JPS5953134B2 - キヤツプシ−ル用口金の成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアルミニウム製ビール樽のような耐圧小型容器
に適したキャップシール用口金の製造方法に関する。

まず従来この種の口金に採用されているシール構造を説
明する。

第１図において１はアルミニウム製のビール樽（小型容
器）の本体で、樹脂製口金２が内側から嵌まり、接合部
分３が接着剤により接着している。口金２は途中に小ピ
ッチのねじ、部４を備え、そこにサーバー５の上端部内
周の雌ねじが螺合している。サーバー５は口金２部分に
上端が開口する排出パイプ６と、容器本体１の内部空間
上端部に上端が開口する空気置換用パイプ７と、ピンチ
式の常閉バルブを有する。ビールの充填は容器を第１図
とは逆の正常な姿勢に立ててビールを充填した後口金２
の開口端に金属薄板製のキャップ８を嵌め、その周縁部
を内方へかしめ、口金２を密封する。この容器を店で使
用する場合は第１図の姿勢を保つように支持台（マグ）
上にセットし、保冷用カバーを被せ、必要に応じ″前記
バルブによりパイプ６、７を開き、容器１内のビールを
払い出す。店で容器にサーバー５を取り付ける場合はキ
ャップ８が上側になるように容器を正常姿勢に立て、キ
ャップ８を外した後口金２の部分にサーバー５を捩じ込
み、全体を上下逆に反転して前記支持台上にセットする
。ところが第１図の構造によると、使用済の容器を回収
して溶融するリサイクル時、樹脂製の口金２が燃焼して
有害ガスによる公害が生じやすい。

又ビールの需要の多い夏等に、容器を炎天下にさらして
輸送すると、口金２は合成樹脂の軟化点以上に昇温する
可能性があり、特に熱に弱い塩化ビニール等で旧金２が
出来ている場合は変形し、キャップ８部分のシールが保
てなくなる不具合が生ずる場合がある。この対策として
第２図の如く容器本体１３の端部に円筒形の金属薄板口
金１２を接着し、この口金１２の開口端縁部を外方へ湾
曲させ、その先端１６を口金本体に突き当てて断面の閉
じた縁１５を形成し、この縁１５に対しシール材１１を
介し金属薄板製のリップキャップ１０を嵌め、かつキヤ
ツプシーマによりリップキャップ１０を矢印Ｐ’方向に
押しながらその外周縁部を外側から矢印Ｐ方向にかしめ
るようにする構造が考えられる。

この構造によると前記不具合をすべて解消できるが、縁
１５の成形にロール又はへら加工を必要とするために加
工能率が低いという不具合がある。その不具合を解消す
るために縁１５の成形を加工能率が高いプレス加工によ
り行うことが考えられるが、従来のプレス加工（カール
荒巻加工）によると第３図にの図については詳細に後述
する）の如く円形断面に湾曲した縁１５ｂしか成形でき
なかつた。ところがその様な縁１５ｂはスプリングバツ
クによりその先端１６ｂが口金本体から離れてしまうた
めに剛性が低くなり、縁１５ｂにリツプキヤツプ１０を
充分な力でかしめることはできない。従つてその場合の
リツプキヤツプ１０によるシール性は１ｋｇ／―の内圧
に耐えられる程度の低い値となり、その様な口金を７〜
１０ｋｇ／―の内圧が加わる耐圧容器に採用することは
不可能であつた。本発明は高圧シールを施せる断面の閉
じた縁をプレス加工（カール荒巻加工及びカール巻加工
）により成形できるようにしたもので、円筒形の口金の
端部を断面円形に外側に湾曲させた後、その口金の内面
を固定型に嵌め、第１可動型により外側湾曲部分の先端
を口金本体に向けて案内支持しつつ、固定型と同芯の椀
状の第２可動型により外側湾曲部分を縮径するように容
器本体取付部側にしごき、それにより外側湾曲部分の先
端が口金本体に概ね直角に圧接するようにしたもので、
次に図面により説明する。

まず、０．３〜１ｍｍのアルミニウム薄板に切断、絞り
、孔明け、突き出しきめ押し加工を施して第４図に示す
円筒形の口金１２を成形する。

口金１２の容器本体取付部と反対側の端部１５ａは湾曲
していない。次に端部１５ａに第３図に示すカール荒巻
加工を施して、断面円形に外側に湾曲した縁１５ｂを成
形する。

１８は可動型で、縁１５ｂを成形する逆Ｕ形断面の環状
の溝１９が設けてあり、可動型１８が矢印Ａ方向に図示
の位置まで動くと、溝１９に第４図の円筒形端部１５ａ
が嵌まつて外側に断面円形に湾曲し、縁１５ｂが成形さ
れる。

縁１５ｂの先端１６ｂと口金本体との間には隙間ができ
ている。溝１９の幅を狭くすると、可動型１８が嵌まつ
ている時には縁１５ｂの先端１６ｂを口金本体に圧接さ
せることができるが、可動型１８を外すとスプリングバ
ツクにより先端１６ｂは口金本体から離れる。次に縁１
５ｂに第５図に示すカール巻加工を施し、製品としての
縁１５を完成する。

２０は固定金型で口金１２の内面が密着嵌合している。

２１は第１可動型で、口金１２の開口中心線と直角な板
からなり、その端面は口金本体に圧接している。

可動型２１の縁１５側の面２３の口金１２側の縁は後述
する第２可動型２２の作動前においては縁１５ｂの先端
１６ｂに当接又は近接する位置にある。第６図に示す如
く可動型２１は口金１２の直径方向の面を境にして図中
左右に別れるようになつており、各可動型２１の口金１
２側の端面には口金本体の外形に対応する半円形の凹部
２４が設けてある。可動型２１は互に離れて口金本体を
挟み付けない位置（実線）と、端面が接合して両凹部２
４で口金本体を全周にわたり締め付ける位置（２点鎖線
）との間で口金１２の中心線と直角に動くことができる
。可動型２１が互に離れた位置にある時には口金１２を
固定型２０に着脱できる。上述の如く口金１２を固定型
２０に嵌めて第１可動型２１で締め付けた後、第２可動
型２２により縁１５を成形する。

第２可動型２２は椀状で、固定型２０と同芯の凹部２７
を備えている。凹部２７の断面は円形で、その内径は縁
１５ｂの外径よりもわずかに小さい。第２可動型２２が
矢印Ｂ方向に図示の位置まで動く時、縁１５ｂの外側湾
曲部分（第２図のｆ−ｇ部分）は凹部２７の開口縁部に
しごかれて縮径され、それと同時に外側湾曲部の先端１
６ｂは第１可動型２１の面２３に案内支持されて内向き
に延び、口金本体に概ね直角に圧接する。縁１５の成形
が完了すると、次に整形押し加工により口金１２にねじ
ｈ（第２図）等を形成し、縁切り加工により口金１２の
容器本体側縁部の形状、寸法を整える。

以上説明したように本発明によると、断面円形に湾曲し
た縁１５ｂを第２可動型２２でしごきながらその先端１
６ｂを口金本体に向けて案内支持するようにしたので、
断面の閉じた縁１５、すなわち充分な剛性を持つた縁１
５をプレス加工（カール荒巻加工及びカール巻加工）に
より成形でｊき、２０金１２の加工速度及び加工精度が
高くなる。

なおロール又はヘラ加工により縁１５を成形する場合、
口金１２の加工速度は１〜２個／分であるが、本発明に
よると２０〜３０個／分の速度で口金１２を加工できる
。縁が第３図の如く円形断面に湾曲している場合には、
リツプキヤツプが縁の外側湾曲部全体に密着するので、
シール材（シーリングコンパウンド）がリツプキヤツプ
と縁の間に薄く広がつてしまい、その結果多量のシール
材が必要となり、又充分なシール効果も得られないが、
本発明による口金１２においては、円形断面に湾曲した
縁１５ｂを第２可動型２２でしごくことにより、縁１５
は第２図の如くＤ，ｅ，ｆ，ｇ部分と断続的に折れた形
状となるので、ｅ−ｆ部分（テーパ部分）とリツプキヤ
ツプ１０との間に隙間ができ、その隙間だけにシール材
１１を充分な厚みで装填できる。

従つて少量のシール材１１で充分なシール性を得ること
ができる。なおシール材１１はあらかじめリツプキヤツ
プ１０の内面に付着させておく。なお第１可動型２１を
３個以上、例えば第７図の如く４個に分割することもで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の構造（サーバー開の状態）を示す縦断面
部分図、第２図は本発明により製造する口金及びそのシ
ール構造の縦断面部分図、第３図はカール荒巻工程を示
す縦断面部分図、第４図はカール荒巻工程前の口金を示
す部分断面図、第５図はカール荒巻工程を示す縦断面部
分図、第６図は第５図のＶＩ−断面図、第７図は第１可
動型の別の実施例を示す第６図と同様の図である。 １２・・弔金、１３・・・容器本体、１５ａ・・・端部
、１６・・・先端、２０・・・固定型、２１・・・第１
可動型、２２・・・第２可動型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 円筒形の口金の容器本体と反対の端部を断面円形に
   外側に湾曲させるカール荒巻工程と、口金の内面を固定
   型に嵌め、第１可動型により口金本体を固定型にクラン
   プした状態で口金の外側湾曲部分の先端を口金本体に向
   けて案内支持しつつ、固定型と同芯の椀状の第２可動型
   により外側湾曲部分を縮径するように容器本体側にしご
   き、それにより外側湾曲部分の先端を口金本体に概ね直
   角に圧接させるカール巻工程とを備えたことを特徴とす
   るキャップシール用口金の成形方法。