JPH01141027A - ポリアミド樹脂とクロロプレンゴムの接着方法 - Google Patents
ポリアミド樹脂とクロロプレンゴムの接着方法Info
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- JPH01141027A JPH01141027A JP62297465A JP29746587A JPH01141027A JP H01141027 A JPH01141027 A JP H01141027A JP 62297465 A JP62297465 A JP 62297465A JP 29746587 A JP29746587 A JP 29746587A JP H01141027 A JPH01141027 A JP H01141027A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリアミド樹脂とクロロプレンゴムとの接着
方法に関する。更に詳しくは、金型内でポリアミド樹脂
成形物にクロロプレンゴムを加硫接着させる方法に関す
る。
方法に関する。更に詳しくは、金型内でポリアミド樹脂
成形物にクロロプレンゴムを加硫接着させる方法に関す
る。
ポリアミド樹脂成形物とクロロプレンゴムとを金型内で
加硫接着させる際、加硫接着剤として一般に塩化ゴム系
接着剤が従来用いられている。しかしながら、このよう
な接着剤を使用して、クロロプレンゴムの加硫温度で高
温成形を行なうと、ポリアミド樹脂成形物表面に塗布し
た塩化ゴム系接着剤による金型腐食が激しく、また２０
０℃以上の成形温度を用いた場合には、接着剤からの発
生ガスによる加硫クロロプレンゴム層の剥れが多発する
という欠点がみられる。
加硫接着させる際、加硫接着剤として一般に塩化ゴム系
接着剤が従来用いられている。しかしながら、このよう
な接着剤を使用して、クロロプレンゴムの加硫温度で高
温成形を行なうと、ポリアミド樹脂成形物表面に塗布し
た塩化ゴム系接着剤による金型腐食が激しく、また２０
０℃以上の成形温度を用いた場合には、接着剤からの発
生ガスによる加硫クロロプレンゴム層の剥れが多発する
という欠点がみられる。
本発明者らは、ポリアミド樹脂成形物とクロロプレンゴ
ムの加硫接着に際し、かかる欠点をもたらさない加硫接
着剤を求めて種々検討を重ねた結果、レゾルシン／ホル
マリン初期縮合物（ＲＦ）とクロロプレンゴムラテック
ス（ＣＬ）との混合物（ＲＦＣＬ）がかかる要求を十分
にみたすものであることを見出した。
ムの加硫接着に際し、かかる欠点をもたらさない加硫接
着剤を求めて種々検討を重ねた結果、レゾルシン／ホル
マリン初期縮合物（ＲＦ）とクロロプレンゴムラテック
ス（ＣＬ）との混合物（ＲＦＣＬ）がかかる要求を十分
にみたすものであることを見出した。
従って９本発明はポリアミド樹脂とクロロプレンゴムと
の接着方法に係り、ポリアミド樹脂とクロロプレンゴム
との接着は、ポリアミド樹脂成形物の表面にレゾルシン
／ホルマリン初期縮合物とクロロプレンゴムラテックス
との混合物を塗布し、乾燥および焼付処理を行った後未
加硫のクロロプレンゴム配合物と接触させ、金型内でク
ロロプレンゴムの加硫温度に加圧加熱することにより行
われる。
の接着方法に係り、ポリアミド樹脂とクロロプレンゴム
との接着は、ポリアミド樹脂成形物の表面にレゾルシン
／ホルマリン初期縮合物とクロロプレンゴムラテックス
との混合物を塗布し、乾燥および焼付処理を行った後未
加硫のクロロプレンゴム配合物と接触させ、金型内でク
ロロプレンゴムの加硫温度に加圧加熱することにより行
われる。
ポリアミド樹脂成形物としては、ナイロン６、ナイロン
６．６、ナイロン６．１０、ナイロン１１、ナイロン１
２などのポリアミド樹脂からなり、金型内に収容し得る
任意形状の成形物が用いられる。
６．６、ナイロン６．１０、ナイロン１１、ナイロン１
２などのポリアミド樹脂からなり、金型内に収容し得る
任意形状の成形物が用いられる。
その表面にＲＦＣＬを塗布するに際し、ＲＦＣＬ系接着
剤中に含まれる水のため水はじき現象が起り、均一に塗
布することができない場合があるので、その場合にはポ
リアミド樹脂成形物の表面を予め有機シランプライマー
で処理しておくことが好ましい、有機シランプライマー
としては、アミノ基含有有機シランが好んで用いられる
が、ビニル基、エポキシ基、メルカプト基などを含有す
る有機シランなどを用いることもできる。
剤中に含まれる水のため水はじき現象が起り、均一に塗
布することができない場合があるので、その場合にはポ
リアミド樹脂成形物の表面を予め有機シランプライマー
で処理しておくことが好ましい、有機シランプライマー
としては、アミノ基含有有機シランが好んで用いられる
が、ビニル基、エポキシ基、メルカプト基などを含有す
る有機シランなどを用いることもできる。
ＲＦＣＬ系接着剤の一方の成分であるレゾルシン／ホル
マリン初期縮合物は、レゾルシンとホルムアルデヒドと
の反応を強アルカリの存在下で行なうことにより得られ
、この際ホルムアルデヒドはレゾルシンに対して１〜３
、好ましくは２のモル比で用いられる。
マリン初期縮合物は、レゾルシンとホルムアルデヒドと
の反応を強アルカリの存在下で行なうことにより得られ
、この際ホルムアルデヒドはレゾルシンに対して１〜３
、好ましくは２のモル比で用いられる。
レゾルシン／ホルマリン初期縮合物は、一般に固型分濃
度約４０〜６０重量％のクロロプレンゴムラテックスに
対し、固型分重量比で約０．１〜０．３、好ましくは約
０．１５〜０．２の割合で用いられる。
度約４０〜６０重量％のクロロプレンゴムラテックスに
対し、固型分重量比で約０．１〜０．３、好ましくは約
０．１５〜０．２の割合で用いられる。
これら両者の混合物よりなるＲＦＣＬ系接着剤は、ポリ
アミド樹脂成形物表面に塗布された後、約８０〜１２０
℃の温度で約１０〜３０分間乾燥させ、次いで約１５０
〜２３０℃で約１〜３０分間、好ましくは約１８０〜２
００℃で約５〜ｌＯ分間焼付処理される。
アミド樹脂成形物表面に塗布された後、約８０〜１２０
℃の温度で約１０〜３０分間乾燥させ、次いで約１５０
〜２３０℃で約１〜３０分間、好ましくは約１８０〜２
００℃で約５〜ｌＯ分間焼付処理される。
このようにしてＲＦＣＬ系接着剤を表面に焼付処理した
ポリアミド樹脂成形物は、未加硫のクロロプレンゴム配
合物と接触させる。クロロプレンゴム配合物としては、
チオカルバニリド、Ｎ、Ｎ’−ジエチルチオウレア、２
−メルカプトイミダシリン、トリメチルチオウレア、イ
オウ、ジ−ｏ−トリルグアニジン、テトラメチルチウラ
ムジサルファイドなどの加硫促進剤、酸化亜鉛、酸化マ
グネシウム、四三酸化鉄、炭酸カルシウム、水酸化カル
シウムなどの比較的低温での加硫を容易にする金属化合
物、各種の充填剤、補強剤、可塑剤、加工助剤、顔料、
難燃化剤、老化防止剤などが適宜配合されたものが用い
られる。
ポリアミド樹脂成形物は、未加硫のクロロプレンゴム配
合物と接触させる。クロロプレンゴム配合物としては、
チオカルバニリド、Ｎ、Ｎ’−ジエチルチオウレア、２
−メルカプトイミダシリン、トリメチルチオウレア、イ
オウ、ジ−ｏ−トリルグアニジン、テトラメチルチウラ
ムジサルファイドなどの加硫促進剤、酸化亜鉛、酸化マ
グネシウム、四三酸化鉄、炭酸カルシウム、水酸化カル
シウムなどの比較的低温での加硫を容易にする金属化合
物、各種の充填剤、補強剤、可塑剤、加工助剤、顔料、
難燃化剤、老化防止剤などが適宜配合されたものが用い
られる。
ポリアミド樹脂成形物と未加硫のクロロプレンゴム配合
物とは、互いに接触させたまま、金型内でクロロプレン
ゴムの加硫温度、一般には約１６０〜２５０℃の温度で
、約０．５〜１０分間加圧下に加熱され、そこで両者は
接着される。
物とは、互いに接触させたまま、金型内でクロロプレン
ゴムの加硫温度、一般には約１６０〜２５０℃の温度で
、約０．５〜１０分間加圧下に加熱され、そこで両者は
接着される。
ポリアミド樹脂成形物とクロロプレンゴムとを接着させ
るに際し、大気汚染による溶剤規制のためラテックスと
して開発されたものの接着性能に劣るためあまり使用さ
れてはいないクロロプレンゴムラテックスをレゾルシン
／ホルマリン初期縮合物との混合物として接着剤に用い
ることにより。
るに際し、大気汚染による溶剤規制のためラテックスと
して開発されたものの接着性能に劣るためあまり使用さ
れてはいないクロロプレンゴムラテックスをレゾルシン
／ホルマリン初期縮合物との混合物として接着剤に用い
ることにより。
この接着剤溶媒が水系のため、従来の溶剤系の塩化ゴム
系接着剤とは異なり、人体への影響、溶媒乾燥時の爆発
の危険性などがなく、しかも高温成形による金型の腐食
や接着物の剥れもみられないなど、すぐれた接着効果が
奏せられる。
系接着剤とは異なり、人体への影響、溶媒乾燥時の爆発
の危険性などがなく、しかも高温成形による金型の腐食
や接着物の剥れもみられないなど、すぐれた接着効果が
奏せられる。
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例１
ナイロン６．６樹脂板にＲＦＣＬ系接着剤を塗布し、８
０℃で１０分間乾燥させた後、１８０℃で１０分間の焼
付処理を行った。
０℃で１０分間乾燥させた後、１８０℃で１０分間の焼
付処理を行った。
ＲＦＣＬ系接着剤（配合Ａ＋Ｂ）：
ムＡ重量 八Ｂ重量レゾルシン
１１．０ クロロプレンラテックス １６７ホ
ルマリン（３７％）１６．０（電気化学製品Ｌ６０）Ｎ
ａＯＨＯ，３水 １４０水
２５．０ 次に、上記焼付処理ナイロン６．６樹脂板を金型内に入
れ、これにクロロプレン未加硫生地配合物を接触させた
状態で、２００℃、１００Ｋｇ／ａＪ、３分間の条件下
での加圧加硫を行った。
１１．０ クロロプレンラテックス １６７ホ
ルマリン（３７％）１６．０（電気化学製品Ｌ６０）Ｎ
ａＯＨＯ，３水 １４０水
２５．０ 次に、上記焼付処理ナイロン６．６樹脂板を金型内に入
れ、これにクロロプレン未加硫生地配合物を接触させた
状態で、２００℃、１００Ｋｇ／ａＪ、３分間の条件下
での加圧加硫を行った。
クロロプレン未加硫生地配合物：
クロロプレン（電気化学製品５４０）
１００重量部ＳＲＦカーボンブラック
９０酸化マグネシウム
４酸化亜鉛
５ステアリン酸
０．５老化防止剤
４（Ｎ−フェニル−Ｎ′−イソプロピル−
ｐ−フェニレンジアミン）〃 （ジフェニルアミン系
誘導体） ２助 剤 （パラフィンワックス）
１可塑剤（ジオクチルアジペート）１
５ 加硫促進剤（テトラメチルチウラムジスルフィド）０．
５（２−メルカプトイミダシリン） ｌ実施例
２ 実施例１において、ナイロン６．６樹脂板がアミノ基含
有有機シラン系プライマー（日本ユニカー製品ＡＰ１３
３）で浸漬、塗布し、室温乾燥した後用いられた。
１００重量部ＳＲＦカーボンブラック
９０酸化マグネシウム
４酸化亜鉛
５ステアリン酸
０．５老化防止剤
４（Ｎ−フェニル−Ｎ′−イソプロピル−
ｐ−フェニレンジアミン）〃 （ジフェニルアミン系
誘導体） ２助 剤 （パラフィンワックス）
１可塑剤（ジオクチルアジペート）１
５ 加硫促進剤（テトラメチルチウラムジスルフィド）０．
５（２−メルカプトイミダシリン） ｌ実施例
２ 実施例１において、ナイロン６．６樹脂板がアミノ基含
有有機シラン系プライマー（日本ユニカー製品ＡＰ１３
３）で浸漬、塗布し、室温乾燥した後用いられた。
比較例
実施例１において、ＲＦＣＬ系接着剤の代りに、重版塩
化ゴム系接着剤（ロード社製品下塗り剤ケムロック２０
５、上塗り剤ケムロック２２０）が用いられた。
化ゴム系接着剤（ロード社製品下塗り剤ケムロック２０
５、上塗り剤ケムロック２２０）が用いられた。
以上の各実施例および比較例で得られた加硫接若テスト
ピースについて、ＪＩＳ Ｋ−６３０１９０＠剥離法に
従って接着力を評価した。得られた結果は、次の表に示
される。
ピースについて、ＪＩＳ Ｋ−６３０１９０＠剥離法に
従って接着力を評価した。得られた結果は、次の表に示
される。
表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリアミド樹脂成形物の表面にレゾルシン／ホルマ
リン初期縮合物とクロロプレンゴムラテックスとの混合
物を塗布し、乾燥および焼付処理を行った後未加硫のク
ロロプレンゴム配合物と接触させ、金型内でクロロプレ
ンゴムの加硫温度に加圧加熱することを特徴とするポリ
アミド樹脂とクロロプレンゴムとの接着方法。 ２、有機シランプライマーで表面処理されたポリアミド
樹脂成形物が用いられる特許請求の範囲第１項記載のポ
リアミド樹脂とクロロプレンゴムとの接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62297465A JPH01141027A (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | ポリアミド樹脂とクロロプレンゴムの接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62297465A JPH01141027A (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | ポリアミド樹脂とクロロプレンゴムの接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01141027A true JPH01141027A (ja) | 1989-06-02 |
Family
ID=17846844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62297465A Pending JPH01141027A (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | ポリアミド樹脂とクロロプレンゴムの接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01141027A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7284481B2 (en) | 2001-01-16 | 2007-10-23 | Furetsu Kasuya | Device and method for tensioning a screen on a screen printing frame |
| US7644526B2 (en) | 2006-02-08 | 2010-01-12 | Furetsu Kasuya | Extending tool of sheet-like material |
| EP2060597A3 (en) * | 2007-11-15 | 2010-12-01 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for bonding polyamide resin and fluoroelastomer |
| JP2015224459A (ja) * | 2014-05-27 | 2015-12-14 | 広島化成株式会社 | 軌道パッドおよび軌道パッドの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59211681A (ja) * | 1983-05-12 | 1984-11-30 | 旭化成株式会社 | ポリアミド系合成繊維材料の接着処理方法 |
-
1987
- 1987-11-27 JP JP62297465A patent/JPH01141027A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59211681A (ja) * | 1983-05-12 | 1984-11-30 | 旭化成株式会社 | ポリアミド系合成繊維材料の接着処理方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7284481B2 (en) | 2001-01-16 | 2007-10-23 | Furetsu Kasuya | Device and method for tensioning a screen on a screen printing frame |
| US7497159B2 (en) | 2001-01-16 | 2009-03-03 | Furetsu Kasuya | Device and method for tensioning a screen on a screen printing frame |
| US7644526B2 (en) | 2006-02-08 | 2010-01-12 | Furetsu Kasuya | Extending tool of sheet-like material |
| EP2522512A2 (en) | 2006-02-08 | 2012-11-14 | Furetsu Kasuya | Extending tool of sheet-like material |
| EP2060597A3 (en) * | 2007-11-15 | 2010-12-01 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for bonding polyamide resin and fluoroelastomer |
| JP2015224459A (ja) * | 2014-05-27 | 2015-12-14 | 広島化成株式会社 | 軌道パッドおよび軌道パッドの製造方法 |
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