KR20080049756A - 성형기의 생산상황 표시장치 및 생산상황 표시방법 - Google Patents

성형기의 생산상황 표시장치 및 생산상황 표시방법 Download PDF

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KR20080049756A
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가츠노부 하노
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스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤
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Abstract

각 사출성형기(Mi)의 생산상황을 파악할 수 있어서, 생산종료시각을 인식할 수 있도록 한다.
복수(複數)의 성형기 제어장치에 접속된 디스플레이 장치의 화면에 있어서, 각 성형기를 식별하기 위한 성형기 식별표시를 표시함과 함께, 각 성형기의 현재로부터의 예정 생산수(數) 및 성형 사이클에 근거하여 구해지는 예정진척상황을, 현재를 기준으로 하여 성형기 식별표시에 대응시켜 표시한다.
각 성형기마다의 예정진척상황이 표시되므로, 어느 성형기가 빨리 생산을 종료할 것인지를 한눈에 파악할 수 있다. 각 성형기의 생산상황을 파악할 수 있어서, 생산종료시각을 인식할 수 있다. 생산계획을 용이하게 세울 수 있어서, 효율이 좋은 생산공정을 계획할 수 있다.

Description

성형기의 생산상황 표시장치 및 생산상황 표시방법{Production status display and production status display method of molding machine}
본 발명은, 성형기의 생산상황 표시장치 및 생산상황 표시방법에 관한 것이다.
종래, 성형기, 예컨대, 사출성형기에 있어서는, 가열실린더 내에 있어서 가열되어 용융된 수지를, 고압으로 사출하여 금형장치의 캐비티 공간에 충전하고, 이 캐비티 공간 내에 있어서 냉각하여 고화(固化)시킨 후, 성형품으로서 인출하도록 되어 있다.
상기 사출성형기는 상기 금형장치, 형체(型締)장치, 사출장치 등을 가지며, 상기 형체장치는, 고정 플래튼 및 가동 플래튼을 구비한다. 그리고, 형체용 모터를 구동함으로써 가동 플래튼을 진퇴시킴으로써 형폐(型閉), 형체 및 형개(型開)를 행한다.
한편, 상기 사출장치는, 호퍼로부터 공급된 수지를 가열하여 용융시키는 상기 가열실린더, 및 용융된 수지를 사출하는 사출노즐을 구비하며, 상기 가열실린더 내에 스크루가 진퇴 가능하게, 또한, 회전 가능하게 설치된다. 그리고, 계량용 모터를 구동함으로써 스크루를 회전시키면, 가열실린더 내에 있어서의 스크루보다 전방(前方)에 계량된 수지가 모이고, 사출용 모터를 구동함으로써 스크루를 전진시키면, 전방에 모인 수지가 사출되어, 형체가 행하여진 상태의 금형장치의 캐비티 공간에 충전된다.
다음으로, 이 캐비티 공간 내의 수지가 냉각되어 성형품이 되고, 형개가 행하여지면, 이젝터장치의 돌출용 모터의 구동에 수반하여, 이젝터 핀이 전진되어, 상기 성형품이 돌출되고, 이형(離型)된다.
그런데, 복수(複數)의 사출성형기를 1군데에서 집중 관리하기 위한 성형기 관리시스템에 있어서는, PC와 각 사출성형기를 네트워크로 접속하여, 각 사출성형기를 운전하기 위한 데이터, 및 각 사출성형기를 운전함으로써 취득된 데이터를, PC에서 집중 관리하도록 되어 있다.
이를 위하여, 상기 각 사출성형기에 각종 센서가 설치되고, 각 사출성형기에 있어서, 상기 각 센서에 의한 검출결과에 근거하여 각종 정보가 수집된다. 또한, 상기 PC는, 메모리, 디스플레이 등을 구비하고, 프로그램에 의하여, 각 사출성형기로부터 각종 정보를 취득하고, 처리하여, 처리결과를 상기 메모리에 기록함과 함께, 디스플레이에 관리화면을 형성하여, 이 관리화면에, 각 사출성형기에 있어서의 과거의 가동상태를 나타내는 가동실적을 관리정보로서 표시하도록 하고 있다.
예컨대, 관리화면이 각 사출성형기마다 분할되어, 분할된 각 영역에 각 사출성형기의 가동실적, 즉, 과거의 소정 시간 내에 있어서 각 사출성형기가 정지해 있 었던 시간이 차지하는 비율, 각 사출성형기에 이상이 발생해 있었던 시간이 차지하는 비율, 각 사출성형기의 전원이 꺼져 있었던 시간이 차지하는 비율, 및 각 사출성형기가 가동하고 있었던 시간이 차지하는 비율이 표시된다(예컨대, 특허문헌 1 참조).
[특허문헌 1] 일본국 특허공개 2003―001686호 공보
[발명의 개시]
[발명이 해결하고자 하는 과제]
그러나, 상기 종래의 성형기 관리시스템에 있어서는, 각 사출성형기의 과거의 가동실적을 파악할 수는 있지만, 각 사출성형기에 있어서의 성형품의 성형상황, 즉, 생산상황을 파악할 수는 없다. 따라서, 모든 성형품의 성형이 종료되어, 생산이 종료되는 시각인 생산종료시각을 인식할 수 없다.
본 발명은, 상기 종래의 성형기 관리시스템의 문제점을 해결하여, 각 성형기의 생산상황을 파악할 수 있어서, 생산종료시각을 인식할 수 있는 성형기의 생산상황 표시장치 및 생산상황 표시방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
[과제를 해결하기 위한 수단]
이를 위하여, 본 발명의 성형기의 생산상황 표시장치에 있어서는, 복수의 성형기 제어장치에 접속된 디스플레이 장치의 화면에 있어서, 상기 각 성형기를 식별하기 위한 성형기 식별표시를 표시함과 함께, 상기 각 성형기의 현재로부터의 예정 생산수 및 성형 사이클에 근거하여 구해지는 예정진척상황을, 현재를 기준으로 하여 상기 성형기 식별표시에 대응시켜서 표시한다.
[발명의 효과]
본 발명에 의하면, 성형기의 생산상황 표시장치에 있어서는, 복수의 성형기 제어장치에 접속된 디스플레이 장치의 화면에 있어서, 상기 각 성형기를 식별하기 위한 성형기 식별표시를 표시함과 함께, 상기 각 성형기의 현재로부터의 예정 생산수 및 성형 사이클에 근거하여 구해지는 예정진척상황을, 현재를 기준으로 하여 상기 성형기 식별표시에 대응시켜서 표시한다.
이 경우, 화면에 있어서, 각 성형기마다의 예정진척상황이 표시되므로, 어느 성형기가 빨리 생산을 종료할 것인지를 한눈에 파악할 수 있다. 따라서, 각 성형기의 생산상황을 파악할 수 있어서, 생산종료시각을 인식할 수 있다. 그 결과, 생산계획을 용이하게 세울 수 있어서, 효율이 좋은 생산공정을 계획할 수 있다.
도 1은, 본 발명의 제1 실시예에 있어서의 성형기 관리시스템을 나타내는 도면이다.
도 2는, 본 발명의 제1 실시예에 있어서의 성형기 관리시스템의 제어 블럭도 이다.
도 3은, 본 발명의 제1 실시예에 있어서의 통괄표시화면의 예를 나타내는 도면이다.
도 4는, 본 발명의 제1 실시예에 있어서의 생산진척 표시화면의 예를 나타내는 도면이다.
도 5는, 본 발명의 제2 실시예에 있어서의 생산진척 표시화면의 예를 나타내는 도면이다.
*부호의 설명*
10 : 성형기 관리시스템
13 : 디스플레이
Fi : 제어부
H1 : 성형기 식별표시
Mi : 사출성형기
[발명을 실시하기 위한 최량의 형태]
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 도면을 참조하면서 상세히 설명한다. 다만, 이 경우, 복수의 성형기로서의 각 사출성형기를 관리하는 경우의 성형기 관리시스템에 대하여 설명한다. 여기서, 성형기 관리시스템에 의하여 성형기의 생산상 황 표시장치가 구성된다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 있어서의 성형기 관리시스템을 나타내는 도면, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 있어서의 성형기 관리시스템의 제어 블럭도이다.
도면에 있어서, 10은 성형기 관리시스템, Mi(i＝1, 2, …, 30)는 복수(複數), 본 실시예에 있어서는, 30대의 사출성형기, 20은 이 각 사출성형기(Mi)를 집중 관리하는 관리장치로서의 PC, 11은 PC(20)와 각 사출성형기(Mi)를 접속하는 네트워크, Fi(i＝1, 2, …, 30)는 각 사출성형기(Mi)의 제어부(제어장치)이다. 본 실시예에 있어서는, PC(20)에 주(主) 제어부(22)가 설치되도록 되어 있지만, 각 사출성형기(Mi) 중 적어도 1대의 사출성형기의 제어부에 의하여 관리장치를 구성할 수 있다.
상기 주 제어부(22)는, 연산장치로서의 CPU(24), 이 CPU(24)가 각종 연산처리를 행함에 있어서 워킹 메모리로서 사용되는 RAM(25), 제어용 프로그램 등, 각종 데이터가 기록된 ROM(26) 등을 구비하며, 조작패널, 키보드 등으로 이루어지는 조작부(12), CRT, 액정화면 등으로 이루어지는 표시부로서의 디스플레이(디스플레이 장치)(13)에 접속된다. 또한, 각 제어부(Fi)는, 주 제어부(22)와 마찬가지로, 연산장치로서의 CPU(31), RAM(32), ROM(33) 등을 구비함과 함께, 조작패널, 키보드 등으로 이루어지는 조작부(35), CRT, 액정화면 등으로 이루어지는 표시부로서의 디스플레이(디스플레이 장치)(36), 각 사출성형기(Mi)의 각 부위에 설치된 정보검출부 로서의 센서 류, 즉, 각 센서(Sj)(j＝1, 2, …, k) 등에 접속된다.
상기 각 CPU(24, 31)는, 단독으로, 또는 전체로서 각종 프로그램, 데이터 등에 근거하여 컴퓨터로서 기능한다. 또한, RAM(25, 32), ROM(26, 33) 등에 의하여 기록장치가 구성된다. 다만, 연산장치로서, CPU(24, 31) 대신에 MPU 등을 사용할 수도 있다.
상기 각 사출성형기(Mi)는 도시되지 않은 금형장치, 도시되지 않은 형체장치, 사출장치(15) 등을 가지며, 상기 형체장치는, 고정 플래튼 및 가동 플래튼을 구비한다. 그리고, 형체용 구동부로서의 형체용 모터를 구동하면, 가동 플래튼이 진퇴되어, 금형장치의 형폐, 형체 및 형개가 행하여진다.
한편, 상기 사출장치(15)는, 호퍼(16)로부터 공급된 성형재료로서의 도시되지 않은 수지를 가열하여 용융시키는 실린더 부재로서의 가열실린더(18), 및 용융된 수지를 사출하는 사출노즐(19)을 구비하며, 상기 가열실린더(18) 내에 도시되지 않은 스크루가 진퇴 가능하게, 또한, 회전 가능하게 설치된다. 그리고, 계량용 구동부로서의 도시되지 않은 계량용 모터를 구동함으로써 스크루를 회전시키면, 가열실린더(18) 내에 있어서의 스크루보다 전방에 용융된 수지가 소정량 모이고, 사출용 구동부로서의 도시되지 않은 사출용 모터를 구동함으로써 스크루를 전진시키면, 전방에 모인 수지가 사출되어, 형체가 행하여진 상태의 금형장치의 캐비티 공간에 충전된다.
그리고, 이 캐비티 공간 내의 수지가 냉각되어 성형품이 되고, 형개가 행하여지면, 도시되지 않은 이젝터장치의 돌출용 구동부로서의 돌출용 모터를 구동함으 로써, 이젝터 핀이 전진되어, 상기 성형품이 돌출되고, 이형된다.
상기 각 제어부(Fi)에 있어서, CPU(31)의 도시되지 않은 성형기 정보취득 처리수단(성형기 정보취득 처리부)은, 성형기 정보취득 처리를 행하여, 각 사출성형기(Mi)를 운전함에 수반하여, 각 사출성형기(Mi)의 가동상태를 나타내는 실적값, 운전상태값, 설정값 등의 성형기 정보를 취득한다.
이를 위하여, 성형기 정보취득 처리수단은, 각 센서(Sj)로부터의 센서출력을 읽어서, 각 센서(Sj)에 의하여 검출된 온도, 압력, 속도, 시간, 위치 등의 검출 제어량을 실적값으로서 취득한다. 예컨대, 온도에 관하여서는 가열실린더 온도, 금형온도, 수지온도 등이, 압력에 관하여서는 사출압력, 형체력, 스크루 배압(背壓), 수지압, 보압(保壓) 등이, 속도에 관하여서는 스크루 속도, 형개폐 속도, 스크루 회전속도 등이, 시간에 관하여서는 충전시간, 보압시간, 냉각시간, 계량시간, 성형 사이클 시간, 사출성형기(Mi)의 운전실적을 나타내는 운전 실적시간 등이, 위치에 관하여서는 스크루 위치, 보압종료위치, 계량위치, Ｖ－Ｐ전환위치, 형개폐 위치 등이 각각 실적값으로서 취득된다.
또한, 상기 충전시간에 관하여서는, 충전을 개시하고 난 후 보압을 개시할 때까지의 시간, 임의의 시간으로부터 보압을 개시할 때까지의 시간 등을 취득할 수 있고, 또한, 운전 실적시간에 관하여서는, 각 사출성형기(Mi)로부터 운전신호를 읽고, 운전신호에 근거하여, 각 사출성형기(Mi)가 정지하고 있었던 시간(T1), 및 각 사출성형기(Mi)가 가동하고 있었던 시간(T2)을 시간 계측하고, 각 사출성형기(Mi)의 이상(異常)신호를 읽어서, 각 사출성형기(Mi)에 이상이 발생하고 있었던 시 간(T3)을 시간 계측함으로써, 각 사출성형기(Mi)의 전원신호를 읽고, 각 사출성형기(Mi)의 전원이 꺼져 있었던 시간(T4)을 시간 계측하여, 취득할 수 있다. 여기서, 상기 성형기 정보취득 처리수단은, 또한, 과거의 소정 시간(Ta) 내에 있어서, 시간(T1∼T4)이 차지하는 비율(ηT1∼ηT4)을 산출하여, 취득할 수 있다.
그리고, 상기 스크루 위치에 관하여서는 충전 전(前) 스크루 위치, 쿠션 위치 등을 취득할 수 있다.
그런데, 각 사출성형기(Mi)에 있어서는, 성형품을 성형함에 있어서, 양품(良品)이 얻어질 때까지 시험성형을 행하여, 성형조건을 확정한 후에, 양산을 위한 전자동운전이 개시된다. 그리고, 조작자가, 조작부(35)(입력수단)를 조작하여, 전자동운전을 개시하기 위한 지령을 입력하면, CPU(31)의 도시되지 않은 성형처리수단(성형처리부)은, 성형처리를 행하여, 전자동운전을 개시한다.
이때, 상기 성형기 정보취득 처리수단은, 전자동운전이 개시된 것을 나타내는 전자동운전 개시신호를 각 사출성형기(Mi)의 가동상태를 나타내는 운전 상태값으로서, 각 사출성형기(Mi)에 있어서의 성형해야 할 성형품의 총 수를 나타내는 총 생산 예정수를 설정값으로서, 각 성형 사이클이 종료될 때마다, 각 센서(Sj)에 의하여 검출된 검출 제어량, 1 샷(shot)의 성형을 행함에 필요한 성형 사이클 시간(Tm), 및 1 샷의 성형에 의하여 성형된 성형품의 수를 나타내는 실적 생산수(Np)를 실적값으로서 취득한다.
이어서, 상기 CPU(31)의 도시되지 않은 성형기 정보기록 처리수단(성형기 정보기록 처리부)은, 성형기 정보기록 처리를 행하여, 상기 각 실적값을 RAM(32)에 기록한다. 또한, CPU(31)의 도시되지 않은 성형기 정보통지 처리수단(성형기 정보통지 처리부)은, 성형기 정보통지 처리를 행하여, 상기 각 실적값 이외에, 운전 상태값, 설정값 등을 PC(20)에 송신한다.
이 PC(20)에 있어서, 상기 CPU(24)의 도시되지 않은 가동상황 취득처리수단(가동상황 취득처리부)은, 가동상황 취득처리를 행하여, 각 사출성형기(Mi)로부터 송신된 실적값, 운전 상태값, 설정값 등을 수신하고, CPU(24)의 도시되지 않은 정보처리수단(정보처리부)은, 정보처리를 행하여, 취득한 실적값, 운전 상태값, 설정값 등을, 소정의 관리 프로그램에 근거하여, 각 사출성형기(Mi)마다 처리하고, 처리결과를 관리 데이터로서 RAM(25)에 기록한다. 다만, 실적값에 따라서는, RAM(32)에 기록되지 않고, 직접 성형기 정보로서 PC(20)에 보내져, RAM(25)에 관리 데이터로서 기록된다.
또한, CPU(24)의 도시되지 않은 표시처리수단(표시처리부)은, 표시처리를 행하여, RAM(25)으로부터 관리 데이터를 읽어내고, 디스플레이(13)에 소정의 화면, 본 실시예에 있어서는, 관리화면을 형성하며, 이 관리화면에 관리정보, 본 실시예에 있어서는, 각 사출성형기(Mi)마다의 생산상황을 표시한다.
그런데, 상기 디스플레이(13)에 있어서는, 관리화면이 각 사출성형기(Mi)마다 분할되어, 분할된 각 영역에 각 사출성형기(Mi)의 생산상황을 총괄하여 표시할 수 있도록 되어 있다. 이를 위하여, 상기 표시처리수단은, 상기 관리화면에 통괄표시화면을 형성한다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 있어서의 통괄표시화면의 예를 나타내는 도면, 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 있어서의 생산 진척 표시화면의 예를 나타내는 도면이다.
도면에 있어서, Da는 통괄표시화면, ARi(i＝1, 2, …, 30)는, 통괄표시화면(Da)을 분할함으로써 형성되어, 각 사출성형기(Mi)(각 호기(號機))의 생산상황을 표시하는 영역이며, 상기 표시처리수단은, 상기 통괄표시화면(Da)에 있어서, 각 사출성형기(Mi)의 생산상황을 리얼타임으로 통괄표시한다.
상기 표시처리수단은, 각 영역(ARi)에 있어서, 좌상 부분(p1)에, 사출성형기(Mi)의 번호를 「○호기」와 같이 표시하고, 우상 부분(p2)에 성형조건 변경 카운터의 계수값(C)을 숫자로 표시하고, 우측옆 부분(p3)에, 24시간 생산상황 그래프(24시간 가동상황 그래프)를 막대그래프로 표시하고, 하측 부분(p4, p5)에 샷 수 및 사이클 시간을 숫자로 표시한다. 상기 성형조건 변경 카운터는, 주 제어부(22)(도 2)에 설치되어, 계수하는 카운터이다.
여기서, 상기 각 제어부(Fi)에 있어서, CPU(31)의 도시되지 않은 성형조건 변경 판단처리수단(성형조건 변경 판단처리부)은, 성형조건 변경 판단처리를 행하여, 성형조건이 변경되었는지 여부를 판단하여, 성형조건이 변경되었을 경우, PC(20)에 그 취지의 정보를 송신한다. 그리고, 상기 주 제어부(22)에 있어서, CPU(24)의 도시되지 않은 성형조건 변경횟수 계수처리수단(성형조건 변경횟수 계수처리부)은, 성형조건 변경횟수 계수처리를 행하여, 성형조건이 변경될 때마다, 상기 변경 횟수를 주 제어부(22)에 설치된 성형조건 변경 카운터로 계수한다.
그리고, 상기 표시처리수단은, 성형을 개시하고 난 후 현재까지 성형조건이 변경된 횟수를 계수값(C)으로 표시한다. 다만, 상기 표시처리수단은, 필요에 따라서 계수값(C)을 리셋할 수 있다.
또한, 24시간 생산상황 그래프는, 현재로부터 과거 24시간에 있어서의 각 사출성형기(Mi)의 생산상황을, 가동시와 비(非)가동시로 구분하여 1줄의 막대그래프로 표시한다. 이를 위하여, 상기 표시처리수단은, 각 사출성형기(Mi)가 정지하고 있었던 시간(ts), 및 각 사출성형기(Mi)가 가동하고 있었던 시간(td)을 읽어서, 막대그래프로 표시한다.
그리고, 상기 통괄표시화면(Da)의 상부에, 생산상황표시 지령영역으로서의 생산상황표시 키(k1)가 형성되며, 조작자가 생산상황표시 키(k1)를 클릭하면, 상기 표시처리수단은, 상기 관리화면에, 통괄표시화면(Da)에 링크된 생산진척 표시화면(Db)을 형성한다. 다만, 통괄표시화면(Da)과 생산진척 표시화면(Db)을 전환하여 형성할 수 있을 뿐 아니라, 통괄표시화면(Da)에 대하여 팝업화면으로서 생산진척 표시화면(Db)을 형성할 수 있다.
상기 생산진척 표시화면(Db)에 있어서, L1은 복수의 사출성형기(Mi)의 생산상황으로서의 진척상황을 표시함에 있어서, 표시기준이 되는 현재시각(tp)을 표시하는 현재시각 표시라인, L2는 생산상황을 나타내기 위한 지표로서의 시간축, L3은 이 시간축(L2)의 표시범위를 선택하기 위한 표시범위 선택영역, L4는 사출성형기(Mi)의 식별표시를 전환하기 위한 성형기 식별 선택영역, A3은 표시기준인 현재 시각(tp)으로부터의 예정 생산수 및 성형 사이클 시간에 근거하여 산출된 예정 생산상황을 나타내는 예정진척상황을 표시하는 예정진척상황 표시영역, A4는 성형을 개시하고 난 후 현재까지의 실적 생산수에 근거하여 산출된 실적 생산상황을 표시하는 실적생산 상황영역, A5은 상기 각 사출성형기(Mi)를 식별하기 위한 성형기 식별 표시영역이다.
이 성형기 식별 표시영역(A5)에 표시되는 성형기 식별표시는, 성형기 식별 선택영역(L4)에 있어서 선택된 표시형태로 표시된다. 예컨대, 성형기 식별 표시영역(A5)에 있어서는, 상기 PC(20)에 의하여 관리되는 각 사출성형기(Mi)마다의 관리번호가, 횡방향으로 순차로 인접시켜서 표시된다. 여기에서, 상기 성형기 식별표시의 형태는, 반드시 관리번호로 할 필요는 없고, 성형기 식별 선택영역(L4)에 있어서 성형품의 명칭을 나타내는 성형품명, 금형장치의 명칭을 나타내는 금형명 등을 선택하여, 성형품명 또는 금형명을 표시형태로서 사용하여 성형기 식별표시를 표시할 수 있다. 예컨대, 성형품명이 선택되었을 경우, 「캡 1」, 「캡 2」, 「렌즈 1」, 「렌즈 2」 등과 같이 성형기 식별표시(H1)가 표시된다.
또한, 이 성형기 식별표시(H1)의 상부에는, 시간축(L2)을 따라서 현재시각 표시라인(L1)을 중심으로, 이 현재시각 표시라인(L1)보다 상방에 예정진척상황 표시영역(A3)이, 하방에 실적생산 상황영역(A4)이 형성된다. 예컨대, 도 4의 시간축(L2)에 있어서는, 9월 19일 7시 20분부터 9월 20일 7시 20분까지의 범위가 표시되어 있다. 이는, 현재시각(tp)이 9월 19일 19시 20분이며, 표시범위 선택영역(L3)에서 표시범위가 1일로 선택되어 있기 때문이다. 예컨대, 표시범위 선택영역(L3)에 서 표시범위가 1주일로 선택되었을 경우, 현재시각(tp)을 중심으로 전후 3.5일의 시간범위가 표시되고, 표시범위 선택영역(L3)에서 표시범위가 3일로 선택되었을 경우, 현재시각(tp)을 중심으로 전후 1.5일의 시간범위가 표시된다.
또한, 예정진척상황 표시영역(A3)에는, 현재시각(tp)을 시점(始點)으로 하여, 생산이 종료될 생산종료시각(te)까지의 시간, 즉, 각 사출성형기(Mi)마다의 생산상황을 나타내는 제1 생산상황지표로서의 예정진척상황(τf)이, 막대그래프 요소(막대그래프 중의 시각(tp)보다 상측 부분)(G1)(예컨대, 제1 컬러로서의 적색 막대그래프 요소)로 표시된다.
이를 위하여, CPU(24)의 제1 생산상황지표 산출처리수단(제1 생산상황지표 산출처리부)으로서의 도시되지 않는 예정진척상황 산출처리수단(예정진척상황 산출처리부)은, 제1 생산상황지표 산출처리로서의 예정진척상황 산출처리를 행하여, 각 사출성형기(Mi)로부터 송신되는 총 생산 예정수(NT), 실적 생산수(Np) 및 성형 사이클 시간(Tm)을 읽어서, 상기 총 생산 예정수(NT) 및 실적 생산수(Np)에 근거하여, 성형해야 할 나머지 성형품의 수를 나타내는 생산 예정수(Nf)
Nf ＝ NT ― Np
를 산출하고, 이어서, 이 생산 예정수(Nf) 및 성형 사이클 시간(Tm)에 근거하여 예정진척상황(τf)
τf ＝ Nf × Tm
을 시간 단위로 산출한다.
이 경우, 성형 사이클 시간(Tm)으로서는, 소정 샷의 성형 사이클 시간을 이 용하여도 좋다. 또한, 소정 샷의 성형 사이클로서, 최신(최근) 샷의 성형 사이클 시간을 이용할 경우, 성형 사이클이 1 샷분 종료될 때마다 사출성형기(Mi)로부터 송신되는 성형 사이클 시간을 그대로 이용할 수 있다. 또한, 과거의 소정 샷분, 예컨대, 10 샷분의 성형 사이클 시간의 이동평균을 이용하여도 좋다.
또한, CPU(24)의 도시되지 않은 생산종료시각 산출처리수단(생산종료시각 산출처리부)은, 생산종료시각 산출처리를 행하여, 현재시각(tp)에 예정진척상황(τf)을 가산함으로써, 각 사출성형기(Mi)마다의 생산상황을 나타내는 생산종료시각(te)
te ＝ tp ＋ τf
를 산출한다.
그리고, 상기 표시처리수단은, 예정진척상황 표시영역(A3)에 예정진척상황(τf)을 막대그래프 요소(G1)로 표시한다. 다만, 상기 표시처리수단은, 필요에 따라서, 생산진척상황 표시화면(Db)의 소정 위치에 생산종료시각(te)을 숫자 등의 표시요소로 표시할 수 있다.
한편, 실적생산 상황영역(A4)에는, 사출성형기(Mi)로부터 전자동운전 개시신호가 송신된 시각인 생산개시시각(ts)을 시점으로 하여, 현재시각(tp)까지의 시간, 즉, 각 사출성형기(Mi)마다의 생산상황을 나타내는 제2 생산상황지표로서의 실적생산상황(τp)이, 막대그래프 요소(막대그래프 중 현재시각(tp)보다 하측 부분)(G2)(예컨대, 제2 컬러로서의 청색 막대그래프 요소)로 표시된다.
이를 위하여, CPU(24)의 제2 생산상황지표 산출처리수단(제2 생산상황지표 산출처리부)으로서의 도시되지 않은 실적생산상황 산출처리수단(실적생산상황 산출 처리부)은, 제2 생산상황지표 산출처리로서의 실적생산상황 산출처리를 행하여, 각 사출성형기(Mi)로부터 송신된 전자동운전 개시신호를 읽어서, 생산개시시각(ts)에 근거하여, 현재시각(tp)까지의 시간을 실적생산상황(τp)으로서 산출한다.
그리고, 상기 표시처리수단은, 생산개시시각(ts)에 근거하여 실적생산 상황영역(A4)에 실적생산상황(τp)과 상기 예정진척상황(τf)을 상하로 인접시켜서 표시한다. 이 경우, 시간의 경과에 따라, 막대그래프 요소(G1)는, 적색으로부터, 현재시각을 경계로 청색으로 변하게 된다.
예컨대, 성형기 식별표시(H1)가 성형기 식별번호일 경우, 사출성형기(M13)(13호기)인 것을 나타내는 「#13」의 상방에, 사출성형기(M13)의 예정진척상황(τf)이 막대그래프 요소 G1으로, 실적생산상황(τp)이 막대그래프 요소 G2로 표시된다. 그리고, 사출성형기(M13)의 예정진척상황(τf)에 의하여, 생산종료시각(te)이, 9월 19일 22시 20분∼9월 20일 1시 20분까지의 사이인 것을 알 수 있다. 또한, 실적생산상황(τp)에 의하여, 9월 19일 13시 20분경에 전자동운전이 개시되어, 양산에 의한 성형이 개시된 것을 알 수 있다. 따라서, 전자동생산이 개시되고나서 현재까지 어느 정도의 시간이 경과하고 있는지, 또한, 언제 생산이 종료되는지를 한눈에 파악할 수 있도록 되어 있다.
여기서, 성형기 식별 표시영역(A5)에 있어서의 성형기 식별번호의 우측에는, 사출성형기(M14∼M47)에 대하여 예정진척상황(τf) 및 실적생산상황(τp)이 공통 시간축 상에 막대그래프 요소로 표시된다.
이와 같이, 본 실시예에 있어서는, 각 사출성형기(Mi)마다의 예정진척상황 (τf)이 공통 시간축 상에 나란히 표시되므로, 어느 사출성형기가 빨리 생산을 종료할 것인지를 한눈에 파악할 수 있다. 따라서, 각 성형기의 생산상황을 파악할 수 있어서, 생산종료시각을 인식할 수 있다. 그 결과, 생산계획을 용이하게 세울 수 있어서, 효율이 좋은 생산공정을 계획할 수 있다.
또한, 본 실시예에 있어서는, 각 사출성형기(Mi)에 있어서, 성형 사이클이 종료될 때마다, 각 센서(Sj)에 의하여 검출된 검출 제어량, 1 샷의 성형을 행함에 필요한 성형 사이클 시간, 및 1 샷의 성형에 의하여 성형된 성형품의 수를 나타내는 실적 생산수가 실적값으로서 취득되어, PC(20)에 보내진 후, PC(20)에 있어서, 예정진척상황(τf) 및 실적생산상황(τp)이 산출되어, 표시되도록 되어 있지만, PC(20)로부터 각 사출성형기(Mi)에 생산상황의 산출지령을 송신하여, 각 사출성형기(Mi)의 제어부(Fi)에서 예정진척상황(τf) 및 실적생산상황(τp)을 산출할 수 있다.
이 경우, CPU(31)의 도시되지 않은 생산상황지표 산출처리수단(생산상황지표 산출처리부)으로서의 도시되지 않은 예정진척상황 산출처리수단(예정진척상황 산출처리부)은, 생산상황지표 산출처리로서의 예정진척상황 산출처리를 행하여, 예정진척상황(τf)을 산출하고, CPU(31)의 다른 생산상황지표 산출처리수단(생산상황지표 산출처리부)으로서의 도시되지 않은 실적생산상황 산출처리수단(실적생산상황 산출처리부)은, 다른 생산상황지표 산출처리로서의 실적생산상황 산출처리를 행하여, 실적생산상황(τp)을 산출한다. 그리고, CPU(31)의 도시되지 않은 생산상황지표 송신처리수단(생산상황지표 송신처리부)은, 생산상황지표 송신처리를 행하여, 예정진 척상황(τf) 및 실적생산상황(τp)을 PC(20)에 송신한다.
그런데, 본 실시예에 있어서는, 생산 예정수(Nf) 및 성형 사이클 시간(Tm)에 근거하여 예정진척상황(τf)을 산출하고, 현재시각(tp)에 예정진척상황(τf)을 가산함으로써, 생산종료시각(te)을 산출하도록 되어 있지만, 사출성형기(Mi)에 있어서 정기적으로 보수·점검을 행하거나, 사출성형기(Mi)에 이상이 발생하거나 하면, 사출성형기(Mi)의 보수·점검이 행하여지고 있는 동안, 사출성형기(Mi)를 수리하고 있는 동안 등에 있어서는, 사출성형기(Mi)를 정지시켜 둘 필요가 있다.
그 경우, 산출된 예정진척상황(τf)을 막대그래프 요소로 표시하여도, 현재시각(tp)으로부터 생산종료시각(te)까지의 사이에 사출성형기(Mi)의 보수·점검, 수리 등이 행하여지면, 생산종료시각(te)이 경과하여도, 생산을 종료할 수 없다.
따라서, 본 실시예에 있어서는, 사출성형기(Mi)의 보수·점검, 수리 등이 행하여지는 것을 감안하여, 생산종료시각(te)이 경과한 후도, 성형품의 수가 총 생산 예정수(NT)에 도달할 때까지 성형이 계속되도록 되어 있다. 그리고, 성형이 계속되는 시간을, 생산상황을 나타내는 제3 생산상황지표로서의 계속생산상황(τδ)으로 하고, 예정진척상황(τf)에 상기 계속생산상황(τδ)을 가산하여 표시한다.
이를 위하여, CPU(24)의 도시되지 않은 정지예정시간 산출처리수단(정지예정시간 산출처리부)은, 정지예정시간 산출처리를 행하여, 보수·점검, 수리 등이 행하여짐에 의한 사출성형기(Mi)의 가동 정지가 예상되는 시간, 즉, 정지예정시간(Tc)을 산출한다.
다만, 이 정지예정시간(Tc)은, 미리 조작자에 의하여 상정 또는 산출되어, 조작부(12)를 조작하여 ROM(26)에 기록해 두거나, 조작부(35)를 조작하여 ROM(33)에 기록해 두거나 할 수 있고, 그 경우, 상기 정지예정시간 산출처리수단(정지예정시간 산출처리부)은, ROM(26) 또는 ROM(33)으로부터 정지예정시간(Tc)을 읽어냄으로써 산출한다.
또한, 상기 정지예정시간 산출처리수단은, 과거의 보수·점검, 수리 등의 실적값에 근거하여 상기 정지예정시간(Tc)을 산출하거나, 미리 상정 또는 산출한 값,및 과거의 보수·점검, 수리 등의 실적값에 근거하여, 정지예정시간(Tc)을 산출하거나 할 수 있다.
예컨대, 히터의 단선(斷線) 이상이 발생하였을 경우, 상기 정지예정시간(Tc)을 1〔시간〕으로 하거나, 그리스 급지(級脂) 이상이 발생하였을 경우, 상기 정지예정시간(Tc)을 20〔분〕으로 하거나, 금형보호 이상이 발생하였을 경우, 상기 정지예정시간(Tc)을 5∼10〔분〕 범위의 소정값으로 하거나, 인출기 척(chuck) 이상이 발생하였을 경우, 상기 정지예정시간(Tc)을 5∼10〔분〕 범위의 소정값으로 하거나 할 수 있다.
또한, 사출성형기(Mi)를 정지시켰을 경우, 그 이유를 사출성형기(Mi)의 조작부(35)를 조작하거나, PC(20)의 조작부(12)를 조작하거나 하여, 입력하면, 상기 정지예정시간 산출처리수단은 상기 정지예정시간(Tc)을 이유의 내용에 따라서 산출할 수 있다. 그 경우, 과거의 정지 실적값에 근거하여 상기 정지예정시간(Tc)을 산출하거나, 미리 상정 또는 산출한 값, 및 과거의 정지 실적값에 근거하여, 정지예정시간(Tc)을 산출하거나 할 수 있다.
예컨대, 이형제(離型劑)를 도포할 경우, 상기 정지예정시간(Tc)을 5〔분〕으로 하거나, 돌출 핀을 교환할 경우, 상기 정지예정시간(Tc)을 2〔시간〕으로 하거나, 금형장치의 분해·청소를 행할 경우, 상기 정지예정시간(Tc)을 6〔시간〕으로 하거나 할 수 있다.
또한, 상기 정지예정시간 산출처리수단은, 소정의 방법에 의하여 정지예정시간(Tc)을 산출할 수 있다. 예컨대, 보수·점검을 행할 경우의 정지예정시간(Tc)에 대하여서는, 금후의 생산 예정수(Nf), 보수·점검을 행하기 위한 유지관리 주기(Tsp), 및 1회의 보수·점검을 행함에 필요한 소요시간(Tq)에 근거하여 정지예정시간(Tc)
Tc ＝ (Nf/Tsp) × Tq
를 산출할 수 있다. 다만, 유지관리 주기(Tsp) 및 소요시간(Tq)을, 미리 상정하여 ROM(26)에 기록해 둠으로써, 읽어내거나, 과거의 보수·점검의 실적값에 근거하여 산출하거나, 그것을 조합시키거나 할 수 있다.
그리고, 상기 정지예정시간 산출처리수단은, 과거의 보수·점검, 수리 등의 실적값에 근거하여 상기 정지예정시간(Tc)을 산출할 수 있다. 또한, 상기 정지예정시간 산출처리수단은, 미리 상정 또는 산출한 값, 및 과거의 보수·점검, 수리 등의 실적값에 근거하여, 정지예정시간(Tc)을 산출할 수 있다.
또한, 상기 CPU(24)의 제3 생산상황지표 산출처리수단(제3 생산상황지표 산출처리부)으로서의 도시되지 않은 계속생산상황 산출처리수단(계속생산상황 산출처리부)은, 제3 생산상황지표 산출처리로서의 계속생산상황 산출처리를 행하여, 상기 정지예정시간(Tc)을 읽어서, 이 정지예정시간(Tc)을 계속생산상황(τδ)으로 함으로써, 계속생산상황(τδ)을 산출한다.
이어서, CPU(24)의 도시되지 않은 생산종료 예측시각 산출처리수단(생산종료 예측시각 산출처리부)은, 생산종료 예측시각 산출처리를 행하여, 시각(tp)에 예정진척상황(τf) 및 계속생산상황(τδ)을 가산함으로써, 생산종료 예측시각(tf)
tf ＝ tp ＋ τf ＋ τδ
를 산출한다.
그리고, 상기 표시처리수단은, 예정진척상황(τf)의 상방에 인접시켜서, 계속생산상황(τδ)을 예정진척상황(τf) 및 실적생산상황(τp)과 다른 표시형태, 본 실시예에 있어서는, 다른 컬러의 막대그래프 요소(G3)(예컨대, 제3 컬러으로서의 황색 막대그래프 요소)로 표시한다. 본 실시예에 있어서는, 예정진척상황(τf) 및 계속생산상황(τδ)을 상하로 인접시켜서 표시하도록 되어 있지만, 좌우로 인접시켜서 표시할 수도 있다. 예컨대, 계속생산상황(τδ)을 나타내는 막대그래프 요소(G3)의 길이가 짧을 경우, 상하로 인접시키면, 막대그래프 요소(G3)를 확인하기 어렵게 되어 버리지만, 좌우로 인접시키면, 막대그래프 요소(G3)를 용이하게 확인할 수 있다.
또한, 예정진척상황(τf), 계속생산상황(τδ) 등을 막대그래프 요소(G3)가 아닌, 막대그래프 요소(G1)와 동일 컬러로 표시하고, 계속생산상황(τδ)의 시간에 관련되는 부분의 윤곽만을 다른 컬러(예컨대, 황색)으로 표시할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 제2 실시예에 대하여 설명한다. 다만, 제1 실시예와 마찬가지 구조를 가지는 것에 대하여서는, 동일 부호를 부여하고, 동일 구조를 가지는 것에 의한 발명의 효과에 대하여서는 그 실시예의 효과를 원용(援用)한다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 있어서의 생산진척 표시화면의 예를 나타내는 도면이다.
도면에 있어서, 사출성형기(M12)(12호기)인 것을 나타내는 「#12」의 상방에는, 실적생산상황(τp)이 막대그래프 요소(G5)(예컨대, 청색의 막대그래프 요소)로 표시된다. 이 경우, 상기 실적생산상황(τ), 사출성형기(M12)가 9월 19일 13시 20분경부터 전자동운전을 개시하여, 9월 19일 16시 20분∼19시 20분의 거의 중간시점, 17시 50분경의 생산종료시각(te)에서 생산이 종료될 예정이었던 것을 나타내고 있다.
그런데, 총 생산 예정수(NT)의 생산이 종료되었을 때에, 자동적으로 사출성형기(Mi)의 가동을 정지시키면, 수지가 가열실린더(18)(도 1) 내에 체류하여 수지 그을음 등을 발생시켜 버린다. 따라서, 통상은, 총 생산 예정수(NT)의 생산이 종료되면, 그 취지의 경고를 발생시켜, 조작자에게 통지함과 함께, 사출성형기(Mi)의 가동을 계속하도록 되어 있다. 따라서, 조작자가, 경보가 발생된 것, 즉, 각 사출성형기(Mi)에 있어서의 생산이 종료된 것에 알아차리지 못하고 있을 경우에는, 생산종료시각(te)에서 생산이 종료될 예정이었음에도 불구하고, 생산종료시각(te)이 경과한 후도 생산이 계속하여 행하여져서, 과잉생산이 발생하는 경우가 있다.
또한, 전자동운전이 개시된 후에 총 생산 예정수(NT)가 실제로는 변경되었음에도 불구하고, 예정진척상황 산출처리에 있어서 총 생산 예정수(NT)가 변경되어 있지 않은 경우 등에 있어서도, 생산종료시각(te)에서 생산이 종료될 예정이었음에도 불구하고, 생산종료시각(te)가 경과한 후도 생산이 계속하여 행하여져서, 과잉생산이 발생하는 경우가 있다. 여기서, 이러한 경우, 예정진척상황(τf)보다 실적생산상황(τp)이 실질적으로 길어진다.
그래서, 본 실시예에 있어서는, 현재시각(tp)에 있어서 사출성형기(Mi)가 생산을 계속하고 있을 경우, 실적생산상황(τp)의 상방에 인접시켜서, 생산상황을 나타내는 제4 생산상황지표로서의 과잉생산상황(τex)이 표시되도록 되어 있다.
이를 위하여, CPU(24)의 도시되지 않은 가동판단 처리수단(가동판단 처리부)은, 가동판단 처리를 행하여, 현재시각(tp)에 있어서 각 사출성형기(Mi)가 가동되고 있는지 여부를, 각 사출성형기(Mi)로부터 실적값으로서, 예컨대, 성형 사이클 시간(Tm), 실적 생산수(Np) 등이 송신되고 있는지 여부에 의하여 판단한다. 또한, 현재시각(tp)에 있어서 각 사출성형기(Mi)가 가동되고 있을 경우, CPU(24)의 도시되지 않은 과잉생산 판정처리수단(과잉생산 판정처리부)은, 과잉생산 판정처리를 행하여, 생산종료시각(te)이 경과하고 있는지 여부에 의하여, 과잉생산이 발생하고 있는지 여부를 판단한다.
이어서, 과잉생산이 발생하고 있을 경우, 상기 CPU(24)의 제4 생산상황지표 산출처리수단(제4 생산상황지표 산출처리부)으로서의 도시되지 않은 과잉생산상황 산출처리수단은, 제4 생산상황지표 산출처리로서의 과잉생산상황 산출처리를 행하 여, 생산종료시각(te)으로부터 현재시각(tp)까지의 시간을, 과잉생산상황(τex)으로서 산출한다.
그리고, 상기 표시처리수단은, 실적생산상황(τp)의 상방에 인접시켜서, 과잉생산상황(τex)을 실적생산상황(τp)과 다른 표시형태, 본 실시예에 있어서는, 다른 컬러의 막대그래프 요소(G6)(예컨대, 제4 컬러으로서의 녹색 막대그래프 요소)로 표시한다.
이와 같이, 본 실시예에 있어서는, 과잉생산상황(τex)이, 실적생산상황(τf)과는 별도로 표시되므로, 조작자는, 과잉생산이 발생하고 있는 것을 신속하게 파악할 수 있다.
그런데, 사출성형기(Mi)에 있어서 성형이 행하여짐에 있어서, 불량품이 발생되어 버리는 경우가 있다. 따라서, 양품으로만 총 생산 예정수(NT)의 성형품을 성형하고자 할 경우, 생산종료시각(te)이 경과한 후도, 양품의 수가 총 생산 예정수(NT)에 도달할 때까지 생산을 계속하여 행하는 것이 바람직하다. 따라서, 본 실시예에 있어서는, 불량품이 발생하는 것을 감안하여, 생산종료시각(te)이 경과한 후도, 양품의 수가 총 생산 예정수(NT)에 도달할 때까지 성형이 계속되도록 되어 있다. 그리고, 성형이 계속되는 시간을, 생산상황을 나타내는 제5 생산상황지표로서의 부가생산상황(τρ)으로 하고, 예정진척상황(τf)에 상기 부가생산상황(τρ)을 가산하여 표시한다.
이를 위하여, CPU(24)의 도시되지 않은 불량품 발생시간 산출처리수단(불량품 발생시간 산출처리부)은, 불량품 발생시간 산출처리를 행하여, 양품 생산율(ε) 을 ROM(26)으로부터 읽어냄과 함께, 예정진척상황(τf), 성형 사이클 시간(Tm), 및 생산 예정수(Nf)를 읽어서, 금후, 불량품이 발생한다고 상정하였을 때에, 불량품을 성형함에 소비될 시간, 즉, 불량품발생 추정시간(생산 예측)(Tx)
Tx ＝ τf ― (ε × Tm × Nf)
＝ τf × (1 ― ε)
를 산출한다.
여기서, 상기 양품 생산율(ε)은, 과거의 소정 기간에 있어서의 성형결과에 근거하여 미리 산출된다. 즉, 과거의 소정 기간에 있어서의 양품의 수를 Na라 하고, 불량품의 수를 Nb라 하면, 양품 생산율(ε)
ε ＝ Na / (Na ＋ Nb)
를 산출할 수 있다. 본 실시예에 있어서, 상기 양품 생산율(ε)은, 미리 산출되어, ROM(26)에 기록되도록 되어 있지만, 양품의 수(Na) 및 불량품의 수(Nb)를 미리 RAM(32)에 기록해 두고, 각 사출성형기(Mi)에 있어서 CPU(31)에 의하여 양품 생산율(ε)을 산출할 수 있다.
그리고, 상기CPU(24)의 제5 생산상황지표 산출처리수단(제5 생산상황지표 산출처리부)으로서의 도시되지 않은 부가생산상황 산출처리수단(부가생산상황 산출처리부)은, 제5 생산상황지표 산출처리로서의 부가생산상황 산출처리를 행하여, 상기 불량품발생 추정시간(Tx)을 읽고, 이 불량품발생 추정시간(Tx)을 부가생산상황(τρ)으로 함으로써, 부가생산상황(τρ)을 산출한다.
또한, 상기 생산종료 예측시각 산출처리수단은, 현재시각(tp)에 예정진척상황(τf) 및 부가생산상황(τρ)을 가산함으로써, 생산종료 예측시각(tf)
tf ＝ tp ＋ τf ＋ τρ
를 산출한다.
그리고, 상기 표시처리수단은, 예정진척상황(τf)의 상방에 인접시켜서, 부가생산상황(τρ)을 예정진척상황(τf) 및 실적생산상황(τp)과 다른 표시형태, 본 실시예에 있어서는, 다른 컬러의 막대그래프 요소(G7, G8)(예컨대, 황색 막대그래프 요소)로 표시한다. 따라서, 현재시각(tp)으로부터의 생산종료의 예측을 행하고, 이 생산종료의 예측표시를 행할 수 있다.
예컨대, 사출성형기(M46, M47)인 것을 나타내는 「#46」, 「#47」의 상방에는, 사출성형기(M46)의 예정진척상황(τf)이 막대그래프 요소(G1)로, 실적생산상황(τp)이 막대그래프 요소(G2)로 표시됨과 함께, 예정진척상황(τf)의 더욱 상방에 인접시켜서, 부가생산상황(τρ)이 표시된다.
또한, 상기 표시처리수단은, 생산진척 표시화면(Db)의 소정 위치에 생산종료 예측시각(tf)을 숫자 등의 표시요소로 표시할 수 있다.
그 경우, 예정진척상황(τf)뿐만 아니라, 과거의 실적에 근거하여 생산종료 예측시각(tf)을 산출할 수 있으므로, 생산종료 예측시각(tf)을 정확하게 파악하여, 양품 생산율(ε)의 고저(高低)를 한눈에 판단할 수 있다.
그런데, 사출성형기(M46, M47)인 것을 나타내는 「#46」, 「#47」의 상방에는, 예정진척상황(τf)을 나타내는 막대그래프 요소(G1)와 다른 컬러로 부가생산상 황(τρ)이 막대그래프 요소(G7, G8)로 표시된다. 도면에 나타나는 바와 같이, 사출성형기(M46, M47)에 있어서는, 모두, 9월 19일 10시 20분 이전부터 전자동운전이 개시되어 있고, 생산종료시각(te)은 9월 19일 19시 20분 이후라고 표시된다. 그런데, 사출성형기(M46, M47)가, 동일 성형조건에서 동일 성형품을 생산하는 경우, 사출성형기(M46)의 부가생산상황(τρ)을 나타내는 막대그래프 요소(G7)가, 사출성형기(M47)의 부가생산상황(τρ)을 나타내는 막대그래프 요소(G8)보다 길게 표시된다.
즉, 사출성형기(M47) 쪽이 사출성형기(M46)보다 양품 생산율(ε)이 높은 것을 용이하게 파악할 수 있다. 따라서, 조작자는, 사출성형기(M46)의 생산 예정수(Nf)를 사출성형기(M47)의 생산 예정수(Nf)보다 적게 하고, 적게 한 만큼을 사출성형기(M47)의 생산 예정수(Nf)에 더함으로써, 생산효율을 높게 할 수 있다.
또한 시간이 경과하여, 사출성형기(M46)의 생산종료 예정시각(tf)을 지났을 경우, 예컨대, 9월 20일 1시 20분이 되면, 9월 20일 1시 20분이, 막대그래프의 중심축이 되어서 표시된다. 이때, 부가생산상황(τρ)을 나타내는 막대그래프 요소(G7)는, 9월 20일 1시 20분보다 하방에 표시되지만, 컬러는 동일(예컨대, 황색)인 그대로 표시된다. 또한, 이 경우, 부가생산상황(τρ)을 막대그래프 요소로 표시하는 것이 아니고, 윤곽만을 다른 컬러(예컨대, 황색)로 표시하고, 막대그래프 요소의 내측을 실적생산상황(τp)과 동일 컬러로 표시할 수 있다.
여기에서, 가령, 사출성형기(M46)가 생산수량을 달성하였음에도 불구하고, 생산을 계속하고 있을 경우에는, 부가생산상황(τρ)을 나타내는 막대그래프 요 소(G7)의 상방에, 과잉생산을 나타내는 과잉생산상황(τex)의 막대그래프 요소(G6)(예컨대, 녹색 막대그래프 요소)가 표시된다. 예정진척상황(τf)의 경우도 마찬가지이다.
또한, 생산이 부가생산상황(τρ)보다 빨리 끝났을 경우, 사출성형기(M46)는, 생산수량을 달성하였음에도 불구하고, 생산을 계속하게 되어 버린다. 이 경우, 과잉생산상황(τex)이, 실적생산상황(τp)과 현재시각(tp) 사이에 막대그래프 요소(G6)(예컨대, 녹색 막대그래프 요소)로서 표시되고, 현재시각(tp)의 상방에는, 부가생산상황(τρ)의 막대그래프 요소(G7)가 표시된다.
또한, 도 5에 있어서는, 사출성형기(M13, M14)의 예정진척상황 표시영역(A3)(도 4)에 소정의 마크 「▽」에 의하여, 생산상황을 나타내는 부가적인 생산상황지표로서의 납기(納期)(G9, G10)가 표시된다. 이를 위하여, 상기 CPU(24)의 도시되지 않은 납기산출 처리수단(납기산출 처리부)은, 납기산출 처리를 행하여, 관리 스케줄러 기능에 의하여 미리 설정된 공장 내의 생산 스케줄을 읽어서, 납기(G9, G10)를 산출한다. 그리고, 상기 표시처리수단은, 생산진척 표시화면(Db)에 납기(G9, G10)를 표시한다.
또한, 도면에 있어서, 사출성형기(M13, M14)의 납기(G9, G10)는, 9월 19일 1시 20분 이후인 것을 알 수 있다. 그리고, 사출성형기(M13)에서는, 납기(G9)보다 생산종료시각(te)이 빨라서, 납기(G9)에 맞춰짐에 대하여, 사출성형기(M14)에서는, 납기(G10)보다 생산종료시각(te)이 늦어서, 납기(G10)에 맞출 수 없다. 이 경우, 사출성형기(M13)에서 생산하고 있는 성형품이, 사출성형기(M14)에서 생산되어 성형 품과 동일하다면, 사출성형기(M14)에 있어서 납기 지연이 되어 버리는 생산예정분을 사출성형기(M13)에 생산시킬 수 있다.
이와 같이, 납기(G9, G10)를 표시함으로써, 각 사출성형기(Mi)를 예정진척상황 표시영역(A3) 상에서 관리할 수 있으므로, 공장 내에서의 생산조정을 용이하게 행할 수 있음과 함께, 납기 지연이 발생하는 것을 미연에 방지할 수 있다.
상기 각 실시예에 있어서는, 각 사출성형기(Mi)의 생산상황이, PC(20)의 디스플레이(13)에 표시되도록 되어 있지만, 각 사출성형기(Mi)의 디스플레이(36)에 표시할 수 있다. 이 경우, 조작자는, PC(20)가 설치된 장소에 가지 않고, 각 사출성형기(Mi)가 설치된 작업현장에서 생산상황을 파악할 수 있으므로, 생산조정을 신속하게 행할 수 있다.
상기 각 실시예에 있어서는, 생산상황을 막대그래프로 표시할 수 있도록 되어 있지만, 막대그래프 요소와 병행하여, 문자로 표시할 수 있다.
즉, 조작자가 조작부(12) 또는 조작부(35)를 조작하여, 예컨대, 커서를 소정의 막대그래프 상으로 이동시키면, 상기 표시처리수단은, 상기 막대그래프에 대응하는 사출성형기(Mi)에 관한 생산상황을, 총괄표시화면(Da)의 미리 설정된 위치에,또는 막대그래프에 겹쳐서 팝업으로 표시한다.
그 경우, 생산상황으로서, 성형조건, 금형명, 성형품명, 총 생산 예정수(NT), 생산개시시각(ts), 생산종료시각(te), 정지예정시간(Tc) 등이 표시된다.
한편, 본 발명은 상기 각 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 취지에 근거하여 다양하게 변형시키는 것이 가능하며, 그들을 본 발명의 범위에서 배제하는 것이 아니다.
본 발명을 복수의 사출성형기를 관리하는 성형기 관리 시스템에 적용할 수 있다.

Claims (9)

  1. 복수(複數)의 성형기 제어장치에 접속된 디스플레이 장치의 화면에 있어서,
    ⒜ 상기 각 성형기를 식별하기 위한 성형기 식별표시를 표시함과 함께,
    ⒝ 상기 각 성형기의 현재로부터의 예정 생산수 및 성형 사이클에 근거하여 구해지는 예정진척상황을, 현재를 기준으로 하여 상기 성형기 식별표시에 대응시켜서 표시하는 것을 특징으로 하는 성형기의 생산상황 표시장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 화면에 있어서, 상기 각 성형기의 생산개시로부터 현재까지의 실적(實積) 생산수에 근거하는 실적생산상황을 예정진척상황에 인접시켜서 표시하는 성형기의 생산상황 표시장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 예정진척상황에 근거하여 생산종료시각을 산출하는 성형기의 생산상황 표시장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 실적생산상황이 상기 생산 예정수에 도달한 시간을 넘어서 생산이 계속되었을 경우, 과잉생산상황을 표시하는 성형기의 생산상황 표시장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    과거의 소정 기간에 있어서의 양품(良品) 생산율에 근거하여, 현재로부터의 생산종료의 예측을 행하여, 이 생산종료를 예측표시하는 성형기의 생산상황 표시장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 성형기가 성형하는 성형품의 납기를, 상기 성형기에 대응시켜서 표시하는 성형기의 생산상황 표시장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 성형기의 가동 정지가 예상되는 정지예정시간에 근거하여 생산종료를 예측 표시하는 성형기의 생산상황 표시장치.
  8. 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 예정진척상황은, 상기 성형기에 대응시켜서 막대그래프 요소로 표시되는 성형기의 생산상황 표시장치.
  9. 복수의 성형기 제어장치에 접속된 디스플레이 장치의 화면에 있어서, 상기 각 성형기를 식별하기 위한 성형기 식별표시를 표시함과 함께, 상기 각 성형기의 현재로부터의 예정 생산수 및 성형 사이클에 근거하여 구해지는 예정진척상황을, 현재를 기준으로 하여 상기 성형기 식별표시에 대응시켜서 표시하는 것을 특징으로 하는 성형기의 생산상황 표시방법.
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