CN110347122B - 一种出站时刻确定、数据确定方法、装置及其设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种出站时刻确定、数据确定方法、装置及其设备，该方法包括：获取产品的生产数据，所述生产数据包括工作站的站点标识和进站时刻；通过所述站点标识查询映射表，得到与所述站点标识对应的标准耗时；根据得到的标准耗时和所述进站时刻获得第一时刻；根据所述第一时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻。通过本申请的技术方案，可以利用工作站的标准耗时确定产品在工作站的出站时刻，对不准确的出站时刻进行校正，得到准确的出站时刻，提高数据质量，为后续的数据分析和数据挖掘提供准确参考和保障。

Description

一种出站时刻确定、数据确定方法、装置及其设备

技术领域

本申请涉及工业领域，尤其涉及一种出站时刻确定、数据确定方法、装置及其设备。

背景技术

在工业生产领域，产品的生产是一系列操作和步骤的组成，各个生产环节都是由多种因素影响的结果。在工业生产领域，“人，机，料，法，环”是生产过程的五个主要因素，人是指操作人员，机是指生产设备(也可以称为生产机器)，料是指生产物料，法是指生产工艺(也可以称为生产方法)，环是指生产环境。

例如，生产物料经过多个工作站(如机床)，在每个工作站完成针对该生产物料的工序处理(即操作人员在工作站对生产物料进行的各项生产活动的总和)，生产物料依次经过每个工作站的工序处理后，可以生成最终的产品。

在生产物料经过工作站时，需要由操作人员记录进站时刻(即生产物料进入工作站的时刻)和出站时刻(即生产物料离开工作站的时刻)，但是，若操作人员的操作不规范，则会记录错误的出站时刻，从而给后续的数据分析过程带来很大影响，例如，无法获知准确的出站时刻，导致数据的分析错误。

发明内容

本申请提供一种出站时刻确定方法，所述方法包括：

获取产品的生产数据，所述生产数据包括工作站的站点标识和进站时刻；

通过所述站点标识查询映射表，得到与所述站点标识对应的标准耗时；其中，所述映射表用于记录站点标识与标准耗时的对应关系；

根据得到的标准耗时和所述进站时刻获得第一时刻；

根据所述第一时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻。

本申请提供一种出站时刻确定方法，所述方法包括：

获取产品的生产数据，所述生产数据包括工作站的站点标识和进站时刻；

根据所述站点标识和所述进站时刻获得第一时刻；

根据所述产品的后一个产品的进站时刻获得第二时刻；

根据所述产品在所述工作站的后一个工作站的进站时刻获得第三时刻；

根据所述第一时刻、所述第二时刻和所述第三时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻。

本申请提供一种出站时刻确定装置，所述装置包括：

获取模块，用于获取产品的生产数据，所述生产数据包括工作站的站点标识和进站时刻；通过所述站点标识查询映射表，得到与所述站点标识对应的标准耗时；其中，所述映射表用于记录站点标识与标准耗时的对应关系；以及，根据得到的标准耗时和所述进站时刻获得第一时刻；

确定模块，用于根据所述第一时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻。

本申请提供一种出站时刻确定装置，所述装置包括：

获取模块，用于获取产品的生产数据，所述生产数据包括工作站的站点标识和进站时刻；根据所述站点标识和所述进站时刻获得第一时刻；根据所述产品的后一个产品的进站时刻获得第二时刻；根据所述产品在所述工作站的后一个工作站的进站时刻获得第三时刻；

确定模块，用于根据所述第一时刻、所述第二时刻和所述第三时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻。

本申请提供一种出站时刻确定设备，包括：处理器和机器可读存储介质，所述机器可读存储介质存储有能够被所述处理器执行的机器可执行指令；所述处理器执行所述机器可执行指令时进行如下处理：

获取产品的生产数据，所述生产数据包括工作站的站点标识和进站时刻；

通过所述站点标识查询映射表，得到与所述站点标识对应的标准耗时；其中，所述映射表用于记录站点标识与标准耗时的对应关系；

根据得到的标准耗时和所述进站时刻获得第一时刻；

根据所述第一时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻。

本申请提供一种出站时刻确定设备，包括：处理器和机器可读存储介质，所述机器可读存储介质存储有能够被所述处理器执行的机器可执行指令；所述处理器执行所述机器可执行指令时进行如下处理：

获取产品的生产数据，所述生产数据包括工作站的站点标识和进站时刻；

根据所述站点标识和所述进站时刻获得第一时刻；

根据所述产品的后一个产品的进站时刻获得第二时刻；

根据所述产品在所述工作站的后一个工作站的进站时刻获得第三时刻；

根据所述第一时刻、所述第二时刻和所述第三时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻。

本申请提供一种数据确定方法，所述方法包括：

获取产品的生产数据，所述生产数据包括工作站的站点标识；

通过所述站点标识查询映射表，得到与所述站点标识对应的标准耗时；其中，所述映射表用于记录站点标识与标准耗时的对应关系；

根据得到的标准耗时确定所述工作站的时间数据。

本申请提供一种数据确定装置，所述装置包括：

获取模块，用于获取产品的生产数据，所述生产数据包括工作站的站点标识；通过所述站点标识查询映射表，得到与所述站点标识对应的标准耗时；其中，所述映射表用于记录站点标识与标准耗时的对应关系；

确定模块，用于根据得到的标准耗时获取所述工作站的时间数据。

基于上述技术方案，本申请实施例中，可以利用工作站的标准耗时确定产品在工作站的出站时刻，对不准确的出站时刻进行校正，从而得到准确的出站时刻，提高数据质量，为后续的数据分析和数据挖掘提供准确参考和保障。

附图说明

为了更加清楚地说明本申请实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或者现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据本申请实施例的这些附图获得其它的附图。

图1是本申请一种实施方式中的工业生产领域的流水线示意图；

图2是本申请一种实施方式中的系统结构示意图；

图3是本申请一种实施方式中的出站时刻确定方法的流程图；

图4是本申请另一种实施方式中的出站时刻确定方法的流程图；

图5是本申请另一种实施方式中的出站时刻确定方法的流程图；

图6A和图6B是本申请一种实施方式中的出站时刻确定示意图；

图7是本申请另一种实施方式中的出站时刻确定方法的流程图；

图8是本申请一种实施方式中的出站时刻确定装置的结构图；

图9是本申请另一种实施方式中的出站时刻确定装置的结构图。

具体实施方式

在本申请使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的，而非限制本申请。本申请和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其它含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，此外，所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

本申请实施例中提出一种出站时刻确定方法，该方法可以应用于出站时刻确定设备，该设备可以包括但不限于：PC(Personal Computer，个人计算机)、终端设备、笔记本电脑、移动终端、服务器等，对此设备的类型不做限制。

参见图1所示，在工业生产领域的流水线，可以包括多个工作站(如机床)，图1以3个工作站为例，在实际应用中，工作站的数量可以更多，对此不做限制。生产物料依次经过每个工作站，在工作站完成针对该生产物料的工序处理。

参见图1所示，生产物料11到达工作站A后，在工作站A对生产物料11进行第一工序处理，得到生产物料12。生产物料12到达工作站B后，在工作站B对生产物料12进行第二工序处理，得到生产物料13。生产物料13到达工作站C后，在工作站C对生产物料13进行第三工序处理，得到最终的产品1。

同理，生产物料21经过工作站A、工作站B、工作站C的工序处理后，可以得到最终的产品2；以此类推，对于其它生产物料的处理过程不再赘述。

例如，以太阳能电池的工业生产为例，则涉及到的工序可以包括：前清洗、扩散、后清洗、PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition，等离子体增强化学的气相沉积法)、丝网等，即流水线内包括5个工作站，由5个工作站分别对生产物料进行前清洗、扩散、后清洗、PECVD和丝网，从而得到最终的产品。当然，上述太阳能电池的工业生产只是一个示例，对此不做限制。

参见图1所示，在生产物料11到达工作站A时，由操作人员记录进站时刻11(即生产物料11进入工作站A的时刻)，在生产物料12离开工作站A时，由操作人员记录出站时刻12(即生产物料12离开工作站A的时刻)。在生产物料12到达工作站B时，由操作人员记录进站时刻13，在生产物料13离开工作站B时，由操作人员记录出站时刻14。在生产物料13到达工作站C时，由操作人员记录进站时刻15，在产品1离开工作站C时，由操作人员记录出站时刻16。针对其它生产物料，也可以记录进站时刻和出站时刻，在此不再赘述。

在一个例子中，只有在生产物料11到达工作站A时，操作人员才可以记录进站时刻11，只有在生产物料12到达工作站B时，操作人员才可以记录进站时刻13，只有在生产物料13到达工作站C时，操作人员才可以记录进站时刻15，也就是说，上述进站时刻11、进站时刻13、进站时刻15可以是准确的数据。

但是，在生产物料12离开工作站A时，若操作人员的操作不规范，可能不会及时记录出站时刻，而是在等待一段时间后，才记录出站时刻12，导致出站时刻12是错误的数据。同理，出站时刻14和出站时刻16也可能是错误的数据。

针对上述发现，本申请实施例中，可以利用工作站的标准耗时确定产品在工作站的出站时刻，从而对不准确的出站时刻进行校正，可以提高数据质量。

参见图2所示，为本申请实施例的系统结构示意图，该系统可以包括：数据采集模块、标准耗时计算模块、数据处理模块、数据输出模块。其中，数据采集模块用于从流水线采集产品的生产数据，并将生产数据输出给数据处理模块。标准耗时计算模块用于根据历史数据和/或用户输入数据，获取每个工作站的标准耗时，在映射表中记录工作站的站点标识与标准耗时的对应关系，并将映射表提供给数据处理模块。数据处理模块用于根据映射表确定工作站的标准耗时，并利用工作站的标准耗时对生产数据中的出站时刻进行校正，得到校正后的生产数据(即出站时刻被校正后的生产数据)，并将校正后的生产数据输出给数据输出模块。数据输出模块用于将校正后的生产数据输出到上层数据表或者数据应用，由上层数据表或者数据应用利用生产数据进行数据分析。

在上述应用场景下，本申请实施例中，可以生成标准耗时的映射表，该映射表用于记录工作站的站点标识与该工作站的标准耗时的对应关系。进一步的，为了生成标准耗时的映射表，则可以采用如下方式：获取工作站的站点标识与工作站的标准耗时，并在映射表中记录该站点标识与该标准耗时的对应关系。

其中，获取工作站的站点标识与工作站的标准耗时，还可以包括但不限于：提供用户界面，由操作人员在用户界面输入每个工作站的站点标识与该工作站的标准耗时，这样，可以接收操作人员输入的工作站的站点标识与工作站的标准耗时。和/或，根据工作站的历史数据，获取工作站的站点标识与工作站的标准耗时。当然，上述方式只是标准耗时获取的两个示例，对此不做限制。

在获取到工作站的站点标识与工作站的标准耗时后，就可以在映射表中记录该站点标识与该标准耗时的对应关系，参见表1所示，为映射表的一个示例。

表1

工作站的站点标识	工作站的标准耗时
		工作站A	18分钟
工作站B	31分钟
		工作站C	32分钟

在上述实施例中，针对根据工作站的历史数据获取该工作站的标准耗时的实现方式，可以参见图3所示，为该实现方式的流程示意图，该方法可以包括：

步骤301，获取工作站的历史数据，该历史数据包括进站时刻和出站时刻。

步骤302，利用历史数据中的进站时刻和出站时刻获得工作站的标准耗时。

步骤303，在映射表中记录该工作站的站点标识与标准耗时的对应关系。

例如，以统计工作站A的标准耗时为例，则可以获取工作站A的历史数据，如100条数据，每条数据都可以包括进站时刻和出站时刻。针对每条数据，可以将出站时刻与进站时刻的差作为一个耗时参数，得到100个耗时参数。然后，可以对100个耗时参数取平局值、或从100个耗时参数中选取中位数，将该平局值或该中位数确定为工作站A的标准耗时。当然，基于这100个耗时参数，还可以采用其它方式确定工作站A的标准耗时，对此不做限制。例如，去掉最小的20个耗时参数和最大的20个耗时参数，对剩余的60个耗时参数取平局值。

在一个例子中，在获取工作站A的历史数据(后续称为历史数据1)之后，还可以对历史数据1进行预处理(即丢弃无效数据和不正常数据)，得到预处理后的历史数据2，并基于历史数据2中的每条数据获得工作站的标准耗时。

其中，对历史数据1进行预处理的过程，可以包括：将进站时刻为空的数据丢弃。将出站时刻为空的数据丢弃。针对每条数据，可以将该数据的出站时刻与进站时刻的差作为该数据的耗时参数；以天为单位(单位也可以是周、小时等，对此不做限制)，统计一天的所有数据，利用这些数据的耗时参数计算均值和方差；然后，按照3西格玛规则，从这些数据中过滤掉不正常的数据。

在一个例子中，在根据工作站的历史数据获取该工作站的标准耗时后，若只获取到部分工作站(如工作站A和工作站B)的标准耗时，并未覆盖所有工作站的标准耗时，则还可以提供用户界面，由操作人员在用户界面输入工作站C的站点标识与该工作站C的标准耗时，从而得到工作站C的标准耗时。

经过上述处理，可以得到所有工作站的标准耗时，并在映射表中记录所有工作站的站点标识与标准耗时的对应关系。在此基础上，可以利用该映射表确定产品在工作站的出站时刻，以下结合具体实施例对出站时刻的确定进行说明。

参见图4所示，为出站时刻确定方法的流程图，该方法可以包括：

步骤401，获取产品的生产数据，该生产数据可以包括工作站的站点标识(如站点编号)和进站时刻。当然，该生产数据还可以包括产品的产品标识(如批次编号)、工作站的出站时刻等内容，对此生产数据的内容不做限制。

例如，可以通过数据库连接、日志收集等方式，从流水线获取产品的生产数据，对此获取方式不做限制。参见表2所示，为生产数据的一个示例，表2以产品1和产品2的生产数据为例，在实际应用中，生产数据的内容可以更多。在表2中，产品1的产品标识为P1000001，产品2的产品标识为P1000002。

表2

步骤402，通过站点标识查询映射表，得到与该站点标识对应的标准耗时。

步骤403，根据得到的标准耗时和进站时刻获得第一时刻。

其中，根据得到的标准耗时和进站时刻获得第一时刻，可以包括但不限于如下方式：可以将该标准耗时与该进站时刻的和确定为第一时刻。

步骤404，根据该第一时刻确定产品在工作站的出站时刻。

例如，为了确定产品1在工作站A的出站时刻，可以通过工作站A的站点标识查询表1所示的映射表，得到标准耗时“18分钟”。从表2可以看出，产品1(产品标识为P1000001)在工作站A的进站时刻为2017/8/17 15:00，因此，第一时刻为2017/8/17 15:18，即进站时刻2017/8/17 15:00与18分钟之和。然后，还可以根据第一时刻2017/8/17 15:18确定产品1在工作站A的出站时刻。

在一个例子中，上述执行顺序只是为了方便描述给出的一个示例，在实际应用中，还可以改变步骤之间的执行顺序，对此执行顺序不做限制。而且，在其它实施例中，并不一定按照本说明书示出和描述的顺序来执行相应方法的步骤，其方法所包括的步骤可以比本说明书所描述的更多或更少。此外，本说明书中所描述的单个步骤，在其它实施例中可能被分解为多个步骤进行描述；本说明书中所描述的多个步骤，在其它实施例也可能被合并为单个步骤进行描述。

其中，根据该第一时刻确定产品在工作站的出站时刻，可以包括但不限于：

方式一、将该第一时刻确定为产品在工作站的出站时刻。例如，可以直接将上述第一时刻2017/8/17 15:18确定为产品1在工作站A的出站时刻。

方式二、根据产品的后一个产品(即相邻的后一个产品)的进站时刻获得第二时刻，并根据该第一时刻和该第二时刻确定该产品在工作站的出站时刻。

其中，由于产品标识是按照一定规则顺序编号的，如P1000002是P1000001的后一个产品，P1000003是P1000002的后一个产品，P1000004是P1000003的后一个产品，以此类推，基于此，则可以获知每个产品的后一个产品。

其中，根据产品的后一个产品的进站时刻获得第二时刻，还可以包括但不限于：将后一个产品在工作站的进站时刻确定为该产品在该工作站的第二时刻。例如，将产品1的后一个产品2在工作站A的进站时刻“2017/8/17 15:20”确定为产品1在工作站A的第二时刻。显然，由于产品1从工作站A离开后，产品2才能够进入工作站A，因此，产品2在工作站A的进站时刻会大于等于产品1在工作站A的出站时刻，这样，可以将产品2在工作站A的进站时刻作为一个参数(即第二时刻)，从而利用第二时刻确定产品1在工作站A的出站时刻。

在实际应用中，若某个产品没有后一个产品，即该产品已经是最后一个产品，则可以从表2中获取该产品在工作站的第二时刻，例如，将产品1在工作站A的出站时刻2017/8/17 15:30确定为产品1在工作站A的第二时刻，当然，也可以采用其它方式确定产品1在工作站A的第二时刻，对此不做限制。

其中，根据该第一时刻和该第二时刻确定该产品在工作站的出站时刻，还可以包括但不限于如下方式：若该第二时刻小于等于该第一时刻，则可以将该第二时刻确定为该产品在该工作站的出站时刻；或者，若该第二时刻大于该第一时刻，则可以将该第一时刻确定为该产品在该工作站的出站时刻。

例如，若产品1在工作站A的第一时刻为2017/8/17 15:18，且产品1在工作站A的第二时刻为2017/8/17 15:20，由于该第一时刻小于该第二时刻，因此，可以将第一时刻2017/8/17 15:18确定为产品1在工作站A的出站时刻。

在第一时刻小于第二时刻时，由于第一时刻是标准耗时与进站时刻之间的和，因此，可以认为第一时刻是准确的，并将第一时刻确定为出站时刻。但是，当第一时刻大于等于第二时刻时，则认为该第一时刻已经存在误差，是不准确的，因此，不再将第一时刻确定为出站时刻，而是将第二时刻确定为出站时刻。

其中，当第一时刻大于等于第二时刻时，认为第一时刻已经存在误差，其原因在于：以产品1在工作站A的第一时刻和第二时刻为例，由于产品1从工作站A离开后，产品2才能够进入工作站A，因此，产品2在工作站A的进站时刻(即上述第二时刻)会大于产品1在工作站A的出站时刻，这是基本原则。

但是，若将第一时刻确定为产品1在工作站A的出站时刻，由于第一时刻大于第二时刻，则说明产品1在工作站A的出站时刻大于产品2在工作站A的进站时刻，显然，无法满足上述基本原则，即说明得到了错误的出站时刻。

方式三、根据产品在工作站的后一个工作站的进站时刻获得第三时刻，并可以根据该第一时刻和该第三时刻确定该产品在该工作站的出站时刻。

其中，由于工作站是按照一定规则排序的，产品依次经过各工作站，无法对工作站的顺序进行调整，如工作站B是工作站A的后一个工作站，工作站C是工作站B的后一个工作站，基于此，则可以获知每个工作站的后一个工作站。

其中，根据产品在工作站的后一个工作站的进站时刻获得第三时刻，可以包括但不限于：将产品在后一个工作站的进站时刻确定为该产品在该工作站的第三时刻。例如，将产品1在工作站B的进站时刻“2017/8/17 15:21”确定为产品1在工作站A的第三时刻。显然，由于产品1从工作站A离开后，产品1才能够进入工作站B，因此，产品1在工作站B的进站时刻会大于等于产品1在工作站A的出站时刻，这样，可以将产品1在工作站B的进站时刻作为一个参数(即第三时刻)，从而利用第三时刻确定产品1在工作站A的出站时刻。

在实际应用中，若某个工作站没有后一个工作站，即该工作站已经是最后一个工作站，如上述的工作站C，则可以从表2中获取该产品在工作站C的第三时刻，如将产品1在工作站C的出站时刻2017/8/17 16:20确定为产品1在工作站C的第三时刻，当然，也可以采用其它方式确定第三时刻，对此不做限制。

其中，根据该第一时刻和该第三时刻确定该产品在该工作站的出站时刻，还可以包括但不限于如下方式：若该第三时刻小于等于该第一时刻，则可以将该第三时刻确定为该产品在该工作站的出站时刻；或者，若该第三时刻大于该第一时刻，则可以将该第一时刻确定为该产品在该工作站的出站时刻。

例如，若产品1在工作站A的第一时刻为2017/8/17 15:18，且产品1在工作站A的第三时刻为2017/8/17 15:21，由于该第一时刻小于该第三时刻，因此，可以将第一时刻2017/8/17 15:18确定为产品1在工作站A的出站时刻。

在第一时刻小于第三时刻时，由于第一时刻是标准耗时与进站时刻之间的和，因此，可以认为第一时刻是准确的，并将第一时刻确定为出站时刻。但是，当第一时刻大于等于第三时刻时，则认为该第一时刻已经存在误差，是不准确的，因此，不再将第一时刻确定为出站时刻，而是将第三时刻确定为出站时刻。

其中，当第一时刻大于等于第三时刻时，认为第一时刻已经存在误差，其原因在于：以产品1在工作站A的第一时刻和第三时刻为例，由于产品1从工作站A离开后，产品1才能够进入工作站B，因此，产品1在工作站B的进站时刻(即上述第三时刻)会大于等于产品1在工作站A的出站时刻，这是基本原则。但是，若将第一时刻确定为产品1在工作站A的出站时刻，由于第一时刻大于第三时刻，则说明产品1在工作站A的出站时刻大于产品1在工作站B的进站时刻，显然，无法满足上述基本原则，即说明得到了错误的出站时刻。

方式四、根据产品的后一个产品(即相邻的后一个产品)的进站时刻获得第二时刻，根据该产品在工作站的后一个工作站的进站时刻获得第三时刻，并根据该第一时刻、该第二时刻和该第三时刻确定该产品在该工作站的出站时刻。

其中，第二时刻的获取方式可以参见方式二，第三时刻的获取方式可以参见方式三，在此不再赘述。此外，根据该第一时刻、该第二时刻和该第三时刻确定该产品在该工作站的出站时刻，可以包括但不限于：获得该第二时刻与该第一时刻的第一差值、该第三时刻与该第一时刻的第二差值，并根据该第一差值和该第二差值获得第四时刻；若该第四时刻小于等于该第一时刻，则可以将该第四时刻确定为该产品在该工作站的出站时刻；或者，若该第四时刻大于该第一时刻，则可以将该第一时刻确定为该产品在该工作站的出站时刻。

进一步的，根据该第一差值和该第二差值获得第四时刻，还可以包括但不限于如下方式：若该第一差值小于该第二差值，则可以将该第二时刻确定为第四时刻；若该第一差值大于该第二差值，则可以将该第三时刻确定为第四时刻。

当然，上述方式只是“根据第一时刻、第二时刻和第三时刻确定出站时刻”的示例，还可以采用其它方式，对此不做限制。例如，对第一时刻、第二时刻和第三时刻取平均值，将该平均值确定为出站时刻；或者，将最小值确定为出站时刻；或者，将最大值确定为出站时刻；或者，将中间值确定为出站时刻。

以下结合图5所示的流程图，对上述方式四的处理过程进行详细说明。

步骤501，获得第二时刻与第一时刻的第一差值。

步骤502，获得第三时刻与第一时刻的第二差值。

步骤503，判断第二差值是否小于等于第一差值。

如果是，则执行步骤504；如果否，则执行步骤505。

步骤504，将第三时刻确定为第四时刻，然后执行步骤506。

步骤505，将第二时刻确定为第四时刻，然后执行步骤506。

其中，当第二差值小于等于第一差值时，则说明第三时刻与第一时刻更加接近，因此，将第三时刻确定为第四时刻。当第二差值大于第一差值时，则说明第二时刻与第一时刻更加接近，因此，将第二时刻确定为第四时刻。

步骤506，判断第四时刻是否小于等于第一时刻。

如果是，则执行步骤507；如果否，则执行步骤508。

步骤507，将第四时刻确定为产品在工作站的出站时刻。

步骤508，将第一时刻确定为产品在工作站的出站时刻。

其中，在第一时刻小于第四时刻时，由于第一时刻是标准耗时与进站时刻之间的和，因此，可以认为第一时刻是准确的，并将第一时刻确定为出站时刻。但是，当第一时刻大于等于第四时刻(第二时刻或者第三时刻)时，则认为该第一时刻已经存在误差(存在误差的原因参见方式二或者方式三)，是不准确的，因此，不再将第一时刻确定为出站时刻，而是将第四时刻确定为出站时刻。

参见图6A所示，由于第二时刻与第一时刻的第一差值小于第三时刻与第一时刻的第二差值，因此，第四时刻为第二时刻，由于第四时刻大于第一时刻，因此将第一时刻确定为最终的出站时刻。参见图6B所示，由于第二时刻与第一时刻的第一差值大于第三时刻与第一时刻的第二差值，因此，第四时刻为第三时刻，由于第四时刻小于第一时刻，因此将第四时刻确定为最终的出站时刻。

基于上述技术方案，本申请实施例中，可以利用工作站的标准耗时确定产品在工作站的出站时刻，对不准确的出站时刻进行校正，从而得到准确的出站时刻，提高数据质量，为后续的数据分析和数据挖掘提供准确参考和保障。而且，可以充分利用已有的生产数据，在不需要人为干预规范操作、改变流水线生产习惯的基础上，通过算法来校正已有数据，达到提高数据质量的目的。

参见图7所示，为出站时刻确定方法的流程图，该方法可以包括：

步骤701，获取产品的生产数据，该生产数据可以包括工作站的站点标识(如站点编号)和进站时刻。当然，该生产数据还可以包括产品的产品标识(如批次编号)、工作站的出站时刻等内容，对此生产数据的内容不做限制。

步骤702，根据该站点标识和该进站时刻获得第一时刻。

例如，可以通过该站点标识查询映射表，得到与该站点标识对应的标准耗时；然后，可以根据得到的标准耗时和该进站时刻获得第一时刻。

其中，步骤702可以参见上述步骤402和步骤403，在此不再赘述。

步骤703，根据该产品的后一个产品的进站时刻获得第二时刻。

步骤704，根据该产品在工作站的后一个工作站的进站时刻获得第三时刻。

步骤705，根据该第一时刻、该第二时刻和该第三时刻确定产品在工作站的出站时刻。其中，步骤703-步骤705参见步骤404的方式四，在此不再赘述。

基于与上述方法同样的申请构思，本申请实施例还提供一种数据确定方法，该方法可以包括：获取产品的生产数据，生产数据包括工作站的站点标识；通过该站点标识查询映射表(映射表可以参见上述实施例)，得到与该站点标识对应的标准耗时；然后，根据得到的标准耗时确定该工作站的时间数据。

在一个例子中，生产数据还包括工作站的进站时刻，该时间数据可以包括工作站的出站时刻；基于此，根据得到的标准耗时确定该工作站的时间数据，可以包括：根据得到的标准耗时和进站时刻获得第一时刻，并根据第一时刻确定产品在该工作站的出站时刻，出站时刻的具体确定方式可以参见上述实施例。

在另一例子中，生产数据还包括工作站的出站时刻，时间数据可以包括工作站的进站时刻；基于此，根据得到的标准耗时确定该工作站的时间数据，可以包括：根据得到的标准耗时和出站时刻获得进站时刻，即进站时刻为出站时刻与标准耗时的差，当然，还可以采用其它方式获得进站时刻，对此不做限制。

基于与上述方法同样的申请构思，本申请实施例还提供一种出站时刻确定装置，如图8所示，为所述装置的结构图，所述装置包括：

获取模块801，用于获取产品的生产数据，所述生产数据包括工作站的站点标识和进站时刻；通过所述站点标识查询映射表，得到与所述站点标识对应的标准耗时；其中，所述映射表用于记录站点标识与标准耗时的对应关系；以及，根据得到的标准耗时和所述进站时刻获得第一时刻；确定模块802，用于根据所述第一时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻。

所述出站时刻确定装置，还包括：记录模块，用于获取所述工作站的站点标识与所述工作站的标准耗时；在映射表中记录所述站点标识与所述标准耗时的对应关系；和/或，获取所述工作站的历史数据，所述历史数据包括进站时刻和出站时刻；利用所述历史数据中的进站时刻和出站时刻获得所述工作站的标准耗时；在映射表中记录所述工作站的站点标识与所述标准耗时的对应关系。

所述确定模块802根据所述第一时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻时具体用于：将所述第一时刻确定为所述产品在所述工作站的出站时刻；或者，根据所述产品的后一个产品的进站时刻获得第二时刻，并根据所述第一时刻和所述第二时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻；或者，根据所述产品在所述工作站的后一个工作站的进站时刻获得第三时刻，根据所述第一时刻和所述第三时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻；或者，根据所述产品的后一个产品的进站时刻获得第二时刻，根据所述产品在所述工作站的后一个工作站的进站时刻获得第三时刻，并根据所述第一时刻、所述第二时刻和所述第三时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻。

基于与上述方法同样的申请构思，本申请实施例还提供一种出站时刻确定装置，如图9所示，为所述装置的结构图，所述装置包括：

获取模块901，用于获取产品的生产数据，所述生产数据包括工作站的站点标识和进站时刻；根据所述站点标识和所述进站时刻获得第一时刻；根据所述产品的后一个产品的进站时刻获得第二时刻；根据所述产品在所述工作站的后一个工作站的进站时刻获得第三时刻；确定模块902，用于根据所述第一时刻、所述第二时刻和所述第三时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻。

所述确定模块902根据所述第一时刻、所述第二时刻和所述第三时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻时具体用于：获得所述第二时刻与所述第一时刻的第一差值、所述第三时刻与所述第一时刻的第二差值，根据所述第一差值和所述第二差值获得第四时刻；若所述第四时刻小于等于所述第一时刻，将所述第四时刻确定为所述产品在所述工作站的出站时刻；或者，若第四时刻大于所述第一时刻，将所述第一时刻确定为所述产品在所述工作站的出站时刻。

基于与上述方法同样的申请构思，本申请实施例提供一种出站时刻确定设备，包括处理器和机器可读存储介质，机器可读存储介质存储有能够被所述处理器执行的机器可执行指令；处理器执行所述机器可执行指令时进行如下处理：获取产品的生产数据，生产数据包括工作站的站点标识和进站时刻；通过所述站点标识查询映射表，得到与所述站点标识对应的标准耗时；所述映射表用于记录站点标识与标准耗时的对应关系；根据得到的标准耗时和所述进站时刻获得第一时刻；根据所述第一时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻。

基于与上述方法同样的申请构思，本申请实施例还提供一种出站时刻确定设备，包括：处理器和机器可读存储介质，所述机器可读存储介质存储有能够被所述处理器执行的机器可执行指令；所述处理器执行所述机器可执行指令时进行如下处理：获取产品的生产数据，所述生产数据包括工作站的站点标识和进站时刻；根据所述站点标识和所述进站时刻获得第一时刻；根据所述产品的后一个产品的进站时刻获得第二时刻；根据所述产品在所述工作站的后一个工作站的进站时刻获得第三时刻；根据所述第一时刻、所述第二时刻和所述第三时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻。

基于与上述方法同样的申请构思，本申请实施例还提供一种机器可读存储介质，所述机器可读存储介质上存储有若干计算机指令，所述计算机指令被执行时进行如下处理：获取产品的生产数据，生产数据包括工作站的站点标识和进站时刻；通过所述站点标识查询映射表，得到与所述站点标识对应的标准耗时；映射表用于记录站点标识与标准耗时的对应关系；根据得到的标准耗时和进站时刻获得第一时刻；根据第一时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻。

基于与上述方法同样的申请构思，本申请实施例还提供一种机器可读存储介质，所述机器可读存储介质上存储有若干计算机指令，所述计算机指令被执行时进行如下处理：获取产品的生产数据，所述生产数据包括工作站的站点标识和进站时刻；根据所述站点标识和所述进站时刻获得第一时刻；根据所述产品的后一个产品的进站时刻获得第二时刻；根据所述产品在所述工作站的后一个工作站的进站时刻获得第三时刻；根据所述第一时刻、所述第二时刻和所述第三时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻。

基于与上述方法同样的申请构思，本申请实施例还提供一种数据确定装置，所述装置可以包括：获取模块，用于获取产品的生产数据，所述生产数据包括工作站的站点标识；通过所述站点标识查询映射表，得到与所述站点标识对应的标准耗时；其中，所述映射表用于记录站点标识与标准耗时的对应关系；确定模块，用于根据得到的标准耗时获取所述工作站的时间数据。

基于与上述方法同样的申请构思，本申请实施例还提供一种数据确定设备，包括：处理器和机器可读存储介质，所述机器可读存储介质存储有能够被所述处理器执行的机器可执行指令；所述处理器执行所述机器可执行指令时进行如下处理：获取产品的生产数据，所述生产数据包括工作站的站点标识；通过所述站点标识查询映射表，得到与所述站点标识对应的标准耗时；其中，所述映射表用于记录站点标识与标准耗时的对应关系；根据得到的标准耗时获取所述工作站的时间数据。

基于与上述方法同样的申请构思，本申请实施例还提供一种机器可读存储介质，所述机器可读存储介质上存储有若干计算机指令，所述计算机指令被执行时进行如下处理：获取产品的生产数据，所述生产数据包括工作站的站点标识；通过所述站点标识查询映射表，得到与所述站点标识对应的标准耗时；其中，所述映射表用于记录站点标识与标准耗时的对应关系；根据得到的标准耗时获取所述工作站的时间数据。

上述实施例阐明的系统、装置、模块或单元，具体可以由计算机芯片或实体实现，或者由具有某种功能的产品来实现。一种典型的实现设备为计算机，计算机的具体形式可以是个人计算机、膝上型计算机、蜂窝电话、相机电话、智能电话、个人数字助理、媒体播放器、导航设备、电子邮件收发设备、游戏控制台、平板计算机、可穿戴设备或者这些设备中的任意几种设备的组合。

为了描述的方便，描述以上装置时以功能分为各种单元分别描述。当然，在实施本申请时可以把各单元的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请实施例可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可以由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其它可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其它可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

而且，这些计算机程序指令也可以存储在能引导计算机或其它可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或者多个流程和/或方框图一个方框或者多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其它可编程数据处理设备上，使得在计算机或者其它可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其它可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (16)

1.一种出站时刻确定方法，其特征在于，所述方法包括：

获取产品的生产数据，所述生产数据包括工作站的站点标识和进站时刻；

通过所述站点标识查询映射表，得到与所述站点标识对应的标准耗时；其中，所述映射表用于记录站点标识与标准耗时的对应关系；

根据得到的标准耗时和所述进站时刻获得第一时刻；

根据所述第一时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻；

其中，所述根据所述第一时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻，包括：根据所述产品的后一个产品的进站时刻获得第二时刻，并根据所述第一时刻和所述第二时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻；

其中，所述根据所述第一时刻和所述第二时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻，包括：若所述第二时刻小于等于所述第一时刻，则将所述第二时刻确定为所述产品在所述工作站的出站时刻；或者，若所述第二时刻大于所述第一时刻，则将所述第一时刻确定为所述产品在所述工作站的出站时刻。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过所述站点标识查询映射表，得到与所述站点标识对应的标准耗时之前，所述方法还包括：

获取所述工作站的站点标识与所述工作站的标准耗时；

在映射表中记录所述站点标识与所述标准耗时的对应关系；和/或，

获取所述工作站的历史数据，所述历史数据包括进站时刻和出站时刻；

利用所述历史数据中的进站时刻和出站时刻获得所述工作站的标准耗时；

在映射表中记录所述工作站的站点标识与所述标准耗时的对应关系。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述根据所述第一时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻，还包括：

将所述第一时刻确定为所述产品在所述工作站的出站时刻；或者，

根据所述产品在所述工作站的后一个工作站的进站时刻获得第三时刻，根据所述第一时刻和所述第三时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻；或者，

根据所述产品的后一个产品的进站时刻获得第二时刻，根据所述产品在所述工作站的后一个工作站的进站时刻获得第三时刻，并根据所述第一时刻、所述第二时刻和所述第三时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一时刻和所述第三时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻，包括：

若所述第三时刻小于等于所述第一时刻，则将所述第三时刻确定为所述产品在所述工作站的出站时刻；或者，若所述第三时刻大于所述第一时刻，则将所述第一时刻确定为所述产品在所述工作站的出站时刻。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一时刻、所述第二时刻和所述第三时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻，包括：

获得所述第二时刻与所述第一时刻的第一差值、所述第三时刻与所述第一时刻的第二差值，并根据所述第一差值和所述第二差值获得第四时刻；

若所述第四时刻小于等于所述第一时刻，则将所述第四时刻确定为所述产品在所述工作站的出站时刻；或者，若所述第四时刻大于所述第一时刻，则将所述第一时刻确定为所述产品在所述工作站的出站时刻。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，

所述根据所述第一差值和所述第二差值获得第四时刻，包括：

若所述第一差值小于所述第二差值，则将所述第二时刻确定为第四时刻；

若所述第一差值大于所述第二差值，则将所述第三时刻确定为第四时刻。

7.一种出站时刻确定方法，其特征在于，所述方法包括：

获取产品的生产数据，所述生产数据包括工作站的站点标识和进站时刻；

根据所述站点标识和所述进站时刻获得第一时刻；

根据所述产品的后一个产品的进站时刻获得第二时刻；

根据所述产品在所述工作站的后一个工作站的进站时刻获得第三时刻；

根据所述第一时刻、所述第二时刻和所述第三时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻；根据所述第一时刻、所述第二时刻和所述第三时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻，包括：获得所述第二时刻与所述第一时刻的第一差值、所述第三时刻与所述第一时刻的第二差值，并根据所述第一差值和所述第二差值获得第四时刻；若所述第四时刻小于等于所述第一时刻，则将所述第四时刻确定为所述产品在所述工作站的出站时刻；或者，若所述第四时刻大于所述第一时刻，则将所述第一时刻确定为所述产品在所述工作站的出站时刻。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，

所述根据所述站点标识和所述进站时刻获得第一时刻，包括：

通过所述站点标识查询映射表，得到与所述站点标识对应的标准耗时；其中，所述映射表用于记录站点标识与标准耗时的对应关系；

根据得到的标准耗时和所述进站时刻获得第一时刻。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述通过所述站点标识查询映射表，得到与所述站点标识对应的标准耗时之前，所述方法还包括：

获取所述工作站的站点标识与所述工作站的标准耗时；

在映射表中记录所述站点标识与所述标准耗时的对应关系；和/或，

获取所述工作站的历史数据，所述历史数据包括进站时刻和出站时刻；

利用所述历史数据中的进站时刻和出站时刻获得所述工作站的标准耗时；

在映射表中记录所述工作站的站点标识与所述标准耗时的对应关系。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，

所述根据所述第一差值和所述第二差值获得第四时刻，包括：

若所述第一差值小于所述第二差值，则将所述第二时刻确定为第四时刻；

若所述第一差值大于所述第二差值，则将所述第三时刻确定为第四时刻。

11.一种出站时刻确定装置，其特征在于，所述装置包括：

获取模块，用于获取产品的生产数据，所述生产数据包括工作站的站点标识和进站时刻；通过所述站点标识查询映射表，得到与所述站点标识对应的标准耗时；其中，所述映射表用于记录站点标识与标准耗时的对应关系；以及，根据得到的标准耗时和所述进站时刻获得第一时刻；

确定模块，用于根据所述第一时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻；

其中，所述确定模块根据所述第一时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻时具体用于：根据所述产品的后一个产品的进站时刻获得第二时刻，并根据所述第一时刻和所述第二时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻；

所述确定模块根据所述第一时刻和所述第二时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻时具体用于：若所述第二时刻小于等于所述第一时刻，则将所述第二时刻确定为所述产品在所述工作站的出站时刻；或者，若所述第二时刻大于所述第一时刻，则将所述第一时刻确定为所述产品在所述工作站的出站时刻。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，还包括：

记录模块，用于获取所述工作站的站点标识与所述工作站的标准耗时；在映射表中记录所述站点标识与所述标准耗时的对应关系；和/或，

获取所述工作站的历史数据，所述历史数据包括进站时刻和出站时刻；利用所述历史数据中的进站时刻和出站时刻获得所述工作站的标准耗时；在映射表中记录所述工作站的站点标识与所述标准耗时的对应关系。

13.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述确定模块根据所述第一时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻时还用于：

将所述第一时刻确定为所述产品在所述工作站的出站时刻；或者，

根据所述产品在所述工作站的后一个工作站的进站时刻获得第三时刻，根据所述第一时刻和所述第三时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻；或者，

根据所述产品的后一个产品的进站时刻获得第二时刻，根据所述产品在所述工作站的后一个工作站的进站时刻获得第三时刻，并根据所述第一时刻、所述第二时刻和所述第三时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻。

14.一种出站时刻确定装置，其特征在于，所述装置包括：

获取模块，用于获取产品的生产数据，所述生产数据包括工作站的站点标识和进站时刻；根据所述站点标识和所述进站时刻获得第一时刻；根据所述产品的后一个产品的进站时刻获得第二时刻；根据所述产品在所述工作站的后一个工作站的进站时刻获得第三时刻；

确定模块，用于根据所述第一时刻、所述第二时刻和所述第三时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻；其中，所述确定模块根据所述第一时刻、所述第二时刻和所述第三时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻时具体用于：获得所述第二时刻与所述第一时刻的第一差值、所述第三时刻与所述第一时刻的第二差值，并根据所述第一差值和所述第二差值获得第四时刻；若所述第四时刻小于等于所述第一时刻，将所述第四时刻确定为所述产品在所述工作站的出站时刻；或者，若所述第四时刻大于所述第一时刻，将所述第一时刻确定为所述产品在所述工作站的出站时刻。

15.一种出站时刻确定设备，其特征在于，包括：处理器和机器可读存储介质，所述机器可读存储介质存储有能够被所述处理器执行的机器可执行指令；所述处理器执行所述机器可执行指令时进行如下处理：

获取产品的生产数据，所述生产数据包括工作站的站点标识和进站时刻；

通过所述站点标识查询映射表，得到与所述站点标识对应的标准耗时；其中，所述映射表用于记录站点标识与标准耗时的对应关系；

根据得到的标准耗时和所述进站时刻获得第一时刻；

根据所述第一时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻；

其中，所述根据所述第一时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻，包括：根据所述产品的后一个产品的进站时刻获得第二时刻，并根据所述第一时刻和所述第二时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻；

其中，所述根据所述第一时刻和所述第二时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻，包括：若所述第二时刻小于等于所述第一时刻，则将所述第二时刻确定为所述产品在所述工作站的出站时刻；或者，若所述第二时刻大于所述第一时刻，则将所述第一时刻确定为所述产品在所述工作站的出站时刻。

16.一种出站时刻确定设备，其特征在于，包括：处理器和机器可读存储介质，所述机器可读存储介质存储有能够被所述处理器执行的机器可执行指令；所述处理器执行所述机器可执行指令时进行如下处理：

获取产品的生产数据，所述生产数据包括工作站的站点标识和进站时刻；

根据所述站点标识和所述进站时刻获得第一时刻；

根据所述产品的后一个产品的进站时刻获得第二时刻；

根据所述产品在所述工作站的后一个工作站的进站时刻获得第三时刻；

根据所述第一时刻、所述第二时刻和所述第三时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻；根据所述第一时刻、所述第二时刻和所述第三时刻确定所述产品在所述工作站的出站时刻，包括：获得所述第二时刻与所述第一时刻的第一差值、所述第三时刻与所述第一时刻的第二差值，并根据所述第一差值和所述第二差值获得第四时刻；若所述第四时刻小于等于所述第一时刻，则将所述第四时刻确定为所述产品在所述工作站的出站时刻；或者，若所述第四时刻大于所述第一时刻，则将所述第一时刻确定为所述产品在所述工作站的出站时刻。

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