JP3323348B2 - シールリング - Google Patents
シールリングInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密封装置の一種である
シールリングに係り、更に詳しくは、自動車のＡＴまた
は建機のデフロック部等、特に高いシール性が要求され
るところに用いられるのに適したシールリングに関す
る。
シールリングに係り、更に詳しくは、自動車のＡＴまた
は建機のデフロック部等、特に高いシール性が要求され
るところに用いられるのに適したシールリングに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図１２ないし図１４にそれぞ
れ一部を示すように、全体として環状であり、断面（当
該シールリング２１の中心軸線を含む平面で裁断した断
面、以下、同じ）矩形であり、組込み性を向上させるた
めに円周上の一箇所で切断されており、更に、使用温度
が変化してもこの切断部（カット部とも称する）２２に
隙間が発生することがないように、この切断部２２にス
テップカット２３を設けたシールリング２１が知られて
いる。ステップカット２３は、切断部２２を挾んで、一
方の端部２４の四隅の一つに断面略矩形の凹部２５を設
けるとともに、他方の端部２６にこの凹部２５に対応す
る凸部２７を設けて、この凹部２５と凸部２７を互いに
係合させたものである。
れ一部を示すように、全体として環状であり、断面（当
該シールリング２１の中心軸線を含む平面で裁断した断
面、以下、同じ）矩形であり、組込み性を向上させるた
めに円周上の一箇所で切断されており、更に、使用温度
が変化してもこの切断部（カット部とも称する）２２に
隙間が発生することがないように、この切断部２２にス
テップカット２３を設けたシールリング２１が知られて
いる。ステップカット２３は、切断部２２を挾んで、一
方の端部２４の四隅の一つに断面略矩形の凹部２５を設
けるとともに、他方の端部２６にこの凹部２５に対応す
る凸部２７を設けて、この凹部２５と凸部２７を互いに
係合させたものである。
【０００３】上記シールリング２１においては、ステッ
プカット２３を設けた部分について、凹部側端部２４の
シール周面２４ａと凸部２７のシール周面２７ａとが面
一に組み合わされて周面側のシール部２８が構成される
とともに、凹部側端部２４のシール端面２４ｂと凸部２
７のシール端面２７ｂとが面一に組み合わされて端面側
のシール部２９が構成されている。したがって、このス
テップカット２３においては、一つのシール部２８，２
９を構成する二面２４ａ，２７ａ、２４ｂ，２７ｂに互
いの段差がないことが、所定のシール性能を発揮する前
提とされている。
プカット２３を設けた部分について、凹部側端部２４の
シール周面２４ａと凸部２７のシール周面２７ａとが面
一に組み合わされて周面側のシール部２８が構成される
とともに、凹部側端部２４のシール端面２４ｂと凸部２
７のシール端面２７ｂとが面一に組み合わされて端面側
のシール部２９が構成されている。したがって、このス
テップカット２３においては、一つのシール部２８，２
９を構成する二面２４ａ，２７ａ、２４ｂ，２７ｂに互
いの段差がないことが、所定のシール性能を発揮する前
提とされている。
【０００４】しかしながら、実際には、加工精度の都合
上、如何しても一つのシール部２８，２９を構成する二
面２４ａ，２７ａ、２４ｂ，２７ｂに段差が生じてしま
うことがあり、このような段差ができると、従来技術で
は、これを無くすことができない。したがって従来技術
には、この段差を原因として、シール流体が漏洩する問
題がある。
上、如何しても一つのシール部２８，２９を構成する二
面２４ａ，２７ａ、２４ｂ，２７ｂに段差が生じてしま
うことがあり、このような段差ができると、従来技術で
は、これを無くすことができない。したがって従来技術
には、この段差を原因として、シール流体が漏洩する問
題がある。
【０００５】尚、段差の発生態様は、以下のとおりであ
る。図上、符号δが段差である。 図１５および図１６に示すように、凸部２７が軸方
向に厚過ぎ、または凹部２５の軸方向の凹み量が少な過
ぎる場合。 図１７および図１８に示すように、凸部２７が径方
向に厚過ぎ、または凹部２５の径方向の凹み量が少な過
ぎる場合。 図１９および図２０に示すように、凸部２７が軸方
向に薄過ぎ、または凹部２５の軸方向の凹み量が多過ぎ
る場合。 図２１および図２２に示すように、凸部２７が径方
向に薄過ぎ、または凹部２５の径方向の凹み量が多過ぎ
る場合。
る。図上、符号δが段差である。 図１５および図１６に示すように、凸部２７が軸方
向に厚過ぎ、または凹部２５の軸方向の凹み量が少な過
ぎる場合。 図１７および図１８に示すように、凸部２７が径方
向に厚過ぎ、または凹部２５の径方向の凹み量が少な過
ぎる場合。 図１９および図２０に示すように、凸部２７が軸方
向に薄過ぎ、または凹部２５の軸方向の凹み量が多過ぎ
る場合。 図２１および図２２に示すように、凸部２７が径方
向に薄過ぎ、または凹部２５の径方向の凹み量が多過ぎ
る場合。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、ステップカットを設けたシールリングにおいて、一
つのシール部を構成する二面に段差があっても、これを
修正することが可能であり、もって優れたシール性能を
発揮することが可能なシールリングを提供することを目
的とする。
み、ステップカットを設けたシールリングにおいて、一
つのシール部を構成する二面に段差があっても、これを
修正することが可能であり、もって優れたシール性能を
発揮することが可能なシールリングを提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のシールリングは、円周上の一箇所で切断さ
れ、この切断部に互いに係合する断面略矩形の凹部およ
び凸部を備えたステップカットを設けたシールリングに
おいて、前記ステップカットの凹部側端部に、前記凹部
の円周方向長さより長い範囲に亙って、前記矩形の対角
線を通る切込みを設け、前記切込みが設けられたことに
より、前記凹部側端部が、シール周面を備えた周面側部
分と、シール端面を備えた端面側部分とに分けられてい
ることにした。
め、本発明のシールリングは、円周上の一箇所で切断さ
れ、この切断部に互いに係合する断面略矩形の凹部およ
び凸部を備えたステップカットを設けたシールリングに
おいて、前記ステップカットの凹部側端部に、前記凹部
の円周方向長さより長い範囲に亙って、前記矩形の対角
線を通る切込みを設け、前記切込みが設けられたことに
より、前記凹部側端部が、シール周面を備えた周面側部
分と、シール端面を備えた端面側部分とに分けられてい
ることにした。
【０００８】
【作用】上記構成を備えた本発明のシールリングにおい
ては、ステップカットの凹部側端部が、上記の切込みを
設けられた部分において、シール周面を備えた周面側部
分と、シール端面を備えた端面側部分とに分けられてお
り、この両部分がそれぞれ独自に弾性変形し、相対変位
することが可能である。したがって、この両部分がそれ
ぞれシール圧力に押されて隙間を無くすべく弾性変形す
るために、これにより段差を無くすことが可能となる。
また併せて、凹部と凸部の間に隙間が発生したり、周面
側の部分と端面側の部分の間に隙間が発生したりするの
を防止することが可能となる。
ては、ステップカットの凹部側端部が、上記の切込みを
設けられた部分において、シール周面を備えた周面側部
分と、シール端面を備えた端面側部分とに分けられてお
り、この両部分がそれぞれ独自に弾性変形し、相対変位
することが可能である。したがって、この両部分がそれ
ぞれシール圧力に押されて隙間を無くすべく弾性変形す
るために、これにより段差を無くすことが可能となる。
また併せて、凹部と凸部の間に隙間が発生したり、周面
側の部分と端面側の部分の間に隙間が発生したりするの
を防止することが可能となる。
【０００９】
【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。
明する。
【００１０】図１ないし図３にそれぞれ一部を示すよう
に、当該実施例に係るシールリング１は、全体として環
状であり、断面略矩形であり、組込み性を向上させるた
めに円周上の一箇所で切断されており、この切断部２に
隙間が発生することがないように、断面略矩形の凹部４
と凸部７との組合わせよりなるステップカット３を設け
られており、更に、以上の構成に加えて、このステップ
カット３の凹部側端部４に、凹部５の円周方向長さｘよ
り長い範囲ｙ（ｘ＜ｙ）に亙って、凹部５の断面形状に
おける矩形の対角線を通るように切込み１０が設けられ
ており、このような切込み１０が設けられたことによ
り、凹部側端部４が、図４（Ａ）および図５（Ａ）に示
すように、シール周面４ａを備えた周面側部分１１と、
シール端面４ｂを備えた端面側部分１２とに分けられて
おり、この両部分１１，１２が、図４（Ｂ）（Ｃ）およ
び図５（Ｂ）（Ｃ）に例示するように、それぞれ独自に
弾性変形し、相対変位自在とされている。切込み１０
は、図４（Ａ）に示したように、シール端面４ｂから反
対側の端面４ｃに向けて漸次縮径するようにテーパ状に
設けられている。またこのシールリング１は樹脂製であ
る。
に、当該実施例に係るシールリング１は、全体として環
状であり、断面略矩形であり、組込み性を向上させるた
めに円周上の一箇所で切断されており、この切断部２に
隙間が発生することがないように、断面略矩形の凹部４
と凸部７との組合わせよりなるステップカット３を設け
られており、更に、以上の構成に加えて、このステップ
カット３の凹部側端部４に、凹部５の円周方向長さｘよ
り長い範囲ｙ（ｘ＜ｙ）に亙って、凹部５の断面形状に
おける矩形の対角線を通るように切込み１０が設けられ
ており、このような切込み１０が設けられたことによ
り、凹部側端部４が、図４（Ａ）および図５（Ａ）に示
すように、シール周面４ａを備えた周面側部分１１と、
シール端面４ｂを備えた端面側部分１２とに分けられて
おり、この両部分１１，１２が、図４（Ｂ）（Ｃ）およ
び図５（Ｂ）（Ｃ）に例示するように、それぞれ独自に
弾性変形し、相対変位自在とされている。切込み１０
は、図４（Ａ）に示したように、シール端面４ｂから反
対側の端面４ｃに向けて漸次縮径するようにテーパ状に
設けられている。またこのシールリング１は樹脂製であ
る。
【００１１】ステップカット３は、上記したように、切
断部２を挾んで、一方の端部４の四隅の一つに断面略矩
形の凹部５を設けるとともに、他方の端部６にこの凹部
５に対応するように凸部７を設けて、この凹部５と凸部
７を互いに係合させたものであって、このステップカッ
ト３においては、凹部側端部４のシール周面４ａと凸部
７のシール周面７ａとが面一に組み合わされて周面側の
シール部８が構成されるとともに、凹部側端部４のシー
ル端面４ｂと凸部７のシール端面７ｂとが面一に組み合
わされて端面側のシール部９が構成されている。
断部２を挾んで、一方の端部４の四隅の一つに断面略矩
形の凹部５を設けるとともに、他方の端部６にこの凹部
５に対応するように凸部７を設けて、この凹部５と凸部
７を互いに係合させたものであって、このステップカッ
ト３においては、凹部側端部４のシール周面４ａと凸部
７のシール周面７ａとが面一に組み合わされて周面側の
シール部８が構成されるとともに、凹部側端部４のシー
ル端面４ｂと凸部７のシール端面７ｂとが面一に組み合
わされて端面側のシール部９が構成されている。
【００１２】上記構成を備えたシールリング１において
は、切込み１０により二分割された凹部側端部４の周面
側部分１１と端面側部分１２がそれぞれ独自に、弾性変
形の限度内において、曲げられたり、捩られたり、また
は圧縮されるように弾性変形することが可能であって、
相対変位することが可能である。したがって、加工精度
の都合からシール部８，９を構成する二面４ａ，７ａ、
４ｂ，７ｂに段差があっても、この両部分１１，１２が
それぞれ独自にシール圧力に押されて弾性変形すること
によって、この段差を無くすことができ、これにより、
この段差を原因として、シール流体が漏洩するのを防止
することができる。また併せて、凹部５と凸部７の間に
隙間が発生したり、周面側部分１１と端面側部分１２の
間に隙間が発生したりするのを防止することができるた
めに、これらの隙間からシール流体が漏洩するのを防止
することができる。
は、切込み１０により二分割された凹部側端部４の周面
側部分１１と端面側部分１２がそれぞれ独自に、弾性変
形の限度内において、曲げられたり、捩られたり、また
は圧縮されるように弾性変形することが可能であって、
相対変位することが可能である。したがって、加工精度
の都合からシール部８，９を構成する二面４ａ，７ａ、
４ｂ，７ｂに段差があっても、この両部分１１，１２が
それぞれ独自にシール圧力に押されて弾性変形すること
によって、この段差を無くすことができ、これにより、
この段差を原因として、シール流体が漏洩するのを防止
することができる。また併せて、凹部５と凸部７の間に
隙間が発生したり、周面側部分１１と端面側部分１２の
間に隙間が発生したりするのを防止することができるた
めに、これらの隙間からシール流体が漏洩するのを防止
することができる。
【００１３】上記したように、段差の発生態様は、以下
のないしに類型化されるが、上記構成を備えたシー
ルリング１によれば、これらの何れの場合にも対応する
ことが可能である。図上、符号δが段差である。 図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、凸部７が軸方向に
厚過ぎ、または凹部５の軸方向の凹み量が少な過ぎて段
差δが発生している場合。・・・この場合は、同図
（Ａ’）（Ｂ’）に示すように、端面側部分１２がシー
ル圧力Ｐに押されて弾性変形して、装着溝１３の側壁１
３ａに密接し、また周面側部分１１が端面側部分１２か
ら離れないように、可能な範囲で、これに追随変形す
る。 図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、凸部７が径方向に
厚過ぎ、または凹部５の径方向の凹み量が少な過ぎて段
差δが発生している場合。・・・この場合は、同図
（Ａ’）（Ｂ’）に示すように、周面側部分１１がシー
ル圧力Ｐに押されて弾性変形して、相手材１４の周面１
４ａに密接し、また端面側部分１２が周面側部分１１か
ら離れないように、可能な範囲で、これに追随変形す
る。 図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、凸部７が軸方向に
薄過ぎ、または凹部５の軸方向の凹み量が多過ぎて段差
δが発生している場合。・・・この場合は、同図
（Ａ’）（Ｂ’）に示すように、先ず、凸部７側がシー
ル圧力Ｐに押されて弾性変形して、装着溝１３の側壁１
３ａに密接し、併せて、図９（Ａ）（Ｂ）に示すよう
に、周面側部分１１が凸部７から離れないように、可能
な範囲で、これに追随変形する。 図１０（Ａ）（Ｂ）に示すように、凸部７が径方向
に薄過ぎ、または凹部５の径方向の凹み量が多過ぎて段
差δが発生している場合。・・・この場合は、同図
（Ａ’）（Ｂ’）に示すように、先ず、凸部７側がシー
ル圧力Ｐに押されて弾性変形して、相手材１４の周面１
４ａに密接し、併せて、図１１（Ａ）（Ｂ）に示すよう
に、端面側部分１２が凸部７から離れないように、可能
な範囲で、これに追随変形する。
のないしに類型化されるが、上記構成を備えたシー
ルリング１によれば、これらの何れの場合にも対応する
ことが可能である。図上、符号δが段差である。 図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、凸部７が軸方向に
厚過ぎ、または凹部５の軸方向の凹み量が少な過ぎて段
差δが発生している場合。・・・この場合は、同図
（Ａ’）（Ｂ’）に示すように、端面側部分１２がシー
ル圧力Ｐに押されて弾性変形して、装着溝１３の側壁１
３ａに密接し、また周面側部分１１が端面側部分１２か
ら離れないように、可能な範囲で、これに追随変形す
る。 図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、凸部７が径方向に
厚過ぎ、または凹部５の径方向の凹み量が少な過ぎて段
差δが発生している場合。・・・この場合は、同図
（Ａ’）（Ｂ’）に示すように、周面側部分１１がシー
ル圧力Ｐに押されて弾性変形して、相手材１４の周面１
４ａに密接し、また端面側部分１２が周面側部分１１か
ら離れないように、可能な範囲で、これに追随変形す
る。 図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、凸部７が軸方向に
薄過ぎ、または凹部５の軸方向の凹み量が多過ぎて段差
δが発生している場合。・・・この場合は、同図
（Ａ’）（Ｂ’）に示すように、先ず、凸部７側がシー
ル圧力Ｐに押されて弾性変形して、装着溝１３の側壁１
３ａに密接し、併せて、図９（Ａ）（Ｂ）に示すよう
に、周面側部分１１が凸部７から離れないように、可能
な範囲で、これに追随変形する。 図１０（Ａ）（Ｂ）に示すように、凸部７が径方向
に薄過ぎ、または凹部５の径方向の凹み量が多過ぎて段
差δが発生している場合。・・・この場合は、同図
（Ａ’）（Ｂ’）に示すように、先ず、凸部７側がシー
ル圧力Ｐに押されて弾性変形して、相手材１４の周面１
４ａに密接し、併せて、図１１（Ａ）（Ｂ）に示すよう
に、端面側部分１２が凸部７から離れないように、可能
な範囲で、これに追随変形する。
【００１４】尚、上記構成のシールリング１は、その外
周面および軸方向一端面をシール面としたものである
が、本発明は、内周面および軸方向一端面をシール面と
するシールリングにも適用することが可能である。
周面および軸方向一端面をシール面としたものである
が、本発明は、内周面および軸方向一端面をシール面と
するシールリングにも適用することが可能である。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００１６】すなわち、上記構成を備えた本発明のシー
ルリングにおいては、シール圧力に押されて周面側部分
および端面側部分がそれぞれ独自に弾性変形するため
に、その弾性変形の限度内において、段差を無くすこと
が可能であり、併せて、凹部と凸部の間に隙間が発生し
たり、両部分の間に隙間が発生したりするのを防止する
ことが可能である。したがって、これによりステップカ
ットを設けたシールリングにおいて、一つのシール部を
構成する二面に段差があっても、これを修正することが
でき、もって優れたシール性能を発揮するシールリング
を提供することができる。また反対の意味合いにおい
て、シール性能を一定に保つならばステップカットの加
工精度を落とすことができ、これによりコスト的に有利
な製品を提供することができる。
ルリングにおいては、シール圧力に押されて周面側部分
および端面側部分がそれぞれ独自に弾性変形するため
に、その弾性変形の限度内において、段差を無くすこと
が可能であり、併せて、凹部と凸部の間に隙間が発生し
たり、両部分の間に隙間が発生したりするのを防止する
ことが可能である。したがって、これによりステップカ
ットを設けたシールリングにおいて、一つのシール部を
構成する二面に段差があっても、これを修正することが
でき、もって優れたシール性能を発揮するシールリング
を提供することができる。また反対の意味合いにおい
て、シール性能を一定に保つならばステップカットの加
工精度を落とすことができ、これによりコスト的に有利
な製品を提供することができる。
【図１】本発明の実施例に係るシールリングのステップ
カット部分の斜視図
カット部分の斜視図
【図２】同シールリングの凹部側端部の斜視図
【図３】同凹部側端部の正面図
【図４】（Ａ）は図３におけるア−ア線断面図、（Ｂ）
（Ｃ）はそれぞれ周面側部分と端面側部分の動きを示す
端面図
（Ｃ）はそれぞれ周面側部分と端面側部分の動きを示す
端面図
【図５】（Ａ）は図３におけるイ−イ線断面図、（Ｂ）
（Ｃ）はそれぞれ周面側部分と端面側部分の動きを示す
端面図
（Ｃ）はそれぞれ周面側部分と端面側部分の動きを示す
端面図
【図６】（Ａ）はステップカット部分の装着状態を示す
断面図であって同図（Ｂ）におけるウ−ウ線断面図、
（Ｂ）は同平面図、（Ａ’）は同ステップカット部分の
作動状態を示す断面図であって同図（Ｂ’）におけるエ
−エ線断面図、（Ｂ’）は同平面図
断面図であって同図（Ｂ）におけるウ−ウ線断面図、
（Ｂ）は同平面図、（Ａ’）は同ステップカット部分の
作動状態を示す断面図であって同図（Ｂ’）におけるエ
−エ線断面図、（Ｂ’）は同平面図
【図７】（Ａ）はステップカット部分の装着状態を示す
断面図であって同図（Ｂ）におけるオ−オ線断面図、
（Ｂ）は同正面図、（Ａ’）は同ステップカット部分の
作動状態を示す断面図であって同図（Ｂ’）におけるカ
−カ線断面図、（Ｂ’）は同正面図
断面図であって同図（Ｂ）におけるオ−オ線断面図、
（Ｂ）は同正面図、（Ａ’）は同ステップカット部分の
作動状態を示す断面図であって同図（Ｂ’）におけるカ
−カ線断面図、（Ｂ’）は同正面図
【図８】（Ａ）はステップカット部分の装着状態を示す
断面図であって同図（Ｂ）におけるキ−キ線断面図、
（Ｂ）は同平面図、（Ａ’）は同ステップカット部分の
作動状態を示す断面図であって同図（Ｂ’）におけるク
−ク線断面図、（Ｂ’）は同平面図
断面図であって同図（Ｂ）におけるキ−キ線断面図、
（Ｂ）は同平面図、（Ａ’）は同ステップカット部分の
作動状態を示す断面図であって同図（Ｂ’）におけるク
−ク線断面図、（Ｂ’）は同平面図
【図９】（Ａ）は同ステップカット部分の作動状態を示
す断面図であって同図（Ｂ）におけるケ−ケ線断面図、
（Ｂ）は同平面図
す断面図であって同図（Ｂ）におけるケ−ケ線断面図、
（Ｂ）は同平面図
【図１０】（Ａ）はステップカット部分の装着状態を示
す断面図であって同図（Ｂ）におけるコ−コ線断面図、
（Ｂ）は同正面図、（Ａ’）は同ステップカット部分の
作動状態を示す断面図であって同図（Ｂ’）におけるサ
−サ線断面図、（Ｂ’）は同正面図
す断面図であって同図（Ｂ）におけるコ−コ線断面図、
（Ｂ）は同正面図、（Ａ’）は同ステップカット部分の
作動状態を示す断面図であって同図（Ｂ’）におけるサ
−サ線断面図、（Ｂ’）は同正面図
【図１１】（Ａ）は同ステップカット部分の作動状態を
示す断面図であって同図（Ｂ）におけるシ−シ線断面
図、（Ｂ）は同正面図
示す断面図であって同図（Ｂ）におけるシ−シ線断面
図、（Ｂ）は同正面図
【図１２】従来例に係るシールリングのステップカット
部分の斜視図
部分の斜視図
【図１３】同正面図
【図１４】図１３におけるス−ス線断面図
【図１５】ステップカット部分の平面図
【図１６】図１５におけるセ−セ線断面図
【図１７】ステップカット部分の正面図
【図１８】図１７におけるソ−ソ線断面図
【図１９】ステップカット部分の平面図
【図２０】図１９におけるタ−タ線断面図
【図２１】ステップカット部分の正面図
【図２２】図２１におけるチ−チ線断面図
１ シールリング ２ 切断部 ３ ステップカット ４ 凹部側端部 ４ａ，７ａ シール周面 ４ｂ，７ｂ シール端面 ４ｃ 反対側端面 ５ 凹部 ６ 凸部側端部 ７ 凸部 ８ 周面側シール部 ９ 端面側シール部 １０ 切込み １１ 周面側部分 １２ 端面側部分 １３ 装着溝 １３ａ 側壁 １４ 相手材 １４ａ 周面
Claims (1)
- 【請求項１】 円周上の一箇所で切断され、この切断部
（２）に互いに係合する断面略矩形の凹部（５）および
凸部（７）を備えたステップカット（３）を設けたシー
ルリング（１）において、前記ステップカット（３）の
凹部側端部（４）に、前記凹部（５）の円周方向長さ
（ｘ）より長い範囲（ｙ）に亙って、前記矩形の対角線
を通る切込み（１０）を設け、前記切込み（１０）が設
けられたことにより、前記凹部側端部（４）が、シール
周面（４ａ）を備えた周面側部分（１１）と、シール端
面（４ｂ）を備えた端面側部分（１２）とに分けられて
いることを特徴とするシールリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32984794A JP3323348B2 (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | シールリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32984794A JP3323348B2 (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | シールリング |
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