CN105798258A - 一种冷室压铸机的调机方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷室压铸机的调机方法，包括步骤：一、获得产品本体连同渣包的体积，将包含产品和渣包的三维实体模型从浇口处断开，利用三维设计软件计算出产品连同渣包部分的体积，其体积记为V；二、利用关系式计算出压射冲头在料筒内从二速动作位置运动至压射终了位置所经过的距离L，其中，为料筒内径，π为圆周率；三、确定二速动作位置，将压射冲头从压射终了位置后退，当后退距离等于L时，压射冲头所在的位置即为二速理论正确动作位置。本方案利用产品和渣包的体积与料筒内径的换算关系，可以精确确定压射冲头的二速理论正确动作位置，且无需多次试验，大大提高了调机效率，降低了产品的气孔率。

Description

一种冷室压铸机的调机方法

技术领域

本发明涉及压铸设备调试技术领域，尤其涉及一种冷室压铸机的调机方法。

背景技术

冷室压铸机是一种压铸设备，通过锤头将熔融的金属，在高速状态下射入模具。其工作原理是，通过汤勺给汤的方式将熔融的金属液体注入料筒内，然后用压射冲头(锤头)将金属液体高速推入模具型腔中，在保持一定压力情况下冷却凝固而得到成品。

二速压铸方式是冷室压铸机常用的一种压铸方式，其工作过程为：锤头先以第一速度将金属液体缓慢推至浇口位置，然后再以第二速度将金属液体在高压高速状态下充填型腔。锤头在前进过程中以两种不同的速度运行，冲填速度称为二速。

在二速压铸之前需要预先调试好压射冲头二速的动作位置，传统的调机方法都是凭调机员的经验随意设定，没有理论依据，调试过程中的压射冲头位置要么提前要么延后。二速动作位置提前，如图3所示，P1为二速动作提前位置，压射冲头1会将料筒4内大量空气射入型腔，导致铸件内气孔增多、铸件强度及气密性下降；二速动作位置延后，如图4所示，P2为二速动作延后位置，压射冲头1则会使料筒4内的汤料在低压状态下射入型腔，此状态下射入的熔融金属液在非雾状和高压状态下激冷，导致晶体粗大和冷隔，影响铸件的外观和强度。可见，传统的调机过程效率较低，而且调机位置不够准确，造成产品的不良率较高。

因此，如何快速准确地对冷室压铸机进行调试，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种冷室压铸机的调机方法，可以快速准确地找到二速动作位置，完成冷室压铸机的调试。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种冷室压铸机的调机方法，包括以下步骤：

一、获得产品本体连同渣包的体积，将压铸产品和渣包的三维实体模型从浇口与产品本体的交界处分断开，再利用三维设计软件计算出产品本体连同渣包部分的体积，记为体积V；

二、计算获得二速动作位置，利用关系式计算得到压射冲头在料筒内从二速动作位置运动至压射终了位置所经过的距离L，其中，为料筒内径，π为圆周率；

三、确定二速动作位置，将压射冲头从压射终了位置后退，当后退距离等于L时，压射冲头所在的位置即为二速理论正确动作位置。

优选地，在上述冷室压铸机的调机方法中，步骤二中的π的选取值为3.14。

优选地，在上述冷室压铸机的调机方法中，步骤一中的三维设计软件可选用SolidWorks、Pro/Engineer、UG或CATIA等三维绘图软件。

优选地，在上述冷室压铸机的调机方法中，步骤三中通过调整机台上控制压射冲头二速动作位置的参数或行程控制器的位置来调整压射冲头的后退距离的大小。

优选地，在上述冷室压铸机的调机方法中，步骤二中的L的取值精确到毫米。

本发明提供的冷室压铸机的调机方法，包括步骤：一、获得产品本体连同渣包的体积，将压铸产品和渣包的三维实体模型从浇口与产品本体的交界处分断开，再利用三维设计软件计算出产品本体连同渣包部分的体积，记为体积V；二、计算获得二速动作位置，利用关系式计算得到压射冲头在料筒内从二速动作位置运动至压射终了位置所经过的距离L，其中，为料筒内径，π为圆周率；三、确定二速动作位置，将压射冲头从压射终了位置后退，当后退距离等于L时，压射冲头所在的位置即为二速理论正确动作位置。可见，本方案利用产品本体连同渣包体积与料筒体积的换算关系可以精确确定压射冲头的二速动作位置，且无需多次试验，大大提高了调机效率，降低了产品的不良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例中的冷室压铸机剖视结构图；

图2为本发明具体实施例中的压射冲头在二速理论正确动作位置示意图；

图3为本发明具体实施例中的压射冲头在提前二速位置示意图；

图4为本发明具体实施例中的压射冲头在延后二速位置示意图。

图1至图4中：

1-压射冲头、2-填料口、3-射料杆、4-料筒、5-料饼、6-流道、7-浇口、8-型腔、9-渣包、10-定模固定板、D-压射终了时压射冲头端面与定模固定板的距离、L-压射冲头在料筒内从二速动作位置运动至压射终了位置所经过的距离、P-二速理论正确动作位置、P1-二速动作提前位置、P2-二速动作延后位置、V1-第一速度、V2-第二速度。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1至图4，图1为本发明具体实施例中的冷室压铸机剖视结构图，图2为本发明具体实施例中的压射冲头在二速理论正确动作位置示意图，图3为本发明具体实施例中的压射冲头在提前二速位置示意图，图4为本发明具体实施例中的压射冲头在延后二速位置示意图。

在一种具体实施例方案中，本发明提供了以下技术方案。

一种冷室压铸机的调机方法，包括以下步骤：

一、获得产品本体连同渣包的体积，将压铸产品和渣包的三维实体模型从浇口7与产品本体的交界处分断开，再利用三维设计软件计算出产品本体连同渣包部分的体积，记为体积V；

二、计算获得二速动作位置，利用关系式计算得到压射冲头1在料筒4内从二速动作位置运动至压射终了位置所经过的距离L，其中，为料筒4的内径，π为圆周率；

三、确定二速动作位置，将压射冲头1从压射终了位置后退，当后退距离等于L时，压射冲头1所在的位置即为二速理论正确动作位置。

本方案利用产品本体连同渣包体积与料筒体积的换算关系可以精确确定压射冲头的二速理论正确动作位置，且无需多次试验，大大提高了调机效率，降低了产品的不良率。

具体的，请参见图1，本方案中的冷室压铸机包括射料杆3、料筒4、流道6、浇口7、型腔8、渣包9和定模固定板10等部分，射料杆3的端部为压射冲头1，填料口2设置于料筒4的上部，型腔8即为产品本体的成型部分，流道6和浇口7是汤料从料筒4进入到型腔8经过的路径。压射冲头1压铸完毕时，其端部与料筒4的底部还存在一定距离，因此，这部分的空间内就形成料饼5，压射冲头1的运动行程是一定的，即压射终了位置是固定的，因此，料饼5的厚度是一定的。

当压射冲头1以第一速度V1运动至二速理论正确动作位置P时，压射冲头1缓慢将汤料刚好推送至浇口7，此时汤料将流道6、料司、料筒4和压缩冲头1形成的空间完全填满，没有空气；压射冲头1从二速理论正确动作位置P运动至接触到料饼5时刚好将型腔8和渣包9这两部分填满。因此，在步骤一中，首先需要获得产品本体连同渣包部分的体积，由此可以推算出二速理论正确动作位置P。

具体的，本方案中步骤一采用压铸产品的三维实体模型来计算产品本体连同渣包的体积，先将压铸产品的三维实体模型从浇口7与产品本体(即型腔8)部分的交界处分断开，利用三维设计软件选取产品本体连同渣包的部分并计算出其体积，记为体积V。需要说明的是，本方案可以通过多种三维设计软件来获得上述体积V，例如本领域技术人员常用的SolidWorks软件、Pro/Engineer软件、UG软件或CATIA软件等三维绘图软件，这些软件都可以进行三维建模设计等操作，可以自动获取并显示所选对象的体积、表面积等参数，本领域技术人员可以利用这些软件计算获得上述体积V。

请参照图2，在步骤二中，将压射冲头1在料筒4内从二速理论正确动作位置P运动至压射终了位置(即与料饼5接触时的位置)所经过的距离记为L，将料筒4的内径记为由于总是存在因此，得到关系式其中，π为圆周率，通过上述关系式可以计算得到L。需要说明的是，本领域技术人员可以根据所需加工的精度来选择π的选取值，优选地，本方案中π的选取值为3.14。另外，上述V的单位为mm³，上述的单位为mm，为了进一步提高计算精度，上述L的取值精确到毫米。

步骤三中，计算得到L后，将压射冲头1的二速动作位置调整到距离压射终了位置长度为L处。需要说明的是，本领域技术人员在步骤二中获得L值之后，可通过调整机台上控制压射冲头1二速动作位置的参数或行程控制器的位置来确定压射冲头1二速动作的位置。在调机时，压射冲头1就会在距离料饼5的L长度处开始以第二速度V2进行压铸动作。

本方案可以通过多种方式对二速动作位置进行标记，例如可以通过手动调节、机械调节或通过压铸机控制系统的调整机构进行调节，优选地，本方案中步骤三通过压铸机控制系统调整压射冲头1的二速动作位置。其中，压铸机控制系统可以对压铸机的各项系数进行调节，例如射料杆3的起始位置、二速动作位置、第一速度V1和第二速度V2等。

需要说明的是，压射冲头1后退距离的大小(在操作时即射料杆3后退距离的大小，如距离＝L)，可通过调整机台上控制锤头二速动作位置的参数或行程控制器的位置来实现。另外，由图2可知，二速理论正确动作位置P到料饼5之间的距离L不容易在外部测量，由于定模固定板10外侧面距离料饼5的距离D是一定的，因此，在调节射料杆3的位置时，可以通过L与D的关系简化二速理论正确动作位置P的标记过程，即在标记时只需将二速理论正确动作位置P距定模固定板10的外侧面距离等于(L-D)即可。

通过上述实施例方案的介绍，可知，由于本方案利用体积换算关系式可以快速获得二速理论正确动作位置P，因此，在调机或压铸生产产品的过程中，压射冲头1以第二速度V2从位置P运动至料饼5处时，就可以同时保证压铸压力和压铸汤料的准确用量，确保产品不会出现砂孔、强度下降、晶体粗大和冷隔等缺陷，而且还大大提高了调机效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种冷室压铸机的调机方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、获得产品本体连同渣包的体积，将压铸产品和渣包的三维实体模型从浇口(7)与产品本体的交界处分断开，再利用三维设计软件计算出产品本体连同渣包部分的体积，记为体积V；

二、计算获得二速动作位置，利用关系式计算得到压射冲头(1)在料筒(4)内从二速动作位置运动至压射终了位置所经过的距离L，其中，为料筒(4)内径，π为圆周率；

三、确定二速动作位置，将压射冲头(1)从压射终了位置后退，当后退距离等于L时，压射冲头(1)所在的位置即为二速理论正确动作位置。

2.根据权利要求1所述的冷室压铸机的调机方法，其特征在于，步骤二中的π的选取值为3.14。

3.根据权利要求1所述的冷室压铸机的调机方法，其特征在于，步骤一中的三维设计软件可选用SolidWorks、Pro/Engineer、UG或CATIA等三维绘图软件。

4.根据权利要求1所述的冷室压铸机的调机方法，其特征在于，步骤三中通过调整机台上控制压射冲头二速动作位置的参数或行程控制器的位置来调整压射冲头(1)的后退距离的大小。

5.根据权利要求1所述的冷室压铸机的调机方法，其特征在于，步骤二中的L的取值精确到毫米。