JPS5833081Y2 - タンクフタのシ−ル装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、フタを有する比較的薄肉の内圧タンクにおけ
るタンクフタのシール装置に係り、特にシール部材とし
てＯリング等の可撓性を有するリング状シール部材を使
用するシール装置に関する。

従来、フタを有する比較的薄肉の内圧タンクにおけるタ
ンク本体とタンクフタとの間のシール手段として、第１
図ないし第３図に示すように、Ｏリング等のリング状シ
ール部材１を用い、該リング状シール部材に適合したシ
ール溝２を設け、かつリング状シール部材に適合したつ
ぶし代を設けてシールする方法が取られてきたが、これ
らには次のような欠点があった。

すなわち、第１図および第２図のように、リング状シー
ル部材１を使用し、シール溝２に相当する部分を持った
タンク本体３とタンクフタ４をプレス成形しだものにあ
っては、シール溝を有する結果として、タンク本体３お
よびタンクフタ４の・フランジ部３ａ、４ａの直径が大
きくなり、かつこの両者をネジ５で締結する締結点がタ
ンクの中心から遠くなるため、フランジ部３ ａ 、４
ａが内圧に対して変形し易い構造となり、またリング
状シール部材１のつぶし代を大きく取ろうとすると、そ
れに対応した剛性をフランジ部３ ａ 、４ ａに与え
るため、肉厚を厚くしなければならなくなる。

さらに、シール溝２に相当する部分はプレス成形せねば
ならず、特に第２図に示す１ような場合にはプレス型が
複雑かつ精度を要し、高価となる欠点を有している。

他方、第３図に示すように、プレス型を使用せず、シー
ル溝２を切削によって加工する場合、シール溝２の加工
を施すフランジリング６の板厚は厚くなり、加工費、材
料費共に高くなり、しかもタンク本体３と溶接を行なわ
なければならないので、溶接の手間を要すると共に、溶
接による歪が発生してフランジリング６が歪み、フラン
ジ面の平面性が失なわれ、シール不良を起こす恐れがあ
った。

本考案は、前述したような欠点を除去し、構造簡単にし
て確実なシール性を有し、安価に製造することので゛き
るタンクフタのシール装置を提出するものである。

以下本考案の一実施例を示す第４図について説明する。

１３はタンク本体、１４はタンクフタであり、これらは
共に薄板金属板からプレス成形によって製作され、両者
には締結のための平らなフランジ部１３ ａ 、１４
ａが一体成形されている。

フランジ部１３ ａ 、１４ ａの互いに接触する平ら
な部分である締結面とタンク本体１３およびタンクフタ
１４の内面（第４図においては円筒部内面）との間には
、後述するようにリング状シール部材１を嵌入するのに
適した曲率を有する曲面１３ｂ、１４ｂが形成されてい
る。

またタンク本体１３には、タンク内径と同径の外径を有
する円筒状のバックアップ筒７が、例えばスポット溶接
などにより取付けられている。

なお、このバックアップ筒７は、タンク本体１３にタン
クフタ１４を組付けたとき、両者の前記締結面から内方
に伸びる前記曲面１３ ｂ 、１４ ｂの部分を少なく
とも半分以上被うようになっている。

本考案は、前記タンク本体１３およびタンクフタ１４の
曲面１３ｂ、１４ｂとバックアップ筒７によって形成さ
れる環状溝１２内にリング状シール部材１を嵌入し、フ
ランジ部１３ ａ 、１４ ａをその締結面が密着する
まで、両者をネジ５にて締付けることにより、シールを
行なうようにしたものである。

すなわち、タンクフタ１４を取付ける前に、リング状シ
ール部材１をバックアップ筒７の外周に嵌め、該バック
アップ筒７とタンク本体１３の曲面１３ｂにて形成され
る溝内に前記リング状シール部材１をのぞませ、次いで
タンクフタ１４を被せ、ネジ５にてフランジ部１３ ａ
、１４ ａを締付ければ、リング状シール部材１はバ
ックアップ筒７にてリング内径を拘速されているため、
側曲面１３ｂ、１４ｂの挟圧により適当なつぶし代を与
えられ、タンク内圧のシールを行なう。

前記曲面１３ ｂ 、１４ ｂの曲率半径は、リング状
シール部材１の太さと、そのつぶし代によって幾何学的
に決定される。

なお、第４図に示した実施例においては、プレス成形性
とリング状シール部材１に対する曲面１３ ｂ 、１４
ｂの面圧を高めてシール効果を高めるため、前記曲面
１３ ｂ 、１４ ｂをリング状シール部材１に対して
凸の曲面としたが、これとは逆に凹の曲面または単なる
傾斜面、さらには段状の凹面としてもよいことは言うま
でもない。

またバックアップ筒７は曲面１３ｂ、１４ｂを完全に被
う必要はないが、第４図に示したように、その先端をそ
れが対向するタンクフタ１４の内面に係合するようにし
ておけば、該タンクフタ１４をタンク本体１３に組付け
る際の正確な位置合せの役割を果し、特別な組立技術を
要しない利点が得られ、容易に完全なシールが可能とな
る。

なお、バックアップ筒７とタンク本体１３との間の取付
けには気密性を要さず、前述したようにスポット溶接等
にて固設するのみでよい。

さらにまた、前述した実施例においては、タンク本体１
３とタンクフタ１４の両方に対称的に曲面１３ ｂ 、
１４ ｂおよびそれに続くフランジ部１３ ａ 、１４
ａを設けた例を示したが、いずれか一方は、他方のフラ
ンジ部の締結面に接する平面から直接内面となるように
してもよいことは言うまでもなく、この場合、平面側の
方にバックアップ筒７を設けてもよいことはもちろんで
ある。

以上述べたようなシール装置とすることにより、フラン
ジ径が小さくなり、ネジによる締結点を内側に寄せるこ
とができることと、曲面または傾斜面等のリブ効果およ
びタンク内面により近い部分がリング状シール部材に接
触するため、該リング状シール部材が接触するシール部
の剛性を高くでき、このため内圧によるシール部の変形
量を小さくでき、したがって同一タンク板厚でより高圧
まで使用することが可能となる。

またフランジ部の平面度が少々悪くても、シール面は内
面により近い位置で、プレス成形により比較的正確に成
形されているのでシール性には影響せず、かつ前記リブ
効果によりフランジ部の部分的な締付けによる波打ちの
影響もほとんど受けないので、特別に高度の組立技術を
要することなく、確実なシールができる。

さらにまた、タンク本体およびタンクフタの形状は簡単
であり、これらの一方に筒状のバックアップ筒を取付け
るだけであるため、構造が簡単で、安価に製作し得る等
、非常に大きな効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は従来のタンクフタのシール装置の
それぞれ異なる例を示す断面図、第４図は本考案の一実
施例を示す断面図である。 １・・・・・・リング状シール部材、２・・・・・・シ
ール溝、３゜１３・・・・・・タンク本体、４．１４・
・−・タンクフタ、３ ａ 、４ａ 、１３ ａ 、１
４ ａ・・・・・・フランジ部、１３ｂ、１４ｂ・・・
・・・曲面、５・・・・・・ネジ、６・・・・・・フラ
ンジリング、７・・・・・・バックアップ筒。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. １．少なくともいずれか一方にフランジ部を一体成形し
   たタンク本体とタンクフタを該フランジ部にて締結して
   構成される薄肉の内圧タンクにおけるタンクフタのシー
   ル装置において、フランジ部の締結面からタンク本体お
   よび／またはタンクフタの内面につながる部分に傾斜面
   、段状凹面または適当な曲率を有する曲面を設けると共
   に、前記タンク本体またはタンクフタのいずれか一方に
   前記傾斜面等とにより環状溝を形成するバックアップ筒
   を設け、前記環状溝内にリング状シール部材を嵌入する
   ようにしたことを特徴とするタンクフタのシール装置。 ２、バックアップ筒の先端が、これに対向するタンクフ
   タまたはタンク本体の内面に係合するように構成されて
   いる実用新案登録請求の範囲第１項記載のタンクフタの
   シール装置。