JPH033096B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （利用分野） この発明は流体圧機器に使用される膜板締付機
構に関するものである。

（従来の技術） 第１図は従来の技術による膜板締付機構の一例
を示し、膜板ｄの外縁部は第１筐体ｆと第２筐体
ｃとの間に固定され、その内縁部はピストンｊに
固定されている。

膜板ｄの外周端には肉厚部ｈが形成され、その
すぐ内側にネツク部が形成されている。

筐体ｆとｃとが互いに締め付けられたとき、膜
板ｄのネツク部は筐体ｆの下面に形成された締付
ｇと筐体ｃの上面に形成された環状突起ａとの間
に締め付けられ、圧力流体の外部への洩出が防止
される。

肉厚部ｈの厚さは締付面ｇと突起ａとの〓間よ
りはるかに大きく、膜板の作動時に膜板の外縁部
が内部に引つ張り込まれることを防止している。

また筐体ｆから筐体ｃへ連通する他の流動通路
ｆがあり、その通路内の流体が外部へ洩れるのを
防止する必要がある場合には膜板ｄの外方に通常
のガスケツトｅが設置される。

（問題点） 膜板ｄのネツク部における締付程度は締付面ｇ
と突起ａとの間の隙間とネツク部の厚さとの差に
よつて設定されるが、ネツク部の厚さは長期間に
亘る圧迫による恒久変形によつて減少し、その結
果締付程度が小さくなつて圧力流体が外部へ洩出
すると言う問題点がある。

またガスケツトｅが使用される場合には、筐体
ｆ，ｃの機械加工精度や膜板およびガスケツトの
肉厚の寸法誤差などによつて、ネツク部およびガ
スケツトｅの締付程度を共に最適値に設定するこ
とは極めて困難であり、何れか一方の締付程度に
過不足が生じる。

（技術的手段） 上述の問題点を解決するために、本発明による
膜板締付機構においては、第１筐体と第２筐体に
夫々第１締付面および第２締付面を形成し、膜板
の外周端に形成された環状フランジをその２つの
締付面によつて挾持するとともに、第１筐体と膜
板との間に皿形ばねを圧装し、その皿形ばねの外
周端によつて膜板の環状フランジを外方に押圧す
るようになつている。

（作用ならびに効果） 第１筐体と第２筐体が互いに締め付けられる
と、皿形ばねは圧縮されてその外周端により膜板
の環状フランジや押圧され、その両側面はそれぞ
れ第１、第２締付面に押し付けられ、圧力流体の
外部への洩出は防止される。

環状フランジが長期間に亘る圧迫によつて多少
恒久変形しても、皿形ばねによる押圧力はほとん
ど減少しないから、洩出防止の機能は長期間に亘
つて保持される。

（実施例） 第２図、第３図および第４図は本発明の一実施
例を示し、第２図は皿形ばね１の断面図、第３図
は第１筐体３と第２筐体４とが互いに締め付けら
れる直前の状態を示し、第４図は両筐体が互いに
締め付けられた後の状態を示している。

第３図に示すように、膜板２の外周端には環状
フランジ９が形成され、その下面は第２筐体４に
形成された第２締付面７ａに接し、その上面は第
１筐体３に形成された第１締付面３ａに対応して
いる。

なお、この実施例には第１図に示したガスケツ
トｅと同様のガスケツト１６が図示されている
が、このガスケツト１６を使用しない場合、この
部分は第２筐体４と一体に形成される。

第１筐体３と膜板２との間に皿形ばね１が装着
され、この皿形ばね１は第２図に示すように内周
端１２には平面１０が形成され、外周端７には円
弧部８が形成されている。

筐体３と４とが互いに締め付けられる直前には
第３図に示すように内周端１２は筐体３に形成さ
れた凹部１３に接し、外周端７は膜板２の環状フ
ランジ９の内側に接し、ばね１の押力により筐体
３は持ち上げられてフランジ９の上面を第１締付
面３ａとの間、ならびにガスケツト１６の上面と
第１筐体３との間には夫々少量の隙間が残されて
いる。

筐体３と４とを締付ボルト（図示せず）などに
より互いに締め付けると、第４図に示すように皿
形ばね１は圧縮されて上述の隙間はなくなり、皿
形ばね１の外周端７によつてフランジ９は外方に
押圧されて変形し、その上面は締付面３ａに、下
面は締付面４ａに夫々強圧され、フランジ９の上
面、下面を通過する圧力流体の洩れは完全に抑止
される。

その後フランジ９が長期間に亘る圧迫により多
少恒久変形しても皿形ばね１の押力はほとんど減
少しないからフランジ９の締付程度は変化せず前
述した問題点は解消される。

なお、皿形ばね１が圧縮されたとき、平面１０
は凹部１３に面接触するからこの部分に局部的な
集中応力が発生することはなく、また円弧部８に
よつてフランジ９の損傷が防止される。

また、ガスケツト１６が使用された場合にはこ
のガスケツト１６の締付程度は筐体３と４の間の
締付力によつて設定され、フランジ９の締付程度
は皿形ばね１の押力によつて設定されるから、両
者の締付程度をそれぞれ単独に最適値に設定する
ことができる。

第５図、第６図および第７図は他の実施例を示
し、この場合皿形ばね１７の形状が前述の実施例
と上下逆になつている点が相異している。

筐体３と４とを互いに締め付えると、皿形ばね
１７の内周端１９に隣接する円弧部２０によつて
膜板２は締付面４ａに押圧され、膜板２の押圧さ
れている部分が恒久変形しても皿形ばね１７の押
圧力はほとんど変化しないことは前述の場合と同
様である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の技術による膜板締付機構の断面
図、第２図はこの発明に使用される皿形ばねの断
面図、第３図および第４図はこの発明の一実施例
による膜板締付機構を示す断面図であり、第３図
は締付前、第４図は締付後の各部の状態を示す。
第５図、第６図および第７図はこの発明の他の実
施例を説明するための図であり、第５図は皿形ば
ねの断面図、第６図は締付前、第７図は締付後の
膜板締付機構の各部の状態を示す断面図である。 １……皿形ばね、２……膜板、３……第１筐
体、３ａ……第１締付面、４……第２筐体、４ａ
……第２締付面、７……外周端、９……環状フラ
ンジ、１２……内周端。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１筐体３と第２筐体４との間に膜板２を固
   定するため次ぎの各部を含む膜板締付機構 (a) 上記第１筐体に形成された第１締付面３ａ (b) 上記第２筐体に形成された第２締付面４ａ (c) 上記膜板の外周端に形成され、上記第１、第
   ２締付面の間に挾持される環状フランジ９およ
   び (d) 上記第１筐体と上記膜板の間に圧装され、上
   記第１筐体に当接する内周端１２と上記膜板の
   上記環状フランジの内側に当接する外周端７を
   有し、第１、第２筐体が互いに締め付けられた
   とき上記外周端によつて上記環状フランジを上
   記第１、第２締付面に押圧する皿形ばね１。