JP3067456B2 - メタルガスケット - Google Patents
メタルガスケットInfo
- Publication number
- JP3067456B2 JP3067456B2 JP5091369A JP9136993A JP3067456B2 JP 3067456 B2 JP3067456 B2 JP 3067456B2 JP 5091369 A JP5091369 A JP 5091369A JP 9136993 A JP9136993 A JP 9136993A JP 3067456 B2 JP3067456 B2 JP 3067456B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bead
- shim
- gasket
- substrate
- width
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- Expired - Lifetime
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- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として自動車の排気
管系の接続部に使用するメタルガスケットに関するもの
である。
管系の接続部に使用するメタルガスケットに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】自動車の排気管系の接続部に使用してい
た従来のメタルガスケットには、ビードを付したものは
あったが、そのビードとシムとを重合したものはなかっ
た。
た従来のメタルガスケットには、ビードを付したものは
あったが、そのビードとシムとを重合したものはなかっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近時、環境問題等の上
から、自動車の排気管系中に排気浄化装置が挿入されて
いることが多い。このような管系内の排気ガスの温度は
500 〜800 ℃もあるため、従来はしばしばガス洩れする
ことがあった。
から、自動車の排気管系中に排気浄化装置が挿入されて
いることが多い。このような管系内の排気ガスの温度は
500 〜800 ℃もあるため、従来はしばしばガス洩れする
ことがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ため本発明においては、ガスの流通用開口を有する金属
板の開口周縁部にビードを形成すると共に、そのビード
の外側の、封塞対象の接続部に対する当該ガスケットの
接合面より外部に突出する位置にかしめ孔を設け、この
かしめ孔から前記ビードの外側縁近くまで細幅の溝を設
けてメタルガスケットの基板を形成し、前記ビード幅の
全体と重合する幅の薄金属板製の環状体を有すると共
に、この環状体の外側に前記かしめ孔と重合する孔あき
部を配置して、この孔あき部と前記環状体とを前記基板
の溝と略合致する幅の連結片により連結したものをシム
とし、このシムを前記２枚の基板により挟むと共に、前
記かしめ孔を鳩目金具によりかしめて一体化してメタル
ガスケットを構成する。
ため本発明においては、ガスの流通用開口を有する金属
板の開口周縁部にビードを形成すると共に、そのビード
の外側の、封塞対象の接続部に対する当該ガスケットの
接合面より外部に突出する位置にかしめ孔を設け、この
かしめ孔から前記ビードの外側縁近くまで細幅の溝を設
けてメタルガスケットの基板を形成し、前記ビード幅の
全体と重合する幅の薄金属板製の環状体を有すると共
に、この環状体の外側に前記かしめ孔と重合する孔あき
部を配置して、この孔あき部と前記環状体とを前記基板
の溝と略合致する幅の連結片により連結したものをシム
とし、このシムを前記２枚の基板により挟むと共に、前
記かしめ孔を鳩目金具によりかしめて一体化してメタル
ガスケットを構成する。
【０００５】また前記シムの環状体を、前記基板に設け
たビード幅の全体と重合する代わりにそのビード幅の一
部と重合するようにしてもよい。
たビード幅の全体と重合する代わりにそのビード幅の一
部と重合するようにしてもよい。
【０００６】
【作用】上述のように本発明においては、メタルガスケ
ットの基板に形成したビード部分にのみ薄金属板製のシ
ムを重合するようにし、その他の部分にはシムの厚さが
邪魔にならないようにするとともに、ビードの外側の、
自動車の排気管系等の封塞対象の接続部に対する当該ガ
スケットの接合面より外部に突出する位置にかしめ孔を
設けて鳩目金具によるかしめ部が締めつけのじゃまにな
らないようにしたから、このメタルガスケットを締めつ
けると、ビード部分の締圧が最高になる。したがって従
来のガスケットより封塞性能が一段と向上する。
ットの基板に形成したビード部分にのみ薄金属板製のシ
ムを重合するようにし、その他の部分にはシムの厚さが
邪魔にならないようにするとともに、ビードの外側の、
自動車の排気管系等の封塞対象の接続部に対する当該ガ
スケットの接合面より外部に突出する位置にかしめ孔を
設けて鳩目金具によるかしめ部が締めつけのじゃまにな
らないようにしたから、このメタルガスケットを締めつ
けると、ビード部分の締圧が最高になる。したがって従
来のガスケットより封塞性能が一段と向上する。
【０００７】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を説明す
る。本実施例においては、厚さ0.2mm のステンレス鋼板
を素材として、図２に示すように、接続部の結合面に略
合致する形状に形成する。
る。本実施例においては、厚さ0.2mm のステンレス鋼板
を素材として、図２に示すように、接続部の結合面に略
合致する形状に形成する。
【０００８】図１はガスの流通用開口で、２はその開口
１の周縁部にリング状に形成した断面形状が山形のビー
ドである。３はこのビード２の外側の４個所に設けたボ
ルト孔で、４はこれらボルト孔３，３間に外方へ向かっ
て突設した舌片部である。
１の周縁部にリング状に形成した断面形状が山形のビー
ドである。３はこのビード２の外側の４個所に設けたボ
ルト孔で、４はこれらボルト孔３，３間に外方へ向かっ
て突設した舌片部である。
【０００９】５は前記各舌片部４に設けたかしめ孔で、
このかしめ孔５から前記ビード２の外側縁近くまで細幅
の溝６を設けてメタルガスケットの基板７を形成する。
このかしめ孔５から前記ビード２の外側縁近くまで細幅
の溝６を設けてメタルガスケットの基板７を形成する。
【００１０】また厚さ0.1mm のステンレス鋼板を素材と
して、図３に示すようにシム８を形成する。すなわち前
記した基板７のビード２の幅ｄ（図４参照）の全体と重
合する幅Ｄ（図３，４参照）の環状体９を有すると共
に、この環状体９の外側に前記かしめ孔５と重合する孔
10を有するリング状の孔あき部11を配置して、この孔あ
き部11と前記環状体９とを前記基板の溝６の幅よりやや
小さい幅の連結片12により連結したものをシム８とす
る。
して、図３に示すようにシム８を形成する。すなわち前
記した基板７のビード２の幅ｄ（図４参照）の全体と重
合する幅Ｄ（図３，４参照）の環状体９を有すると共
に、この環状体９の外側に前記かしめ孔５と重合する孔
10を有するリング状の孔あき部11を配置して、この孔あ
き部11と前記環状体９とを前記基板の溝６の幅よりやや
小さい幅の連結片12により連結したものをシム８とす
る。
【００１１】上述のように形成したシムを、前記２枚の
基板７，７により挟むと共に、前記かしめ孔５，10を重
合してから、図１および図４に示すように鳩目金具13に
よりかしめて２枚の基板７，７とシム８を一体化してメ
タルガスケットを構成する。
基板７，７により挟むと共に、前記かしめ孔５，10を重
合してから、図１および図４に示すように鳩目金具13に
よりかしめて２枚の基板７，７とシム８を一体化してメ
タルガスケットを構成する。
【００１２】また図６は本発明の他の実施例を示すもの
で、これはシム８の環状体９の外周側を約1/2 切除し
て、ビード２の幅の一部と重合するようにしたものであ
る。この場合シム８はビード２の内周側とのみ重合する
ようになる。
で、これはシム８の環状体９の外周側を約1/2 切除し
て、ビード２の幅の一部と重合するようにしたものであ
る。この場合シム８はビード２の内周側とのみ重合する
ようになる。
【００１３】上述のように本発明においては、ビード２
を有する２枚のガスケット基板７，７の間にシム８をサ
ンドイッチ状に挟んで、鳩目金具13により一体的に結合
した。そして、シム８の環状体９が基板７のビード２の
幅の全体または一部とのみ重合するようにしたから、こ
のビード２を含むシム８との重合部の締圧が最大になる
ため、このガスケットの封塞性能をシムなしのガスケッ
トより一段と向上させることができる。
を有する２枚のガスケット基板７，７の間にシム８をサ
ンドイッチ状に挟んで、鳩目金具13により一体的に結合
した。そして、シム８の環状体９が基板７のビード２の
幅の全体または一部とのみ重合するようにしたから、こ
のビード２を含むシム８との重合部の締圧が最大になる
ため、このガスケットの封塞性能をシムなしのガスケッ
トより一段と向上させることができる。
【００１４】またシム８の環状体９の位置決めは、基板
７のかしめ孔５と重合する孔10を有するリング状の孔あ
き部11と連結片12によって正しく位置決めされるから安
心である。また連結片12は、基板７の溝６よりやや幅が
狭く、しかも溝６に嵌入し得る位置に設けられているた
め、この連結片12が環状体９の締圧に悪影響を与えるお
それはない。なお鳩目金具１３によるかしめ部は、ガス
ケットの接合面より外部に突出しているため、この部分
が締め付けの障害になることはない。
７のかしめ孔５と重合する孔10を有するリング状の孔あ
き部11と連結片12によって正しく位置決めされるから安
心である。また連結片12は、基板７の溝６よりやや幅が
狭く、しかも溝６に嵌入し得る位置に設けられているた
め、この連結片12が環状体９の締圧に悪影響を与えるお
それはない。なお鳩目金具１３によるかしめ部は、ガス
ケットの接合面より外部に突出しているため、この部分
が締め付けの障害になることはない。
【００１５】
【発明の効果】上述のように本発明においては、メタル
ガスケットの基板７に形成したビード２の部分にのみ薄
金属板製のシム８の環状体９を重合するようにし、その
他の部分にはシム８の厚さが邪魔にならないようにする
と共に、ビード２の外側の、自動車の排気管系等の封塞
対象の接続部に対する当該ガスケットの接合面より外部
に突出する位置にかしめ孔５を設けて鳩目金具１３によ
るかしめ部が締めつけのじゃまにならないようにしたか
ら、このメタルガスケットを締めつけると、ビード２の
部分の締圧が最高になる。したがって従来のガスケット
より封塞性能が一段と向上するという効果が得られる。
ガスケットの基板７に形成したビード２の部分にのみ薄
金属板製のシム８の環状体９を重合するようにし、その
他の部分にはシム８の厚さが邪魔にならないようにする
と共に、ビード２の外側の、自動車の排気管系等の封塞
対象の接続部に対する当該ガスケットの接合面より外部
に突出する位置にかしめ孔５を設けて鳩目金具１３によ
るかしめ部が締めつけのじゃまにならないようにしたか
ら、このメタルガスケットを締めつけると、ビード２の
部分の締圧が最高になる。したがって従来のガスケット
より封塞性能が一段と向上するという効果が得られる。
【図１】本発明メタルガスケットの平面図である。
【図２】ガスケットの基板の平面図である。
【図３】ガスケットのシムの平面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線による拡大断面図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ線による拡大断面図である。
【図６】図５の変形例を示す拡大断面図である。
１ ガスの流通用開口 ２ ビード ３ ボルト孔 ４ 舌片部 ５ かしめ孔 ６ 溝 ７ 基板 ８ シム ９ 環状体 10 孔 11 孔あき部 12 連結片 13 鳩目金具
Claims (2)
- 【請求項１】 ガスの流通用開口を有する金属板の開口
周縁部にビードを形成すると共に、そのビードの外側
の、封塞対象の接続部に対する当該ガスケットの接合面
より外部に突出する位置にかしめ孔を設け、このかしめ
孔から前記ビードの外側縁近くまで細幅の溝を設けてメ
タルガスケットの基板を形成し、前記ビード幅の全体と
重合する幅の薄金属板製の環状体を有すると共に、この
環状体の外側に前記かしめ孔と重合する孔あき部を配置
して、この孔あき部と前記環状体とを前記基板の溝と略
合致する幅の連結片により連結したものをシムとし、こ
のシムを前記２枚の基板により挟むと共に、前記かしめ
孔を鳩目金具によりかしめて一体化したことを特徴とす
る、メタルガスケット。 - 【請求項２】 前記シムの環状体を、前記基板に設けた
ビード幅の全体と重合する代わりにそのビード幅の一部
と重合するようにしたことを特徴とする、請求項１記載
のメタルガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5091369A JP3067456B2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | メタルガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5091369A JP3067456B2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | メタルガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06307550A JPH06307550A (ja) | 1994-11-01 |
| JP3067456B2 true JP3067456B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=14024469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5091369A Expired - Lifetime JP3067456B2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | メタルガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3067456B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005114053A (ja) * | 2003-10-08 | 2005-04-28 | Ishikawa Gasket Co Ltd | 金属ガスケット |
| JP2016125582A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | Nok株式会社 | 積層ガスケット |
-
1993
- 1993-04-19 JP JP5091369A patent/JP3067456B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06307550A (ja) | 1994-11-01 |
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