CN220347157U - 一种压铸机模具快速定位结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压铸机模具快速定位结构，包括中板、动模板、多个限位块以及驱动装置，中板的底端安装有卡块，动模板的顶端设置有卡槽，限位块分别滑动设置于卡块两侧，驱动装置安装于卡块内部并与限位块进行连接，在进行动模板的安装时，卡槽适于先和卡块形成卡接配合；随后，驱动装置适于驱使限位块同步移动直至插入卡槽内的限位槽，进而对动模板进行锁定安装。本申请的有益效果：在进行动模板的安装时，首先将动模板上的卡槽和中板的卡块进行卡接配合，然后通过驱动装置可以驱使多个限位块同步移动直至插入到卡槽的限位槽内，这样即可对动模板进行锁定安装，进而使得动模板的安装和拆卸都比较方便，进而大大的提高了更换的效率。

Description

一种压铸机模具快速定位结构

技术领域

本申请涉及压铸机技术领域，尤其是涉及一种压铸机模具快速定位结构。

背景技术

中板为压铸机的主要零件之一，也是锁模装置主要零件之一，起到实现开、锁模动作和锁紧模具的作用，如图1所示，压铸机的动模板2需要安装在中板1上，在实际使用中，动模板2一般是通过多组螺栓安装在中板1上，而由于螺栓固定的方式使得对动模板2的固定和拆除较为麻烦，进而对动模板2的更换也较为不便，同时会降低更换以及冲压的效率，为此提出一种压铸机模具快速定位结构用以解决上述技术问题。

实用新型内容

本申请的其中一个目的在于提供一种压铸机模具快速定位结构。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种压铸机模具快速定位结构，包括中板、动模板、多个限位块以及驱动装置，所述中板的底端安装有卡块，所述动模板的顶端设置有卡槽，所述限位块分别滑动设置于所述卡块两侧，所述驱动装置安装于所述卡块内部并与所述限位块进行连接，在进行所述动模板的安装时，所述卡槽适于先和所述卡块形成卡接配合；随后，所述驱动装置适于驱使限位块同步移动直至插入所述卡槽内的限位槽，进而对所述动模板进行锁定安装。

优选的，所述驱动装置包括丝杆、若干个移动块，所述丝杆转动安装于所述卡块内部，所述移动块滑动安装于所述卡块内部且与所述丝杆进行配合，所述移动块适于和所述限位块通过挤压结构进行配合；所述丝杆转动进而驱使所述移动块进行滑动，进而所述限位块通过所述挤压结构进行移动并直至插入所述限位槽。

优选的，所述挤压结构包括挤压杆，所述挤压杆的两端分别和所述移动块以及对应所述限位块进行铰接；进而所述移动块适于通过所述挤压杆的作用以驱使所述限位块进行移动。

优选的，所述限位块弹性滑动安装于所述卡块，所述挤压结构包括斜面，所述斜面设置于所述移动块的侧部；进而所述移动块通过所述斜面的作用以驱使所述限位块进行移动。

优选的，所述限位块上设置有密封组件，所述密封组件适于和所述驱动装置进行配合；当所述限位块插入所述限位槽后，进而所述密封组件在所述驱动装置的驱使下以使得所述限位块与所述限位槽形成过盈配合。

优选的，所述密封组件包括密封件和驱动杆，所述驱动杆弹性滑动安装于所述限位块内，所述密封件安装于所述限位块端部设置的安装槽，所述密封件适于和所述驱动杆进行连接；所述移动块适于挤压所述驱动杆，进而驱使所述密封件移动并相抵于所述限位槽内壁。

优选的，所述密封件为橡胶块或者气囊。

优选的，所述限位块的端部设置有倒角，进而使得所述限位块的端部与所述限位槽形成间隙配合。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

本实用新型通过设置有驱动装置，在进行动模板的安装时，首先将动模板上的卡槽和中板的卡块进行卡接配合，然后通过驱动装置可以驱使多个限位块同步移动直至插入到卡槽的限位槽内，这样即可对动模板进行锁定安装，进而使得动模板的安装和拆卸都比较方便，进而大大的提高了更换的效率。

附图说明

图1为本实用新型的现有动模板安装结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的动模板拆卸时结构示意图。

图4为本实用新型的驱动装置结构示意图。

图5为本实用新型的驱动装置结构示意图。

图6为本实用新型的密封组件结构示意图。

图中：1、中板；2、动模板；3、卡块；4、卡槽；5、驱动装置；51、丝杆；52、移动块；6、限位槽；7、限位块；8、挤压结构；81、挤压杆；82、斜面；9、密封组件；91、密封件；92、驱动杆。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的其中一个优选实施例，如图1至图6所示，一种压铸机模具快速定位结构，包括中板1、动模板2、多个限位块7以及驱动装置5，在中板1的底端安装有卡块3，在动模板2的顶端设置有与卡块3适配的卡槽4，限位块7滑动安装在卡块3的两侧位置处，驱动装置5安装在卡块3的内部并且和限位块7进行连接。

在进行动模板2的安装时，首先将动模板2上的卡槽4和中板1的卡块3进行卡接配合，然后通过驱动装置5可以驱使多个限位块7同步移动直至插入到卡槽4的限位槽6内，这样即可对动模板2进行锁定安装；同理，在进行拆卸时，我们可以通过驱动装置5驱使多个限位块7同步远离限位槽6，在将限位槽6移动和分离即可，这样会使得动模板2的安装和拆卸都比较方便，进而大大的提高了更换的效率。

具体的，如图3所示，卡块3和卡槽4都优选采用T字形结构，这样将卡槽4从卡块3的端部插入后，即可对动模板2的竖直方向进行限位，然后在通过限位块7和限位槽6的配合进而对动模板2的水平方向进行限位。

本实施例中，如图4所示，驱动装置5包括丝杆51和若干个移动块52，其中丝杆51转动安装在卡块3的内部，移动块52滑动安装在卡块3的内部并且和丝杆51通过螺纹进行配合，移动块52和限位块7之间通过挤压结构8进行配合。

在进行安装时，我们转动丝杆51，丝杆51作用于移动块52进行滑动，然后移动块52通过挤压结构8作用于限位块7，限位块7就会在挤压力下移动并直至插入到限位槽6内。

挤压结构8的结构方式有多种，包括但不限于以下两种：

结构一：如图4所示，挤压结构8包括挤压杆81，挤压杆81的两端分别和移动块52以及对应的限位块7进行铰接。

当丝杆51作用于移动块52进行滑动时，挤压杆81就会转动并挤压限位块7，进而使限位块7移动并直至插入到限位槽6内，完成动模板2的安装；在进行拆卸时，反转丝杆51，使得移动块52往回移动，进而在挤压杆81的拉动作用下，即可使得所有的限位块7远离限位槽6并缩入到卡块3内。

结构二：如图5所示，限位块7可以通过弹簧弹性滑动安装在卡块3内，在弹簧的弹力作用下，若是限位块7不受其他外力作用下，限位块7正常状态下是位于卡块3的内部，且不会伸出卡块3；挤压结构8包括斜面82，斜面82设置在移动块52的侧部。

当丝杆51作用于移动块52进行滑动时，斜面82就会接触并挤压限位块7，限位块7在斜面82的挤压作用下就可以驱使限位块7进行移动，进而使限位块7移动并直至插入到限位槽6内，完成动模板2的安装；在进行拆卸时，反转丝杆51，使得移动块52往回移动，即移动块52和限位块7逐渐分离，因此在弹簧的作用力下，限位块7就会移动复位，即限位块7远离限位槽6并缩入到卡块3内。

优选的，为了减少限位块7和斜面82之间的摩擦，在限位块7上也可以安装有倾斜块，倾斜块优选采用直角梯形，即倾斜块的倾斜面和斜面82相配合。

需要说明的是，结构一和结构二均能满足实际需求，本领域的技术人员可以根据实际情况进行选择。

需要进一步说明的是，限位块7优选采用四个，在卡块3的两侧分别对称设置有两个，因此对应的移动块52采用两个，而此时为了更好的使驱动装置5进行对称，丝杆51可以采用双向式的，因此对应的两个移动块52在进行安装或者拆卸时就会相对或者相背移动，这样使得卡块3受力更加的均匀，内部的零部件安装的也对称，进而使得稳定性好。

本实施中，如图6所示，对于上述挤压结构8采用结构二的情况下，在限位块7上可以设置有密封组件9，密封组件9可以和驱动装置5的移动块52进行配合。

当限位块7插入限位槽6内后，密封组件9在驱动装置5的驱使下可以使得限位块7和限位槽6形成过盈配合。

具体的，密封组件9包括密封件91和驱动杆92，驱动杆92可以通过弹簧弹性滑动安装在限位块7内，而密封件91可以安装在限位块7端部设置的安装槽内，密封件91和驱动杆92进行连接。

在进行安装时，如图5所示，移动块52会限位块7移动并插入限位槽6内，当限位块7移动并插入限位槽6内后，移动块52还可以继续移动一段距离，此时移动块52就会挤压驱动杆92，驱动杆92在挤压力下就会挤压密封件91，进而使得密封件91移动并相抵在限位槽6的内壁，此时密封件91就可以对限位块7和限位槽6之间的间隙进行填充，进而使得限位块7和限位槽6的部分形成过盈配合，进而大大提高安装时的稳定性。

当密封件91采用橡胶块时，在驱动杆92的作用下，就会使得橡胶块移动并相抵在限位槽6内，橡胶块在挤压力下就会发生弹性变形，进而和限位槽6紧密接触。

当密封件91采用气囊时，在驱动杆92的作用下，气囊就会受到挤压并膨胀，使得膨胀的气囊移动并相抵在限位槽6内，进而和限位槽6紧密接触；当然气囊也可以设置在限位块7的侧部，进而可以使气囊膨胀后和限位槽6的接触面积更大。

本实施例中，为了可以使限位块7更加顺畅的卡入到限位槽6内，可以在限位块7的端部设置有倒角，这样可以使得限位块7的端部和限位槽6形成间隙配合。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种压铸机模具快速定位结构，其特征在于，包括：

中板，所述中板的底端安装有卡块；

动模板，所述动模板的顶端设置有卡槽；

多个限位块，所述限位块分别滑动设置于所述卡块两侧；以及

驱动装置，所述驱动装置安装于所述卡块内部并与所述限位块进行连接；

在进行所述动模板的安装时，所述卡槽适于先和所述卡块形成卡接配合；随后，所述驱动装置适于驱使限位块同步移动直至插入所述卡槽内的限位槽，进而对所述动模板进行锁定安装。

2.如权利要求1所述的压铸机模具快速定位结构，其特征在于：所述驱动装置包括丝杆、若干个移动块，所述丝杆转动安装于所述卡块内部，所述移动块滑动安装于所述卡块内部且与所述丝杆进行配合，所述移动块适于和所述限位块通过挤压结构进行配合；所述丝杆转动进而驱使所述移动块进行滑动，进而所述限位块通过所述挤压结构进行移动并直至插入所述限位槽。

3.如权利要求2所述的压铸机模具快速定位结构，其特征在于：所述挤压结构包括挤压杆，所述挤压杆的两端分别和所述移动块以及对应所述限位块进行铰接；进而所述移动块适于通过所述挤压杆的作用以驱使所述限位块进行移动。

4.如权利要求2所述的压铸机模具快速定位结构，其特征在于：所述限位块弹性滑动安装于所述卡块，所述挤压结构包括斜面，所述斜面设置于所述移动块的侧部；进而所述移动块通过所述斜面的作用以驱使所述限位块进行移动。

5.如权利要求4所述的压铸机模具快速定位结构，其特征在于：所述限位块上设置有密封组件，所述密封组件适于和所述驱动装置进行配合；当所述限位块插入所述限位槽后，进而所述密封组件在所述驱动装置的驱使下以使得所述限位块与所述限位槽形成过盈配合。

6.如权利要求5所述的压铸机模具快速定位结构，其特征在于：所述密封组件包括密封件和驱动杆，所述驱动杆弹性滑动安装于所述限位块内，所述密封件安装于所述限位块端部设置的安装槽，所述密封件适于和所述驱动杆进行连接；所述移动块适于挤压所述驱动杆，进而驱使所述密封件移动并相抵于所述限位槽内壁。

7.如权利要求6所述的压铸机模具快速定位结构，其特征在于：所述密封件为橡胶块或者气囊。

8.如权利要求1-7任一项所述的压铸机模具快速定位结构，其特征在于：所述限位块的端部设置有倒角，进而使得所述限位块的端部与所述限位槽形成间隙配合。