构件的内部设置有定型装置，所述定型装置由金属、塑料、木材和中的至少一种材料制成。这些材料在市场上能很方便地采购到，而且成本较低，定型效果好。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述定型装置为支撑板，所述支撑板上设置有螺纹支撑件，所述脱模构件与预制件模具通过所述螺纹支撑件形成可拆卸固定连接。这样，脱模构件内还设置有支撑板，所述支撑板上设置有螺纹支撑杆，所述脱模构件与预制件模具通过所述螺纹支撑杆形成可拆卸固定连接时，在使用过程中，只需要将螺纹支撑杆拧紧，即可使得脱模构件紧紧地贴附在预制件模具的壁面上，通过拉紧螺纹支撑杆，使得脱模构件的面紧贴预制件模具的模面，可有效防止浇筑混凝土时浆体将脱模构件粘连。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述定型装置为支撑板，所述支撑板上设置有螺母，所述脱模构件与预制件模具通过螺纹支撑件和所述螺母形成可拆卸固定连接。这样，当脱模构件内还设置有支撑板，所述支撑板上设置有螺母，所述脱模构件与预制件模具通过螺纹支撑杆和所述螺母形成可拆卸固定连接时，在使用过程中，只需要将螺纹支撑杆拧紧，即可使得脱模构件紧紧地贴附在预制件模具的壁面上，通过拉紧螺纹支撑杆，使得脱模构件的面紧贴预制件模具的模面，可有效防止浇筑混凝土时浆体将脱模构件粘连。
附图说明
图1为本技术一种实施方式所涉及的脱模构件的结构示意图；
图2为本技术另一种实施方式所涉及的脱模构件的结构示意图；
图3和图4为本技术另两种实施方式所涉及的脱模构件的截面示意图；
图5和图6为本技术另两种实施方式所涉及的脱模构件的结构示意图。
图中：
1脱模构件11糙面2通孔3固定孔
31固定件4支撑板41螺纹支撑件42螺母
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本实用新型实施例如下，请参见图1和图2，一种脱模构件，用于形成剪力键槽，其中，所述脱模构件1由弹性材料制成，所述脱模构件1的至少一个表面为糙面11或设置有纹路。这样，在预制墙板制作过程中，将脱模构件1预先安装到预定位置，浇筑预制墙板混凝土，固化成型带有剪力键槽的预制墙板，然后，因脱模构件1由弹性材料制成，将埋设于混凝土中的脱模构件1取出，完成拆模，脱模构件1可以实现重复使用，从而降低了制造成本低、节约了原材料。同时，所述脱模构件1的至少一个表面为糙面11或设置有纹路，浇筑混凝土完成后，脱模构件1方便拆除，且可在预制墙板的剪力键槽内表面形成凹凸不平的结合面，从而使得在往剪力键槽内浇注浆料后，浆料可在剪力键槽内形成相互契合锚固的结合面，大幅度提高了腔内新旧混凝土的结合力及剪力键槽拼接缝的稳固性能，可减少拼接缝处新旧混凝土的接合面开裂。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述脱模构件1可以由硅胶或橡胶制成。当脱模构件1由硅胶或橡胶制成时，脱模构件1成本低，特别是加工制作难度小，同时，还具有良好的耐腐蚀性，不易损坏，易于大规模推广应用。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图4所示，所述脱模构件1的外部形状可以为柱体、球体、台体、四方体或锥体。如此，可以形成不同形状、结构的剪力键槽。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图4所示，所述脱模构件1的外部形状可以为锥台或者棱台，所述锥台或者棱台的底部与侧面的夹角可以为80°至95°之间。如此，脱模构件1底面与侧面偏离幅度范围为5°-20°，有利于脱模构件1的脱出，不会导致卡住无法脱模的情况出现。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述脱模构件1还可以设置有手抓部，所述手抓部为凹槽或凸块，或者设置有耳板。以方便脱模时抓住脱模构件1，有利于脱模构件1的脱出。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2所示，所述脱模构件1的中部可以设置有通孔2。这样，可以通过通孔2预埋锚固钢筋或连接索。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图4所示，所述脱模构件1上可以设置有固定孔3，所述脱模构件1通过在固定孔3中设置固定件31与预制件模具固定。在脱模构件1上设置有固定孔3，脱模构件1通过在固定孔3中设置固定件31与预制件模具可拆卸固定连接，在使用过程中，只需要将固定孔3中的固定件31拧紧，即可使得脱模构件1紧紧地贴附在预制件生产时侧边模具的壁面上，通过拉紧固定件31，使得脱模构件1的面紧贴预制件模具的模面，可有效防止浇筑混凝土时浆体将脱模构件1粘连。所述固定件31可以为固定螺栓或固定螺杆。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5和图6所示，所述脱模构件1的内部还可以设置有定型装置，所述定型装置可以由金属、塑料、木材中的至少一种材料制成。这些材料在市场上能很方便地采购到，而且成本较低，定型效果好。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5所示，所述定型装置可以为支撑板4，所述支撑板4上还可以设置有螺纹支撑件41，所述脱模构件1与预制件模具通过所述螺纹支撑件41形成可拆卸固定连接。这样，脱模构件1内还设置有支撑板4，所述支撑板4上设置有螺纹支撑杆，所述脱模构件1与预制件模具通过所述螺纹支撑杆形成可拆卸固定连接时，在使用过程中，只需要将螺纹支撑杆拧紧，即可使得脱模构件1紧紧地贴附在预制件模具的壁面上，通过拉紧螺纹支撑杆，使得脱模构件1的面紧贴预制件模具的模面，可有效防止浇筑混凝土时浆体将脱模构件1粘连。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图6所示，所述定型装置可以为支撑板4，所述支撑板4上还可以设置有螺母42，所述脱模构件1与预制件模具通过螺纹支撑件41和所述螺母42形成可拆卸固定连接。这样，当脱模构件1内还设置有支撑板4，所述支撑板4上设置有螺母42，所述脱模构件1与预制件模具通过螺纹支撑杆和所述螺母42形成可拆卸固定连接时，在使用过程中，只需要将螺纹支撑杆拧紧，即可使得脱模构件1紧紧地贴附在预制件模具的壁面上，通过拉紧螺纹支撑杆，使得脱模构件1的面紧贴预制件模具的模面，可有效防止浇筑混凝土时浆体将脱模构件1粘连。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种脱模构件，用于形成剪力键槽，其特征在于：所述脱模构件由弹性材料制成，所述脱模构件的至少一个表面为糙面或设置有纹路，所述脱模构件还设置有手抓部，所述手抓部为凹槽或凸块。
2.根据权利要求1所述的脱模构件，其特征在于，所述脱模构件由硅胶或橡胶制成。
3.根据权利要求1所述的脱模构件，其特征在于，所述脱模构件的外部形状为柱体、球体、台体、四方体或锥体。
4.根据权利要求3所述的脱模构件，其特征在于，所述脱模构件的外部形状为锥台或者棱台，所述锥台或者棱台的底部与侧面的夹角为80°至95°之间。
5.根据权利要求1所述的脱模构件，其特征在于，所述脱模构件的中部设置有通孔。
6.根据权利要求1所述的脱模构件，其特征在于，所述脱模构件上设置有固定孔，所述脱模构件通过在固定孔中设置固定件与预制件模具固定。
7.根据权利要求1所述的脱模构件，其特征在于，所述脱模构件的内部设置有定型装置，所述定型装置由金属、塑料、木材中的至少一种材料制成。
8.根据权利要求7所述的脱模构件，其特征在于，所述定型装置为支撑板，所述支撑板上设置有螺纹支撑件，所述脱模构件与预制件模具通过所述螺纹支撑件形成可拆卸固定连接。
9.根据权利要求7所述的脱模构件，其特征在于，所述定型装置为支撑板，所述支撑板上设置有螺母，所述脱模构件与预制件模具通过螺纹支撑件和所述螺母形成可拆卸固定连接。
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2015
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