CN211807731U - 一种减小摩擦的挤塑板挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减小摩擦的挤塑板挤出模具，包括外壳，外壳的出料口内设有上模具和下模具，上模具和下模具为大小、形状均相同的模具，上模具和下模具均通过升降组件分别连接在外壳的上半部和下半部上；上模具和下模具之间形成的挤出口外侧设有防磨组件，防磨组件包括安装板和防磨件，安装板安装在下模具上，安装板的顶部沿其长度方向开设有T型孔，防磨件的形状为工型，防磨件插进T型孔内并固定在安装板上，防磨件的上表面与挤出口的下表面相持平。本实用新型能够通过升降组件调整上模具和下模具之间的距离，改变挤出口的宽度，扩大应用范围，而且利用聚四氟乙烯材质的防磨组件防止挤出来的板的表面因摩擦而破损，还能够减小静电的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤塑机设备技术领域，尤其涉及一种减小摩擦的挤塑板挤出模具。
背景技术
挤塑板是挤压成型而制造的硬质泡沫塑料板，它具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让挤塑板有极低的吸水性(几乎不吸收)、低导热系数、高抗压、抗老化等特性，而一般的挤塑机模具的挤出口都为金属材质，在挤出挤塑板时，挤塑板与挤出口的位置摩擦很容易造成挤塑板的磨损，而且很容易产生静电，造成安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种减小摩擦的挤塑板挤出模具，解决上述的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种减小摩擦的挤塑板挤出模具，包括外壳，所述外壳的出料口内设有上模具和下模具，所述上模具和下模具为大小、形状均相同的模具，所述上模具和下模具之间设有缝隙，所述上模具和下模具均通过升降组件分别连接在所述外壳的上半部和下半部上；所述上模具和下模具之间形成的挤出口的外侧设有防磨组件，所述防磨组件包括安装板和防磨件，所述安装板安装在所述下模具上，所述安装板的顶部沿其长度方向开设有T型孔，所述防磨件的形状为工型，所述防磨件插进所述T型孔内并固定在所述安装板上，所述防磨件的上表面与所述挤出口的下表面相持平。
进一步的，所述外壳的顶端设有吊环。
进一步的，所述外壳的底部连接有增高块。
进一步的，所述外壳的上半部和下半部上均开设有竖直的条形凹槽和水平的条形孔，所述上模具和下模具相对应的位置开设有T型凹槽，所述升降组件置于所述条形凹槽、T型凹槽内和条形孔内。
进一步的，所述升降组件包括螺纹顶杆、T型顶块和固定板，所述固定板插进所述条形孔内，所述螺纹顶杆置于所述条形凹槽内，且贯穿并螺纹连接在所述固定板上，其底端连接在置于所述T型凹槽内的所述T型顶块上，使所述螺纹顶杆转动时带动所述上模具和下模具上下移动。
进一步的，所述安装板和防磨件均通过螺栓分别安装在所述下模具和所述安装板上。
进一步的，所述安装板和防磨件的材质均为聚四氟乙烯。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型能够通过升降组件调整上模具和下模具之间的距离，改变挤出口的宽度，扩大应用范围，而且利用聚四氟乙烯材质的防磨组件防止挤出来的板的表面因摩擦而破损，还能够减小静电的产生，并且防磨件和能够视情况而更换。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型减小摩擦的挤塑板挤出模具主视图；
图2为本实用新型减小摩擦的挤塑板挤出模具侧视图；
附图标记说明：1、外壳；2、上模具；3、下模具；4、条形凹槽；5、T型凹槽；6、条形孔；7、螺纹顶杆；8、T型顶块；9、固定板；10、挤出口；11、安装板；12、防磨件；13、吊环；14、增高块。
具体实施方式
如图1所示，一种减小摩擦的挤塑板挤出模具，包括外壳1，所述外壳1的顶端设有吊环13，利用所述吊环13便于吊起安装。
所述外壳1的出料口内设有上模具2和下模具3，所述上模具2和下模具3为大小、形状均相同的模具，所述上模具2和下模具3之间设有缝隙，所述上模具2和下模具3均通过升降组件分别连接在所述外壳1的上半部和下半部上。
所述外壳1的上半部和下半部上均开设有竖直的条形凹槽4和水平的条形孔6，所述上模具2和下模具3相对应的位置开设有T型凹槽5，所述升降组件置于所述条形凹槽4、T型凹槽5内和条形孔6内。所述升降组件包括螺纹顶杆7、T型顶块8和固定板9，所述固定板9插进所述条形孔6内，所述螺纹顶杆7置于所述条形凹槽4内，且贯穿并螺纹连接在所述固定板9上，其底端连接在置于所述T型凹槽5内的所述T型顶块8上，使所述螺纹顶杆7转动时带动所述上模具2和下模具3上下移动。当旋转所述螺纹顶杆7时，所述螺纹顶杆7带动所述上模具2和下模具3上下移动来调整挤出口10的大小，使设备能够挤出不同厚度的挤出板。
所述上模具2和下模具3之间形成的挤出口10的外侧设有防磨组件，所述防磨组件包括安装板11和防磨件12，所述安装板11通过螺栓安装在所述下模具3上，所述安装板11的顶部沿其长度方向开设有T型孔，所述防磨件12的形状为工型，所述防磨件12插进所述T型孔内并通过螺栓固定在所述安装板11上，所述防磨件12的上表面与所述挤出口10的下表面相持平，当挤出板从挤出口10挤出后能够直接从防磨件12的上方通过。所述安装板11和防磨件12的材质均为聚四氟乙烯，能够有效的防止磨损挤出板，而且会减少摩擦产生的静电。当所述防磨件12受损后，将螺栓拆下来，再将防磨件12从T型孔内推出，然后更换新的防磨件12。
所述外壳1的底部连接有增高块14，利用所述增高块14将所述外壳1变高，防止阻碍所述下模具3上的升降组件的工作。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种减小摩擦的挤塑板挤出模具，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的出料口内设有上模具(2)和下模具(3)，所述上模具(2)和下模具(3)为大小、形状均相同的模具，所述上模具(2)和下模具(3)之间设有缝隙，所述上模具(2)和下模具(3)均通过升降组件分别连接在所述外壳(1)的上半部和下半部上；所述上模具(2)和下模具(3)之间形成的挤出口(10)的外侧设有防磨组件，所述防磨组件包括安装板(11)和防磨件(12)，所述安装板(11)安装在所述下模具(3)上，所述安装板(11)的顶部沿其长度方向开设有T型孔，所述防磨件(12)的形状为工型，所述防磨件(12)插进所述T型孔内并固定在所述安装板(11)上，所述防磨件(12)的上表面与所述挤出口(10)的下表面相持平。
2.根据权利要求1所述的减小摩擦的挤塑板挤出模具，其特征在于：所述外壳(1)的顶端设有吊环(13)。
3.根据权利要求1所述的减小摩擦的挤塑板挤出模具，其特征在于：所述外壳(1)的底部连接有增高块(14)。
4.根据权利要求1所述的减小摩擦的挤塑板挤出模具，其特征在于：所述外壳(1)的上半部和下半部上均开设有竖直的条形凹槽(4)和水平的条形孔(6)，所述上模具(2)和下模具(3)相对应的位置开设有T型凹槽(5)，所述升降组件置于所述条形凹槽(4)、T型凹槽(5)内和条形孔(6)内。
5.根据权利要求4所述的减小摩擦的挤塑板挤出模具，其特征在于：所述升降组件包括螺纹顶杆(7)、T型顶块(8)和固定板(9)，所述固定板(9)插进所述条形孔(6)内，所述螺纹顶杆(7)置于所述条形凹槽(4)内，且贯穿并螺纹连接在所述固定板(9)上，其底端连接在置于所述T型凹槽(5)内的所述T型顶块(8)上，使所述螺纹顶杆(7)转动时带动所述上模具(2)和下模具(3)上下移动。
6.根据权利要求1所述的减小摩擦的挤塑板挤出模具，其特征在于：所述安装板(11)和防磨件(12)均通过螺栓分别安装在所述下模具(3)和所述安装板(11)上。
7.根据权利要求1所述的减小摩擦的挤塑板挤出模具，其特征在于：所述安装板(11)和防磨件(12)的材质均为聚四氟乙烯。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-12-19 CN CN201922294543.XU patent/CN211807731U/zh active Active
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