JPH09168854A - ダイカストマシンの射出波形表示方法 - Google Patents
ダイカストマシンの射出波形表示方法Info
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- JPH09168854A JPH09168854A JP33060095A JP33060095A JPH09168854A JP H09168854 A JPH09168854 A JP H09168854A JP 33060095 A JP33060095 A JP 33060095A JP 33060095 A JP33060095 A JP 33060095A JP H09168854 A JPH09168854 A JP H09168854A
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- JP
- Japan
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- injection
- waveform
- casting machine
- filling rate
- die casting
- Prior art date
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出特性や速度切替位置が一目瞭然にわかる
表示画面を有するダイカストマシンの射出波形表示方法
を提供する。 【解決手段】 ダイカストマシンの射出波形表示方法に
おいて、あらかじめ金型キャビティの形状・容積や該金
型キャビティへ到る溶湯通路の体積等の金型条件を前記
演算装置に入力し、該金型条件より射出装置の射出プラ
ンジャの前進位置とキャビティ充填率との相関を該演算
装置に計算させるとともに、横軸を無次元の溶湯充填率
とし、縦軸を速度または圧力とした射出波形画面中に射
出波形を表示するようにした。
表示画面を有するダイカストマシンの射出波形表示方法
を提供する。 【解決手段】 ダイカストマシンの射出波形表示方法に
おいて、あらかじめ金型キャビティの形状・容積や該金
型キャビティへ到る溶湯通路の体積等の金型条件を前記
演算装置に入力し、該金型条件より射出装置の射出プラ
ンジャの前進位置とキャビティ充填率との相関を該演算
装置に計算させるとともに、横軸を無次元の溶湯充填率
とし、縦軸を速度または圧力とした射出波形画面中に射
出波形を表示するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイカストマシン
の射出波形表示方法に係り、特にディスプレイ画面に表
示する射出波形画面の横軸を溶湯充填率に変換して表示
することによって、ゲート位置の明確化により射出速度
の高速切替位置の設定を簡便化したダイカストマシンの
射出波形表示方法に関するものである。
の射出波形表示方法に係り、特にディスプレイ画面に表
示する射出波形画面の横軸を溶湯充填率に変換して表示
することによって、ゲート位置の明確化により射出速度
の高速切替位置の設定を簡便化したダイカストマシンの
射出波形表示方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダイカストマシンの金型装置のキ
ャビティ内に溶湯を射出装置の射出プランジャにより射
出し、他方、射出装置により金型キャビティ内に射出さ
れた溶湯に加圧により押湯効果を与えながら、金型内に
冷却水を流入し通過させて溶湯を冷却固化させて成形品
を製造するダイカストマシンは既に周知である。このよ
うなダイカストマシンは、演算装置とディスプレイ装置
を備えて、射出中の射出波形をディスプレイ画面に表示
し、運転中の成形条件の把握（モニタリング）や成形条
件の変更に利用している。この射出波形は、従来、一般
に、図７に示すように横軸を射出プランジャ位置や時間
とし縦軸を速度や圧力とした直交２軸上の画面に表示さ
れていた。
ャビティ内に溶湯を射出装置の射出プランジャにより射
出し、他方、射出装置により金型キャビティ内に射出さ
れた溶湯に加圧により押湯効果を与えながら、金型内に
冷却水を流入し通過させて溶湯を冷却固化させて成形品
を製造するダイカストマシンは既に周知である。このよ
うなダイカストマシンは、演算装置とディスプレイ装置
を備えて、射出中の射出波形をディスプレイ画面に表示
し、運転中の成形条件の把握（モニタリング）や成形条
件の変更に利用している。この射出波形は、従来、一般
に、図７に示すように横軸を射出プランジャ位置や時間
とし縦軸を速度や圧力とした直交２軸上の画面に表示さ
れていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな画面表示では、横軸が射出プランジャ位置や時間と
なっているため、射出速度の速度切替位置の設定の参考
となるゲート位置や真空装置の設定の参考となる金型各
箇所の充填率などを一目で把握することが困難である。
そのため、実運転の射出波形を参考にして次ショットの
目標射出波形の修正作業が難しく、試行錯誤の回数も多
くなり大変煩雑であった。本発明では、このような難点
を解消して、短時間で簡便容易に次ショットの目標射出
波形の修正作業を行なうことが出来るようにした。
うな画面表示では、横軸が射出プランジャ位置や時間と
なっているため、射出速度の速度切替位置の設定の参考
となるゲート位置や真空装置の設定の参考となる金型各
箇所の充填率などを一目で把握することが困難である。
そのため、実運転の射出波形を参考にして次ショットの
目標射出波形の修正作業が難しく、試行錯誤の回数も多
くなり大変煩雑であった。本発明では、このような難点
を解消して、短時間で簡便容易に次ショットの目標射出
波形の修正作業を行なうことが出来るようにした。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明においては、第１の発明では、制御装置と
演算装置とディスプレイ装置を備えたダイカストマシン
において、ダイカストマシンの成形条件である射出中の
射出波形を該ディスプレイ装置の画面を通じてモニタ表
示するダイカストマシンの射出波形表示方法において、
あらかじめ金型キャビティの形状・容積や該金型キャビ
ティへ到る溶湯通路の体積等の金型条件を前記演算装置
に入力し、該金型条件より射出装置の射出プランジャの
前進位置とキャビティ充填率との相関を該演算装置に計
算させるとともに、横軸を無次元の溶湯充填率とし、縦
軸を速度または圧力とした射出波形画面中に射出波形を
表示するようにした。また、第２の発明では、制御装置
と演算装置とディスプレイ装置を備えたダイカストマシ
ンにおいて、ダイカストマシンの成形条件である射出中
の射出波形を該ディスプレイ装置の画面を通じてモニタ
表示するダイカストマシンの射出波形表示方法におい
て、あらかじめ金型キャビティの形状・容積や該金型キ
ャビティへ到る溶湯通路の体積等の金型条件を前記演算
装置に入力し、該金型条件より射出装置の射出プランジ
ャの前進位置とキャビティ充填率との相関を該演算装置
に計算させるとともに、横軸を時間軸もしくは射出プラ
ンジャ位置とし縦軸を速度または圧力とした射出モニタ
波形画面を、横軸を無次元の溶湯充填率とし縦軸を速度
または圧力とした射出波形画面に変換してディスプレイ
画面に表示するようにした。さらに、第３の発明では、
第１や第２の発明において、横軸の溶湯充填率の表示
を、スリーブ充填率とランナ充填率とキャビティ充填率
の積算配列とした。そして、第４の発明では、さらに、
横軸に指定した任意の領域においてのみスケール尺度を
所望の倍率に拡大自在とした。
めに、本発明においては、第１の発明では、制御装置と
演算装置とディスプレイ装置を備えたダイカストマシン
において、ダイカストマシンの成形条件である射出中の
射出波形を該ディスプレイ装置の画面を通じてモニタ表
示するダイカストマシンの射出波形表示方法において、
あらかじめ金型キャビティの形状・容積や該金型キャビ
ティへ到る溶湯通路の体積等の金型条件を前記演算装置
に入力し、該金型条件より射出装置の射出プランジャの
前進位置とキャビティ充填率との相関を該演算装置に計
算させるとともに、横軸を無次元の溶湯充填率とし、縦
軸を速度または圧力とした射出波形画面中に射出波形を
表示するようにした。また、第２の発明では、制御装置
と演算装置とディスプレイ装置を備えたダイカストマシ
ンにおいて、ダイカストマシンの成形条件である射出中
の射出波形を該ディスプレイ装置の画面を通じてモニタ
表示するダイカストマシンの射出波形表示方法におい
て、あらかじめ金型キャビティの形状・容積や該金型キ
ャビティへ到る溶湯通路の体積等の金型条件を前記演算
装置に入力し、該金型条件より射出装置の射出プランジ
ャの前進位置とキャビティ充填率との相関を該演算装置
に計算させるとともに、横軸を時間軸もしくは射出プラ
ンジャ位置とし縦軸を速度または圧力とした射出モニタ
波形画面を、横軸を無次元の溶湯充填率とし縦軸を速度
または圧力とした射出波形画面に変換してディスプレイ
画面に表示するようにした。さらに、第３の発明では、
第１や第２の発明において、横軸の溶湯充填率の表示
を、スリーブ充填率とランナ充填率とキャビティ充填率
の積算配列とした。そして、第４の発明では、さらに、
横軸に指定した任意の領域においてのみスケール尺度を
所望の倍率に拡大自在とした。
【０００５】
【発明の実施の態様】本発明においては、第１の発明や
第２の発明では、制御装置と演算装置とディスプレイ装
置を備えたダイカストマシンにおいて、ダイカストマシ
ンの成形条件である射出中の射出波形を該ディスプレイ
装置の画面を通じてモニタ表示するダイカストマシンの
射出波形表示方法において、あらかじめ金型キャビティ
の形状・容積や該金型キャビティへ到る溶湯通路の体積
等の金型条件を前記演算装置に入力し、該金型条件より
射出装置の射出プランジャの前進位置とキャビティ充填
率との相関を該演算装置に計算させるとともに、横軸を
無次元の溶湯充填率とし、縦軸を速度または圧力とした
射出波形画面中に射出波形を表示するようにしたので、
射出波形を見ると、金型キャビティ入口のゲート位置が
一目瞭然でわかり、実運転の成形条件の把握が容易であ
るばかりでなく、以後の成形条件の設定変更が容易にな
る。また、第３の発明では、横軸の溶湯充填率の表示
を、スリーブ充填率とランナ充填率とキャビティ充填率
の積算配列として、射出プランジャの全行程を一望でき
るようにするとともに、これら３つの充填行程の全行程
中における配分を視覚的に把握できるから、成形条件の
定量把握が可能になる。そして、第４の発明では、横軸
の任意の領域を倍率拡大して観ることができるから、射
出波形変化（射出速度変動、圧力変動）の激しい箇所を
詳細に観察できる。
第２の発明では、制御装置と演算装置とディスプレイ装
置を備えたダイカストマシンにおいて、ダイカストマシ
ンの成形条件である射出中の射出波形を該ディスプレイ
装置の画面を通じてモニタ表示するダイカストマシンの
射出波形表示方法において、あらかじめ金型キャビティ
の形状・容積や該金型キャビティへ到る溶湯通路の体積
等の金型条件を前記演算装置に入力し、該金型条件より
射出装置の射出プランジャの前進位置とキャビティ充填
率との相関を該演算装置に計算させるとともに、横軸を
無次元の溶湯充填率とし、縦軸を速度または圧力とした
射出波形画面中に射出波形を表示するようにしたので、
射出波形を見ると、金型キャビティ入口のゲート位置が
一目瞭然でわかり、実運転の成形条件の把握が容易であ
るばかりでなく、以後の成形条件の設定変更が容易にな
る。また、第３の発明では、横軸の溶湯充填率の表示
を、スリーブ充填率とランナ充填率とキャビティ充填率
の積算配列として、射出プランジャの全行程を一望でき
るようにするとともに、これら３つの充填行程の全行程
中における配分を視覚的に把握できるから、成形条件の
定量把握が可能になる。そして、第４の発明では、横軸
の任意の領域を倍率拡大して観ることができるから、射
出波形変化（射出速度変動、圧力変動）の激しい箇所を
詳細に観察できる。
【０００６】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
詳細に説明する。図１〜図６は本発明の実施例に係り、
図１はダイカストマシンの全体構成図、図２は金型キャ
ビティ部の要部縦断面図、図３は射出波形のディスプレ
イ表示画面を示すグラフ、図４は他の実施例の射出波形
のディスプレイ表示画面を示すグラフ、図５は演算装置
の作業手順を示すフローチャート、図６は演算装置にお
ける射出波形変換の説明図である。なお、図７は従来の
射出波形のディスプレイ表示画面を示すグラフである。
詳細に説明する。図１〜図６は本発明の実施例に係り、
図１はダイカストマシンの全体構成図、図２は金型キャ
ビティ部の要部縦断面図、図３は射出波形のディスプレ
イ表示画面を示すグラフ、図４は他の実施例の射出波形
のディスプレイ表示画面を示すグラフ、図５は演算装置
の作業手順を示すフローチャート、図６は演算装置にお
ける射出波形変換の説明図である。なお、図７は従来の
射出波形のディスプレイ表示画面を示すグラフである。
【０００７】図１は本発明において使用するダイカスト
マシンの全体構成図を示したものであり、ダイカストマ
シン１００は大別すると、金型装置１０と型締装置３０
と射出装置５０とこれらマシーンを制御する制御設備２
００とから構成され、制御設備２００は磁気スケール６
４、センサ６６、制御装置７０、操作盤７０ａ、演算装
置８０、ディスプレイ装置９０等で構成される。
マシンの全体構成図を示したものであり、ダイカストマ
シン１００は大別すると、金型装置１０と型締装置３０
と射出装置５０とこれらマシーンを制御する制御設備２
００とから構成され、制御設備２００は磁気スケール６
４、センサ６６、制御装置７０、操作盤７０ａ、演算装
置８０、ディスプレイ装置９０等で構成される。
【０００８】金型装置１０は、固定盤２に固設された固
定金型３と、固定盤２に対向して前後進自在な可動盤１
に固設された可動金型４とからなり、両金型３、４の分
割面（パーティングライン）に形成されるキャビティ１
９に先端が到達自在な押出ピン７を備えた製品取出装置
６を具備するとともに、可動盤１は型締装置３０の型締
シリンダ３２で進退動される。一方、射出装置５０は、
射出シリンダ５２と射出スリーブ５６と射出スリーブ５
６内を射出シリンダ５２の作動により前後進する射出プ
ランジャ５４とからなり、付属機器として射出シリンダ
５２の作動を制御するパルスモータ６２や遠方操作弁６
０やアキュムレータ５８を備え、射出スリーブ５６の給
湯口５６ａより射出スリーブ５６内に入れられた金属溶
湯を、図２に示すように、ランナ２０やゲート２１を経
由してキャビティ１９内へ射出充填するようになってい
る。
定金型３と、固定盤２に対向して前後進自在な可動盤１
に固設された可動金型４とからなり、両金型３、４の分
割面（パーティングライン）に形成されるキャビティ１
９に先端が到達自在な押出ピン７を備えた製品取出装置
６を具備するとともに、可動盤１は型締装置３０の型締
シリンダ３２で進退動される。一方、射出装置５０は、
射出シリンダ５２と射出スリーブ５６と射出スリーブ５
６内を射出シリンダ５２の作動により前後進する射出プ
ランジャ５４とからなり、付属機器として射出シリンダ
５２の作動を制御するパルスモータ６２や遠方操作弁６
０やアキュムレータ５８を備え、射出スリーブ５６の給
湯口５６ａより射出スリーブ５６内に入れられた金属溶
湯を、図２に示すように、ランナ２０やゲート２１を経
由してキャビティ１９内へ射出充填するようになってい
る。
【０００９】このように構成されたダイカストマシン１
００の射出充填作業においてディスプレイ装置９０のＣ
ＲＴ画面上に表示される射出波形は、従来は図７のよう
に、横軸が射出プランジャ位置（あるいは時間）であり
縦軸が射出速度（あるいは圧力）であるが、これを本発
明で意図した、横軸が射出プランジャ位置（あるいは時
間）に代えて溶湯充填率（無次元）とし縦軸が射出速度
（あるいは圧力）である直交２軸画面に変換するには、
演算装置８０に図５に示す作業手順にしたがって、下記
の手順により変換演算作業を行わせる。 金型条件入力 金型の形状や射出スリーブ内径Ｄｃ、最大ストロークＤ
ｂ、製品重量Ｗｐ、オーバフロー重量Ｗｏ、ランナ部重
量Ｗｒ、給湯量ＷＬ、溶湯密度（比重）ρ等を演算装置
８０に入力する。金型条件の射出スリーブ内径Ｄｃ、最
大ストロークＤｂは、図６に示すとおりである。 各部位の容積の計算 射出スリーブ容積Ｖｓ、ランナ部容積Ｖｒ、キャビティ
部容積Ｖｃを上記入力された金型条件の数値に基づいて
計算し、給湯量体積ＶＬ＝ＷＬ／ρを求める。 射出開始時点でのスリーブ充填率の計算 射出開始時点（射出ストローク０位置、時間軸０位置）
における充填率Ｐｘ0（Ｐｘ0 ＝ＶＬ／Ｖｓ×１００
％）を求め、求めた値を横軸原点（０点）とする。 ストローク位置のスリーブ充填率への変換 スリーブ充填率Ｐｓ＝（ＶＬ／Ａ×Ｓ）×１００％の計
算式により、スリーブ充填率Ｐｓをもとめる。ここで、
Ａはスリーブ断面積、Ｓはストローク位置を示す。Ｐｓ
≧１００％となった場合には、次のに移行する。 ランナ充填率の計算 ランナ充填率Ｐｒ＝ＶＬ−｛（Ａ×Ｓ）／Ｖｒ｝×１０
０％の計算式により、ランナ充填率Ｐｒを求める。Ｐｒ
≧１００％となった場合には、次のに移行する。 キャビティ充填率Ｐｃの計算 キャビティ充填率Ｐｃ＝｛ＶＬ−（Ａ×Ｓ）−Ｖｒ／Ｖ
ｃ｝×１００％の計算式により、キャビティ充填率Ｐｃ
を求める。 以上のようにして、キャビティ充填率Ｐｃが１００％に
達して計算が終了することになる。
００の射出充填作業においてディスプレイ装置９０のＣ
ＲＴ画面上に表示される射出波形は、従来は図７のよう
に、横軸が射出プランジャ位置（あるいは時間）であり
縦軸が射出速度（あるいは圧力）であるが、これを本発
明で意図した、横軸が射出プランジャ位置（あるいは時
間）に代えて溶湯充填率（無次元）とし縦軸が射出速度
（あるいは圧力）である直交２軸画面に変換するには、
演算装置８０に図５に示す作業手順にしたがって、下記
の手順により変換演算作業を行わせる。 金型条件入力 金型の形状や射出スリーブ内径Ｄｃ、最大ストロークＤ
ｂ、製品重量Ｗｐ、オーバフロー重量Ｗｏ、ランナ部重
量Ｗｒ、給湯量ＷＬ、溶湯密度（比重）ρ等を演算装置
８０に入力する。金型条件の射出スリーブ内径Ｄｃ、最
大ストロークＤｂは、図６に示すとおりである。 各部位の容積の計算 射出スリーブ容積Ｖｓ、ランナ部容積Ｖｒ、キャビティ
部容積Ｖｃを上記入力された金型条件の数値に基づいて
計算し、給湯量体積ＶＬ＝ＷＬ／ρを求める。 射出開始時点でのスリーブ充填率の計算 射出開始時点（射出ストローク０位置、時間軸０位置）
における充填率Ｐｘ0（Ｐｘ0 ＝ＶＬ／Ｖｓ×１００
％）を求め、求めた値を横軸原点（０点）とする。 ストローク位置のスリーブ充填率への変換 スリーブ充填率Ｐｓ＝（ＶＬ／Ａ×Ｓ）×１００％の計
算式により、スリーブ充填率Ｐｓをもとめる。ここで、
Ａはスリーブ断面積、Ｓはストローク位置を示す。Ｐｓ
≧１００％となった場合には、次のに移行する。 ランナ充填率の計算 ランナ充填率Ｐｒ＝ＶＬ−｛（Ａ×Ｓ）／Ｖｒ｝×１０
０％の計算式により、ランナ充填率Ｐｒを求める。Ｐｒ
≧１００％となった場合には、次のに移行する。 キャビティ充填率Ｐｃの計算 キャビティ充填率Ｐｃ＝｛ＶＬ−（Ａ×Ｓ）−Ｖｒ／Ｖ
ｃ｝×１００％の計算式により、キャビティ充填率Ｐｃ
を求める。 以上のようにして、キャビティ充填率Ｐｃが１００％に
達して計算が終了することになる。
【００１０】以上は、従来の射出波形画面（横軸が射出
ストロークまたは時間）を本発明の射出波形画面（横軸
が充填率）に変換する方法であるが、従来の射出波形を
変換することなく、直接、本発明の射出波形画面（横軸
が充填率）を作成してもよいことは勿論である。この場
合にも、上述と同様な考え方の手法を用いて、射出波形
画面（横軸が充填率）を直接作成できる。なお、請求項
３（第３の発明）に記載の「積算配列」とは、図３や図
４に示すように、スリーブ充填率Ａと、ランナ充填率Ｂ
と、キャビティ充填率Ｃとを横軸方向に順次、０％〜１
００％を並べて配列することで、たとえば、スリーブ充
填率Ａの１００％とランナ充填率０％とが一致するよう
にする。
ストロークまたは時間）を本発明の射出波形画面（横軸
が充填率）に変換する方法であるが、従来の射出波形を
変換することなく、直接、本発明の射出波形画面（横軸
が充填率）を作成してもよいことは勿論である。この場
合にも、上述と同様な考え方の手法を用いて、射出波形
画面（横軸が充填率）を直接作成できる。なお、請求項
３（第３の発明）に記載の「積算配列」とは、図３や図
４に示すように、スリーブ充填率Ａと、ランナ充填率Ｂ
と、キャビティ充填率Ｃとを横軸方向に順次、０％〜１
００％を並べて配列することで、たとえば、スリーブ充
填率Ａの１００％とランナ充填率０％とが一致するよう
にする。
【００１１】次に、第４の発明である、たとえば、図６
のＰ領域やＱ領域のように、横軸の任意の領域を所望の
倍率に拡大した射出波形画面に変換する手順について説
明する。まず、指定する領域の横軸の始点Ｐ1 （ｘ1 、
ｙ1 ）と終点Ｐ2 （ｘ2 、ｙ2）と拡大倍率ｎの３つを
演算装置８０ヘ入力し、演算装置８０はこれに応じて、
横軸の始点Ｐ1 と終点Ｐ2 との間で形成される任意の領
域を、等分目盛の射出波形を横軸方向に拡大倍率ｎに拡
大して、ＣＲＴ画面に表示し、図６に示すような指定領
域拡大画面を形成する。すなわち、もともとの射出波形
画面（等分目盛の射出波形）を形成した無数の座標情報
（ｘ座標およびｙ座標の組合せ）のうち、指定領域に入
る座標群（ｘ座標が始点Ｐ1 から終点Ｐ2 までのもの）
の座標（ｘ、ｙ）のｘ座標のみを、始点Ｐ1 のｘ座標で
あるｘ1 を引き算したうえｎ倍し得られた新たな座標
（ｘa 、ｙ1 ）を画面表示する。そして、終点Ｐ2 以降
の座標（ｘ、ｙ）は、ｘ座標のみ拡大によって横軸右側
にずれた分、すなわち、（ｘ2 −ｘ1 ）×（ｎ−１）だ
け加算して、得られた新たな座標（ｘb 、ｙ）により画
面表示することにより、指定領域では倍率ｎ倍に横軸方
向にスライドさせて画面表示し、結果として指定領域間
で横軸方向にエキスパンドした射出波形を得るものであ
る。
のＰ領域やＱ領域のように、横軸の任意の領域を所望の
倍率に拡大した射出波形画面に変換する手順について説
明する。まず、指定する領域の横軸の始点Ｐ1 （ｘ1 、
ｙ1 ）と終点Ｐ2 （ｘ2 、ｙ2）と拡大倍率ｎの３つを
演算装置８０ヘ入力し、演算装置８０はこれに応じて、
横軸の始点Ｐ1 と終点Ｐ2 との間で形成される任意の領
域を、等分目盛の射出波形を横軸方向に拡大倍率ｎに拡
大して、ＣＲＴ画面に表示し、図６に示すような指定領
域拡大画面を形成する。すなわち、もともとの射出波形
画面（等分目盛の射出波形）を形成した無数の座標情報
（ｘ座標およびｙ座標の組合せ）のうち、指定領域に入
る座標群（ｘ座標が始点Ｐ1 から終点Ｐ2 までのもの）
の座標（ｘ、ｙ）のｘ座標のみを、始点Ｐ1 のｘ座標で
あるｘ1 を引き算したうえｎ倍し得られた新たな座標
（ｘa 、ｙ1 ）を画面表示する。そして、終点Ｐ2 以降
の座標（ｘ、ｙ）は、ｘ座標のみ拡大によって横軸右側
にずれた分、すなわち、（ｘ2 −ｘ1 ）×（ｎ−１）だ
け加算して、得られた新たな座標（ｘb 、ｙ）により画
面表示することにより、指定領域では倍率ｎ倍に横軸方
向にスライドさせて画面表示し、結果として指定領域間
で横軸方向にエキスパンドした射出波形を得るものであ
る。
【００１２】以上説明したように、本発明においては、
射出波形をディスプレイ装置の表示画面を通じてモニタ
表示するダイカストマシンの射出波形表示方法におい
て、あらかじめ金型キャビティの形状・容積や該金型キ
ャビティへ到る溶湯通路の体積等の金型条件を前記演算
装置に入力し、該金型条件より射出装置の射出プランジ
ャの前進位置とキャビティ充填率との相関を該演算装置
に計算させるとともに、横軸を無次元の溶湯充填率と
し、縦軸を速度または圧力とした射出波形画面中に射出
波形を表示することによって、横軸を無次元表示の充填
率とした射出波形画面を、従来の射出波形画面から簡単
に変換して作成したり、あらたに作成することによっ
て、画面表示することができる。また、このようにして
作成された表示画面を観察しながら、必要に応じて所望
の領域を任意の倍率に拡大して詳しく観察できるから、
運転操作性が向上する。
射出波形をディスプレイ装置の表示画面を通じてモニタ
表示するダイカストマシンの射出波形表示方法におい
て、あらかじめ金型キャビティの形状・容積や該金型キ
ャビティへ到る溶湯通路の体積等の金型条件を前記演算
装置に入力し、該金型条件より射出装置の射出プランジ
ャの前進位置とキャビティ充填率との相関を該演算装置
に計算させるとともに、横軸を無次元の溶湯充填率と
し、縦軸を速度または圧力とした射出波形画面中に射出
波形を表示することによって、横軸を無次元表示の充填
率とした射出波形画面を、従来の射出波形画面から簡単
に変換して作成したり、あらたに作成することによっ
て、画面表示することができる。また、このようにして
作成された表示画面を観察しながら、必要に応じて所望
の領域を任意の倍率に拡大して詳しく観察できるから、
運転操作性が向上する。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、表示画面が充填率表示となっているので、キャビテ
ィ直前のゲート位置における挙動が一目瞭然にわかり、
射出速度の高速切替え位置の設定が容易である等、運転
操作性が向上する。また、表示画面に拡大機能を付与し
たので、設定や設定と実運転結果の良否判断が正確で、
かつ、容易となる。
は、表示画面が充填率表示となっているので、キャビテ
ィ直前のゲート位置における挙動が一目瞭然にわかり、
射出速度の高速切替え位置の設定が容易である等、運転
操作性が向上する。また、表示画面に拡大機能を付与し
たので、設定や設定と実運転結果の良否判断が正確で、
かつ、容易となる。
【図１】本発明の実施例に係るダイカストマシンの全体
構成図である。
構成図である。
【図２】本発明の実施例に係る金型キャビティ部の要部
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】本発明の実施例に係る射出波形のディスプレイ
表示画面を示すグラフである。
表示画面を示すグラフである。
【図４】本発明の他の実施例に係る射出波形のディスプ
レイ表示画面を示すグラフである。
レイ表示画面を示すグラフである。
【図５】本発明の実施例に係る演算装置の作業手順を示
すフローチャートである。
すフローチャートである。
【図６】本発明の実施例に係る演算装置における射出波
形変換の説明図である。
形変換の説明図である。
【図７】従来の射出波形のディスプレイ表示画面を示す
グラフである。
グラフである。
１ 可動盤 ２ 固定盤 ３ 固定金型 ４ 可動金型 ６ 製品取出装置 ７ 押出ピン ８ 排気バルブ １０ 金型装置 １８ 排気通路 １９ キャビティ ２０ ランナ ２１ ゲート ２２ オーバフローキャビティ ２３ ゲート ３０ 型締装置 ３２ 型締シリンダ ５０ 射出装置 ５２ 射出シリンダ ５４ 射出プランジャ ５６ 射出スリーブ ５６ａ 給湯口 ５８ アキュムレータ ６０ 遠方操作弁 ６２ パルスモータ ６４ 磁気スケール ６６ センサ ７０ 制御装置 ７０ａ 操作盤 ８０ 演算装置 ９０ ディスプレイ装置 １００ ダイカストマシン ２００ 制御設備 Ｄｃ 射出スリーブ内径（チップ径） Ｄｂ 最大ストローク Ｗｐ 製品重量 Ｗｃ キャビティ重量 Ｗｏ オーバフロー重量 Ｗｒ ランナ部重量 ＷＬ 給湯量 ρ 溶湯密度
Claims (4)
- 【請求項１】 制御装置と演算装置とディスプレイ装置
を備えたダイカストマシンにおいて、ダイカストマシン
の成形条件である射出中の射出波形を該ディスプレイ装
置の画面を通じてモニタ表示するダイカストマシンの射
出波形表示方法において、 あらかじめ金型キャビティの形状・容積や該金型キャビ
ティへ到る溶湯通路の体積等の金型条件を前記演算装置
に入力し、該金型条件より射出装置の射出プランジャの
前進位置とキャビティ充填率との相関を該演算装置に計
算させるとともに、横軸を無次元の溶湯充填率とし、縦
軸を速度または圧力とした射出波形画面中に射出波形を
表示するダイカストマシンの射出波形表示方法。 - 【請求項２】 制御装置と演算装置とディスプレイ装置
を備えたダイカストマシンにおいて、ダイカストマシン
の成形条件である射出中の射出波形を該ディスプレイ装
置の画面を通じてモニタ表示するダイカストマシンの射
出波形表示方法において、 あらかじめ金型キャビティの形状・容積や該金型キャビ
ティへ到る溶湯通路の体積等の金型条件を前記演算装置
に入力し、該金型条件より射出装置の射出プランジャの
前進位置とキャビティ充填率との相関を該演算装置に計
算させるとともに、横軸を時間軸もしくは射出プランジ
ャ位置とし縦軸を速度または圧力とした射出モニタ波形
画面を、横軸を無次元の溶湯充填率とし縦軸を速度また
は圧力とした射出波形画面に変換してディスプレイ画面
に表示するダイカストマシンの射出波形表示方法。 - 【請求項３】 横軸の溶湯充填率の表示を、スリーブ充
填率とランナ充填率とキャビティ充填率の積算配列とす
る請求項１または請求項２記載のダイカストマシンの射
出波形表示方法。 - 【請求項４】 横軸に指定した任意の領域においてのみ
スケール尺度を所望の倍率に拡大自在とした請求項１な
いし請求項３記載のダイカストマシンの射出波形表示方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33060095A JPH09168854A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | ダイカストマシンの射出波形表示方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33060095A JPH09168854A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | ダイカストマシンの射出波形表示方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09168854A true JPH09168854A (ja) | 1997-06-30 |
Family
ID=18234475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33060095A Pending JPH09168854A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | ダイカストマシンの射出波形表示方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09168854A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001269763A (ja) * | 2000-03-27 | 2001-10-02 | Toshiba Mach Co Ltd | ダイカストマシンの射出制御装置および射出制御方法 |
| JP2003145262A (ja) * | 2001-11-12 | 2003-05-20 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | ダイカスト鋳造システムおよびダイカスト製品品質管理方法 |
| CN103008609A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-04-03 | 佛山市顺德区宝洋机械有限公司 | 压铸机压射位移监控方法 |
| CN105798258A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-07-27 | 广东铭利达科技有限公司 | 一种冷室压铸机的调机方法 |
-
1995
- 1995-12-19 JP JP33060095A patent/JPH09168854A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001269763A (ja) * | 2000-03-27 | 2001-10-02 | Toshiba Mach Co Ltd | ダイカストマシンの射出制御装置および射出制御方法 |
| JP2003145262A (ja) * | 2001-11-12 | 2003-05-20 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | ダイカスト鋳造システムおよびダイカスト製品品質管理方法 |
| CN103008609A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-04-03 | 佛山市顺德区宝洋机械有限公司 | 压铸机压射位移监控方法 |
| CN105798258A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-07-27 | 广东铭利达科技有限公司 | 一种冷室压铸机的调机方法 |
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