JPS63260661A - 射出特性のモニタ表示方法 - Google Patents
射出特性のモニタ表示方法Info
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- JPS63260661A JPS63260661A JP9527187A JP9527187A JPS63260661A JP S63260661 A JPS63260661 A JP S63260661A JP 9527187 A JP9527187 A JP 9527187A JP 9527187 A JP9527187 A JP 9527187A JP S63260661 A JPS63260661 A JP S63260661A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C2037/90—Measuring, controlling or regulating
- B29C2037/906—Measuring, controlling or regulating using visualisation means or linked accessories, e.g. screens, printers
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はダイカスト機の射出特性をモニタする方法に関
し、特に、射出特性を比較表示する方法に関するもので
ある。
し、特に、射出特性を比較表示する方法に関するもので
ある。
圧力・温度・速度等の成形品の品質を決定する射出系の
パラメータをモニタし重畳表示することはマイクロコン
ピュータ技術の向上により容易となってきた。
パラメータをモニタし重畳表示することはマイクロコン
ピュータ技術の向上により容易となってきた。
第３図は、ダイカスト機のピストン移動速度（以下「射
出速度」という）■を時系列的に表示したものである。
出速度」という）■を時系列的に表示したものである。
第４図は、第３図に示す射出速度特性を２ショフト分（
２回の射出運転において得られた２個の射出速度特性）
を重畳表示したものである。
２回の射出運転において得られた２個の射出速度特性）
を重畳表示したものである。
このように、射出スタート時間を起点として重畳表示す
ることが一般的であった。
ることが一般的であった。
従来の技術の問題点を説明するために、まず第５図（ａ
）、 （ｂｌ， （Ｃｌによりダイカスト機によるアル
ミ鋳造における射出工程と射出速度について説明する。
）、 （ｂｌ， （Ｃｌによりダイカスト機によるアル
ミ鋳造における射出工程と射出速度について説明する。
第５図において、■は射出シリンダ、２はピストン、３
はカップリング、４ばブランジャ、５はストライカ、６
はリミットスイッチ、７は杓、８は注湯口、９はプラン
ジャチップ、１０は射出スリーブ、１１はキャビティ、
１２．１３は金型、１４は圧液供給口、１５は溶解アル
ミである。
はカップリング、４ばブランジャ、５はストライカ、６
はリミットスイッチ、７は杓、８は注湯口、９はプラン
ジャチップ、１０は射出スリーブ、１１はキャビティ、
１２．１３は金型、１４は圧液供給口、１５は溶解アル
ミである。
射出シリンダ１のピストン２にはカップリング３を介し
てプランジャ４が連結され、その先端にはプランジャチ
ップ９が取り付けである。また、カップリング３を介し
てピストン２の位置を検出するためのストライカ５が組
み付けである。
てプランジャ４が連結され、その先端にはプランジャチ
ップ９が取り付けである。また、カップリング３を介し
てピストン２の位置を検出するためのストライカ５が組
み付けである。
ピストン２は、図示してない圧力供給源からの圧液を射
出シリンダ１の圧液供給口１４より供給されることによ
り第５図上で左方向に移動する。
出シリンダ１の圧液供給口１４より供給されることによ
り第５図上で左方向に移動する。
射出スリーブ１０の注湯口８から成形材料である溶解ア
ルミ１５を杓７にて注湯し、上記ピストン２の移動によ
り、金型１２，１３で形成されるキャビティ１１に溶解
アルミ１５をプランジャチップ９で押し込み、成形する
ものである。
ルミ１５を杓７にて注湯し、上記ピストン２の移動によ
り、金型１２，１３で形成されるキャビティ１１に溶解
アルミ１５をプランジャチップ９で押し込み、成形する
ものである。
第５図（ａ）は成形工程の初期状態を示すものであり、
溶解アルミ１５を注湯口８から注湯している状態を示す
ものである。第５図（ａｌの注湯が完了すると、図示し
てないマシン制御装置は、射出スタート動作に入り、射
出シリンダ１の圧液供給口１４に圧液を送り込む。
溶解アルミ１５を注湯口８から注湯している状態を示す
ものである。第５図（ａｌの注湯が完了すると、図示し
てないマシン制御装置は、射出スタート動作に入り、射
出シリンダ１の圧液供給口１４に圧液を送り込む。
次に第５図（ｂ）°に示すように、射出シリンダ１の圧
液供給口１４に圧液が送り込まれた結果、ビ、ストン２
が図中左側方向に移動し、その結果、溶解アルミ１５は
射出スリーブ１０の左側すなわち金型１２，１３の方向
に移動し、射出スリーブ充填内に充填される。また、こ
のスリーブ充填が完了したことをカップリング３を介し
て取り付けであるストライカ５とリミットスイッチ６に
より検知し、図示してないマシン制御装置に取り込むよ
うになっている。なお、前述のスリーブ充填完了位置の
検知は、射出スリーブ１０や金型１２，１３の形状と溶
解アルミ１５の量により事前に定められたりミントスイ
ッチ６の取付は位置によって行なっている。
液供給口１４に圧液が送り込まれた結果、ビ、ストン２
が図中左側方向に移動し、その結果、溶解アルミ１５は
射出スリーブ１０の左側すなわち金型１２，１３の方向
に移動し、射出スリーブ充填内に充填される。また、こ
のスリーブ充填が完了したことをカップリング３を介し
て取り付けであるストライカ５とリミットスイッチ６に
より検知し、図示してないマシン制御装置に取り込むよ
うになっている。なお、前述のスリーブ充填完了位置の
検知は、射出スリーブ１０や金型１２，１３の形状と溶
解アルミ１５の量により事前に定められたりミントスイ
ッチ６の取付は位置によって行なっている。
次に、第５図（Ｃ１に示すように、第５図（ｂ）のスリ
ーブ充填以降さらに射出シリンダ１の圧液供給口１４に
圧液が送り込まれた結果、ピストン２がさらに左側方向
に移動し、溶屑アルミ１５は、金型１２．１３で形成さ
れるキャビティ１１に充填される。
ーブ充填以降さらに射出シリンダ１の圧液供給口１４に
圧液が送り込まれた結果、ピストン２がさらに左側方向
に移動し、溶屑アルミ１５は、金型１２．１３で形成さ
れるキャビティ１１に充填される。
以上により、キャビティ１１内に充填された溶解アルミ
１５はピストン２に加えられた圧液の力により加圧状態
で冷却され成形を完了するが、この点については本発明
と直接関係がないので、その説明を省略する。
１５はピストン２に加えられた圧液の力により加圧状態
で冷却され成形を完了するが、この点については本発明
と直接関係がないので、その説明を省略する。
上述したように、ダイカスト機によるアルミ成形におけ
る射出工程は、スリーブ充填とキャビティ充填が連続的
に行なわれているが、成形品の品質管理上は、スリーブ
充填とキャビティ充填を分けているのが現状である。
る射出工程は、スリーブ充填とキャビティ充填が連続的
に行なわれているが、成形品の品質管理上は、スリーブ
充填とキャビティ充填を分けているのが現状である。
射出工程での射出速度の一般的な例として既に第３図で
示しであるが、第３図の射出速度Ｖの軌跡図の前半すな
わち射出速度Ｖの低いところが前述のスリーブ充填であ
り、射出速度Ｖの軌跡図の後半すなわち射出速度Ｖの高
いところが前述のキャビティ充填である。
示しであるが、第３図の射出速度Ｖの軌跡図の前半すな
わち射出速度Ｖの低いところが前述のスリーブ充填であ
り、射出速度Ｖの軌跡図の後半すなわち射出速度Ｖの高
いところが前述のキャビティ充填である。
第４図に示した従来技術による射出速度特性の重畳表示
方法では、前述のスリーブ充填区間の比較検討において
は何ら問題ないが、キャピテイ充填区間の特性の比較検
討においては、スリーブ充填区間の影をにより軌跡が互
いにずれるため、精度のよい検討が困難であり、またキ
ャビティ充填の指令信号の表示がないため、軌跡の解析
上不備な点（例えば軌跡の変化が指令側の原因であるか
マシン側の原因であるか等）を伴うと共に、作業能率が
悪いという問題があった。
方法では、前述のスリーブ充填区間の比較検討において
は何ら問題ないが、キャピテイ充填区間の特性の比較検
討においては、スリーブ充填区間の影をにより軌跡が互
いにずれるため、精度のよい検討が困難であり、またキ
ャビティ充填の指令信号の表示がないため、軌跡の解析
上不備な点（例えば軌跡の変化が指令側の原因であるか
マシン側の原因であるか等）を伴うと共に、作業能率が
悪いという問題があった。
このような問題点を解決するために本発明は、圧力・温
度・速度等の成形品の品質を決定する射出系のパラメー
タを比較表示することによって射・出特性を管理するモ
ニタ表示方法において、キャビティ充填速度切換指令位
置を表示し、この位置を基準として射出系のパラメータ
の軌跡を表示するようにしたものである。
度・速度等の成形品の品質を決定する射出系のパラメー
タを比較表示することによって射・出特性を管理するモ
ニタ表示方法において、キャビティ充填速度切換指令位
置を表示し、この位置を基準として射出系のパラメータ
の軌跡を表示するようにしたものである。
本発明によるモニタ表示方法においては、作業の効率化
・高精度化を図ることができる。
・高精度化を図ることができる。
第１図は、本発明に係わる射出特性のモニタ表示方法の
一実施例を説明するための軌跡図である。
一実施例を説明するための軌跡図である。
本実施例は、モニタ情報としてマシン制御装置からのキ
ャビティ充填速度切換指令位置の情報を取り込み、この
情報を軌跡表示における基準軸である横軸に垂直で且つ
軌跡に交差する線２０ａ、２ｏｂとして表示するもので
ある。線２０ａは特性曲線Ｓｌに対応するものであり、
線２０ｂは特性曲線Ｓ２に対応するものである。
ャビティ充填速度切換指令位置の情報を取り込み、この
情報を軌跡表示における基準軸である横軸に垂直で且つ
軌跡に交差する線２０ａ、２ｏｂとして表示するもので
ある。線２０ａは特性曲線Ｓｌに対応するものであり、
線２０ｂは特性曲線Ｓ２に対応するものである。
第２図は本発明の第２の実施例を説明するための軌跡図
である。この実施例は、キースイッチ等による表示選択
指令をモニタ装置に入力することにより、第１図に示し
た表示とは異なり、キャビティ充填速度切ＩＡ指令位置
を基点としてキャビティ充填速度切換指令位置２０と共
に軌跡を表示したものである。すなわち、第１図の両線
２０ａ。
である。この実施例は、キースイッチ等による表示選択
指令をモニタ装置に入力することにより、第１図に示し
た表示とは異なり、キャビティ充填速度切ＩＡ指令位置
を基点としてキャビティ充填速度切換指令位置２０と共
に軌跡を表示したものである。すなわち、第１図の両線
２０ａ。
２０ｂは重なって１本の線２０となる。
以上説明したように本発明は、キャビティ充填速度切換
指令位置を表示し、この位置を基準として射出系のパラ
メータの軌跡を表示することにより、スリーブ充填区間
の影響を除去できるので、精度のよい検討を行なうこと
ができる効果がある。
指令位置を表示し、この位置を基準として射出系のパラ
メータの軌跡を表示することにより、スリーブ充填区間
の影響を除去できるので、精度のよい検討を行なうこと
ができる効果がある。
また、指令位置が表示されるので、作業能率がよくなる
という効果がある。
という効果がある。
第１図は本発明に係わる射出特性のモニタ表示方法の一
実施例を説明するための軌跡図、第２図は本発明の第２
の実施例を説明するための軌跡図、第３図はダイカスト
機によるアルミ鋳造における射出速度の一般的な軌跡図
、第４図は従来の方法を説明するための軌跡図、第５図
はダイカスト機によるアルミ鋳造プロセスにおける射出
工程の説明図である。 Ｓｌ、Ｓ２−・・特性曲線、２０．２０ａ、２０ｂ・・
・線。
実施例を説明するための軌跡図、第２図は本発明の第２
の実施例を説明するための軌跡図、第３図はダイカスト
機によるアルミ鋳造における射出速度の一般的な軌跡図
、第４図は従来の方法を説明するための軌跡図、第５図
はダイカスト機によるアルミ鋳造プロセスにおける射出
工程の説明図である。 Ｓｌ、Ｓ２−・・特性曲線、２０．２０ａ、２０ｂ・・
・線。
Claims (3)
- （１）圧力・温度・速度等の成形品の品質を決定する射
出系のパラメータを比較表示することによって射出特性
を管理するモニタ表示方法において、キャビティ充填速
度切換指令位置を表示し、この位置を基準として前記射
出系のパラメータの軌跡を表示することを特徴とする射
出特性のモニタ表示方法。 - （２）軌跡は複数であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の射出特性のモニタ表示方法。 - （３）キャビティ充填速度切換指令位置を移動して複数
の軌跡を重ね合わせることを特徴とする特許請求の範囲
第２項記載の射出特性のモニタ表示方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9527187A JPS63260661A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 射出特性のモニタ表示方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9527187A JPS63260661A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 射出特性のモニタ表示方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63260661A true JPS63260661A (ja) | 1988-10-27 |
Family
ID=14133110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9527187A Pending JPS63260661A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 射出特性のモニタ表示方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63260661A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03114647A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-15 | Ube Ind Ltd | 射出特性のモニタ表示方法 |
| JPH03114648A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-15 | Ube Ind Ltd | 射出特性のモニタ表示方法 |
-
1987
- 1987-04-20 JP JP9527187A patent/JPS63260661A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03114647A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-15 | Ube Ind Ltd | 射出特性のモニタ表示方法 |
| JPH03114648A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-15 | Ube Ind Ltd | 射出特性のモニタ表示方法 |
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