CN101268428A - 成形机的生产状况显示装置及生产状况显示方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供成形机的生产状况显示装置及生产状况显示方法。使掌握各注射成形机(Mi)的生产状况、辨别生产结束时刻成为可能。在连接于多个成形机的控制装置的显示装置的画面中，显示用来识别各成形机的成形机识别显示，并且以当前为基准，使各成形机的根据从当前开始的预定生产数和成形周期求出的预定进展状况，与成形机识别显示相对应起来显示。由于显示各成形机的预定进展状况，因此能够一目了然地掌握哪台成形机先结束生产。能够掌握各成形机的生产状况，能够辨别生产结束时刻。能够容易地制订生产计划，能够计划效率良好的生产工序。

Description

成形机的生产状况显示装置及生产状况显示方法

技术领域

本发明涉及成形机的生产状况显示装置及生产状况显示方法。

背景技术

以往，在成形机——例如注射成形机中，用高压将在加热缸内被加热而熔化的树脂射出，填充到模具装置的型腔空间内，在该型腔空间内冷却固化后作为成形品取出。

上述注射成形机具有上述模具装置、合模装置和注射装置等。上述合模装置具有固定台板和可动台板。并且通过驱动合模用电动机使可动台板进退，通过这样进行闭模、合模和开模。

另一方面，上述注射装置具有加热从料斗提供的树脂使树脂熔化的上述加热缸以及射出熔化后的树脂的射出喷嘴，上述加热缸内进退自由并且旋转自由地配设有丝杠。于是，如果驱动计量用电动机使丝杠旋转的话，则计量过的树脂储留在加热缸内丝杠的前方；如果通过驱动射出用电动机使丝杠前进，则储留在前方的树脂射出，填充到进行了合模的状态下的模具装置的型腔空间内。

接着，如果该型腔空间内的树脂冷却变成成形品，进行开模的话，则随着顶出装置的突出用电动机的驱动，顶出销前进，上述成形品被顶出，进行脱模。

但是，在用来在1个地方集中管理多个注射成形机的成形机管理系统中，用网络连接计算机和各注射成形机，用计算机集中管理用来使各注射成形机运转的数据和通过使各注射成形机运转而获得的数据。

为此，在上述各注射成形机中配设各种传感器，在各注射成形机中根据上述各传感器的检测结果收集各种信息。并且，上述计算机具备存储器、显示器等，通过程序从各注射成形机中获取各种信息并进行处理，将处理结果记录到上述存储器中，并且在显示器中形成管理画面，将各注射成形机中表示过去的工作状态的工作实际成绩作为管理信息显示在该管理画面中。

例如，管理画面分割给各注射成形机，在分割出的各区域中显示各注射成形机的工作实际成绩，即显示过去预定时间内各注射成形机停止的时间所占的比例、各注射成形机中产生异常的时间所占的比例、各注射成形机的电源被切断的时间所占的比例以及各注射成形机工作的时间所占的比例(参照例如专利文献1)。

专利文献1：日本特开2003-1686号公报

但是，上述现有技术的成形机管理系统虽然能够掌握各注射成形机过去的工作实际成绩，但不能掌握各注射成形机中成形品的成形状况，即不能掌握生产状况。因此，不能辨别所有成形品的成形结束，作为结束生产的时刻的生产结束时刻。

发明内容

本发明就是为了解决上述现有技术的成形机管理系统的问题，目的是要提供一种能够掌握各成形机的生产状况，能够辨别生产结束时刻的成形机的生产状况显示装置及生产状况显示方法。

为此，本发明的成形机的生产状况显示装置，在连接于多个成形机的控制装置的显示装置的画面中，显示用来识别上述各成形机的成形机识别显示；并且以当前为基准，使上述各成形机的根据从当前开始的预定生产数和成形周期求出的预定进展状况，与上述成形机识别显示对应起来进行显示。

发明的效果：

如果采用本发明，成形机的生产状况显示装置，在连接于多个成形机的控制装置的显示装置的画面中，显示用来识别上述各成形机的成形机识别显示，并且以当前为基准使上述各成形机的根据从当前开始的预定生产数和成形周期求出的预定进展状况，与上述成形机识别显示对应起来进行显示。

此时，由于画面中显示各成形机的预定进展状况，因此能够一目了然地掌握哪台成形机先结束生产。因此能够掌握各成形机的生产状况，能够知道生产结束时刻。其结果能够容易地制订生产计划，能够计划效率良好的生产工序。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施形态的成形机管理系统的图。

图2是表示本发明的第1实施形态的成形机管理系统的控制框图。

图3是表示本发明的第1实施形态的总括显示画面的例的图。

图4是表示本发明的第1实施形态的生产进展显示画面的例的图。

图5是表示本发明的第2实施形态的生产进展显示画面的例的图。

符号的说明

10成形机管理系统

13显示器

Fi控制部

H1成形机识别显示

Mi注射成形机

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明的实施形态。另外，此时说明管理作为各个成形机的各注射成形机时的成形机管理系统。由成形机管理系统构成成形机的生产状况显示装置。

图1为表示本发明的第1实施形态的成形机管理系统的图，图2为本发明的第1实施形态的成形机管理系统的控制框图。

图中，10为成形机管理系统，Mi(i＝1、2、……、30)为多台——本实施形态中为30台注射成形机，20为作为集中管理这些各注射成形机Mi的管理装置的计算机，11为连接计算机20与各注射成形机Mi的网络，Fi(i＝1、2、……、30)为各注射成形机Mi的控制部(控制装置)。虽然在本实施形态中主控制部22配设在计算机20中，但也可以用各注射成形机Mi中至少1台注射成形机的控制部构成管理装置。

上述主控制部22具备作为运算装置的CPU24、该CPU24具备进行各种运算处理时作为工作存储器使用的RAM25、记录了控制用程序以及各种数据的ROM26等，连接在由操作面板、键盘等构成的操作部12和由CRT、液晶画面等构成的作为显示部的显示器(显示装置)13上。并且，各控制部Fi与主控制部22一样具备作为演算装置的CPU31、RAM32和ROM33等，而且连接在由操作面板、键盘等构成的操作部35和由CRT、液晶画面等构成的作为显示部的显示器(显示装置)36以及配设在各注射成形机Mi的各个地方的、作为信息检测部的传感器类——即各传感器Sj(j＝1、2、……、k)等上。

上述各CPU24、31根据各种程序、数据等单独或整体起计算机的作用。并且，由RAM25、32、ROM26、33等构成记录装置。另外，也可以使用MPU等取代CPU24、31作为运算装置。

上述各注射成形机Mi具有图中没有表示的模具装置、图中没有表示的合模装置、注射装置15等，上述合模装置具有固定台板和可动台板。于是，当驱动作为合模用驱动部的合模用电动机时，可动台板进退，进行模具装置的闭模、合模和开模。

上述注射装置15具备加热从料斗16提供来的作为成形材料的图中没有表示的树脂使其熔化的、作为缸部件的加热缸18以及射出熔化了的树脂的射出喷嘴19，上述加热缸18内进退自由并且旋转自由地配设有图中没有表示的丝杠。于是，当驱动作为计量用驱动部的图中没有表示的计量用电动机使丝杠旋转时，预定量的熔融树脂储留在加热缸18内丝杠的前方，当驱动作为射出用驱动部的图中没有表示的射出用电动机使丝杠前进时，储留在前方的树脂射出，填充到处于进行了合模状态下的模具装置的型腔空间内。

于是，当该型腔空间内的树脂冷却变成成形品、进行开模时，通过驱动图中没有表示的作为顶出装置的顶出用驱动部的顶出用电动机使顶出销前进，上述成形品被顶出，进行脱模。

上述各控制部Fi中，CPU31的图中没有表示的成形机信息获取处理单元(成形机信息获取处理部)进行成形机信息获取处理，随着各注射成形机Mi的运行，获取表示各注射成形机Mi的工作状态的实际成绩值、运行状态值、设定值等成形机信息。

为此，成形机信息获取处理单元读入来自各传感器Sj的传感器输出，获取由各传感器Sj检测到的温度、压力、速度、时间、位置等检测控制量作为实际值。例如，对于温度获取加热缸温度、模具温度、树脂温度等作为实际值；对于压力获取注射压力、合模力、丝杠背压、树脂压、保压等作为实际值；对于速度获取丝杠速度、开闭模速度、丝杠旋转速度等作为实际值；对于时间获取填充时间、保压时间、冷却时间、计量时间、成形周期时间、表示注射成形机Mi的运行实际成绩的运行实际成绩时间等作为实际值；对于位置获取丝杠位置、保压结束位置、计量位置、V-P切换位置、开闭模位置等作为实际值。

而且，对于上述填充时间可以获取从开始填充到开始保压为止的时间或从任意的时间到开始保压为止的时间等。并且，对于运行实际时间，可以这样获取：从各注射成形机Mi读入运行信号，根据运行信号计测出各注射成形机Mi停止的时间T1以及各注射成形机Mi工作的时间T2；读入各注射成形机Mi的异常信号，计测出各注射成形机Mi产生异常的时间T3；读入各注射成形机Mi的电源信号，计测出各注射成形机Mi的电源被切断的时间T4。另外，上述成形机信息获取处理单元还可以计算出过去预定时间Ta内，时间T1～T4所占的比例ηT1～ηT4来获取。

对于上述丝杠位置，可以获取填充前丝杠位置、缓冲(cushion)位置等。

但是，在各注射成形机Mi中，每当成形成形品时，进行试成形直到获得合格品，在确定了成形条件后开始批量生产的全自动运行。于是，当操作者操作操作部35(输入单元)输入开始全自动运行的指令时，CPU31的图中没有表示的成形处理单元(成形处理部)进行成形处理，开始全自动运行。

此时，上述成形机信息获取处理单元获取表示开始全自动运行的全自动运行开始信号作为表示各注射成形机Mi的工作状态的运行状态值，获取表示各注射成形机Mi中要成形的成形品的总数的总生产预定数作为设定值；每当各成形周期结束时，获取由各传感器Sj检测到的检测控制量、进行一次成形所需要的成形周期时间Tm以及表示由1次成形所成形的成形品的数量的实际生产数Np作为实际值。

接着，上述CPU31的图中没有表示的成形机信息记录处理单元(成形机信息记录处理部)进行成形机信息记录处理，将上述各实际值记录到RAM32中。或者，CPU31的图中没有表示的成形机信息通知处理单元(成形机信息通知处理部)进行成形机信息通知处理，将上述各实际值和运行状态值、设定值等发送到计算机20中。

该计算机20中上述CPU24的图中没有表示的工作状况获取处理单元(工作状况获取处理部)进行工作状况获取处理，接收各注射成形机Mi发送来的实际值、运行状态值、设定值等；CPU24的图中没有表示的信息处理单元(信息处理部)进行信息处理，根据预定的管理程序对各注射成形机Mi处理获得的实际值、运行状态值、设定值等，将处理结果作为管理数据记录到RAM25中。另外，实际值不记录到RAM32中，直接作为成形机信息发送给计算机20，作为管理数据记录到RAM25中。

CPU24的图中没有表示的显示处理单元(显示处理部)进行显示处理，从RAM25读出管理数据，在显示器13中形成预定的画面——本实施形态中形成管理画面，在该管理画面中显示管理信息——本实施形态中显示各注射成形机Mi的生产状况。

但是，上述显示器13中管理画面分隔成各注射成形机Mi，能够在分隔出的各区域中总括显示各注射成形机Mi的生产状况。为此，上述显示处理单元在上述管理画面中形成总括显示画面。

图3为表示本发明的第1实施形态的总括显示画面例的图，图4为表示本发明的第1实施形态的产生进展显示画面的例的图。

图中Da为总括显示画面，Ari(i＝1、2、……、30)为通过分隔总括显示画面Da形成的表示各注射成形机Mi(各号机)的生产状况的区域，上述显示处理单元在上述总括显示画面Da中实时地总括显示各注射成形机Mi的生产状况。

上述显示处理单元在各区域ARi的左上部分p1中以“○号机”的形式显示注射成形机Mi的编号，在右上部分p2中用数字显示成形条件变更计数器的计数值C，在右旁部分p3中用条线图显示24小时生产状况图(24小时工作状况图)，在下部p4、p5中用数字显示注射(shot)次数和周期时间。上述成形条件变更计数器配设在主控制部22(图2)中，为计数的计数器。

另外，在上述各控制部Fi中，CPU31的图中没有表示的成形条件变更判断处理单元(成形条件变更判断处理部)进行成形条件变更判断处理，判断成形条件是否改变了，当成形条件改变了时，将该内容的信息发送给计算机20。于是，在上述主控制部22中CPU24的图中没有表示的成形条件变更次数计数处理单元(成形条件变更次数计数处理部)进行成形条件变更次数计数处理，每次成形条件改变时用配设在主控制部22中的成形条件变更计数器计数上述变更次数。

并且，上述显示处理单元用计数值C显示从开始成形到当前的成形条件改变了的次数。另外，上述显示处理单元能够根据必要重置计数值C。

并且，24小时生产状况图由一根用颜色区分工作时和非工作时的条线图表示从当前到过去24小时中各注射成形机Mi的生产状况。为此，上述显示处理单元读取各注射成形机Mi的停止时间ts和各注射成形机Mi工作的时间td，用条线图显示。

并且，如果在上述总括显示画面Da的上部形成作为生产状况显示指令区域的生产状况显示键k1，操作者点击生产状况显示键k1的话，则上述显示处理单元在上述管理画面中形成与总括显示画面Da链接的生产进展显示画面Db。另外，不仅可以交错形成总括显示画面Da和生产进展显示画面Db，还可以在总括显示画面Da上作为弹出画面形成生产进展显示画面Db。

在上述生产进展显示画面Db中，L1为显示多个注射成形机Mi的作为生产状况的进展状况时，表示成为显示基准的当前时刻tp的当前时刻显示线；L2为作为用于显示生产状况的指标的时间轴；L3为用来选择该时间轴L2的显示范围的显示范围选择区域；L4为用来切换注射成形机Mi的识别显示的成形机识别选择区域；A3为显示从作为显示基准的当前时刻tp开始的预定生产数以及预定进展状况的预定进展状况显示区域，所述预定进展状况表示根据成形周期时间计算出的预定生产状况；A4为显示根据从开始成形到当前的实际生产数计算出来的实际生产状况的实际生产状况区域；A5为用于识别上述各注射成形机Mi的成形机识别显示区域。

该成形机识别显示区域A5中显示的成形机识别显示用成形机识别选择区域L4中选择的显示形态显示。例如，在成形机识别显示区域A5中横方向依次相邻地显示由上述计算机20管理的各注射成形机Mi的管理编号。其中，上述成形机识别显示形态并非一定要选择管理编号，也可以选择在成形机识别选择区域L4中选择表示成形品的名称的成形品名称、表示模具装置的名称的模具名称等，将成形品名称或模具名称作为显示形态使用进行成形机识别显示。例如，在选择成形品名称的情况下，显示“帽1”、“帽2”、“透镜1”、“透镜2”等成形机识别显示H1。

而且，在该成形机识别显示H1的上部，以当前时刻显示线L1为中心沿时间轴L2在该当前时刻显示线L1的上方形成预定进展状况显示区域A3，在下方形成实际生产状况区域A4。例如，在图4的时间轴L2上，显示从9月19日7时20分到9月20日7时20分的范围。这是因为当前时刻tp为9月19日19时20分，显示范围选择区域L3中选择显示范围为1天的缘故。例如，在显示范围选择区域L3选择显示范围为1周的情况下，以当前时刻tp为中心显示前后3.5天的时间范围；当显示范围选择区域L3选择显示范围为3天时，以当前时刻tp为中心显示前后1.5天的时间范围。

并且，预定进展状况显示区域A3中用条线图要素(条线图中比时刻tp靠上的部分)G1(例如作为第1颜色的红色条线图要素)显示以当前时刻tp为起点到生产结束的生产结束时刻te的时间——即表示各注射成形机Mi的生产状况的作为第1生产状况指标的预定进展状况τf。

为此，CPU24的作为第1生产状况指标计算处理单元(第1生产状况指标计算处理部)的图中没有表示的预定进展状况计算处理单元(预定进展状况计算处理部)进行作为第1生产状况指标计算处理的预定进展状况计算处理，读取从各注射成形机Mi发送的总生产预定数NT、实际生产数Np和成形周期时间Tm，根据上述总生产预定数NT和实际生产数Np计算出表示需要成形的剩余的成形品的数量的生产预定数Nf，Nf＝NT-Np，接着根据该生产预定数Nf和成形周期时间Tm以时间单位计算出预定进展状况τf，τf＝Nf×Tm。

此时，作为成形周期时间Tm也可以使用预定的注射的成形周期时间。并且，在使用最新的注射的成形周期时间作为预定注射的成形周期的情况下，成形周期可以直接使用每结束一次注射时从注射成形机Mi发送的成形周期时间。而且，也可以使用过去的预定注射数例如10次注射的成形周期时间的移动平均数。

并且，CPU24的图中没有表示的生产结束时刻计算处理单元(生产结束时刻计算处理部)进行生产结束时刻计算处理，通过将预定进展状况τf加到当前时刻tp中计算出表示各注射成形机Mi的生产结束时刻te，te＝tp+τf。

于是，上述显示处理单元用条线图要素G1在预定进展状况显示区域A3中显示预定进展状况τf。另外，根据必要，上述显示处理单元能够用数字等显示要素在生产进展显示画面Db的预定地方显示生产结束时刻te。

另一方面，在实际生产状况区域A4中用条线图要素(条线图中比当前时刻tp靠下的部分)G2(例如作为第2颜色的蓝色条线图要素)显示以注射成形机Mi发出全自动运行开始信号的时刻即生产开始时刻ts为起点，到当前时刻tp的时间——即表示各注射成形机Mi的生产状况的作为第2生产状况指标的实际生产状况τp。

为此，CPU24的作为第2生产状况指标计算处理单元(第2生产状况指标计算处理部)的图中没有表示的实际生产状况计算处理单元(实际生产状况计算处理部)进行作为第2生产状况指标计算处理的实际生产状况计算处理，读取从各注射成形机Mi发送的全自动运行开始信号，根据生产开始时刻ts计算出到当前时刻tp的时间作为实际生产状况τp。

于是，上述显示处理单元根据生产开始时刻ts在实际生产状况区域A4中上下相邻地显示实际生产状况τp和上述预定进展状况τf。此时，随着时间的推移，条线图要素G1以当前时刻为界从红色变成蓝色。

例如，在成形机识别显示H1为成形机识别编号的情况下，在表示注射成形机M13(13号机)的“#13”的上方用条线图要素G1显示注射成形机M13的预定进展状况τf，用条线图要素G2显示实际生产状况τp。并且，根据注射成形机M13的预定进展状况τf可以知道，生产结束时刻te为9月19日22点20分～9月20日1点20分之间。并且，根据实际生产状况τp可以知道，在9月19日13点20分左右开始全自动运行，开始批量成形。因此，从开始全自动生产到当前时刻经过了多长时间或者什么时候生产结束能够一目了然。

另外，在成形机识别显示区域A5中成形机识别编号的右侧，在共同的时间轴上用条线图要素显示注射成形机M14～M47的预定进展状况τf和实际生产状况τp。

这样一来，本实施形态由于在共同的时间轴上并列显示各注射成形机Mi的预定进展状况τf，因此哪台注射成形机先完成生产一目了然。因此，能够掌握各成形机的生产状况，辨别生产结束时刻。结果，能够容易地制订生产计划，能够计划效率良好的生产工序。

并且，虽然本实施形态在各注射成形机Mi中每次结束成形周期时获取各传感器Sj检测到的检测控制量、进行一次注射所需要的成形周期时间以及表示注射的成形所成形的成形品的数量的实际生产数作为实际值，发送给计算机20后在计算机20中计算出预定进展状况τf和实际生产状况τp并进行显示，但也可以从计算机20给各注射成形机Mi发送生产状况计算指令，在各注射成形机Mi的控制部Fi中计算预定进展状况τf和实际生产状况τp。

此时，CPU31中作为图中没有表示的生产状况指标计算处理单元(生产状况指标计算处理部)的图中没有表示的预定进展状况计算处理单元(预定进展状况计算处理部)进行作为生产状况指标计算处理的预定进展状况计算处理，计算出预定进展状况τf；CPU31中作为另外的生产状况指标计算处理单元(生产状况指标计算处理部)的图中没有表示的实际生产状况计算处理单元(实际生产状况计算处理部)进行作为另外的生产状况指标计算处理的实际生产状况计算处理，计算出实际生产状况τp。然后CPU31的图中没有表示的生产状况指标发送处理单元(生产状况指标发送处理部)进行生产状况指标发送处理，将预定进展状况τf和实际生产状况τp发送给计算机20。

但是，虽然本实施形态中根据生产预定数Nf和成形周期时间Tm计算出预定进展状况τf，将预定进展状况τf加到当前时刻tp中，通过这样计算出生产结束时刻te，但如果注射成形机Mi定期地进行保养、检修，或者注射成形机Mi中发生异常，则在进行注射成形机Mi的保养、检修期间，修理注射成形机Mi的期间等需要停止注射成形机Mi。

此时，即使用条线图要素显示计算出的预定进展状况，如果在当前时刻tp到生产结束时刻te的期间内进行注射成形机Mi的保养、检修、修理等的话，则即使经过了生产结束时刻te也不能结束生产。

因此，本实施形态中预见到注射成形机Mi进行保养、检查、修理等，即使在经过了生产结束时刻te之后，也继续进行成形，直到成形品的数量达到总生成预定数NT。并且将继续进行成形的时间作为表示生产状况的第3生产状况指标的继续生产状况τδ，将上述继续生产状况τδ另加到预定进展状况τf中加以显示。

为此，CPU24的图中没有表示的停止预定时间计算处理单元(停止预定时间计算处理部)进行停止预定时间计算处理，计算出推测由进行保养、检修、修理等导致的注射成形机Mi停止工作的时间——即停止预定时间Tc。

另外，该停止预定时间Tc可以由操作者推测或计算出，操作操作部12记录到ROM26中，或者操作操作部35记录到ROM33中，此时，上述停止预定时间计算处理单元(停止预定时间计算处理部)通过从ROM26或ROM33中读出停止预定时间Tc计算出。

并且，上述停止预定时间计算处理单元可以根据过去保养、检修、修理等的实际值计算出上述停止预定时间Tc，或者根据预先推测或计算出的值以及过去保养、检修、修理等的实际值计算出停止预定时间Tc。

例如，在发生加热器断线异常的情况下，可以假定上述停止预定时间Tc为1小时；在发生润滑油供油异常的情况下，可以假定上述停止预定时间Tc为20分钟；在发生模具保护异常的情况下，可以假定上述停止预定时间Tc为5～10分钟范围内的预定的值；在发生取出机检查异常的情况下，可以假定上述停止预定时间Tc为5～10分钟范围内的预定的值。

而且，在使注射成形机Mi停止的情况下，如果操作注射成形机Mi的操作部35或计算机20的操作部12输入其原因的话，则上述停止预定时间计算处理单元能够根据原因的内容计算出上述停止预定时间Tc。此时，可以根据过去停止的实际值计算出上述停止预定时间Tc，或者根据预先推测或计算出的值以及过去停止的实际值计算出停止预定时间Tc。

例如，在涂敷脱模剂的情况下，可以假定上述停止预定时间Tc为5分钟；在更换顶出销的情况下，可以假定上述停止预定时间Tc为2小时；在进行模具装置的分解、清扫时，可以假定上述停止预定时间Tc为6小时。

并且，上述停止预定时间计算处理单元可以用预定的方法计算出停止预定时间Tc。例如，对于进行保养、检修时的停止预定时间Tc可以根据今后生产的预定数，进行保养、检修的维护周期Tsp，以及进行一次保养、检修所需要的时间Tq计算出停止预定时间Tc，Tc＝(Nf/Tsp)×Tq。另外，通过预先推测维护周期Tsp和所需时间Tq并记录到ROM26中，能够读出维护周期Tsp和所需时间Tq，或者能够根据过去的保养、检修的实际值计算出维护周期Tsp和所需时间Tq，或者能够将它们进行组合。

于是，上述停止预定时间计算处理单元能够根据过去的保养、检修等的实际值计算出上述停止预定时间Tc。而且上述停止预定时间计算处理单元能够根据预先推测或计算出的值以及过去保养、检修、修理等的实际值计算出停止预定时间Tc。

并且，上述CPU24的作为第3生产状况指标计算处理单元(第3生产状况指标计算处理部)的图中没有表示的继续生产状况计算处理单元(继续生产状况计算处理单部)进行作为第3生产状况指标计算处理的继续生产状况计算处理，读取上述停止预定时间Tc，将该停止预定时间Tc作为继续生产状况τδ，通过这样计算出继续生产状况τδ。

接着，CPU24的图中没有表示的生产结束预测时刻计算处理单元(生产结束预测时刻计算处理部)进行生产结束预测时刻计算处理，将预定进展状况τf和继续生产状况τδ加到时刻tp中，通过这样计算出生产结束预测时刻tf，tf＝tp+τf+τδ。

于是，上述显示处理单元以与预定进展状况τf和实际生产状况τp不同的显示形态——本实施形态中用颜色不同的条线图要素G3(例如作为第3颜色的黄色条线图要素)在预定进展状况τf的上方与预定进展状况τf相邻地显示继续生产状况τδ。虽然在本实施形态中上下相邻地显示预定进展状况τf和继续生产状况τδ，但也可以左右相邻地进行显示。例如，在表示继续生产状况τδ的条线图要素G3的长度短的情况下，如果上下相邻显示，则不容易确认条线图要素G3，但如果左右相邻，则能够容易地确认条线图要素G3。

而且，也可以不用条线图要素G3显示预定进展状况τf和继续生产状况τδ等，而用与条线图要素G1相同的颜色显示，只有继续生产状况τδ时间设计的部分的轮廓用不同的颜色(例如黄色)显示。

下面说明本发明的第2实施形态。另外，对于结构与第1实施形态相同的部分添加相同的附图标记，对于相同结构取得的效果援用第1实施形态的效果。

图5为表示本发明的第2实施形态的产生进展显示画面的例的图。

图中，在表示是注射成形机M12(12号机)的“#12”的上方用条线图要素G5(例如蓝色条线图要素)显示实际生产状况τp。此时，上述实际生产状况τ显示：预定注射成形机M12从9月19日13点20分左右开始全自动运行，在9月19日16点20分～19点20分的大致中间的时刻——17点50分左右的生产结束时刻te结束生产。

但是，如果在总生产预定数NT的生产结束时自动地停止注射成形机Mi的工作的话，则会产生树脂滞留在加热缸18(图1)内引起树脂烧焦等。因此，通常是当总生产预定数NT的生产结束时，产生该内容的警告，通知操作者，并且继续进行注射成形机Mi的运行。因此，在操作者没有注意到产生警报——没有注意到各注射成形机Mi的生产结束的情况下，虽然预定了在生产结束时刻te结束生产，但经过了生产结束时刻te之后仍在继续生产，因此有可能产生生产过剩。

并且，在开始全自动运行后，尽管实际上改变了总的生产预定数NT，但在预定进展状况计算处理中没有改变总的生产预定数NT等情况下，虽然预定了在生产结束时刻te结束生产，但经过了生产结束时刻te之后仍在继续生产，因此有可能产生生产过剩。另外，在这样的情况下，实际生产状况τp实际上比预定进展状况τf长。

因此在本实施形态中，在当前时刻tp注射成形机Mi继续进行生产的情况下，在实际生产状况τp的上方与实际生产状况τp相邻地显示作为表示生产状况的第4生产状况指标的过剩生产状况τex。

为此，CPU24的图中没有表示的工作判断处理单元(工作判断处理部)进行工作判断处理，根据是否从各注射成形机Mi发出例如成形周期时间Tm、实际生产数Np等作为实际值来判断在当前时刻tp各注射成形机Mi是否在运行。并且，在当前时刻tp各注射成形机Mi在运行的情况下，CPU24的图中没有表示的过剩生产判断处理单元(过剩生产判断处理部)进行过剩生产判断处理，通过是否经过了生产结束时刻te来判断是否产生了过剩生产。

接着，在产生了过剩生产的情况下，上述CPU24的作为第4生产状况指标计算处理单元(第4生产状况指标计算处理部)的图中没有表示的过剩生产状况计算处理单元进行作为第4生产状况指标计算处理的过剩生产状况计算处理，计算出从生产结束时刻te到当前时刻tp的时间作为过剩生产状况τex。

于是，上述显示处理单元以与实际生产状况τp不同的显示形态——本实施形态中用颜色不同的条线图要素G6(例如作为第4颜色的绿色条线图要素)在实际生产状况τp的上方与实际生产状况τp相邻地显示过剩生产状况τex。

这样一来，在本实施形态中由于过剩生产状况τex与实际生产状况τf分开显示，因此操作者能够迅速地掌握发生了过剩产生这一状况。

但是，注射成形机Mi进行成形时，有可能产生不合格品。因此，在想要成形合格品达到总的生产预定数NT的成形品的情况下，最好在经过生产结束时刻te以后仍继续进行生产，直至合格品的数量达到总的生产预定数NT。因此，本实施形态预见到不合格品的产生，在经过了生产结束时刻te以后仍继续进行成形，直至合格品的数量达到总的生产预定数NT。于是，将继续成形的时间作为表示生产状况的第5生产状况指标的附加生产状况τρ，将上述附加生产状况τρ另加到预定进展状况τf中进行显示。

为此，CPU24的图中没有表示的不合格品产生时间计算处理单元(不合格品产生时间计算处理部)进行不合格品产生时间计算处理，从ROM26中读出合格品生产率ε，并且读入预定进展状况τf、成形周期时间Tm以及生产预定数Nf，计算出今后假定产生不合格品时成形不合格品所花费的时间——即不合格品产生推定时间(生产预测)Tx，

Tx＝τf-(ε×Tm×Nf)＝τf×(1-ε)。

另外，上述合格品生产率ε根据过去预定时间内的成形结果预先算出。即，当假设过去预定时间内的合格品数量为Na、不合格品数量为Nb时，能够算出合格品生产率ε，ε＝Na/(Na+Nb)。虽然在本实施形态中上述合格品ε预先算出记录到ROM26中，但也可以预先将合格品数量Na、不合格品数量Nb记录到RAM32中，各注射成形机Mi能够用CPU31计算出合格品生产率ε。

于是，上述CPU24的作为第5生产状况指标计算处理单元(第5生产状况指标计算处理部)的图中没有表示的附加生产状况计算处理单元(附加生产状况计算处理部)进行作为第5生产状况指标计算处理的附加生产状况计算处理，读入上述不合格品产生推定时间Tx，将该不合格品产生推定时间Tx作为附加生产状况τρ，通过这样计算出附加生产状况τρ。

并且，上述生产结束预测时刻计算处理单元将预定进展状况τf和附加生产状况τρ加到当前时刻tp中，通过这样计算出生产结束预测时刻tf，tf＝tp+τf+τρ。

于是，上述显示处理单元以与预定进展状况τf和实际生产状况τp不同的显示形态——本实施形态中用颜色不同的条线图要素G7、G8(例如黄色条线图要素)在预定进展状况τf的上方与预定进展状况τf相邻地显示附加生产状况τρ。因此能够进行从当前时刻tp到生产结束的预测，能够进行该生产结束的预测显示。

例如，在表示是注射成形机M46、M47的“#46”、“#47”的上方用条线图要素G1显示注射成形机M46的预定进展状况τf，用条线图要素G2显示实际生产状况τp，并且在预定进展状况τf的再上方相邻地显示附加生产状况τρ。

另外，上述显示处理单元能够用数字等显示要素在生产进展显示画面Db的预定地方显示生产结束预测时刻tf。

此时，由于不仅能算出预定进展状况τf，而且还能够根据过去的实际成绩算出生产结束预测时刻tf，因此能够准确地掌握生产结束预测时刻tf，还能够一眼就判断出合格品生产率ε的高低。

但是，在表示是注射成形机M46、M47的“#46”、“#47”的上方，用颜色与表示预定进展状况τf的条线图要素G1不同的条线图要素G7、G8显示附加生产状况τρ。如图所示，注射成形机M46、M47都显示9月19日10点20分以前开始全自动运行，生产结束时刻te都超过9月19日19点20分。但是，在注射成形机M46、M47以相同的成形条件生产同一成形品的情况下，表示注射成形机M46的附加生产状况τρ的条线图要素G7比表示注射成形机M47的附加生产状况τρ的条线图要素G8长。

即，能够容易地掌握注射成形机M47的合格品生产率ε比注射成形机M46的合格品生产率ε高。因此，通过使注射成形机M46的生产预定数Nf比注射成形机M47的生产预定数Nf少，将少的部分的量加到注射成形机M47的生产预定数Nf中，能够提高生产效率。

而且，在时间继续推移，超过了注射成形机M46的生产结束预测时刻tf的情况下，例如到了9月20日1点20分时，则显示中9月20日1点20分成了条线图的中心轴。此时，表示附加生产状况τρ的条线图要素G7显示在9月20日1点20分的下方，但颜色仍显示同一种(例如黄色)。并且，此时不是用条线图要素显示附加生产状况τρ，而是用不同的颜色(例如黄色)显示轮廓，用与实际生产状况τp相同的颜色显示条线图要素的内侧。

这里假设尽管注射成形机M46达到了生产数量，但在继续生产的情况下，在表示附加生产状况τρ的条线图要素G7的上方显示表示生产过剩的过剩生产状况τex的条线图要素G6(例如绿色条线图要素)。预定进展状况τf时的情况也一样。

而且，在生产比附加生产状况τρ早结束时，注射成形机M46尽管达到了生产数量，但仍继续生产。此时，过剩生产状况τex用条线图要素G6(例如绿色条线图要素)显示在实际生产状况τp与当前时刻tp之间，在当前时刻tp的上方显示附加生产状况τρ的条线图要素G7。

并且，图5中在注射成形机M13、M14的预定进展状况显示区域A3(图4)中用预定的标记

显示表示生产状况的作为附加的生产状况指标的交付期G9、G10。为此，上述CPU24的图中没有表示的交付期计算处理单元(交付期计算处理部)进行交付期计算处理，利用管理调度功能或读取预先设定在工厂内的生产日程表计算出交付期G9、G10。并且，上述显示处理单元在生产进展显示画面Db中显示交付期G9、G10。

而且，图中可以知道，注射成形机M13、M14的交付期G9、G10超过9月19日1点20分。并且，注射成形机M13的生产结束时刻te比交付期G9早，赶得上交付期G9；而注射成形机M14的生产结束时刻te比交付期G10晚，赶不上交付期G10。此时，如果注射成形机M13生产的成形品与注射成形机M14生产的成形品相同的话，则能够在注射成形机M13中生产与注射成形机M14的比交付期晚掉的时间内的生产预定量相等的成形品。

这样一来，通过显示交付期G9、G10，能够在预定进展状况显示区域A3上管理各注射成形机Mi，因此不仅能够在工厂内容易地进行生产调整，而且能够防止发生交付期拖延的情况于未然。

虽然在上述各实施形态中各注射成形机Mi的生产状况显示在计算机20的显示器13中，但也可以显示在各注射成形机Mi的显示器36中。此时，操作者不用走到配设计算机20的地方就能够在配设各注射成形机Mi的作业现场掌握生产状况，因此能够迅速地进行生产调整。

虽然在上述各实施形态中用条线图显示生产状况，但也可以与条线图要素一起用文字显示。

即，当操作者操作操作部12或操作部35，将例如光标移动到预定的条线图上时，上述显示处理单元在总括显示画面Da的预先设定的地方或重叠在条线图上弹出显示与上述条线图相对应的注射成形机Mi的生产状况。

此时，显示成形条件、模具名称、成形品名称、总生产预定数NT、生产开始时刻ts、生产结束时刻te和停止预定时间Tc等作为生产状况。

另外，本发明并不局限于上述各实施形态，可以根据本发明的宗旨进行种种变形，它们也不排除在本发明的范围之外。

产业上的可利用性

本发明能够适用于管理多个注射成形机的成形机管理系统中。

Claims (9)

1.一种成形机的生产状况显示装置，其特征在于，在连接于多个成形机的控制装置的显示装置的画面中，(a)显示用来识别上述各成形机的成形机识别显示；并且(b)以当前为基准，使上述各成形机的根据从当前开始的预定生产数和成形周期求出的预定进展状况，与上述成形机识别显示对应起来进行显示。

2.如权利要求1所述的成形机的生产状况显示装置，在上述画面中与预定进展状况相邻地显示基于上述各成形机的从生产开始到当前的实际生产数的实际生产状况。

3.如权利要求1所述的成形机的生产状况显示装置，根据上述预定进展状况计算出生产结束时刻。

4.如权利要求1所述的成形机的生产状况显示装置，在超过了上述实际生产状况到达上述预定生产数的时间仍继续生产的情况下，显示过剩生产状况。

5.如权利要求1所述的成形机的生产状况显示装置，根据过去预定期间内的合格品生产率，进行从当前开始的生产结束的预测，预测并显示该生产结束。

6.如权利要求1所述的成形机的生产状况显示装置，使上述成形机成形的成形品的交付期与上述成形机对应起来进行显示。

7.如权利要求1所述的成形机的生产状况显示装置，根据推测上述成形机停止工作的停止预定时间，预测并显示生产结束。

8.如权利要求1～7中的任一项所述的成形机的生产状况显示装置，上述预定进展状况，与上述成形机相对应，由条线图要素加以显示。

9.一种成形机的生产状况显示方法，其特征在于，在连接于多个成形机的控制装置的显示装置的画面中，显示用来识别上述各成形机的成形机识别显示；并且以当前为基准，使上述各成形机的根据从当前开始的预定生产数和成形周期求出的预定进展状况，与上述成形机识别显示对应起来进行显示。

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