JPH05269815A - 射出成形機の射出グラフィック画像表示方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２つの射出ユニットの射出行程時の動きを表
示画面上で同時に確認でき、以って、監視の視認性に優
れた使い勝手のよい射出成形機の射出グラフィック画像
表示方法を提供すること。 【構成】 ほぼ同時に射出を行う２つの射出ユニットの
各射出圧力データを、例えばマシン（射出成形機）に付
設されたカラーＣＲＴディスプレイ上で、同一時間軸に
沿って併記する形でグラフィック表示（線描表示）させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は射出成形機の射出グラフ
ィック画像表示方法に係り、特に、１つの型開閉メカニ
ズム（１つの金型）に対し２つの射出ユニットを具備し
た射出成形機における射出データのグラフィック画像表
示方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】１つの型開閉メカニズムに対し２つの射
出ユニットを具備したマシンの代表的なものに２色成形
用の射出成形機が挙げられる。この２色成形用の射出成
形機は、一般的に、第１の射出ユニットによる例えばＡ
色樹脂（あるいはＸ種樹脂）の射出完了後、第２の射出
ユニットによる例えばＢ色樹脂（あるいはＹ種樹脂）の
射出を行って、２色の樹脂（あるいは２種の異なる樹
脂）で複合・一体化された成形品（製品）を得るように
なっている。すなわち、この種の２色成形用の射出成形
機においては、金型のキャビティの形状（容積）を可変
できるメカニズムなどを設けて、第１の射出ユニットに
よる射出時には例えばＡ色樹脂専用の充填空間を形成し
ておいて、ここにＡ色樹脂を射出・充填し、次に第２の
射出ユニットによる射出時には、キャビティの形状を可
変して例えばＢ色樹脂専用の充填空間を形成して、ここ
にＢ色樹脂を射出・充填するようにしている。従って、
このような成形手法を採るタイプの２色成形用の射出成
形機においては、第１，第２の射出ユニットから射出さ
れるそれぞれの樹脂の占める形状が金型構造から規定で
きる。なお、このタイプの２色成形用の射出成形機にお
いては、一般的に、例えばＡ色樹脂とＢ色樹脂とは噛み
合い部分を設けて分離防止が図られる。

【０００３】ところで、１つの型開閉メカニズムに対し
２つの射出ユニットを具備したマシンには、２つの射出
ユニットが同時に射出を行うタイプがあり、このタイプ
にはマーブル（大理石）模様を形成するための混色射出
成形機と、本発明の対象とするＡ色樹脂（あるいはＸ種
樹脂）とＢ色樹脂（あるいはＹ種樹脂）の占める形状を
或る程度規定する特殊２色成形用の射出成形機とがあ
る。前者の混色射出成形機においては、例えば２つの射
出ユニットの先端を同一ノズルに導き、例えばＡ，Ｂ２
色の樹脂を混ぜ合わせてキャビティ内に射出・充填して
マーブル模様のついた成形品を得るもので、Ａ色樹脂と
Ｂ色樹脂の位置関係は（換言するならマーブル模様の変
化は）殆ど問題とならない。しかし後者のタイプの射出
成形機においては、キャビティに対し異なる位置から２
つの射出ユニットで例えばＡ色樹脂とＢ色樹脂とを同時
に射出・充填し、Ａ色樹脂とＢ色樹脂との境目（合流
部）を良好に融合し、しかもＡ色樹脂とＢ色樹脂との占
める形状を或る程度規定する必要があるので、２つの射
出ユニットからキャビティ内に射出・充填されたＡ，Ｂ
２色の樹脂の合流点の樹脂挙動などは良品成形のために
は重要な監視ファクターとなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、キャ
ビティに対し異なる位置から２つの射出ユニットで例え
ばＡ色樹脂とＢ色樹脂とを同時に射出充填するタイプの
射出成形機においては、キャビティ内に射出・充填され
たＡ，Ｂ２色の樹脂の合流点の樹脂挙動などは重要な監
視ファクターであったが、従来のこのタイプの射出成形
機においては、２つの射出ユニットの射出行程時の動き
を同時に把握することに対しての配慮がなされておら
ず、２つの射出ユニットによる射出動作が良好に行われ
たかどうかを表示画面上で同時に確認乃至監視すること
ができなかった（Ａ，Ｂ２色の樹脂の合流点の樹脂挙動
などを表示画面上で同時に確認乃至監視することができ
なかった）。

【０００５】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
その目的とするところは、２つの射出ユニットの射出行
程時の動きを表示画面上で同時に確認でき、以って、監
視の視認性に優れた使い勝手のよい射出成形機の射出グ
ラフィック画像表示方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的を
達成するため、１つの型開閉メカニズムに対し複数の、
例えば２つの射出ユニットを具備し、型開閉メカニズム
に取り付けられた金型のキャビティに対する２つの射出
ユニットからの各射出期間が、ほぼ時間的に重なり合う
ように２つの射出ユニットがほぼ同時に射出を行う射出
成形機のための射出グラフィック画像表示方法におい
て、２つの射出ユニットの射出行程の各実測データ、す
なわち例えば各射出圧力データを、同一時間軸に沿って
併記する形で１つの表示画面上にグラフィック表示する
ようにされる。

【０００７】

【作用】ほぼ同時に射出を行う２つの射出ユニットの各
射出圧力データを、例えばマシン（射出成形機）に付設
されたカラーＣＲＴディスプレイ上で、同一時間軸に沿
って併記する形でグラフィック表示（線描表示）させる
と、２つの射出ユニットでキャビティ内に射出された樹
脂の流れの様子を対比して観測（推測）できる。すなわ
ち例えば、射出圧力のグラフィックデータにおいて、射
出開始からの所定秒時後に射出圧力が急激に立ち上がっ
てピークを示すと、射出用のスクリューが前進限に至っ
たと見做すことができる。従って、２つの射出圧力が急
激に立ち上がったピーク時点が一致すると、２つのスク
リューが前進限に至る時点が一致し、２つの樹脂が共に
流動中に好適な状態で合流したと（互いに溶融状態で接
合したと）判定できる。これに対し、一方の射出ユニッ
トの射出圧力が未だ樹脂の流動状態を示している時に、
他方の射出ユニットの射出圧力のみが急激に立ち上がる
と、一方の樹脂が射出完了して樹脂の固化が始まった後
に、他方の樹脂が合流したと判定できる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を図１〜図７に示した１実施例
によって説明する。図１は本実施例に係る射出成形機の
制御系統の簡略化したブロック図、図２は本実施例に係
る射出成形機の平面図、図３は本実施例に係る射出成形
機で成形される成形品の１例たるテストピースを示す図
であり、図４〜図７は表示装置上のグラフィック表示画
像を示す説明図である。

【０００９】先ず、図２によって本実施例のマシン（射
出成形機）の基本構成を説明する。図２において、１は
型開閉メカニズム、２は第１の射出ユニット、３は第２
の射出ユニットである。上記型開閉メカニズム１はその
詳細を示していないが公知の構成を採っており、固定側
金型を取り付けた固定ダイプレート、可動側金型を取り
付け固定ダイプレートに対して前後動する可動ダイプレ
ート、可動ダイプレートを前後動させる型締めシリンダ
（油圧シリンダ）を取り付けた支持盤が設けられ、さら
に、固定ダイプレートと支持盤との間に張架され可動ダ
イプレートがスライド可能とされた公知のタイバー、支
持盤と可動ダイプレートとの間に配設され型締めシリン
ダで駆動される公知のトグルリンク機構などを具備して
いる。なお、４，５は金型のキャビティ内の樹脂圧力を
検出するための型内圧センサで、型内圧センサ４が前記
第１の射出ユニット２によって充填された樹脂部分の圧
力を計測し、型内圧センサ５が前記第２の射出ユニット
３によって充填された樹脂部分の圧力を計測するように
なっている。

【００１０】また、前記第１，第２の射出ユニット２，
３も、その詳細断面を示していないが共に公知のインラ
インスクリュータイプのメカニズムを採っており、それ
ぞれ、混練可塑化及び射出用のスクリューが回転並びに
進退自在であるように内蔵された加熱シリンダ、加熱シ
リンダの先端に取り付けられたノズル、加熱シリンダの
後端部に原料樹脂を供給するためのホッパー、スクリュ
ーをチャージ行程時に回転させるための油圧モータ、ス
クリューを射出行程時に前進させるための射出シリンダ
（油圧シリンダ）等々を具備している。そして、連続成
形運転時には、第１，第２の射出ユニット２，３のノズ
ルは、固定金型側の２つの樹脂注入口（スプルーブッシ
ュ）にそれぞれノズルタッチした状態を維持され、型締
め状態時に第１，第２の射出ユニット２，３のスクリュ
ーをほぼ同時に前進させて、金型のキャビティ内に例え
ば第１の射出ユニット２でＡ色樹脂を射出・充填し、ま
た例えば第２の射出ユニット３でＢ色樹脂を射出・充填
するようになっている。これによって例えば図３に示し
たように、Ａ色樹脂３１とＢ色樹脂３２とが接合部（融
合部）３３で融合・一体化されてなる成形品３０が得ら
れることとなる。なお、図３に示した成形品３０は、融
合部３３たるＡ色樹脂３１とＢ色樹脂３２との合流部の
強度を試験するためのテストピースとなっていて、細く
脆弱な融合部３３を設けることによって、強度テストを
容易に行えるように構成されている。

【００１１】なおここで、図２において、６は第１の射
出ユニット２の射出圧力センサ、７は第２の射出ユニッ
ト３の射出圧力センサであり、８及び９はマシンに付設
されたキー入力装置並びに表示装置である。

【００１２】次に、図１によって本実施例の射出成形機
の制御系について説明する。同図において、１１はマシ
ン（射出成形機）全体の動作制御や表示制御などを司る
マイコン（マイクロコンピュータ）、１２は前記センサ
４〜７を含むマシンの各部に備えられた多数のセンサで
構成されるセンサ群、１３はマシンの各部に配設された
多数の駆動源を駆動制御するための多数のドライバ回路
で構成されたドライバ群であり、８はマシンの前面側に
配設された前記したキー入力装置、９はキー入力装置８
に隣接して配設された例えばカラーＣＲＴディスプレ
イ、カラーＬＣＤ等よりなる前記した表示装置である。

【００１３】図１の前記マイコン１１は、チャージ動
作，射出動作，型開閉動作，エジェクト動作等の成形行
程全体の制御や、実測データの演算・格納処理、良品／
不良品の判定処理，異常判定処理等の演算・判定処理、
あるいは前記表示装置９の出力画像の表示制御処理等々
の各種処理を実行する。このマイコン１１は、実際には
各種Ｉ／Ｏインターフェイス、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＣＰＵ
等を具備したもので構成され、予め作成された各種プロ
グラムにより各種処理を実行するも、本実施例において
は、成形条件設定記憶部１４、成形プロセス制御部１
５、実測値記憶部１６、表示処理部１７等を備えたもの
として、以下の説明を行う。なお、実測値記憶部１６に
は、第１射出ユニットデータ格納部１８と第２射出ユニ
ットデータ格納部１９とが含まれており、表示処理部１
７には、データ変換処理部２０、表示用固定データ格納
部２１、表示画像データ生成部２２などが具備されてい
る。

【００１４】上記成形条件設定記憶部１４には、キー入
力装置８などによって入力された各種運転条件値が、書
き替え可能な形で記憶されている。この運転条件値とし
ては、例えば、増締力、電力値、前記２つの射出ユニッ
ト２，３それぞれのチャージ行程時のスクリュー位置と
スクリュー回転数，スクリュー後退速度，及び背圧との
関係、２つの射出ユニット２，３それぞれの射出開始か
ら保圧切替までの射出速度条件並びに射出圧力条件（１
次射出制御条件）、２つの射出ユニット２，３それぞれ
の保圧切替時点から保圧終了時点までの２次射出圧力
（保圧圧力）条件、各部のバンドヒータ温度、型閉じ
（型締め）ストロークと速度制御条件並びに型締力、型
開きストロークと速度制御条件、エジェクト制御条件等
が挙げられる。

【００１５】前記成形プロセス制御部１５は、予め作成
された成形プロセス制御プログラムと、成形条件設定記
憶部１４に格納された設定条件値とに基づき、マシンの
各部に配設された前記センサ群１２（位置センサ、圧力
センサ、温度センサ等々）からの計測情報をリアルタイ
ムで取り込む前記実測値記憶部１６からのデータ及び自
身に内蔵されたクロックからの計時情報を参照しつつ、
前記ドライバ群１３（モータドライバ、油圧シリンダド
ライバ、ヒータドライバ等々）を介して対応する駆動源
を駆動制御し、一連の成形行程を実行させる。なお、前
記センサ群１３に含まれるセンサを具体的に挙げると、
ＡＣＣ（アキュームレータ）チャージ圧力検出センサ、
スクリューストローク検出センサ、スクリュー回転数検
出センサ、射出圧力及び背圧検出センサ（前記圧力セン
サ６，７）、型開閉ストローク検出センサ、型締圧力検
出センサ、型内圧検出センサ（前記圧力センサ４，
５）、エジェクト突出し／戻りストローク検出センサ、
エジェクトシリンダ圧力検出センサ、各部の温度セン
サ、電力値検出センサ等が挙げられる。

【００１６】前記実測値記憶部１６には、連続自動運転
時における最新ショットの予め設定されたモニタ項目の
総べての実測データが取り込まれ、常に最新ショットの
運転実測データに書き替え・更新してこれを保持してい
る。なお、実測値記憶部１６の容量に余裕がある場合に
は、連続する数ショット分の実測データを取り込みＦＩ
ＦＯ式に書き替え・更新するようにされる。取り込まれ
るモニタ項目としては、時間監視項目、位置監視項
目、回転数監視項目、速度監視項目、圧力監視項
目、温度監視項目、電力監視項目等が挙げられ、前
記した成形運転条件設定項目の重要項目がほぼオーバー
ラップするようになっている。そして、前記第１の射出
ユニット２に関する実測データは前記第１射出ユニット
データ格納部１８に格納され、前記第２の射出ユニット
３に関する実測データは前記第２射出ユニットデータ格
納部１９に格納される。

【００１７】前記表示処理部１７は、キー入力装置８に
よるオペレータが所望するモードの表示画像の呼び出し
指令によって、予め作成された表示画像作成・制御プロ
グラムに基づき、指定された表示モードの表示画像デー
タを作成する。すなわち、オペレータによって所定の表
示画像の呼び出し指令が到来すると、表示処理部１７内
の前記データ変換処理部２０が、必要に応じ前記成形条
件設定記憶部１４や実測値記憶部１６に格納された情報
から当該表示モード画像の表示に用いるためのデータを
抽出すると共に、これを指定された当該表示モード画像
の表示形態に対応した形に変換処理する。例えば、指定
された表示モードが或る行程のグラフィック画像である
と、抽出したデータをグラフデータ（座標データ）に変
換して線描化処理した画像データとし、これを前記表示
画像データ生成部２２に転送する。表示画像データ生成
部２２では、予め作成されたグラフスケール（グラフ目
盛）生成プログラムによって、所定倍率のグラフ目盛画
像データと目盛数値画像データを生成し、これをデータ
変換処理部２０から送出されてきたグラフデータと合成
し、さらに、当該表示モード画像の表示に必要な固定デ
ータを前記表示用固定データ格納部２１から抽出して所
定の文字，シンボルマーク画像データ等に変換処理等
し、これらを１画面分の画像データに合成して図示せぬ
フレームバッファに転送して格納させる。このフレーム
バッファに一時記憶された画像データは、表示処理部１
７の指令によって前記表示装置９に送出されて、表示装
置９の表示画面上にはグラフィック画像データが表示さ
れることになる。

【００１８】図４は、オペレータのキー操作で表示装置
９の表示画面９ａ上に呼び出された射出行程の射出圧力
グラフィック画像の１例を示している。同図において
は、前記第１，第２の射出ユニット２，３の射出行程時
の射出圧力を同一時間軸に沿って併記する形で表示して
おり、横軸が時間軸で、縦軸が圧力を示しており、ま
た、４１が第１の射出ユニット２の射出圧力（前記射出
圧力センサ６による計測データ）を、４２が第２の射出
ユニット３の射出圧力（前記射出圧力センサ７による計
測データ）をそれぞれ示しており、射出圧力グラフデー
タ４１と４２は例えば赤と青等の異なる色に色分けされ
て識別性を高めるようにされている。同図に示した例で
は、第１，第２の射出ユニット２，３が同時に射出開始
されており、射出開始後の所定秒時を経過した時点で、
第１，第２の射出ユニット２，３でそれぞれキャビティ
内に射出・充填された例えばＡ色樹脂とＢ色樹脂とが合
流を始めて、第１の射出ユニット２の射出圧力４１と第
２の射出ユニット３の射出圧力４２とが、Ｐ₁ 部とＰ₂
部でほぼ同時に合流負荷圧による立上りを示し、この
後、射出圧力４１と射出圧力４２は急峻に立ち上がっ
て、ｔ₀ 時点で同時にピークに達している。すなわち、
ｔ₀ 時点において射出圧力４１，４２が同時にピークに
達したということは、第１，第２の射出ユニット２，３
のスクリューが同時に前進限に達した見做せるので（ｔ
₀ 時点が合流完了時点と見做せるので）、この場合は合
流部位（融合部位）においてＡ色樹脂とＢ色樹脂とが共
に完全な溶融状態で合流し、良好な（正常な）融合が得
られたと判断でき、また、第１，第２の射出ユニット
２，３のスクリューが同期して前進限に達しているので
（一方が早すぎもしくは他方が遅すぎることがないの
で）、Ａ色樹脂とＢ色樹脂との境界線（Ａ色樹脂とＢ色
樹脂の占有範囲）も許容範囲内に入ったと見做すことが
できる。

【００１９】なお図４において、Ｑ₁ ，Ｑ₂ は、１次射
出タイマの完了時点をそれぞれ示しており、このＱ₁ ，
Ｑ₂ 点以降は、前記型内圧センサ４，５による型内の樹
脂圧力が示されている。このように、射出圧力に引き続
いて型内の樹脂圧を表示することによって、合流後の各
樹脂の圧力降下の様子、すなわち、各樹脂の収縮挙動を
同時に知ることができる。

【００２０】図５は、射出行程の射出圧力グラフィック
画像の他の１例を示しており、同図に示された例では、
第１の射出ユニット２が先に射出開始され、この所定秒
時後に第２の射出ユニット３が射出開始されている。図
５に示した例でも、両射出ユニット２，３の射出開始後
の所定秒時を経過した時点で、第１の射出ユニット２の
射出圧力４１と第２の射出ユニット３の射出圧力４２と
が、Ｐ₁ 部とＰ₂ 部でほぼ同時に合流負荷圧による立上
りを示し、この後、射出圧力４１と射出圧力４２は急峻
に立ち上がって、ｔ₀ 時点で同時にピークに達してい
る。よってこの場合も、第１，第２の射出ユニット２，
３のスクリューがｔ₀ 時点で同時に前進限に達した見做
せるので、合流部位（融合部位）において例えばＡ色樹
脂とＢ色樹脂とが共に流動中に（完全な溶融状態で）合
流し、良好な融合が得られたと判断でき、また、Ａ色樹
脂とＢ色樹脂との境界線（Ａ色樹脂とＢ色樹脂の占有範
囲）も許容範囲内に入ったと見做すことができる。

【００２１】図６は、射出行程の射出圧力グラフィック
画像のさらに他の１例を示しており、同図に示された例
では、第１，第２の射出ユニット２，３が同時に射出開
始されているも、第２の射出ユニット３の射出圧力４２
が先に立上ってｔ₁ 時点でピークに達して、該第２の射
出ユニット３のスクリューのみが先に前進限に至ってい
る。そしてこの後、第１の射出ユニット２の射出圧力４
１が立上ってｔ₂ 時点でピークに達している。従って、
この場合は第１の射出ユニット２の１次射出に較べて第
２の射出ユニット３の１次射出が早すぎ、このため第２
の射出ユニット３で射出された例えばＢ色樹脂の固化が
始まった後に、第１の射出ユニット２による例えばＡ色
樹脂の射出・充填が完了したと判断でき、Ａ色樹脂とＢ
色樹脂が共に流動状態（溶融状態）で合流していないの
で、合流部分の結合力が不足し、また、Ａ色樹脂とＢ色
樹脂との境界線も不定形（Ａ色樹脂とＢ色樹脂の占有範
囲が許容範囲から外れた）の不良成形であると見做され
る。よって、斯様な不良成形が発生すると、射出圧力グ
ラフィック画像からその原因を推し測ることができ、迅
速な対策を施すことが可能となる。

【００２２】図７は、射出行程の射出グラフィック画像
の変形例として表示可能な射出ストロークグラフィック
画像を示している。同図においては、第１，第２の射出
ユニット２，３の射出行程時の射出ストローク（スクリ
ューの前進ストローク）を同一時間軸に沿って併記する
形で表示しており、横軸が時間軸で、縦軸が射出ストロ
ークを示しており、また、４３が第１の射出ユニット２
の射出ストロークを、４４が第２の射出ユニット３の射
出ストロークをそれぞれ示しており、４３，４４も例え
ば赤と青等の異なる色に色分けされて識別性を高めるよ
うにされている。この図７のグラフィック画像において
は、第１，第２の射出ユニット２，３の１次射出行程時
の各時点でのスクリューの前進ストロークが対比して一
瞥で比較できるので、これによっても１次射出行程時の
２つの樹脂の流動挙動を対比して観察乃至検討できる。

【００２３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、２つの射
出ユニットの射出行程時の動きを表示画面上で同時に確
認できる、監視の視認性に優れた使い勝手のよい射出成
形機の射出グラフィック画像表示方法が提供でき、その
価値は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例に係る射出成形機の制御系統
の簡略化したブロック図である。

【図２】本発明の１実施例に係る射出成形機の平面図で
ある。

【図３】本発明の１実施例に係る射出成形機で成形され
る成形品の１例たるテストピースを示す説明図である。

【図４】本発明の１実施例に係る射出成形機の表示装置
上のグラフィック表示画像を示す説明図である。

【図５】本発明の１実施例に係る射出成形機の表示装置
上のグラフィック表示画像を示す説明図である。

【図６】本発明の１実施例に係る射出成形機の表示装置
上のグラフィック表示画像を示す説明図である。

【図７】本発明の１実施例に係る射出成形機の表示装置
上のグラフィック表示画像を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 型開閉メカニズム ２ 第１の射出ユニット ３ 第２の射出ユニット ４，５ 型内圧センサ ６，７ 射出圧力センサ ８ キー入力装置 ９ 表示装置 ９ａ 表示画面 １１ マイコン（マイクロコンピュータ） １２ センサ群 １３ ドライバ群 １４ 成形条件設定記憶部 １５ 成形プロセス制御部 １６ 実測値記憶部 １７ 表示処理部 １８ 第１射出ユニットデータ格納部 １９ 第２射出ユニットデータ格納部 ２０ データ変換処理部 ２１ 表示用固定データ格納部 ２２ 表示画像データ生成部 ３０ 成形品（テストピース） ３１ Ａ色樹脂 ３２ Ｂ色樹脂 ３３ 融合部 ４１ 第１の射出ユニットの射出圧力 ４２ 第２の射出ユニットの射出圧力

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １つの型開閉メカニズムに対し複数の射
   出ユニットを具備し、前記型開閉メカニズムに取り付け
   られた金型のキャビティに対する前記複数の射出ユニッ
   トからの各射出期間が、ほぼ時間的に重なり合うように
   前記複数の射出ユニットがほぼ同時に射出を行う射出成
   形機において、 前記複数の射出ユニットの射出行程の実測データを、同
   一時間軸に沿って併記する形で１つの表示画面上にグラ
   フィック表示させるようにしたことを特徴とする射出成
   形機の射出グラフィック画像表示方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載において、前記射出成形機
   は第１の射出ユニットと第２の射出ユニットとを具備
   し、この第１，第２の射出ユニットの少なくとも射出圧
   力データを、同一時間軸に沿って併記する形で１つの表
   示画面上にグラフィック表示させるようにしたことを特
   徴とする射出成形機の射出グラフィック画像表示方法。
3. 【請求項３】 請求項２記載において、前記同一時間軸
   に沿った射出圧力データに引き続き金型内の樹脂圧力デ
   ータをグラフィック表示させるようにしたことを特徴と
   する射出成形機の射出グラフィック画像表示方法。
4. 【請求項４】 請求項１記載において、前記射出成形機
   は第１の射出ユニットと第２の射出ユニットとを具備
   し、この第１，第２の射出ユニットの少なくとも射出ス
   トロークデータを、同一時間軸に沿って併記する形で１
   つの表示画面上にグラフィック表示させるようにしたこ
   とを特徴とする射出成形機の射出グラフィック画像表示
   方法。