CN111576701A - 可调玻璃角度的框架式玻璃幕墙结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及可调玻璃角度的框架式玻璃幕墙结构，包括立柱和两个安装件，立柱上设有两个定位部，定位部包括贯穿立柱两端的卡槽，安装件能转动连接在卡槽中；立柱下部的内壁上开有滑槽，滑槽内滑动连接有第一楔块，第一楔块与滑槽之间连接有弹性件；立柱上部的内壁上开有与卡槽连通的连接槽，连接槽内设有用于抵紧安装件的加固件；滑槽与连接槽通过流动通道连通；安装件上开有压槽。利用安装件固定玻璃幕墙，安装件安装在立柱上，通过转动安装件即可改变相邻两块玻璃幕墙之间的夹角，即可实现角度的调整，通用性高；不需将玻璃幕墙连接构件定制设计成特定的固定结构，有效降低制作型材模具的成本。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种可调玻璃角度的框架式玻璃幕墙结构。
背景技术
玻璃幕墙，是指由支承结构体系(例如玻璃肋)与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，越来越多的大型建筑外墙采用玻璃幕墙。
随着建筑造型的多样化，玻璃幕墙的构造形式也越来越复杂，对于具有弧形墙面(如椭圆弧形墙面)、多角度折面外观造型的建筑物需求也越来越多。幕墙外立面通过采用折线、曲面的表现手法来满足外观效果，目前幕墙转角位置的构造设计大多采用固定式，即将幕墙连接的构件型材根据不同的角度定制设计成特定的固定结构，从而实现不同角度的变化。采用该种方式，虽然结构简单，但由于通用性较差，存在制作型材模具种类多，成本高、周期长、现场施工需编号、效率低等缺陷。
发明内容
本发明意在提供一种可调玻璃角度的框架式玻璃幕墙结构，以解决现有玻璃幕墙连接构件根据不同的角度定制设计成特定的固定结构，成本高，通用性差的问题。
为了达到上述目的，本发明的方案为：可调玻璃角度的框架式玻璃幕墙结构，包括立柱和两个安装件，立柱上设有两个定位部，定位部包括贯穿立柱两端的卡槽，安装件能转动连接在卡槽中；立柱下部的内壁上开有与卡槽连通的滑槽，滑槽内滑动连接有第一楔块，第一楔块的斜面朝向立柱的上部，第一楔块与滑槽之间连接有弹性件；立柱上部的内壁上开有与卡槽连通的连接槽，连接槽内设有用于抵紧安装件的加固件；滑槽与连接槽通过流动通道连通；安装件上开有用于卡合安装玻璃幕墙的压槽。
本方案的工作原理及有益效果在于：
当需要安装具有特殊角度的玻璃幕墙时，先使玻璃幕墙的一侧卡合在压槽中，利用安装件将玻璃幕墙安装固定。然后将立柱安装在建筑物需要的地方，再将两个安装件分别卡合在立柱不同的卡槽中(安装件从上到下依次插入卡槽中)，在安装件与第一楔块接触前先根据实际需要调节好两个安装件之间的角度，使两个安装件上的玻璃幕墙形成合适的角度。角度调节完成后，使安装件沿继续沿卡槽下移，安装件下移的过程中与第一楔块的斜面接触，使第一楔块受力而向滑槽内部滑动，滑槽内的空气或者其他介质(如液压油等)在第一楔块的挤压作用下沿流道进入连接槽，然后推动加固件向安装件一侧移动，加固件紧紧抵在安装件的表面，将安装件夹紧固定，防止其发生转动。
安装件完全安装在卡槽中时，第一楔块的端部紧紧抵压在安装件的下部，而加固件抵紧在安装件的上部，在第一楔块和加固件的共同作用下，将安装件夹紧固定，固定效果好，可有效防止其发生转动。在本方案中，通过设置立柱、安装件等结构，利用安装件固定玻璃幕墙，安装件安装在立柱上，通过转动安装件即可改变相邻两块玻璃幕墙之间的夹角，即可实现角度的调整，通用性高；不需将玻璃幕墙连接构件定制设计成特定的固定结构，有效降低制作型材模具的成本，具有良好的市场前景。
可选地，滑槽设有多个，多个滑槽沿卡槽的周向均匀分布，滑槽之间通过第一流道连通；连接槽设有多个，多个连接槽沿卡槽的周向均匀分布，连接槽之间通过第二流道连通。设置多个滑槽、连接槽，则第一楔块、加固件也有多个，安装件卡合在卡槽后，在第一楔块和加固件的共同作用下，安装件能被很好的夹持固定，不会随意发生转动，固定效果好。
可选地，加固件为滑动连接在连接槽内的夹紧块，夹紧块上设有橡胶层。第一楔块在安装件的作用下向滑槽内滑动时，滑槽内的空气或者其他介质(如液压油等)在第一楔块的挤压作用下沿流道进入连接槽，然后推动夹紧块向安装件一侧移动，夹紧块紧紧抵在安装件的表面，将安装件夹紧固定，防止其发生转动。在夹紧块上设置橡胶层，橡胶具有伸缩变形能力，能更好的与安装件的表面接触，提高夹紧块对安装件的固定能力。
可选地，卡槽内设有位于立柱下部的底板。底板能够支撑安装件，使得安装件的安装更加可靠。
可选地，安装件上开有与压槽连通的移动槽，移动槽内填充有传动介质；移动槽内滑动且密封连接有一侧伸入压槽内的凸块，凸块与移动槽之间连接有第一复位件；安装件上设有两个以压槽为中心对称设置的固定部，固定部包括与移动槽连通的连接通道和多个条形槽，条形槽的两端分别与连接通道、压槽连通；条形槽内设有用于抵紧玻璃幕墙的固定件。
需要将玻璃幕墙固定在安装件上时，将玻璃幕墙的一侧伸入压槽内，在玻璃幕墙逐渐进入压槽的过程中，玻璃幕墙对凸块施加作用力，使凸块向移动槽内滑动，此时凸起挤压移动槽内的传动介质，使传动介质通过连接通道进入条形槽。在传动介质的作用下，固定件紧紧的贴合在玻璃幕墙的表面，玻璃幕墙两侧的固定件将其夹紧，使得玻璃幕墙能够较好的安装在安装件上。
可选地，固定件为用于封堵条形槽的弹性片，弹性件上设有能够伸入压槽的橡胶垫。传动介质向条形槽一侧移动时，弹性片发生膨胀，弹性片和弹性片上的橡胶垫在压力的作用下紧紧的贴合在玻璃幕墙的表面，夹紧固定玻璃幕墙，使得玻璃幕墙能够很好的安装在安装件上。
可选地，凸块上开有能够连通压槽与移动槽的通槽；移动槽内设有一侧卡合在通槽内的条形杆，条形杆能够滑动且密封连接在通槽中；条形杆上开有凹槽，凹槽内滑动连接有第二楔块，第二楔块与凹槽之间连接有第二复位件；凸块上开有与通槽连通的卡合槽，第二楔块能够卡合在卡合槽中。
玻璃幕墙对凸起施加作用力使其向移动槽一侧运动时，弹性件同样对凸块以及玻璃幕墙施加作用力，弹性件对凸块、玻璃幕墙施加的作用力使其具有复位的趋势，固定件也有脱离玻璃幕墙的驱使，存在玻璃幕墙固定不牢的风险。为了避免上述问题的发生，本方案设置了条形杆、通槽等结构，玻璃幕墙在推动凸块向移动槽一侧运动时，条形杆沿着凸块内的通槽滑动，在这个过程中，第二楔块在凸块的作用力下缩回凹槽内，当玻璃幕墙被两侧的固定件完全夹紧时，玻璃幕墙停止运动，凸块也不再移动。此时，凸块恰好运动到固定的位置，凹槽内的第二楔块与凸块上的卡合槽相对，在第二复位件的作用下，第二楔块的一侧伸出凹槽并卡合在卡合槽内。在条形杆、第二楔块的共同作用下，凸块得到了很好的固定，可有效避免玻璃幕墙固定不牢的情况发生。
可选地，通槽内设有两个密封膜，两个密封膜之间填充有粘合剂。凸块移动时，条形杆逐渐伸入通槽中，随着条形杆的深入，条形杆能够捅破密封膜，使两个密封膜之间的粘合剂流出，粘合剂向外流出，粘合剂将玻璃幕墙与安装件粘结，使玻璃幕墙有效的与安装件连接固定。
可选地，条形杆卡合在通槽内的一端设有尖端部。设置尖端部，尖端部能够方便快捷的刺破密封膜，使粘合剂向外流出，粘合剂将玻璃幕墙与安装件粘结，使得玻璃幕墙可有效的与安装件连接固定。
可选地，安装件上设有位于压槽一侧的支撑板，支撑板上开有多个螺纹孔。玻璃幕墙的一侧卡合在压槽中后，玻璃幕墙的一个侧面能与支撑板接触，为了使玻璃幕墙的连接固定更为可靠，可通过螺栓等紧固件将支撑板与玻璃幕墙固定为一体。
附图说明
图1为本发明实施例一可调玻璃角度的框架式玻璃幕墙结构中的立柱的俯视图；
图2为图1中立柱主视方向的剖视图；
图3为图2中A-A方向的剖视图；
图4为图3中A部分的放大图；
图5为本发明实施例一中安装件安装在立柱上后俯视方向的剖视图；
图6为本发明实施例二中安装件安装在立柱上后俯视方向的剖视图；
图7为图6中B部分的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：立柱10、卡槽11、底板12、滑槽20、弹性件21、第一楔块22、流动通道23、连接槽30、夹紧块31、橡胶层311、第二流道32、安装件40、压槽41、连接通道42、条形槽43、弹性片45、橡胶垫451、支撑板50、螺纹孔51、移动槽60、第一复位件61、凸块70、卡合槽71、通槽72、密封膜73、条形杆80、凹槽81、第二复位件82、第二楔块83。
实施例一
本实施例基本如图1所示：可调玻璃角度的框架式玻璃幕墙结构，包括立柱10和两个安装件40，安装件40呈圆柱状。立柱10的左右两侧分别设有定位部，定位部包括贯穿立柱10上下两端的卡槽11，安装件40能够卡合在卡槽11中，当安装件40卡合在卡槽11中时，安装件40的大部分结构位于卡槽11中，小部分结构位于卡槽11外，安装件40能沿卡槽11在一定范围内发生转动。
结合图2所示，立柱10下部的内壁上开有多个均与卡槽11连通的滑槽20，在本实施例中，每个卡槽11中均有3个与卡槽11连通的滑槽20，3个滑槽20沿卡槽11内壁的周向均匀分布，滑槽20之间通过第一流道连通。滑槽20内滑动且密封连接有第一楔块22，第一楔块22的斜面朝向立柱10的上部；第一楔块22与滑槽20之间连接有弹性件21，在本实施例中，弹性件21为弹簧，弹簧的一端连接在第一楔块22上，另一端连接在滑槽20上。结合图3、图4所示，立柱10上部的内壁上多个开有与卡槽11连通的连接槽30，连接槽30之间通过第二流道32连通。在本实施例中，每个卡槽11中均有5个与卡槽11连通的连接槽30，连接槽30内设有用于抵紧安装件40的加固件。加固件为滑动且密封连接在连接槽30内的夹紧块31，夹紧块31的表面粘贴有能够与安装件40接触的橡胶层311。滑槽20与连接槽30之间通过流动通道23连通，滑槽20、连接槽30内填充有空气或者填充有其他介质，在本实施例中，在滑槽20、连接槽30内填充液压油，液压油不用被压缩，传动较为可靠。卡槽11内设有位于立柱10下部的底板12，底板12能够支撑安装件40，使得安装件40的安装更加可靠。
安装件40上开有压槽41，玻璃幕墙的一侧能够卡合在压槽41内。将安装件40安装在立柱10的卡槽11上时，底板12支撑安装件40，在本实施例中，底板12的大小受到控制，底板12不会与压槽41发生重合。安装件40上开有与压槽41连通的移动槽60，移动槽60内填充有传动介质，在本实施例中传动介质为液压油。移动槽60内滑动且密封连接有一侧伸入压槽41内的凸块70，凸块70与移动槽60之间连接有第一复位件61，在本实施例中第一复位件61为弹簧。安装件40上设有两个固定部，两个固定部以压槽41为中心对称设置，固定部包括连接通道42和多个条形槽43，连接通道42与移动槽60连通，条形槽43的两端分别与连接通道42、压槽41连通，条形槽43内设有用于抵紧玻璃幕墙的固定件。固定件为用于封堵条形槽43的弹性片45，弹性片45封堵了条形槽43与压槽41之间的通道。弹性片45上粘贴有橡胶垫451，在一般状态下，弹性片45和橡胶垫451均位于条形槽43中，而当条形槽43内的压强增大，弹性片45会逐渐膨胀，弹性片45能够伸入压槽41内。
结合图5所示，凸块70上开有能够连通压槽41与移动槽60的通槽72，移动槽60内固定安装有条形杆80，条形杆80的左侧伸入通槽72内，条形杆80能够滑动且密封连接在通槽72中。条形杆80上开有凹槽81，凹槽81内滑动连接有第二楔块83，第二楔块83的斜面朝向凸块70；第二楔块83与凹槽81之间连接有第二复位件82(在本实施例中第二复位件82为弹簧)，在第二复位件82的作用下，第二楔块83的一侧能够伸出凹槽81。凸块70上开有与通槽72连通的卡合槽71，第二楔块83能够卡合在卡合槽71中。
当需要安装具有特殊角度的玻璃幕墙时，先使将玻璃幕墙的一侧伸入压槽41内，在玻璃幕墙逐渐进入压槽41的过程中，玻璃幕墙对凸块70施加作用力，使凸块70向移动槽60内滑动，此时凸块70挤压移动槽60内的传动介质，使传动介质通过连接通道42进入条形槽43。在传动介质的作用下，弹性片45发生膨胀，弹性片45和弹性片45上的橡胶垫451在压力的作用下紧紧的贴合在玻璃幕墙的表面，夹紧固定玻璃幕墙，使得玻璃幕墙能够很好的安装在安装件40上。在玻璃幕墙在推动凸块70向移动槽60一侧运动的同时，条形杆80沿着凸块70内的通槽72滑动，在这个过程中，第二楔块83在凸块70的作用力下缩回凹槽81内，当玻璃幕墙被两侧的固定件完全夹紧时，玻璃幕墙停止运动，凸块70也不再移动。此时，凸块70恰好运动到固定的位置，凹槽81内的第二楔块83与凸块70上的卡合槽71相对，在第二复位件82的作用下，第二楔块83的一侧伸出凹槽81并卡合在卡合槽71内。在条形杆80、第二楔块83的共同作用下，凸块70得到了很好的固定，可有效避免玻璃幕墙固定不牢的情况发生。
利用安装件40将玻璃幕墙安装固定后，将两个安装件40分别卡合在立柱10不同的卡槽11中(安装件40从上到下依次插入卡槽11中)，在安装件40与第一楔块22接触前先根据实际需要调节好两个安装件40之间的角度，使两个安装件40上的玻璃幕墙形成合适的角度。角度调节完成后，使安装件40沿继续沿卡槽11下移，安装件40下移的过程中与第一楔块22的斜面接触，使第一楔块22受力而向滑槽20内部滑动，滑槽20内液压油在第一楔块22的挤压作用下沿流道进入连接槽30，然后推动加固件向安装件40一侧移动，加固件紧紧抵在安装件40的表面，将安装件40夹紧固定，防止其发生转动。
实施例二
本实施例与实施例一的区别之处在于：如图6、图7所示，通槽72内设有两个密封膜73，两个密封膜73与通槽72之间形成了封闭的空间，在通槽72中填充有位于两个密封膜73之间的粘合剂，两个密封膜73保持封闭状态时，粘合剂保持着液体的状态。条形杆80卡合在通槽72内的一端设有尖端部，条形杆80向前移动时，尖端部能将密封膜73刺破，使粘合剂向外流出，粘合剂将玻璃幕墙与安装件40粘结，使得玻璃幕墙可有效的与安装件40连接固定。安装件40上焊接有位于压槽41一侧的支撑板50，支撑板50上开有多个螺纹孔51。玻璃幕墙的一侧卡合在压槽41中后，玻璃幕墙的一个侧面能与支撑板50接触，为了使玻璃幕墙的连接固定更为可靠，可通过螺栓等紧固件将支撑板50与玻璃幕墙固定为一体。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。
Claims (10)
1.可调玻璃角度的框架式玻璃幕墙结构，其特征在于：包括立柱和两个安装件，立柱上设有两个定位部，定位部包括贯穿立柱两端的卡槽，安装件能转动连接在卡槽中；立柱下部的内壁上开有与卡槽连通的滑槽，滑槽内滑动连接有第一楔块，第一楔块的斜面朝向立柱的上部，第一楔块与滑槽之间连接有弹性件；立柱上部的内壁上开有与卡槽连通的连接槽，连接槽内设有用于抵紧安装件的加固件；滑槽与连接槽通过流动通道连通；安装件上开有用于卡合安装玻璃幕墙的压槽。
2.根据权利要求1所述的可调玻璃角度的框架式玻璃幕墙结构，其特征在于：滑槽设有多个，多个滑槽沿卡槽的周向均匀分布，滑槽之间通过第一流道连通；连接槽设有多个，多个连接槽沿卡槽的周向均匀分布，连接槽之间通过第二流道连通。
3.根据权利要求2所述的可调玻璃角度的框架式玻璃幕墙结构，其特征在于：加固件为滑动连接在连接槽内的夹紧块，夹紧块上设有橡胶层。
4.根据权利要求3所述的可调玻璃角度的框架式玻璃幕墙结构，其特征在于：卡槽内设有位于立柱下部的底板。
5.根据权利要求1-4任一项所述的可调玻璃角度的框架式玻璃幕墙结构，其特征在于：安装件上开有与压槽连通的移动槽，移动槽内填充有传动介质；移动槽内滑动且密封连接有一侧伸入压槽内的凸块，凸块与移动槽之间连接有第一复位件；安装件上设有两个以压槽为中心对称设置的固定部，固定部包括与移动槽连通的连接通道和多个条形槽，条形槽的两端分别与连接通道、压槽连通；条形槽内设有用于抵紧玻璃幕墙的固定件。
6.根据权利要求5所述的可调玻璃角度的框架式玻璃幕墙结构，其特征在于：固定件为用于封堵条形槽的弹性片，弹性件上设有能够伸入压槽的橡胶垫。
7.根据权利要求6所述的可调玻璃角度的框架式玻璃幕墙结构，其特征在于：凸块上开有能够连通压槽与移动槽的通槽；移动槽内设有一侧卡合在通槽内的条形杆，条形杆能够滑动且密封连接在通槽中；条形杆上开有凹槽，凹槽内滑动连接有第二楔块，第二楔块与凹槽之间连接有第二复位件；凸块上开有与通槽连通的卡合槽，第二楔块能够卡合在卡合槽中。
8.根据权利要求7所述的可调玻璃角度的框架式玻璃幕墙结构，其特征在于：通槽内设有两个密封膜，两个密封膜之间填充有粘合剂。
9.根据权利要求8所述的可调玻璃角度的框架式玻璃幕墙结构，其特征在于：条形杆卡合在通槽内的一端设有尖端部。
10.根据权利要求9所述的可调玻璃角度的框架式玻璃幕墙结构，其特征在于：安装件上设有位于压槽一侧的支撑板，支撑板上开有多个螺纹孔。
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