CN204983162U - 一种软索连接件、预制件和墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软索连接件、预制件和墙板，包括软索本体，所述软索本体包括环部和锚固端，其中，所述软索连接件还包括软索固定模具，所述软索固定模具由弹性材料制成，所述软索固定模具的至少一个表面为内凹面，所述环部设置于所述内凹面中。当软索连接件埋设到预制混凝土构件预设连接件位置时，软索的环部隐藏设置在内凹面中，可有效地防止现浇混凝土时浆料将环部粘结，拆模时，因软索固定模具由弹性材料制成，可将埋设于混凝土中的软索固定模具取出，完成拆模，软索固定模具可以实现重复使用，从而降低了制造成本、节约了原材料。本实用新型涉及一种包含上述软索连接件的预制件和墙板。

Description

一种软索连接件、预制件和墙板

技术领域

本实用新型属于建筑连接件领域，具体为一种软索连接件、预制件和墙板。

背景技术

建筑工业化，指通过现代化的制造、运输、安装和科学管理的大工业生产方式来替代传统建筑中分散的、低水平低效率的手工业生产方式。大部分建筑构件通过在工厂生产形成预制件，在施工现场再将各预制件相互连接。在部分建筑中，相邻预制件的连接采用软索连接件加竖向钢筋固定连接。其中软索连接件一端预埋在预制件内，另一端伸出于预制件外。施工时，相邻两块预制件之间留有一定间距的接缝，两块预制件的软索连接件伸出端重叠于接缝处，将竖向钢筋穿过两个软索连接件伸出端的重叠部位，再现浇接缝处的混凝土将两块预制件连接固定在一起。

在专利公布号为CN203716326U，专利名称为“一种软索连接件”的专利文件中公开了一种软索连接件，包括钢丝绳环和金属保护盒,钢丝绳环呈垂直状，一端置于金属保护盒，另一端穿过金属保护盒面板端部索孔与锁扣相连，金属保护盒为密封镀锌金属保护盒，面板为镀锌板，底部为布基胶带。中国专利公布号为CN103620130A，专利名称为“用于连接相邻的预制混凝土部的连接装置及用于连接第一与第二预制混凝土部的方法”的专利文献中公开了一种连接装置，包括具有锚固端和环部的缆索环及壳状结构，锚固端用于将连接装置锚固到预制混凝土部，通过将钢筋条布置成穿过所述环部来将所述环部锚固到钢筋条中，钢筋条位于形成于两个以上相邻的预制混凝土部之间的间隔中。

由此可见，以上软索连接件包括软索和金属保护盒(或壳状结构)，所述软索和金属保护盒均为一次性使用件。其中，软索为必须使用件，金属保护盒作为固定软索的固定装置，加工比较复杂，造价也比较高，预埋在混凝土中而不能重复利用，为一次性消耗件，因此建筑成本较高，而且预埋和施工使用也比较复杂。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种软索连接件，其具有制造成本低、节约原材料的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种软索连接件，包括软索本体，所述软索本体包括环部和锚固端，其中，所述软索连接件还包括软索固定模具，所述软索固定模具由弹性材料制成，所述软索固定模具的至少一个表面为内凹面，所述环部设置于所述内凹面中。这样，软索固定模具的至少一个表面为内凹面，所述环部设置于所述内凹面中，当软索连接件埋设到预制混凝土构件预设连接件位置时，软索的环部隐藏设置在内凹面中，内凹面的四周呈碗状扣合在预制构件模板的模面上，可有效地防止现浇混凝土时浆料将环部粘结，锚固端外露后锚固在现浇砼中，由于软索固定模具由弹性材料制成，拆模时，可将埋设于混凝土中的软索固定模具取出，完成拆模，软索固定模具可以实现重复使用，从而降低了制造成本低、节约了原材料。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述内凹面上设置有槽口或者软索固定模具上开有与内凹面相通的通孔，所述槽口和通孔的横截面呈U形、V形或半圆形。当槽口采用上述形状时，软索可十分方便的通过槽口埋设到软索固定模具中，同时，槽口容易闭合，特别是当槽口截面形状设置为O型时，可将O型槽口的朝向软索固定模具外部位置切开形成贴合的开口，在埋设软索时可打开，而设置好软索后，槽口自然贴合封闭，可有效防止浇筑混凝土时浆体进入槽口内粘接软索。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述软索固定模具的表面为糙面或设置有纹路。当软索固定模具的表面为糙面或设置有纹路，浇筑混凝土完成后，将软索固定模具拆除，可在软索连接锚固腔内表面形成凹凸不平的结合面，从而使得预制构件应用时，通过软索连接锁紧并浇注连接浆料后，浆料可在软索连接锚固腔内形成相互契合锚固的结合面，大幅度提高了腔内新旧混凝土的结合力及预制构件拼接缝的稳固性能，可减少拼接缝处新旧混凝土的接合面开裂。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述软索固定模具由硅胶或橡胶制成。当软索固定模具由硅胶或橡胶制成时，软索固定模具成本低，特别是加工制作难度小，同时，还具有良好的耐腐蚀性，不易损坏，易于大规模推广应用。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述软索固定模具上设置有固定孔，所述软索固定模具通过在固定孔中设置固定件与预制件模具可拆卸固定连接。在软索固定模具上设置有固定孔，软索固定模具通过在固定孔中设置固定件与预制件模具可拆卸固定连接，在使用过程中，只需要将固定孔中的固定件拧紧，即可使得软索固定模具紧紧地贴附在预制件生产时侧边模具的壁面上，通过拉紧固定件，使得软索固定模具安设环部的面紧贴预制件模具的模面，可有效防止浇筑混凝土时浆体将环部粘连。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述软索固定模具内还设置有支撑板，所述支撑板上设置有螺纹支撑杆，所述软索固定模具与预制件模具通过所述螺纹支撑杆形成可拆卸固定连接。这样，软索固定模具内还设置有支撑板，所述支撑板上设置有螺纹支撑杆，所述软索固定模具与预制件模具通过所述螺纹支撑杆形成可拆卸固定连接时，在使用过程中，只需要将螺纹支撑杆拧紧，即可使得软索固定模具紧紧地贴附在预制件模具的壁面上，通过拉紧螺纹支撑杆，使得软索固定模具安设环部的面紧贴预制件模具的模面，可有效防止浇筑混凝土时浆体将环部粘连。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述软索固定模具内还设置有支撑板，所述支撑板上设置有螺母，所述软索固定模具与预制件模具通过螺纹支撑杆和所述螺母形成可拆卸固定连接。这样，当软索固定模具内还设置有支撑板，所述支撑板上设置有螺母，所述软索固定模具与预制件模具通过螺纹支撑杆和所述螺母形成可拆卸固定连接时，在使用过程中，只需要将螺纹支撑杆拧紧，即可使得软索固定模具紧紧地贴附在预制件模具的壁面上，通过拉紧螺纹支撑杆，使得软索固定模具安设环部的面紧贴预制件模具的模面，可有效防止浇筑混凝土时浆体将环部粘连。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述支撑板的长度小于所述环部的长度，所述支撑板的宽度大于所述环部的宽度。支撑板的长度小于所述环部的长度，所述支撑板的宽度大于所述环部的宽度时，所述支撑板和螺纹杆连接固定件相结合，可将软索固定模具紧紧的固定在预制件模具壁面上，槽口设置在远离预制件模具壁面的软索固定模具面上，这样，生产制作完预制混凝土构件脱模时，软索固定模具和预制件模具可整体拆除，然后再将固定在预制件模具上的软索固定模具拆除，大幅度降低了软索固定模具的拆除难度。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述软索固定模具的外部形状为柱体、球体、台体或锥体。如此，软索固定模具可使用于各类不同的软索预埋位置。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，在所述软索本体的环部和锚固端之间设置有直角弯卡槽。这样，在所述软索本体的环部和锚固端之间设置有直角弯卡槽，所述软索连接件在应用过程中，通过直角弯卡槽的固定，使得软索的锚固端与环部保持直角，混凝土浇注完成并拆除模具后，环部及锚固端与预制件连接面保持垂直，可有效防止软索斜拉导致软索部位预制件损坏的情况出现。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述软索本体的锚固端呈锥形或Y型。当所述软索本体的锚固端呈锥形或Y型，所述软索锚固到混凝土中后，锥形或Y型的锚固端的小端朝着环部设置，这样设置后大幅度提高了软索的锚固能力，使得软索上可以施加更大的拉力而软索不会被拔出，进而使得预制件拼接部位不易开裂。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述内凹面和/或槽口中还设置有软索卡口。这样，在内凹面和/或槽口中还设置有软索卡口后，软索安放到槽口中时，软索卡口将软索卡住固定在槽口内，可防止软索因弹性而导致弹出槽口。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述软索固定模具的外部形状为锥台或者棱台。如此，将软索固定模具的外部形状为锥台或者棱台，在应用过程中，软索固定模具在混凝土中相应地形成了用于现浇混凝土的凹形空腔，方便现浇混凝土浇入空腔内形成榫接结构，可有效防止预制构件错位的情况出现。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述固定孔设置在棱台或者锥台的上底面上，所述软索固定模具的上底面通过在固定孔中设置固定件与预制件模具模面贴紧可拆卸固定连接。如上所述，当软索固定模的上底面通过在固定孔中设置固定件与预制件模具模面贴紧可拆卸固定连接设置时，浇筑混凝土完成，拆除软索固定模后，可相应地形成棱台状或者锥台状开口小、内腔大的凹形空腔，预制构件拼装完成后，现浇砼浇入凹形空腔内形成榫接结构，防止预制构件错位的情况出现，同时，形成了大头榫结构，大幅度降低了拼接缝开裂的情况出现。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述锥台或者棱台的底部与侧面的夹角为80°至95°之间。如此，软索固定模具底面与侧面偏离幅度范围为5°-20°，有利于软索固定模具的脱出，不会导致卡住无法脱模的情况出现。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述软索固定模具的至少一个表面上设置有至少一个与软索固定模具一体成型的凸块，所述凸块为倒置于表面的锥台或者棱台。这样，在应用过程中，所述软索固定模具拆除后，相应地在凹形空腔内表面形成小凹坑，预制构件拼装名浇注现浇砼后，可在凹形空腔内表面形成凹凸结合面，大幅度增加了现浇混凝土与预制面的结合面，进一步降低了拼接缝开裂风险。

本实用新型的另一技术方案在于一种预制件，所述预制件的至少一侧设置有上述软索连接件中的至少一种，这样，预制件上设置有软索连接件后，预制件与其他预制结构或者现浇混凝土结构可以通过软索来连接固定，方便了混凝土构件的连接。

本实用新型的另一技术方案在于一种墙板，所述墙板由至少两块预制件拼合组成，所述预制件之间通过上述软索连接件连接固定。这样，预制件与预制件通过软索来连接固定形成墙板，方便了预制混凝土构件的拼接。

附图说明

图1为本技术一种实施方式所涉及的软索连接件的结构示意图；

图2为图1中所示软索连接件的软索固定模具的结构示意图；

图3-图5为图2中软索固定模具的几种剖视图；

图6为本技术另一种实施方式所涉及的软索连接件的结构示意图；

图7为本技术另一种实施方式所涉及的软索连接件的结构示意图；

图8为图1中所示软索连接件的软索固定模具的另一种结构示意图；

图9为图1中所示软索连接件的软索本体的结构示意图；

图10为图8中软索固定模具的截面示意图；

图11-图13为图8中软索固定模具的另几种结构示意图；

图14为本技术一种实施方式所涉及的预制件的结构示意图。

图中：

1软索本体11环部12锚固端13直角弯卡槽

2软索固定模具21槽口22糙面23软索卡口

25内凹面3支撑板31螺母32螺纹支撑杆

4固定孔41固定件5凸块

100软索连接件200预制件

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1、图2和图3，一种软索连接件包括软索本体1和软索固定模具2，所述软索本体1包括环部11和锚固端12，所述软索固定模具2可以由弹性材料制成，所述软索固定模具2的至少一个表面为内凹面25，所述环部设置于所述内凹面25中。这样，软索固定模具2的至少一个表面为内凹面25，所述环部设置于所述内凹面25中，当软索连接件埋设到预制混凝土构件预设连接件位置时，软索的环部隐藏设置在内凹面25中，内凹面25的四周呈碗状扣合在预制构件模板的模面上，可有效地防止现浇混凝土时浆料将环部粘结，锚固端外露后锚固在现浇砼中，由于软索固定模具2由弹性材料制成，拆模时，可将埋设于混凝土中的软索固定模具2取出，完成拆模，软索固定模具2可以实现重复使用，从而降低了制造成本低、节约了原材料。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1至图7所示，在所述软索固定模具2的表面上和/或内凹面25上设置有槽口21，所述槽口21的横截面可以为U形、V形或半圆形等形状。当槽口21采用上述形状时，软索可十分方便的通过槽口21埋设到软索固定模具2中，同时，槽口21容易闭合，特别是当槽口21截面形状设置为O型时，可将O型槽口21的朝向软索固定模具2外部位置切开形成贴合的开口，在埋设软索时可打开，而设置好软索后，槽口21自然贴合封闭，可有效防止浇筑混凝土时浆体进入槽口21内粘接软索。需要说明的是，软索固定模具2上还可以开设与内凹面25相通的通孔，通孔优选为两个，且两通孔之间相通，具体可以为开设相通的槽口，或者割裂相通，便于脱模，还能加强软索预埋部分的锚固强度。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2所示，所述软索固定模具2的表面可以为糙面22或设置有纹路。当软索固定模具2的表面为糙面22或设置有纹路，浇筑混凝土完成后，将软索固定模具2拆除，可在软索连接锚固腔内表面形成凹凸不平的结合面，从而使得预制构件应用时，通过软索连接锁紧并浇注连接浆料后，浆料可在软索连接锚固腔内形成相互契合锚固的结合面，大幅度提高了腔内新旧混凝土的结合力及预制构件拼接缝的稳固性能，可减少拼接缝处新旧混凝土的接合面开裂。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述软索固定模具2可以由硅胶或橡胶等弹性材料制成。当软索固定模具2由硅胶或橡胶制成时，软索固定模具2成本低，特别是加工制作难度小，同时，还具有良好的耐腐蚀性，不易损坏，易于大规模推广应用。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5和图8所示，所述软索固定模具2上可以设置有固定孔4，所述软索固定模具2通过在固定孔4中设置固定件41与预制件模具可拆卸固定连接。在软索固定模具2上设置有固定孔4，软索固定模具2通过在固定孔4中设置固定件41与预制件模具可拆卸固定连接，在使用过程中，只需要将固定孔4中的固定件41拧紧，即可使得软索固定模具2紧紧地贴附在预制件生产时侧边模具的壁面上，通过拉紧固定件41，使得软索固定模具2安设环部11的面紧贴预制件模具的模面，可有效防止浇筑混凝土时浆体将软索的环部11粘连。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图6和图7所示，所述软索固定模具2内还可以设置有支撑板3，所述支撑板3上设置有螺纹支撑杆32，所述软索固定模具2与预制件模具通过所述螺纹支撑杆32形成可拆卸固定连接。这样，软索固定模具2上还设置有支撑板3，所述支撑板3上设置有螺纹支撑杆32，所述软索固定模具2与预制件模具通过所述螺纹支撑杆32形成可拆卸固定连接时，在使用过程中，只需要将螺纹支撑杆32拧紧，即可使得软索固定模具2紧紧地贴附在预制件模具的壁面上，通过拉紧螺纹支撑杆32，使得软索固定模具2安设环部11的面紧贴预制件模具的模面，可有效防止浇筑混凝土时浆体将环部11粘连。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图6和图7所示，所述软索固定模具2内还可以设置有支撑板3，所述支撑板3上设置有螺母31，所述软索固定模具2与预制件模具通过螺纹支撑杆32和所述螺母31形成可拆卸固定连接。这样，当软索固定模具2内还设置有支撑板3，所述支撑板3上设置有螺母31，所述软索固定模具2与预制件模具通过螺纹支撑杆32和所述螺母31形成可拆卸固定连接时，在使用过程中，只需要将螺纹支撑杆32拧紧，即可使得软索固定模具2紧紧地贴附在预制件模具的壁面上，通过拉紧螺纹支撑杆32，使得软索固定模具2安设环部11的面紧贴预制件模具的模面，可有效防止浇筑混凝土时浆体将环部11粘连。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述支撑板3的长度小于所述环部11的长度，所述支撑板3的宽度大于所述环部11的宽度。支撑板3的长度小于所述环部11的长度，所述支撑板3的宽度大于所述环部11的宽度时，所述支撑板3和螺纹杆连接固定件41相结合，可将软索固定模具2紧紧的固定在预制件模具壁面上，槽口21设置在远离预制件模具壁面的软索固定模具2面上，这样，生产制作完预制混凝土构件脱模时，软索固定模具2和预制件模具可整体拆除，然后再将固定在预制件模具上的软索固定模具2拆除，大幅度降低了软索固定模具2的拆除难度。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图8、图10、图11和图12所示，所述软索固定模具2的外部形状可以为柱体、球体、台体或锥体。如此，软索固定模具2可使用于各类不同的软索预埋位置。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图9所示，在所述软索本体1的环部11和锚固端12之间可以设置有直角弯卡槽13。这样，在所述软索本体1的环部11和锚固端12之间设置有直角弯卡槽13，所述软索连接件在应用过程中，通过直角弯卡槽13的固定，使得软索的锚固端12与环部11保持直角，混凝土浇注完成并拆除模具后，环部11及锚固端12与预制件连接面保持垂直，可有效防止软索斜拉导致软索部位预制件损坏的情况出现。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述软索本体的锚固端12可以呈锥形或Y型。当所述软索本体的锚固端12呈锥形或Y型，所述软索锚固到混凝土中后，锥形或Y型的锚固端12的小端朝着环部11设置，这样设置后大幅度提高了软索的锚固能力，使得软索上可以施加更大的拉力而软索不会被拔出，进而使得预制件拼接部位不易开裂。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图13所示，所述内凹面25和/或槽口21中还可以设置有软索卡口23。所述软索卡口23由具有一定刚度的弹性材料制成，呈弧形、半圆形或带缺口的O形，在软索卡口23的端部还可以设置有加强块。这样，在槽口21中还设置有软索卡口23后，软索安放到槽口21中时，软索卡口23将软索卡住固定在槽口21内，可防止软索因弹性而导致弹出槽口21。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图8、图10、图11和图12所示，所述软索固定模具2的外部形状可以为锥台或者棱台。如此，将软索固定模具2的外部形状设置为锥台或者棱台，在应用过程中，软索固定模具2在混凝土中相应地形成了用于现浇混凝土的凹形空腔，方便现浇混凝土浇入空腔内形成榫接结构，可有效防止预制构件错位的情况出现。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图8所示，所述固定孔4设置在棱台或者锥台的上底面上，所述软索固定模具2的上底面通过在固定孔4中设置固定件41与预制件模具模面贴紧可拆卸固定连接。固定孔4设置在棱台或者锥台的上底面上，可以方便地通过在固定孔4中设置固定件41与预制件模具可拆卸固定连接，在使用过程中，只需要将固定孔4中的固定件41拧紧，即可使得软索固定模具2紧紧地贴附在预制件模具的壁面上，通过拉紧固定件，使得软索固定模具2安设环部的面紧贴预制件模具的模面，可有效防止浇筑混凝土时浆体将环部粘连。而且，当软索固定模具2的上底面通过在固定孔4中设置固定件41与预制件模具模面贴紧可拆卸固定连接设置时，浇筑混凝土完成，拆除软索固定模后，可相应地形成棱台状或者锥台状开口小、内腔大的凹形空腔，预制构件拼装完成后，现浇砼浇入凹形空腔内形成榫接结构，防止预制构件错位的情况出现，同时，形成了大头榫结构，大幅度降低了拼接缝开裂的情况出现。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图11和图12所示，所述锥台或者棱台的底部与侧面的夹角可以为80°至95°之间，优选为图12所示,内窄外宽便于脱模。如此，软索固定模具2底面与侧面偏离幅度范围为5°-20°，有利于软索固定模具2的脱出，不会导致卡住无法脱模的情况出现。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图10所示，所述软索固定模具2的至少一个表面上可以设置有至少一个与软索固定模具2一体成型的凸块5，所述凸块5为倒置于软索固定模具2表面的锥台或者棱台。这样，在应用过程中，所述软索固定模具2拆除后，相应地在凹形空腔内表面形成小凹坑，预制构件拼装名浇注现浇砼后，可在凹形空腔内表面形成凹凸结合面，大幅度增加了现浇混凝土与预制面的结合面，进一步降低了拼接缝开裂风险。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图14所示，提供了一种预制件，所述预制件200的至少一侧设置有上述软索连接件100中的至少一种，这样，预制件200上设置有软索连接件100后，预制件200与其他预制结构或者现浇混凝土结构可以通过软索来连接固定，方便了混凝土构件的连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，还提供了一种墙板，所述墙板由至少两块上述的预制件200拼合组成，所述预制件200之间通过上述软索连接件100连接固定。这样，预制件与预制件通过软索来连接固定形成墙板，方便了预制混凝土构件的拼接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (17)

1.一种软索连接件，包括软索本体，所述软索本体包括环部和锚固端，其特征在于：所述软索连接件还包括软索固定模具，所述软索固定模具由弹性材料制成，所述软索固定模具的至少一个表面为内凹面，所述环部设置于所述内凹面中。

2.根据权利要求1所述的软索连接件，其特征在于，所述内凹面上设置有槽口，槽口的横截面呈U形、V形或半圆形。

3.根据权利要求2所述的软索连接件，其特征在于，所述软索固定模具的表面为糙面或设置有纹路。

4.根据权利要求3所述的软索连接件，其特征在于，所述软索固定模具由硅胶或橡胶制成。

5.根据权利要求1所述的软索连接件，其特征在于，所述软索固定模具上设置有固定孔，所述软索固定模具通过在固定孔中设置固定件与预制件模具可拆卸固定连接。

6.根据权利要求1所述的软索连接件，其特征在于，所述软索固定模具内还设置有支撑板，所述支撑板上设置有螺纹支撑杆，所述软索固定模具与预制件模具通过所述螺纹支撑杆形成可拆卸固定连接。

7.根据权利要求1所述的软索连接件，其特征在于，所述软索固定模具内还设置有支撑板，所述支撑板上设置有螺母，所述软索固定模具与预制件模具通过螺纹支撑杆和所述螺母形成可拆卸固定连接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的软索连接件，其特征在于，所述软索固定模具为柱体、球体、台体或锥体。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的软索连接件，其特征在于，在所述软索本体的环部和锚固端之间设置有直角弯卡槽。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的软索连接件，其特征在于，所述软索本体的锚固端呈锥形或Y形。

11.根据权利要求1至7中任一项所述的软索连接件，其特征在于，所述内凹面和/或槽口中还设置有软索卡口。

12.根据权利要求1至7中任一项的软索连接件，其特征在于，所述软索固定模具的外部形状为锥台或者棱台。

13.根据权利要求12的软索连接件，其特征在于，所述固定孔设置在棱台或者锥台的上底面上，所述软索固定模具的上底面通过在固定孔中设置固定件与预制件模具模面贴紧可拆卸固定连接。

14.根据权利要求12的软索连接件，其特征在于，所述锥台或者棱台的底部与侧面的夹角为80°至95°之间。

15.根据权利要求12的软索连接件，其特征在于，所述软索固定模具的至少一个表面上设置有至少一个与软索固定模具一体成型的凸块，所述凸块为倒置于表面的锥台或者棱台。

16.一种预制件，其特征在于，所述预制件的至少一侧设置有权利要求1至15中任一项所述的软索连接件。

17.一种墙板，其特征在于，至少包括2块权利要求16中所述的预制件，所述预制件之间通过所述软索连接件连接固定。