JP2003145262A - ダイカスト鋳造システムおよびダイカスト製品品質管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイカストマシンの射出状態だけでなく鋳造
にかかわるすべての因子を、周辺機器も含めて管理する
ダイカスト鋳造システムを提供する。 【解決手段】 射出圧力計測手段３０１、射出速度計測
手段３０２、高速切替位置検出手段３０３、射出完了位
置検出手段３０４、金型温度計測手段３０５、溶湯温度
計測手段３０６、スリーブ温度計測手段３０７によって
それぞれ検出または計測される射出圧力、射出速度、高
速切替位置、射出完了位置、スリーブ温度、金型温度お
よび溶湯温度を、鋳造条件監視装置３００が実測値とし
て収集するとともに、上記実測値に対応する項目の設定
値をあらかじめ記録しておき、実測値とともに表示す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、家電、電
子産業または産業機械や建築・玩具などの広範な産業に
おける部品製造に用いられるダイカスト鋳造の品質管理
および鋳造条件の管理を行うダイカスト鋳造システムお
よびダイカスト製品品質管理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在においては、ダイカストマシンには
ホットチャンバマシンとコールドチャンバマシンの２種
類があって、一般に亜鉛合金、すず合金、鉛合金などは
ホットチャンバマシンを用いて鋳造され、アルミニウム
合金、マグネシウム合金、銅合金などは主としてコール
ドチャンバマシンで鋳造されている。また、最近は鉄も
多少コールドチャンバマシンで鋳造されている。

【０００３】図９は、コールドチャンバマシンの一例を
示した側面一部破断図である。図９に示すダイカストマ
シン１００において、１０１はリンクハウジング、１０
２は可動ダイプレート、１０３は固定ダイプレート、１
０４は抜き型プレスシリンダ、１０５はタイバ、１０６
は押出ロッド、１１１はスリーブ、１１２は射出プラン
ジャチップ、１１３は射出プランジャロッド、１１４は
射出プランジャロッドカップリング、１１５は射出ピス
トンロッド、１１６は射出シリンダを示す。

【０００４】コールドチャンバマシンは、ダイカストマ
シンの近くに保温炉をおき、炉に保温されている溶融合
金を、ひしゃくまたは自動給湯装置でメタルスリーブ
（コールドチャンバ）に供給し、射出プランジャで溶湯
を金型に圧入することでダイカスト製品を得る機械であ
る。

【０００５】一般的なダイカスト鋳造工程は、金型の洗
浄→離型剤の塗布→型締め→給湯→圧入→凝固→型開き
→押出し→製品の取出しを１サイクルとして行なわれ
る。特に、近年のコールドチャンバマシンでは、後述す
るホットチャンバマシンと同様に、金型の洗浄、離型剤
の塗布および給湯をもエアブロー装置、離型剤噴霧装置
および自動給湯装置でそれぞれ自動的に行なわれてお
り、鋳造１サイクルが完全に自動制御で実現されてい
る。

【０００６】図１０は、ホットチャンバマシンの一例を
示した側面一部破断図である。なお、図９と共通する部
分には同一の符号を付してその説明を省略する。図１０
に示すダイカストマシン２００において、２１１は溶湯
を金型の湯道へと導くためのノズル、２１２はグースネ
ックチップ、２１３はグースネック、２１４は射出シリ
ンダ、２１５は射出フレーム、２１６は射出プランジャ
ロッドカップリング、２１７は射出プランジャロッド、
２１８は射出プランジャチップ、２１９はスリーブ、２
２０は溶解炉ポットを示す。

【０００７】ホットチャンバマシンは、保温炉を機械の
一部にもち、炉内において溶解炉ポット２２０に溶解し
た合金を射出プランジャチップ２１８で、グースネック
２１３内のスリーブ２１９を通して、ダイカストマシン
に取り付けた金型に圧入する機械である。

【０００８】図１０に示すようにホットチャンバマシン
では、グースネックやノズルがあり、直立方向にタイバ
で取り付けられている。また、ホットチャンバマシンで
は、射出プランジャ速度は一定速度で作動するように制
御されるが、コールドチャンバマシンでは初期は低速で
移動し、低高速切替位置から射出プランジャが高速で作
動するように制御される。この切替位置は、スリーブ内
の溶湯が金型内の湯口に到着後高速射出するようにリミ
ットスイッチを移動させることで調節される。さらにコ
ールドチャンバマシンでは、溶湯が金型のキャビティに
充填し終えるのと同時に鋳造圧力を昇圧している。

【０００９】以上に説明したコールドチャンバマシンお
よびホットチャンバマシンは、自動制御を可能としてい
るものの、射出速度、溶湯温度、金型温度等のような数
多くの制御パラメータを監視および設定する必要があ
り、通常はそれら自動制御を統括する中央制御装置を併
用して、一つのダイカストユニット（一種類のダイカス
ト製品を製造するために必要なすべての機器から構成さ
れるシステム）を形成している。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実際の
現場では、上記した制御パラメータや鋳造条件を決定す
る設定値等の実測は、ダイカストマシンを製造するメー
カによって開発された計測装置を使用しており、それら
計測装置の目的が、ダイカストマシンの状態や射出状態
の計測であったため、それらの計測値に各ショットのダ
イカスト成形品の品質を関連付けて管理できるようにな
っていなかった。逆に言えば、品質を管理するのに必要
な計測が十分に行なわれていなかった。そのため、上記
した計測装置による実測値は、ダイカストマシンとセッ
トで使用される監視装置において、ダイカストマシンが
正常に作動しているか否かを確認するためにのみ使われ
てきた。

【００１１】また、ダイカスト鋳造（ここではチクソモ
ールディング法等の金属射出成形法も含む）は、ダイカ
ストマシンに金型を取り付け、併せて溶解炉、給湯装
置、離型剤噴霧装置、取出しロボット、抜き型プレス、
インゴット予熱投入機、金型温度調節装置等を連動させ
て動かすことを特徴とするが、これらの設定条件や稼動
条件についてもダイカスト製造メーカから提供される上
記監視装置では扱っていなかった。

【００１２】特に、実際のダイカスト鋳造においては、
各ショットの品質と射出状態、さらに言えば金型、溶湯
温度、ノズル温度、スリーブ温度のみならず周辺機器の
設定・稼動状態すべての因子との相関を解析することが
必要である。従来、こうした必要性に応じ、鋳造状態を
総合的に計測・監視する監視装置は開発されていなかっ
た。

【００１３】本発明は上記に鑑みてなされたものであっ
て、ダイカストマシンを実際に稼動させ成形品の品質を
管理する観点に立ち、ダイカストマシンの射出状態だけ
でなく鋳造にかかわるすべての因子を、周辺機器も含め
て管理するとともに、各ショットの鋳造成形品の品質情
報をダイカストマシン前で入力することができるダイカ
スト鋳造システムおよびダイカスト製品品質管理方法を
提供することを目的とする。

【００１４】また、多数の管理項目に対しポカよけ等の
人為的ミスを防ぐ信号や警報、ＮＧ品の自動排出、機械
停止等の機能を有したダイカスト鋳造システムおよびダ
イカスト製品品質管理方法を提供することを目的とす
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するため、請求項１にかかるダイカスト鋳造
システムは、ダイカストマシンを用いてダイカスト鋳造
を自動的に行なうダイカスト鋳造システムにおいて、前
記ダイカストマシンの射出プランジャの射出圧力を計測
する射出圧力計測手段と、前記射出プランジャの射出速
度を計測する射出速度計測手段と、前記射出プランジャ
の速度が所定の高速度に切り替わった位置を検出する高
速切替位置検出手段と、前記射出プランジャの射出完了
時の位置を検出する射出完了位置検出手段と、前記射出
プランジャのスリーブの温度を計測するスリーブ温度計
測手段と、前記金型の温度を計測する金型温度計測手段
と、前記溶湯の温度を計測する溶湯温度計測手段と、少
なくとも前記各手段によって検出または計測される射出
圧力、射出速度、高速切替位置、射出完了位置、スリー
ブ温度、金型温度および溶湯温度について、それぞれの
設定値を記録するとともに、記録された設定値と前記各
手段による実測値とを表示する鋳造条件監視手段と、を
備えたことを特徴としている。

【００１６】また、請求項２にかかるダイカスト鋳造シ
ステムは、ダイカストマシンを用いてダイカスト鋳造を
自動的に行なうダイカスト鋳造システムにおいて、前記
ダイカストマシンの射出プランジャの射出圧力を計測す
る射出圧力計測手段と、前記射出プランジャの射出速度
を計測する射出速度計測手段と、溶湯を金型の湯道へと
導くためのノズルの温度を計測するノズル温度計測手段
と、前記射出プランジャのスリーブの温度を計測するス
リーブ温度計測手段と、前記金型の温度を計測する金型
温度計測手段と、前記溶湯の温度を計測する溶湯温度計
測手段と、少なくとも前記各手段によって検出または計
測される射出圧力、射出速度、ノズル温度、スリーブ温
度、金型温度および溶湯温度について、それぞれの設定
値を記録するとともに、記録された設定値と前記各手段
による実測値とを表示する鋳造条件監視手段と、を備え
たことを特徴としている。

【００１７】また、請求項３にかかるダイカスト鋳造シ
ステムは、上記した発明において、鋳造された製品の品
質情報を鋳造ショットごとに入力し、鋳造ショットごと
に前記各手段によって検出または計測された実測値と、
前記品質情報とを対応付けて管理する品質管理手段を備
えたことを特徴としている。

【００１８】また、請求項４にかかるダイカスト鋳造シ
ステムは、上記した発明において、前記鋳造条件監視手
段が、少なくとも前記各手段の検出対象または計測対象
について、それぞれの設定値の記録と上限値および下限
値の設定を行なうとともに、記録された基準値と設定さ
れた上限値および下限値と前記各手段による実測値とを
表示し、当該実測値が前記上限値および前記下限値で定
まる範囲から外れた際に、当該実測値に対応する製品が
不良品である旨を表示することを特徴としている。

【００１９】また、請求項５にかかるダイカスト鋳造シ
ステムは、上記した発明において、前記鋳造条件監視手
段が、さらに、前記実測値が前記上限値および前記下限
値で定まる範囲から外れた回数が所定数を越えた際に、
警告表示を行なうことを特徴としている。

【００２０】また、請求項６にかかるダイカスト鋳造シ
ステムは、ダイカストマシンを用いてダイカスト鋳造を
自動的に行なうダイカスト鋳造システムにおいて、溶湯
の原料となるインゴットを予熱するインゴット予熱炉
と、前記インゴットを溶解して溶湯を生成する溶解炉
と、金型に離型剤を塗布するための離型剤噴霧装置と、
前記金型の温度を調節する金型温度調節装置と、中子を
含めた複数の金型を整列および供給するパーツフィーダ
と、鋳造された製品を金型から押し出す抜き型プレス
と、押し出された金型の取り出しと金型内への中子の取
り付けおよび取り外しとを行なう取出しロボットと、前
記ダイカストマシンのスリーブを加熱するスリーブヒー
タとをそれぞれ制御するための設定条件の記録と稼動状
況の検知を行なう稼動状況監視手段を備えたことを特徴
としている。

【００２１】また、請求項７にかかるダイカスト鋳造シ
ステムは、上記した発明において、前記稼動状況監視手
段が、さらに前記溶湯を前記ダイカストマシンのスリー
ブに供給する給湯装置を制御するための設定条件の記録
と稼動状況の検知を行なうことを特徴としている。

【００２２】また、請求項８にかかるダイカスト鋳造シ
ステムは、ダイカストマシンを用いてダイカスト鋳造を
自動的に行なうダイカスト鋳造システムにおいて、溶湯
の原料となるインゴットを予熱するインゴット予熱炉の
温度を計測する予熱炉温度計測手段と、前記インゴット
を溶解して溶湯を生成する溶解炉の温度を計測する溶解
炉温度計測手段と、金型に離型剤を塗布するための離型
剤噴霧装置の離型剤噴霧量を計測する離型剤噴霧量計測
手段と、中子を整列および供給するパーツフィーダの温
度を計測するパーツフィーダ温度計測手段と、溶湯の酸
化を防止するための溶解炉に投入されるカバーガスの流
量を検出するガス検出手段と、金型等を冷却する冷却水
の流量を検出する冷却水フロー検出手段と、金型の清掃
等を行なうためのエアの吹き付け量を検出するエアブロ
ー検出手段と、少なくとも前記各手段によって計測また
は検出される予熱炉温度、溶解炉温度、離型剤噴霧量、
カバーガス流量、冷却水流量およびエア吹き付け量につ
いて、それぞれの設定値を記録するとともに、記録され
た設定値と前記各手段による実測値とを表示する鋳造周
辺条件監視手段と、を備えたことを特徴としている。

【００２３】また、請求項９にかかるダイカスト鋳造シ
ステムは、上記した発明において、前記溶湯を前記ダイ
カストマシンのスリーブに供給する給湯装置の給湯量お
よび給湯温度を計測する給湯温度計測手段を備え、前記
鋳造周辺条件監視手段が、前記給湯温度計測手段によっ
て計測される給湯量および給湯温度の設定値を記録する
とともに、記録された設定値と前記給湯温度計測手段に
よる実測値とを表示することを特徴としている。

【００２４】また、請求項１０にかかるダイカスト鋳造
システムは、上記した発明において、前記鋳造周辺条件
監視手段が、少なくとも前記各手段によって計測または
検出される予熱炉温度、溶解炉温度、給湯量、給湯温
度、離型剤噴霧量、カバーガス流量、冷却水流量および
エア吹き付け量について、それぞれの設定値の記録と上
限値および下限値の設定を行なうとともに、記録された
基準値と設定された上限値および下限値と前記各手段に
よる実測値とを表示し、当該実測値が前記上限値および
前記下限値で定まる範囲から外れた際に、警告表示を行
なうことを特徴としている。

【００２５】また、請求項１１にかかるダイカスト鋳造
システムは、上記した発明において、前記鋳造周辺条件
監視手段が、さらに、前記実測値が前記上限値および前
記下限値で定まる範囲から外れた回数が所定数を越えた
際に、警告表示を行なうことを特徴としている。

【００２６】また、請求項１２にかかるダイカスト鋳造
システムは、ダイカストマシンを用いてダイカスト鋳造
を自動的に行なうダイカスト鋳造システムにおいて、前
記ダイカスト鋳造システムを構成する消耗品について、
少なくとも、前記ダイカストマシンのスリーブ、射出プ
ランジャおよび固定ブッシュと、射出プランジャリング
等の各種リング部品と、溶湯を金型の湯道へと導くため
のノズルと、前記スリーブから前記ノズルへと溶湯を導
くためのグースネックと、金型と、溶湯の原料となるイ
ンゴットを溶解する溶解炉ポットと、前記インゴットを
前記溶解炉に投入するための投入機の各摺動部品と、の
いくつかまたはすべてに対し、それぞれ使用開始日、検
査期間および交換期間を設定するとともに、当該検査期
間または交換期間に達した際に、その旨を示す信号を出
力する消耗品保守管理手段を備えたことを特徴としてい
る。

【００２７】また、請求項１３にかかるダイカスト鋳造
システムは、ダイカストマシンを用いてダイカスト鋳造
を自動的に行なうダイカスト鋳造システムにおいて、ダ
イカスト鋳造工程に用いられる消耗品について、少なく
とも、熱媒体油と、離型剤と、潤滑油と、作動油とに対
し、それぞれ使用開始日、検査期間および交換期間を設
定するとともに、当該検査期間または交換期間に達した
際に、その旨を示す信号を出力する消耗品保守管理手段
を備えたことを特徴としている。

【００２８】また、請求項１４にかかるダイカスト鋳造
システムは、ダイカストマシンを用いてダイカスト鋳造
を自動的に行なうダイカスト鋳造システムにおいて、前
記ダイカスト鋳造システムを構成する機器について、少
なくとも、前記ダイカストマシンと、溶湯を前記ダイカ
ストマシンのスリーブに供給する給湯装置とに対し、そ
れぞれ使用開始日および検査期間を設定するとともに、
当該検査期間に達した際に、その旨を示す信号を出力す
る消耗品保守管理手段を備えたことを特徴としている。

【００２９】また、請求項１５にかかるダイカスト鋳造
システムは、ダイカストマシンを用いてダイカスト鋳造
を自動的に行なうダイカスト鋳造システムにおいて、前
記ダイカスト鋳造システムを構成する各機器についての
動作設定条件を監視するとともに、当該動作設定条件
が、あらかじめ設定された初期設定条件と異なる設定を
示す場合に、前記ダイカストマシンの始動を行なわない
旨の信号を出力する鋳造機器監視手段を備えたことを特
徴としている。

【００３０】また、請求項１６にかかるダイカスト鋳造
システムは、ダイカストマシンを用いてダイカスト鋳造
を自動的に行なうダイカスト鋳造システムにおいて、請
求項１〜５に記載のダイカストマシンおよび各手段を複
数組備えるとともに、通信回線を介して各鋳造条件監視
手段から前記設定値および前記実測値の情報を受信する
とともに、当該設定値が金型ごとに固有の設定値となる
ように各鋳造条件監視手段に対して新たな設定値の情報
を送信するホストコンピュータを具備し、各鋳造条件監
視手段は、前記ホストコンピュータから受信した情報に
基づいて、前記設定値を変更することを特徴としてい
る。

【００３１】また、請求項１７にかかるダイカスト鋳造
システムは、ダイカストマシンを用いてダイカスト鋳造
を自動的に行なうダイカスト鋳造システムにおいて、請
求項６または７に記載のダイカストマシンおよび各手段
を複数組備えるとともに、通信回線を介して各稼動状況
監視手段から前記設定条件および前記稼動状況の情報を
受信して統括的に管理するホストコンピュータを具備し
たことを特徴としている。

【００３２】また、請求項１８にかかるダイカスト鋳造
システムは、ダイカストマシンを用いてダイカスト鋳造
を自動的に行なうダイカスト鋳造システムにおいて、請
求項８〜１１のいずれか一つに記載のダイカストマシン
および各手段を複数組備えるとともに、通信回線を介し
て各鋳造周辺条件監視手段から前記基準値、前記上限
値、下限値および前記実測値の情報を受信するととも
に、当該基準値、当該上限値および当該下限値が金型ご
とに固有の値となるように各鋳造周辺条件監視手段に対
して新たな基準値、上限値および下限値の情報を送信す
るホストコンピュータを具備し、各鋳造周辺条件監視手
段は、前記ホストコンピュータから受信した情報に基づ
いて、前記設定値を変更することを特徴としている。

【００３３】また、請求項１９にかかるダイカスト鋳造
システムは、ダイカストマシンを用いてダイカスト鋳造
を自動的に行なうダイカスト鋳造システムにおいて、請
求項１２、１３または１４に記載のダイカストマシンお
よび各手段を複数組備えるとともに、通信回線を介して
各消耗品保守管理手段から前記使用開始日、前記検査期
間および前記交換期間の情報を受信して統括的に管理す
るホストコンピュータを具備したことを特徴としてい
る。

【００３４】また、請求項２０にかかるダイカスト製品
品質管理方法は、鋳造された製品の品質情報と、ダイカ
スト鋳造システムを構成する各機器の動作設定条件およ
び稼動状況を収集する第１のステップと、収集された品
質情報と、動作設定条件および稼動状況との相関を統計
的手法（判別分析）により導き出す第２のステップと、
前記相関に基づいて、複数の動作設定条件および稼動状
況のうち優先的に改善すべき動作設定条件または稼動状
況を導き出す第３のステップと、を含んだことを特徴と
している。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明にかかるダイカス
ト鋳造システムおよびダイカスト製品品質管理方法の実
施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この
実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

【００３６】（実施の形態１）まず、実施の形態１にか
かるダイカスト鋳造システムおよびダイカスト製品品質
管理方法について説明する。実施の形態１にかかるダイ
カスト鋳造システムおよびダイカスト製品品質管理方法
は、鋳造品質に影響する計測可能な全ての因子、および
ダイカストマシンおよび周辺機器の設定条件、稼動条件
を鋳造品質および生産性管理に必要なデータとして扱う
ことを特徴としている。また、ショットごとの品質情報
について、作業者がダイカストマシン前にて入力できる
ことも特徴としている。

【００３７】図１は、実施の形態１にかかるダイカスト
鋳造システムの概略構成を示すブロック図である。図１
に示すダイカスト鋳造システム１２０は、図９にコール
ドチャンバマシンとして示したダイカストマシン１００
と、ダイカストマシン１００による鋳造時の種々の鋳造
パラメータを計測する種々の計測手段（射出圧力計測手
段３０１、射出速度計測手段３０２、高速切替位置検出
手段３０３、射出完了位置検出手段３０４、金型温度計
測手段３０５、スリーブ温度計測手段３０７）とを備え
て構成される。

【００３８】ここで、射出圧力計測手段３０１は、射出
プランジャの圧力を計測する手段であり、圧力センサが
用いられる。また、射出速度計測手段３０２は、射出プ
ランジャの射出速度を計測する手段であり、プランジャ
に施した磁気スケールによってプランジャの位置を読み
取ることで速度を算出する。高速切替位置検出手段３０
３は、射出プランジャがあらかじめ設定した低速度から
高速度へと切り替わる際の位置を検出する手段であり、
射出速度計測手段３０２と同様なセンサが用いられる。
射出完了位置検出手段３０４は、射出プランジャが射出
を完了した位置（ビスケット厚に相当する。）を検出す
る手段であり、射出速度計測手段３０２と同様なセンサ
が用いられる。金型温度計測手段３０５は、金型の温度
を計測する手段であり、温度センサが用いられる。ま
た、スリーブ温度計測手段３０７は、スリーブ１１１の
温度を計測する手段であり、温度センサが用いられる。

【００３９】これら計測手段によって検出または計測さ
れた結果、すなわち射出圧力、射出速度、高速切替位
置、射出完了位置、スリーブ温度、金型温度および溶湯
温度は、鋳造条件監視装置３００に入力される。鋳造条
件監視装置３００は、上記した各計測手段によって検出
または計測される各パラメータについて、あらかじめ設
定した設定値を記録しており、それら設定値を上記各計
測手段による実測値とともに表示器上に表示する。

【００４０】特に、鋳造条件監視装置３００は、上記各
計測手段についての設定値として、上限値と下限値を定
めており、実測値がそれら上限値と下限値で定まる範囲
を１度または所定回数超えた際に、上記した表示器にそ
の旨を示す警告表示を行なう。

【００４１】また、図１においては、一連のダイカスト
鋳造に必要な周辺機器（インゴット予熱炉３１１、溶解
炉３１２、給湯装置３１３、離型剤噴霧装置３１４、エ
アブロー装置３１５、パーツフィーダ３１７、取出しロ
ボット３１６、製品排出シュート３１８、スリーブヒー
タ３１９、金型温度調節装置３２０）も示されている。
ここで、インゴット予熱炉３１１は、溶湯の原料となる
インゴットを予熱する装置である。溶解炉３１２は、イ
ンゴット予熱炉３１１から受け取ったインゴットを溶解
して溶湯を生成する装置である。給湯装置３１３は、溶
解炉３１２で生成された溶湯をサイホンを介してダイカ
ストマシン１００のスリーブ１１１に供給する装置であ
る。離型剤噴霧装置３１４は、金型に離型剤を塗布する
装置である。エアブロー装置３１５は、金型に高圧のエ
アーを吹き付けることで金型の清掃を行なう装置であ
る。パーツフィーダ３１７は、中子（インサート品）を
整列および供給する装置である。取出しロボット３１６
は、抜き型プレス３２１によって押し出された金型の取
り出しと金型内への中子の取り付けおよび取り外しを行
なうロボットである。製品排出シュート３１８は、取出
しロボットによって取り出された製品を所定の容器やベ
ルトコンベア上に移送する装置である。

【００４２】また、金型温度調節装置３２０は、金型を
熱媒体や冷却水によって加熱または冷却する装置であ
り、特に、上記した金型温度計測手段３０５によって計
測された結果をフィードバック制御値として入力してい
る。また、スリーブヒータ３１９は、図９に示したスリ
ーブ１１１を加熱する装置であり、特に、上記したスリ
ーブ温度計測手段３０７によって計測された結果をフィ
ードバック制御値として入力している。

【００４３】上記したインゴット予熱炉３１１、溶解炉
３１２、給湯装置３１３、離型剤噴霧装置３１４、パー
ツフィーダ３１７、取出しロボット３１６、スリーブヒ
ータ３１９および金型温度調節装置３２０は、稼動状況
監視装置３１０によってそれら各装置の制御設定条件を
記録されるとともに、稼動状況の検知が行なわれる。

【００４４】さらに、図１において、３３３はインゴッ
ト予熱炉３１１の予熱温度を計測する予熱炉温度計測手
段、３３１は溶解炉３１２の温度を計測する溶解炉温度
計測手段、３３２は溶湯の酸化を防止するための溶解炉
３１２に投入されるカバーガスの流量を検出するガス検
出手段、３３４は給湯装置の給湯量および給湯温度を計
測する給湯温度計測手段、３３５は離型剤噴霧装置３１
４の離型剤噴霧量を計測する離型剤噴霧量計測手段、３
３６はエアブロー装置３３６のエアの吹き付け量を検出
するエアブロー検出手段、３３７はパーツフィーダ３１
７の温度を計測するパーツフィーダ温度計測手段、３３
８は金型等を冷却する冷却水の流量を検出する冷却水フ
ロー検出手段を示している。

【００４５】これら各手段によって計測または検出され
る予熱炉温度、溶解炉温度、離型剤噴霧量、カバーガス
流量、給湯量、給湯温度、冷却水流量およびエア吹き付
け量は、鋳造周辺条件監視装置３３０に入力される。鋳
造周辺条件監視装置３３０は、上記した各手段によって
検出または計測される各パラメータについて、あらかじ
め設定した設定値を記録しており、それら設定値を上記
各手段による実測値とともに表示器上に表示する。

【００４６】特に、鋳造周辺条件監視装置３３０は、上
記各手段についての設定値として、上限値と下限値を定
めており、実測値がそれら上限値と下限値で定まる範囲
を１度または所定回数超えた際に、上記した表示器にそ
の旨を示す警告表示を行なう。

【００４７】上記した鋳造条件監視装置３００、稼動状
況監視装置３１０および鋳造周辺条件監視装置３３０
は、鋳造機器監視装置３５０に接続されており、鋳造機
器監視装置３５０は、鋳造条件監視装置３００、稼動状
況監視装置３１０および鋳造周辺条件監視装置３３０
は、鋳造機器監視装置３５０から上記各設定値（動作条
件）について現在の内容を取得し、その動作条件が、あ
らかじめ設定された初期設定条件と異なる設定値を示す
場合に、その旨を示す警告を図示しない表示器に表示す
る。特に、鋳造機器監視装置３５０は、ダイカストマシ
ン１００またはダイカスト鋳造システム１２０による鋳
造工程を統括的に制御する制御装置（図示せず）に接続
されており、上記した警告の表示が行なわれている場合
には、操作者が鋳造の開始を指示したとしても、上記し
た制御装置に対し始動を行なわない旨の信号を出力す
る。

【００４８】また、図１において、品質管理装置３６０
は、鋳造された製品の品質情報を鋳造ショットごとに入
力し、鋳造ショットごとに、鋳造条件監視装置３００お
よび／または稼動状況監視装置３１０の各手段によって
検出または計測された実測値と、上記した品質情報とを
対応付けて管理する装置である。ここで、品質情報と
は、鋳造された製品についてのＯＫ・ＮＧの判別とＮＧ
の内容（例えば、クラック・湯ジワ・変形・奪われ・変
色等）などである。これら品質情報は、操作者が鋳造さ
れた製品を目視した結果または上記上限値／下限値を超
えた際の内容を、その製品のショットデータ（鋳造条件
監視装置３００および／または稼動状況監視装置３１０
で計測・検出される実測値）に対応させて入力される。

【００４９】さらに、図１に示したダイカスト鋳造シス
テム１２０は、ダイカスト鋳造に必要な種々の消耗品に
ついての交換周期、寿命、適正な種別等の保守データを
管理する消耗品保守管理装置を備えることもできる。図
２は、実施の形態１にかかるダイカスト鋳造システムの
消耗品保守管理装置の概略構成を示すブロック図であ
る。

【００５０】図２に示す消耗品保守管理装置３７０で
は、保守データの例として、ダイカストマシン保守デー
タ、インゴット投入機保守データ、溶解炉ポット保守デ
ータ、給湯装置保守データ、金型保守データ、離型剤保
守データ、熱媒体油保守データ、潤滑油保守データ、作
動油保守データを保持している。これら保守データは、
例えば、使用開始日、交換周期、寿命、適正な種別など
で構成されている。また、各保守データは、必要に応じ
てさらに細分化された構成機器の保守データを含んでお
り、例えばダイカスト保守データは、ダイカストマシン
のみならず、プランジャーチップ・リング・スリーブ・
固定ブッシュ等の各構成部品について各保守データを含
んでおり、インゴット投入機保守データとは、例えばイ
ンゴット予熱機のみならず、摺動部品についての保守デ
ータも含んでいる。

【００５１】図２に示す保守データ管理部３７１は、上
記した保守データが示す交換時期や寿命に達するかまた
は近づいてる場合には、その旨を図示しない表示器上に
表示する。なお、その表示が行なわれている際には、鋳
造機器監視装置３５０と同様に、上記した制御装置に対
し始動を行なわない旨の信号を出力するようにしてもよ
い。

【００５２】以上に説明したダイカスト鋳造システムで
は、鋳造条件監視装置３００、稼動状況監視装置３１
０、鋳造周辺条件監視装置３３０、鋳造機器監視装置３
５０、品質管理装置３６０および消耗品保守管理装置３
７０については、別装置として示したが、これらを一台
の中央監視装置として構成しても良い。以下に、それら
各装置を中央監視装置として構成した場合に、その中央
監視装置に対する操作について簡単に説明する。

【００５３】図３は、中央監視装置に表示するメニュー
画面の一例である。図３に示すように、メニュー画面４
００には、ダイカストマシンまたはダイカスト鋳造シス
テムの型番の登録をおこなう「型番登録」ボタンと、ダ
イカスト鋳造システムを構成する各機器の設備状態を確
認するための「設備状態」ボタンが配置されている。ま
た、データモニタ項目として、上記したショットデータ
を表示するための「ショットデータ」ボタン、上記した
品質情報を入力または確認するための「品質検査」ボタ
ン、チョコ停を行なった機器や時間を入力および確認す
るための「チョコ停」ボタン、ショットデータを構成す
る実測値のトレンド表示をおこなう「トレンド表示」ボ
タンが配置されている。

【００５４】また、データ確認項目として、上記したシ
ョットデータに含まれる各データのうち、特に射出に関
連したデータ（低速射出速度・高速射出速度・高速加速
時間・高速開始位置・昇圧時間・鋳造圧力・ビスケット
厚・サイクルタイム・充填時間・射出ストローク・ピー
ク速度・ピーク圧力・真空度など）を確認するための
「管理データ（射出）」ボタンと、上記したショットデ
ータに含まれる各データのうち、特に温度に関連したデ
ータ（金型温度・作動油温度・溶解炉温度・サイホン温
度・スリーブ温度・熱媒体温度、インゴット予熱炉温度
・パーツフィーダ温度・環境温度など）を確認するため
の「管理データ（温度）」ボタンと、上記したショット
データに含まれる各データのうち、特に時間に関連した
データ（サイホン時間・離型剤スプレー時間・エアブロ
ー時間など）を確認するための「管理データ（射出）」
ボタンと、ダイカストマシンのシリンダ径などの射出仕
様を確認するための「鋳造機射出仕様」ボタンと、金型
の仕様（品名・チップ径・重量など）を確認するための
「金型仕様」ボタンが配置されている。

【００５５】また、異常モニタ項目として、上記した鋳
造時の実測値が設定範囲から外れた際の情報を確認する
ための「異常履歴」ボタンと、故障等の機器の異常履歴
を確認するための「ハード異常」ボタンが配置されてい
る。また、データ管理項目として、上記した各データの
読込をおこなうための「データ読込」ボタンと、上記し
た各データを保存するための「データ保存」ボタンが配
置されている。

【００５６】図４は、上記した「設備状態」ボタンが選
択された際に表示される画面の例を示す図である。図４
に示す設備状態画面４１０には、図１に示した稼動状況
監視装置３１０により監視されている機器名が、各状態
を視覚的に確認できるように表示されている。例えば、
機器名は、その状態が運転中であるか、停止中である
か、故障中であるかによって異なるハッチングパターン
で区分けされており、そのハッチングパターンを目視す
ることで、即座に機器状態を確認することができる。

【００５７】また、図４に示すように、設備状態画面４
１０に、図１に示した鋳造条件監視装置３００や鋳造周
辺条件監視装置３３０で監視されている各実測値を表示
してもよい。この場合、特に、実測値が上記した設定値
（上限値および下限値で定まる範囲）を外れている際
に、その実測値の色を正常の場合とは色を変えて表示さ
せることにより、即座に鋳造条件の以上等も確認するこ
とができる。

【００５８】図５は、上記した「ショットデータ」ボタ
ンが選択された際に表示される画面の例を示す図であ
る。図５に示すショットデータ画面４２０には、図１に
示した鋳造条件監視装置３００や鋳造周辺条件監視装置
３３０で監視されている各実測値（現在値）と、設定値
（基準値、下限値、上限値）とが表示される。このショ
ットデータ画面４２０によって、操作者は、鋳造条件等
を確認することができる。なお、図５に示す「波形判
定」ボタン４２１を選択することによって、図５に示し
た各項目について、その実測値を時間軸に対してリアル
タイムに表示する画面を表示することもできる。

【００５９】図６は、上記した「品質検査」ボタンが選
択された際に表示される画面の例を示す図である。図６
に示す品質検査画面４３０には、図１に示した品質管理
装置３６０で管理されている品質情報を入力および確認
するための項目が表示される。特に、図６においては、
ショット番号ごとに、製品の品質情報を入力および確認
を可能としており、一つのショット番号に対応する品質
に一つでも問題がある場合（変形が生じている場合）に
は、そのショット番号に対応する製品が不良品であると
判定される。なお、図６に示す「ショットデータ」ボタ
ン４３１や「ショット波形」ボタン４３２を選択するこ
とによって、ショット番号に対応するデータ、すなわち
図５に示したデータを表示することもできる。

【００６０】ここで、ダイカスト製品品質管理方法とし
て、上記した品質検査による情報を用いて、品質と図５
に示したようなショットデータとの相関を統計的手法
（判別分析）により導き出し、その相関に基づいて、複
数の動作設定条件および稼動状況のうち優先的に改善す
べき動作設定条件または稼動状況を導き出す方法を実施
することもできる。これにより、操作者は、最適な鋳造
条件を知得することができる。

【００６１】図１に示したダイカスト鋳造システム１２
０では、コールドチャンバマシンであるダイカストマシ
ン１００による鋳造を実現するシステムを示したが、そ
れを図１０に示したホットチャンバマシンに替えても、
上記した実施の形態にかかる発明を適用することができ
る。

【００６２】図７は、ダイカストマシンをホットチャン
バマシンとした場合のダイカスト鋳造システムの概略構
成を示すブロック図である。なお、図７において、図１
と共通する部分には同一符号を付し、ここではその説明
を省略する。図７に示すダイカスト鋳造システム２３０
において、図１と異なるところは、給湯装置３１３、給
湯温度計測手段３３４、高速切替位置検出手段３０３、
射出完了位置検出手段３０４が排除され、ノズル温度計
測手段３０８が追加された点である。

【００６３】また、溶解炉３１２は、ダイカストマシン
２００の溶解炉ポット２２０に相当するため、ダイカス
トマシン２００内に位置するように示されている。な
お、ノズル温度計測手段３０８は、ノズルの温度を計測
する手段であり、温度センサが用いられる。また、図２
に示した保守データとしては、ノズルやグーズネック等
のコールドチャンバマシンにはない構成機器の保守デー
タが加わる。

【００６４】以上に説明したように、実施の形態１にか
かるダイカスト鋳造システムおよびダイカスト製品品質
管理方法によれば、ダイカストマシンの射出状態だけで
なく鋳造にかかわるすべての因子を、周辺機器に関する
情報を含めて収集および異常監視するとともに、最適な
品質の製品が鋳造される鋳造条件を抽出することができ
るので、鋳造品質の解析がより総合的に迅速に簡単に行
なえるようになり、鋳造作業の人為的ミスを防ぐことが
できる。

【００６５】（実施の形態２）つぎに、実施の形態２に
かかるダイカスト鋳造システムについて説明する。実施
の形態２にかかるダイカスト鋳造システムは、実施の形
態１に説明したダイカスト鋳造システムを一つのダイカ
ストユニットと定義し、複数のダイカストユニットをネ
ットワークで接続して、ホストコンピュータが鋳造条件
等の設定値情報や品質情報を統括的に管理することを特
徴としている。

【００６６】なお、ここでは、各ダイカストユニット
は、図１に説明した中央監視装置によって種々の情報を
管理するものとする。図８は、実施の形態２にかかるダ
イカスト鋳造システムの概略構成を示すブロック図であ
る。図８において、ダイカストユニット５０２〜５０５
は、ネットワークを介して、ホストコンピュータ５０１
に接続される。また、各ダイカストユニットは、ホスト
コンピュータ５０１との通信を制御する通信手段（図示
せず）を備えている。通信手段は、ホストコンピュータ
５０１が要求する情報を、上記した中央監視装置から取
り出してホストコンピュータ５０１に送信する。また、
通信手段は、ホストコンピュータ５０１から設定情報を
受け取り、中央監視装置や実施の形態１で説明した中央
制御装置に対し、受け取った設定情報を送信する。

【００６７】特に、ホストコンピュータ５０１は、品質
の良好となる鋳造条件をダイカストユニットから受け取
り、受け取った鋳造条件を、他のダイカストユニットに
送信することができる。特に、異なるダイカストユニッ
ト間において金型の仕様が共通する場合、ホストコンピ
ュータ５０１を介することにより、金型ごとに固有の設
定値やその金型に対して良好な品質の製品が得られる鋳
造条件をダイカストユニット間で共有することができ
る。

【００６８】また、ホストコンピュータ５０１は、各ダ
イカストユニットから、実施の形態１で説明した消耗品
保守管理装置により管理される保守データ（使用開始
日、検査期間および交換期間等）を受け取り、各ダイカ
ストユニットを構成する各機器の保守管理を統括的にお
こなうことができる。

【００６９】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明にかかる
ダイカスト鋳造システムおよびダイカスト製品品質管理
方法によれば、ダイカストマシンの射出状態だけでなく
鋳造にかかわるすべての因子を、周辺機器に関する情報
を含めて収集および異常監視するとともに、最適な品質
の製品が鋳造される鋳造条件を抽出することができるの
で、鋳造品質の解析がより総合的に迅速に簡単に行なえ
るようになり、鋳造作業の人為的ミスを防ぐことができ
るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１にかかるダイカスト鋳造システム
の概略構成を示すブロック図である。

【図２】実施の形態１にかかるダイカスト鋳造システム
の消耗品保守管理装置の概略構成を示すブロック図であ
る。

【図３】中央監視装置に表示するメニュー画面の一例で
ある。

【図４】「設備状態」ボタンが選択された際に表示され
る画面の例を示す図である。

【図５】「ショットデータ」ボタンが選択された際に表
示される画面の例を示す図である。

【図６】「品質検査」ボタンが選択された際に表示され
る画面の例を示す図である。

【図７】ダイカストマシンをホットチャンバマシンとし
た場合のダイカスト鋳造システムの概略構成を示すブロ
ック図である。

【図８】実施の形態２にかかるダイカスト鋳造システム
の概略構成を示すブロック図である。

【図９】従来のコールドチャンバマシンの一例を示した
側面一部破断図である。

【図１０】従来のホットチャンバマシンの一例を示した
側面一部破断図である。

【符号の説明】

１００，２００ ダイカストマシン １１１ スリーブ １２０，２３０ ダイカスト鋳造システム ２１３ グースネック ２１８ 射出プランジャチップ ２１９ スリーブ ２２０ 溶解炉ポット ３００ 鋳造条件監視装置 ３０１ 射出圧力計測手段 ３０２ 射出速度計測手段 ３０３ 高速切替位置検出手段 ３０４ 射出完了位置検出手段 ３０５ 金型温度計測手段 ３０７ スリーブ温度計測手段 ３０８ ノズル温度計測手段 ３１０ 稼動状況監視装置 ３１１ インゴット予熱炉 ３１２ 溶解炉 ３１３ 給湯装置 ３１４ 離型剤噴霧装置 ３１５ エアブロー装置 ３１６ 取出しロボット ３１７ パーツフィーダ ３１８ 製品排出シュート ３１９ スリーブヒータ ３２０ 金型温度調節装置 ３２１ 抜き型プレス ３３０ 鋳造周辺条件監視装置 ３３４ 給湯温度計測手段 ３３６ エアブロー装置 ３５０ 鋳造機器監視装置 ３６０ 品質管理装置 ３７０ 消耗品保守管理装置 ３７１ 保守データ管理部 ４００ メニュー画面 ４１０ 設備状態画面 ４２０ ショットデータ画面 ４３０ 品質検査画面 ５０１ ホストコンピュータ ５０２〜５０５ ダイカストユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野坂 洋一 山梨県韮崎市大草町下条西割1200 三井金 属鉱業株式会社内 (72)発明者 平子 康永 山梨県韮崎市大草町下条西割1200 三井金 属鉱業株式会社内 (72)発明者 斉藤 昭典 山梨県韮崎市大草町下条西割1200 三井金 属鉱業株式会社内

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイカストマシンを用いてダイカスト鋳
   造を自動的に行なうダイカスト鋳造システムにおいて、 前記ダイカストマシンの射出プランジャの射出圧力を計
   測する射出圧力計測手段と、 前記射出プランジャの射出速度を計測する射出速度計測
   手段と、 前記射出プランジャの速度が所定の高速度に切り替わっ
   た位置を検出する高速切替位置検出手段と、 前記射出プランジャの射出完了時の位置を検出する射出
   完了位置検出手段と、 前記射出プランジャのスリーブの温度を計測するスリー
   ブ温度計測手段と、 前記金型の温度を計測する金型温度計測手段と、 前記溶湯の温度を計測する溶湯温度計測手段と、 少なくとも前記各手段によって検出または計測される射
   出圧力、射出速度、高速切替位置、射出完了位置、スリ
   ーブ温度、金型温度および溶湯温度について、それぞれ
   の設定値を記録するとともに、記録された設定値と前記
   各手段による実測値とを表示する鋳造条件監視手段と、 を備えたことを特徴とするダイカスト鋳造システム。
2. 【請求項２】 ダイカストマシンを用いてダイカスト鋳
   造を自動的に行なうダイカスト鋳造システムにおいて、 前記ダイカストマシンの射出プランジャの射出圧力を計
   測する射出圧力計測手段と、 前記射出プランジャの射出速度を計測する射出速度計測
   手段と、 溶湯を金型の湯道へと導くためのノズルの温度を計測す
   るノズル温度計測手段と、 前記射出プランジャのスリーブの温度を計測するスリー
   ブ温度計測手段と、 前記金型の温度を計測する金型温度計測手段と、 前記溶湯の温度を計測する溶湯温度計測手段と、 少なくとも前記各手段によって検出または計測される射
   出圧力、射出速度、ノズル温度、スリーブ温度、金型温
   度および溶湯温度について、それぞれの設定値を記録す
   るとともに、記録された設定値と前記各手段による実測
   値とを表示する鋳造条件監視手段と、 を備えたことを特徴とするダイカスト鋳造システム。
3. 【請求項３】 鋳造された製品の品質情報を鋳造ショッ
   トごとに入力し、鋳造ショットごとに前記各手段によっ
   て検出または計測された実測値と、前記品質情報とを対
   応付けて管理する品質管理手段を備えたことを特徴とす
   る請求項１または２に記載のダイカスト鋳造システム。
4. 【請求項４】 前記鋳造条件監視手段は、少なくとも前
   記各手段の検出対象または計測対象について、それぞれ
   の設定値の記録と上限値および下限値の設定を行なうと
   ともに、記録された基準値と設定された上限値および下
   限値と前記各手段による実測値とを表示し、当該実測値
   が前記上限値および前記下限値で定まる範囲から外れた
   際に、当該実測値に対応する製品が不良品である旨を表
   示することを特徴とする請求項１、２または３に記載の
   ダイカスト鋳造システム。
5. 【請求項５】 前記鋳造条件監視手段は、さらに、前記
   実測値が前記上限値および前記下限値で定まる範囲から
   外れた回数が所定数を越えた際に、警告表示を行なうこ
   とを特徴とする請求項４に記載のダイカスト鋳造システ
   ム。
6. 【請求項６】 ダイカストマシンを用いてダイカスト鋳
   造を自動的に行なうダイカスト鋳造システムにおいて、 溶湯の原料となるインゴットを予熱するインゴット予熱
   炉と、前記インゴットを溶解して溶湯を生成する溶解炉
   と、金型に離型剤を塗布するための離型剤噴霧装置と、
   前記金型の温度を調節する金型温度調節装置と、中子を
   整列および供給するパーツフィーダと、鋳造された製品
   を金型から押し出す抜き型プレスと、押し出された金型
   の取り出しと金型内への中子の取り付けおよび取り外し
   とを行なう取出しロボットと、前記ダイカストマシンの
   スリーブを加熱するスリーブヒータとをそれぞれ制御す
   るための設定条件の記録と稼動状況の検知を行なう稼動
   状況監視手段を備えたことを特徴とするダイカスト鋳造
   システム。
7. 【請求項７】 前記稼動状況監視手段は、さらに前記溶
   湯を前記ダイカストマシンのスリーブに供給する給湯装
   置を制御するための設定条件の記録と稼動状況の検知を
   行なうことを特徴とする請求項６に記載のダイカスト鋳
   造システム。
8. 【請求項８】 ダイカストマシンを用いてダイカスト鋳
   造を自動的に行なうダイカスト鋳造システムにおいて、 溶湯の原料となるインゴットを予熱するインゴット予熱
   炉の温度を計測する予熱炉温度計測手段と、 前記インゴットを溶解して溶湯を生成する溶解炉の温度
   を計測する溶解炉温度計測手段と、 金型に離型剤を塗布するための離型剤噴霧装置の離型剤
   噴霧量を計測する離型剤噴霧量計測手段と、 中子を整列および供給するパーツフィーダの温度を計測
   するパーツフィーダ温度計測手段と、 溶湯の酸化を防止するための溶解炉に投入されるカバー
   ガスの流量を検出するガス検出手段と、 金型等を冷却する冷却水の流量を検出する冷却水フロー
   検出手段と、 金型の清掃等を行なうためのエアの吹き付け量を検出す
   るエアブロー検出手段と、 少なくとも前記各手段によって計測または検出される予
   熱炉温度、溶解炉温度、離型剤噴霧量、カバーガス流
   量、冷却水流量およびエア吹き付け量について、それぞ
   れの設定値を記録するとともに、記録された設定値と前
   記各手段による実測値とを表示する鋳造周辺条件監視手
   段と、 を備えたことを特徴とするダイカスト鋳造システム。
9. 【請求項９】 前記溶湯を前記ダイカストマシンのスリ
   ーブに供給する給湯装置の給湯量および給湯温度を計測
   する給湯温度計測手段を備え、 前記鋳造周辺条件監視手段は、前記給湯温度計測手段に
   よって計測される給湯量および給湯温度の設定値を記録
   するとともに、記録された設定値と前記給湯温度計測手
   段による実測値とを表示することを特徴とする請求項８
   に記載のダイカスト鋳造システム。
10. 【請求項１０】 前記鋳造周辺条件監視手段は、少なく
    とも前記各手段によって計測または検出される予熱炉温
    度、溶解炉温度、給湯量、給湯温度、離型剤噴霧量、カ
    バーガス流量、冷却水流量およびエア吹き付け量につい
    て、それぞれの設定値の記録と上限値および下限値の設
    定を行なうとともに、記録された基準値と設定された上
    限値および下限値と前記各手段による実測値とを表示
    し、当該実測値が前記上限値および前記下限値で定まる
    範囲から外れた際に、警告表示を行なうことを特徴とす
    る請求項８または９に記載のダイカスト鋳造システム。
11. 【請求項１１】 前記鋳造周辺条件監視手段は、さら
    に、前記実測値が前記上限値および前記下限値で定まる
    範囲から外れた回数が所定数を越えた際に、警告表示を
    行なうことを特徴とする請求項１０に記載のダイカスト
    鋳造システム。
12. 【請求項１２】 ダイカストマシンを用いてダイカスト
    鋳造を自動的に行なうダイカスト鋳造システムにおい
    て、 前記ダイカスト鋳造システムを構成する消耗品につい
    て、少なくとも、前記ダイカストマシンのスリーブ、射
    出プランジャおよび固定ブッシュと、射出プランジャリ
    ング等の各種リング部品と、溶湯を金型の湯道へと導く
    ためのノズルと、前記スリーブから前記ノズルへと溶湯
    を導くためのグースネックと、金型と、溶湯の原料とな
    るインゴットを溶解する溶解炉ポットと、前記インゴッ
    トを前記溶解炉に投入するための投入機の各摺動部品
    と、のいくつかまたはすべてに対し、それぞれ使用開始
    日、検査期間および交換期間を設定するとともに、当該
    検査期間または交換期間に達した際に、その旨を示す信
    号を出力する消耗品保守管理手段を備えたことを特徴と
    するダイカスト鋳造システム。
13. 【請求項１３】 ダイカストマシンを用いてダイカスト
    鋳造を自動的に行なうダイカスト鋳造システムにおい
    て、 ダイカスト鋳造工程に用いられる消耗品について、少な
    くとも、熱媒体油と、離型剤と、潤滑油と、作動油とに
    対し、それぞれ使用開始日、検査期間および交換期間を
    設定するとともに、当該検査期間または交換期間に達し
    た際に、その旨を示す信号を出力する消耗品保守管理手
    段を備えたことを特徴とするダイカスト鋳造システム。
14. 【請求項１４】 ダイカストマシンを用いてダイカスト
    鋳造を自動的に行なうダイカスト鋳造システムにおい
    て、 前記ダイカスト鋳造システムを構成する機器について、
    少なくとも、前記ダイカストマシンと、溶湯を前記ダイ
    カストマシンのスリーブに供給する給湯装置とに対し、
    それぞれ使用開始日および検査期間を設定するととも
    に、当該検査期間に達した際に、その旨を示す信号を出
    力する消耗品保守管理手段を備えたことを特徴とするダ
    イカスト鋳造システム。
15. 【請求項１５】 ダイカストマシンを用いてダイカスト
    鋳造を自動的に行なうダイカスト鋳造システムにおい
    て、 前記ダイカスト鋳造システムを構成する各機器について
    の動作設定条件を監視するとともに、当該動作設定条件
    が、あらかじめ設定された初期設定条件と異なる設定を
    示す場合に、前記ダイカストマシンの始動を行なわない
    旨の信号を出力する鋳造機器監視手段を備えたことを特
    徴とするダイカスト鋳造システム。
16. 【請求項１６】 ダイカストマシンを用いてダイカスト
    鋳造を自動的に行なうダイカスト鋳造システムにおい
    て、 請求項１〜５に記載のダイカストマシンおよび各手段を
    複数組備えるとともに、 通信回線を介して各鋳造条件監視手段から前記設定値お
    よび前記実測値の情報を受信するとともに、当該設定値
    が金型ごとに固有の設定値となるように各鋳造条件監視
    手段に対して新たな設定値の情報を送信するホストコン
    ピュータを具備し、 各鋳造条件監視手段は、前記ホストコンピュータから受
    信した情報に基づいて、前記設定値を変更することを特
    徴とするダイカスト鋳造システム。
17. 【請求項１７】 ダイカストマシンを用いてダイカスト
    鋳造を自動的に行なうダイカスト鋳造システムにおい
    て、 請求項６または７に記載のダイカストマシンおよび各手
    段を複数組備えるとともに、 通信回線を介して各稼動状況監視手段から前記設定条件
    および前記稼動状況の情報を受信して統括的に管理する
    ホストコンピュータを具備したことを特徴とするダイカ
    スト鋳造システム。
18. 【請求項１８】 ダイカストマシンを用いてダイカスト
    鋳造を自動的に行なうダイカスト鋳造システムにおい
    て、 請求項８〜１１のいずれか一つに記載のダイカストマシ
    ンおよび各手段を複数組備えるとともに、 通信回線を介して各鋳造周辺条件監視手段から前記基準
    値、前記上限値、下限値および前記実測値の情報を受信
    するとともに、当該基準値、当該上限値および当該下限
    値が金型ごとに固有の値となるように各鋳造周辺条件監
    視手段に対して新たな基準値、上限値および下限値の情
    報を送信するホストコンピュータを具備し、 各鋳造周辺条件監視手段は、前記ホストコンピュータか
    ら受信した情報に基づいて、前記設定値を変更すること
    を特徴とするダイカスト鋳造システム。
19. 【請求項１９】 ダイカストマシンを用いてダイカスト
    鋳造を自動的に行なうダイカスト鋳造システムにおい
    て、 請求項１２、１３または１４に記載のダイカストマシン
    および各手段を複数組備えるとともに、 通信回線を介して各消耗品保守管理手段から前記使用開
    始日、前記検査期間および前記交換期間の情報を受信し
    て統括的に管理するホストコンピュータを具備したこと
    を特徴とするダイカスト鋳造システム。
20. 【請求項２０】 鋳造された製品の品質情報と、ダイカ
    スト鋳造システムを構成する各機器の動作設定条件およ
    び稼動状況を収集する第１のステップと、 収集された品質情報と、動作設定条件および稼動状況と
    の相関を統計的手法（判別分析）により導き出す第２の
    ステップと、 前記相関に基づいて、複数の動作設定条件および稼動状
    況のうち優先的に改善すべき動作設定条件または稼動状
    況を導き出す第３のステップと、 を含んだことを特徴とするダイカスト製品品質管理方
    法。